海尔的生产管理54

1、 的消费管理 人单合一定单管理方式 海尔大学什么是海尔对用户的承诺？及时向客户提供需求的产品和效力。什么是海尔对用户的承诺？第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理HEMS在流程中的位置海尔，世界级的电器制造供应商全面预算JIT看单管理平准化信息化TQMSCM资源工艺改善组织规范化流程规范化全面预算的消费管理预算的主要内容：1、人：能否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍数量、技艺2、机：能否有可用的设备和模具设备和模具能否完好、可用设备才干3、料：能否有可用的保质保量的物料物料能

2、否可以及时到位，数量能否够，物料能否合格4、法：能否有一次就做对的工艺保证5、环：消费环境能否合格考核定单执行的主要目的：1、定单履约率：考核产品事业部满足市场/用户需求的程度，满足商流/海外推的定单需求。目的为按照月/周考核均为100%。完成数量 定单履约率100%定单数量以装车扫描、系统取到的数据为准2、定单符合率：考核产品事业部消费预算准确度程度，每日消费定单的符合率。目的为按照日到达100%。实践下线数量 定单履约率100%消费定单数量以下线扫描、系统取到的数据为准定单执行考核的主要目的例：？案例 曾经消费线定单经理只考核符合率、物耗、投入产出，而质量经理只考核一次合格率、质量损失。

3、这样就出现了这种情况在消费线上，定单经理虽然消费，不论任何缘由、不论质量好坏只看产品下线，定单是天；质量经理虽然质量，不论任何缘由，只需产质量量不好就不能消费，必需停线。 经过以上案例，他以为哪个经理做的对？假设他是上级SBU，出现此问题他会如何去做？第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理什么是精益消费精益消费Lean Production)是美国麻省理工学院经过“国际汽车方案，针对丰田消费方式全面消费系统，Total Production System的研讨和总结，是于1990年

4、提出的一种消费管理方法。中心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目的开展的一系列详细的管理方法，并构成一套独具特征的消费管理体系。丰田的全面消费系统TPS，是一种“消肿、精简的管理对策，因此也称之为精益消费。现代管理学家以为，丰田的精益消费方式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果上表达了极高的消费效率、极佳的产品质量和极大的消费柔性。排名公司名称 销售收入 利润 (百万美元) (百万美元) 5General Motors195,324.00 3,822.00 6Ford Motor164,505.00 495.00 7DaimlerChrysler

5、156,602.20 507.00 8Toyota Motor153,111.00 10,288.10 15Volkswagen98,636.60 1,239.30 25Honda Motor 72,263.70 4,110.80 32Nissan Motor 65,771.10 4,459.00 57Fiat 53,499.60 (2,150.40)74BMW 46,996.50 2,203.50 98Hyundai Motor 39,100.80 1,490.10 184Mazda Motor 25,816.60 300.10 212Volvo 22,692.40 36.90 224Mit

6、subishi Motors 22,304.70 (1,907.20)256Suzuki Motor 19,467.70 388.10 428Isuzu Motors 12,662.80 484.40 461Shanghai Automotive 11,754.60 688.90 2004年7月公布的500强汽车行业排名情况精 益 生 产 的 管 理 思 想精益消费的目的是，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保证的、数量准确的产品。精益管理的思想：1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而消费有截然不同的意义。2、价值流：从原资料到废品赋予产品以价值的

7、全部活动，精益思想的发明价值的过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原资料到废品的制造过程；全生命周期的支持和效力的过程。3、流动：精益消费强调，一切的人都必需与“部门化和“批量化进展斗争，产品按照从原资料到废品延续消费，任务总可以完成的更加准确有效而努力。4、拉动：按照客户的需求，将需求的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动废品的需求，废品的需求拉动原资料的需求。5、尽善尽美：用尽善尽美的价值发明过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个含义：用户称心，无过失消费和企业本身的继续改良。图解拉动式消费方式ABCDE

8、F普通消费方式精益消费方式前工序消费什么，后工序就消费什么有什么消费什么最后的包装工序的定单是什么，前工序就要消费什么，否那么后工序将不接纳前工序的半废品需什么消费什么K定单100台Q定单100台K定单100台Q定单100台精益消费的目的Muda，就是浪费、损失。精益消费的目的就是消除各个环节能够产生的浪费和损失。过量制造的muda等待的muda搬运的muda存货的muda动作的muda制造不良的muda加工过程的muda消费过程中的搬运浪费实例工人A物料区A岗位物料暂存区工人工人工人工人改良前的现场物料摆放会呵斥哪些浪费？案例改良后的优点是什么？案例案例案例推行海尔的精益消费零库存零浪费零不

9、良零缺点零停滞零切换浪费零事故成为世界上最有竞争力的EMS海尔精益消费的目的海尔精益消费的目的，就是挑战七个“零的极限目的！第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理HTS看单推进思绪T-30T-7T-3T-1TT方式信息流规范(要求)按单备料 按单确定物料消费定单锁定按单进工位按单消费每月18日定单下达并评审,不允许追减,追加量不超10%.每日定单型号不超12个,最小定单量500台且定单50倍数.定单排产每日定单型号不超12个,最小定单量500台且定单50倍数.按单锁定看板方案需求下

10、达SAP生成采购定单生成需求看板事业部与物流按看板交接工序按看板配送节点1、规范工装或包装按50倍数且目视知数。2、厂家分时交接按5分钟，目前阶段目的1小时。3、成套供货。4、成套结算。1、规范作业-节拍 确定 2、零停线。3、工序质量5T-90设计定单 提早三个月设计产品,确保产品设计零缺陷的根底上,包装工装设计合格同步进展,一次就做对.方案需求下达信息系统平台定单获取销售定单定单执行消费定单滚动预测月度定单周定单排产定单拉料配送消费线按单消费事业部废品库直发客户工贸客户每月1次(20日)三个月：2预测+1定单符合率低每月18日交货期到周(内)定单追加减交货期到日(外)型号/数量大宗物流采购

11、采购定单MRP供应商备货配送IQCIQC立体库收/发货T-1收货检配前工序/自制混流/非混流停线(机/料/质)节拍低定单BOM组件分时配送(jit方案)？周排产(周四)滚动评审锁定定单交付销售定单MRP现状：以定单为驱动预测、采购配送问题较多物料到位不能精准定单执行混流消费投入产出核算困难事业部定单执行流程表示图资源的流失是由于没有T方式的支持如何保证在消灭最短板的同时加大板与板之间的密合程度，以获得最大的利润。“人单合一方式下的木桶实际为理处理个人市场效果自报的弊端，建立一个独立的信息化系统来取数，给薪酬和市场绩效挂钩提供公正、透明的平台，防止数据化装。T方式全流程13个 节点人码、定单 码

12、、物码三码合 一扫描的信息化 系统。不是分段而是全 程追溯每一个节点都要 发明第一市场竞 争力。TimeTargetTodayTeam准时目的今天团队 海尔T方式创新特点海尔T方式表示图T-90T-180T-360T-360nT+信息T+售后T-30 T-7T-1 T T+1 T+到货 T+回款“人单合一方式下的木桶实际TargetTimeTeamTodayIIIV物流(立体库)供应商事业部T-1区事业部消费线工位IQCIQC看板B物料到位时间看板容量工装容量T-1分区BOM工位消费定单中心信息：定单号消费线定单数物料消费时间物料需求时间按定单、物料生成看板根底主数据定单供应商数据？看板B看板

13、C事业部T-1看板看板B)生成表示图BOM工位一公司称号及编码物料公用号条码看板身份证码看板独一码物料号11或10位年月日3位看板顺序号4位交接扫描与后台数据校验物料公用号及称号日期:定单日期1时间:要求到T-1时间看板容量工装容量消费定单号或条码分供方及编码简单码T-1区进货口T-1区货道T-1区货道后台支持BOM包括工位工装容量工装编码物料的分时段定单号定单数量等HTS看单格式第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理工装规范原那么：本着规范化、通用性、不浪费的原那么，借力专家、母

14、本设计实施，合格的料需求合格的工装，工装经过物流由分供方制造。HTS工装检验卡 物料名称：230U手把工装类别：HP箱工装编码：020327-D（1*100）专用号：0060213940工装容量：100工装标准色：规范工装图纸工装检验阐明1321、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞 2.0MM-2.5MM材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要求2、单元包装为2个对放，PE膜外包， 防止部件相互磕碰3、容量：2个*10格*5排=100个会签：第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理平准化的定

15、义和目的 平准化：是指工件在被进入消费系统之前人为的按照加工时间、数量、种类进展合理的搭配和排序，使工件在消费系统中的流动具有加工工时上的平稳性，在种类和数量上实现平衡混流消费。 平准化的目的：可减少工序间库存，使消费过程如人员操作和物流配送坚持平稳，有利于产质量量和消费效率的提升，同时快速反响和满足市场多种类、小批量的需求。千万别用错了门体配送按车不按序箱体上线的顺序存在的问题：1、冰箱上线无顺序型号和数量，门体配送不配套，成为停 线要素2、操作需人工核对，费时费力，构成时间浪费约1秒/台3、门体配送按车不按序以型号为存放单元，工位存放工装量 大，取用时走动间隔长，效率浪费 推进平准化的缘由

16、分拣线门体平准化体系门体T-1区AAAABBBBAAAACCCC按箱体出库方案补充门体T-2区预装区配送12分钟 门体上线信息看板 箱体出库信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 门体上线信息看板1.箱体平准方案顺序上线, 门体上线按序匹配； 2.T，T-1，T-2，T-3 ：按序装车,并指明该车配置 包括门体型号与数量及顺序。箱体平准化生产组织提升机AABBAAAACC 8分钟 15分钟AABBAAAACC箱体出库扫描点箱体上线扫描点零缺陷是前提上门体工位AABBAAAACC挪动16秒门体箱体门体T区冰 箱下 转AABBAAAACC门体平准化 T 执行流程图

17、门体一一对应，任务轻松多了门体按序配送创新效果：1、门体、冰箱100%配套，停线要素归零2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3、门体按序配送，工位存放量减为2车，走动拿取间隔缩短，6S得 到优化门体平准化实施后效果假设门体或箱体的质量不能做到零缺陷，会有什么后果？第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理线体平衡 Line Of Balance1. LOB用语 LOB：Line of Balance，即消费线的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一

18、个循环所需求的实践测定时间。 一个操作中开场动作至下一个开场动作实施的总时间。 T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需求的周期。 将总操作时间分配给每个操作者的时间每人任务所需平均时间。 S.T：Standard Time，即规范时间。制造单位产品所需求的基准平均时间。INOUT线体平衡 Line Of BalanceCTTTST=CT2. LOB的计算方法608010070506050603040 a b c d e f g h I j秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB = 600100 x10 x100

19、= 60%能够消费的数量=360台不良=0LOB=75%能够消费的数量=450台LOB=80%能够消费的数量=480台LOB=整个工程所需时间全部工程中最长时间x总人数x100%LOB公式改善前工程 例如：安排10名，10HR任务，S.T600线体平衡 Line Of Balance动作改善的意义: 1零点几秒的浪费假设集中起来，相对于一天的消费来讲就会变成很大的时间损失。 2必需对每一个动作都持疑心态度，进展细致的察看。 3确信一定有更好的操作顺序和方式。 动作改善的目的: 1讨论进展规范作业的方法。 2讨论更适宜的动作顺序及方法。 3找出浪费多余的动作。 4减轻操作的疲劳度。 5配置与操作

20、相适宜的工装、工位器具。 6对比掌握改善前后的效果。 7找出设备的多余动作，加以改善。操作动作改善3. 改善效果判别操作动作改善工程判别根据适用情况举例1排除省略消灭了多余的东西？已取消不用要的操作了吗？去掉不用要的外观检查将物品放到接近工位的地方，减少搬运2组合假设汇总一样作业？做组合工具？假设同时做？将几个焊接点综合在一块做将扳手与扭力矩合用将压机的打孔与钻眼同步化3更替假设改换顺序？假设用其他方法做？假设用他物交换？将检测工位移到前面将焊接变为粘合改换资料4简化假设单纯化？假设简单化？假设减少数量？可消除多余的功能公用化分担任务简单化一致部件的种类第一章 全面预算的消费管理第二章 精益消

21、费管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化消费方式第六章 消费效率管理第七章 6S现场管理整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 平安 Seiketsu Shitsuke Safety5S为一种源于日本的全员质量运动，我们添加了平安，成为6S。何为6S？什么是整理整理放弃、扔掉不需求的东西。区分有用的无用的东西，物品分类。留下必要的，其他都去除掉。整理意味着定置，目视知数，颜色管理就是把企业消费现场一切的物品，分成有用之物和无用之物两类，并将无用之物去除出企业消费现场。整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 平安Seik

22、etsu Shitsuke Safety什么是整顿整顿定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。明了的看板系统。就是把企业消费现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需求时尽快得到它。整顿仓储：清理终了之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。开放型仓库比封锁的好。整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 平安Seiketsu Shitsuke Safety什么是清扫清扫任务场所一切能看但的地方清扫干净。清扫、去脏、去乱。区域责

23、任到人。确保平安和质量，当然应一尘不染 。就是把企业消费现场清扫干净，发现异常设备立刻收复，使之恢复正常。固定清扫程序：有三大块地方要清扫：仓库区、设备和周围环境。把任务场所划分成小块区域分配义务，然后列表排定值日顺序。轮番清扫是好方法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出清扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。坚持清扫和检查 ：目的是经过有效的扫除和检查实现无缺点、无操作失误、无间歇停工。凡是和消费过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来清扫次序每天清扫。一旦清扫和检查的方法制成了表，就要马上执行。维护任务由操作人员本人做

24、。 什么是清洁清洁维持整理清扫的成果，坚持干净亮丽，一尘不染，“漆见本性，铁见光。维护成果，杜绝一切污染源。鼓励考核到人。规范化的过程。就是指整顿、整理、清扫之后要对企业消费现场仔细维护，坚持完美和最正确形状。针对一切区域员工的检查表是可见、可跟踪的；评价/评审每周都进展； 制定任务场所清洁规范：三“无原那么：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。什么是素养素养每位员工养成良好习惯，遵守“三应两书一表的规定。日清的数据真实，并有不断“日高的措施。维持。应养成习惯，遵守已决议的事情。养成热爱劳动的良好任务作风和遵守纪律的习惯。全厂坚持一个规范：纪律的前提是严厉的规范。运营者应能做建立性的批判和接受批

25、判。一发现有次序混乱的蛛丝马迹，该当立刻予以纠正，并且要做得合情合理。如任务场所明显纪律松驰，运营者该当向班组长提出建立性批判意见。班组长对发明任务间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。 整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 平安Seiketsu Shitsuke Safety什么是平安平安在确认平安的前提下任务，消灭一切平安事故隐患。有效的保证系统。每个人要坚持良好的任务认识，没有上岗证不得上岗，严厉遵守各种操作规程，及时发现不平安要素，杜绝事故的发生。良好的平安操作习惯。时辰留意检查区域内能否有不平安和影响安康的要素 。整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 平安Seiketsu Shitsuke Safety现场6S区域管理BOM桌子桌子桌子桌子文件厨渣滓箱文件厨门窗窗窗窗椅子椅子椅子椅子桌子椅子花花花张三责