第-1-章-机电设备维修基础知识

1、机电设备缺点诊断与维修第 1 章 机电设备维修的根底知识制造：肖永茂.课时：课堂教学： 40学时总学时： 40 学时左右 阐明性质本课程是机电一体化专业的中心课程,也是本专业学生的必修课程。 知识目的是：掌握必要的机电设备缺点诊断与维修的根本知识、根本实际。使学生熟习机械设备检测、维修的工艺过程及方法；到达既降低消费本钱又确保机械设备平安、高效正常地运转的目的 。 才干目的是：培育学生根据图纸编制检修工艺初步才干；熟习机电设备构造特点、任务原理及性能、正确读表和巡检才干；缺点判别才干、缺点影响分析才干、缺点处置才干、反缺点反事故才干。会用正确运用工、检具与起动设备、熟习设备维修工艺；运转工况分

2、析才干、设备平安分析才干、提出经济运转措施才干、初步革新及建议才干；确保设备高效、正常运转。 相关根底课有 钳工根底，机械制图，机械设计根底、机械零件加工工艺期末调查： x%考勤及课堂表现：y%总评考试成果x%出勤、表现、作业y%成果考核：.第 1 章 机械维修根本知识1.1 机械缺点概论1.2 机械设备维修根底1.3 机械零件失效方式及对策1.4 机械零件修缮与改换的原那么1.5 机电设备维修管理 本章主要研讨和讨论机电设备维修技术的根底知识，在本章学习中，学生应留意以下知识的学习和掌握： 1明确机电设备缺点的概念，了解缺点的分类、特点及缺点管理的程序，掌握缺点发生的根本规律和影响缺点发生的

3、主要要素。 2明确维修性的概念，了解影响维修性的要素和提高维修性的途径，熟习设备的维修方式和修缮类别，了解可靠性维修的根本原理。 3了解零部件失效的主要方式及其机理，掌握减少或消除零部件失效的对策。了解缺点诊断的内容、原理和根本方法，熟习零件的常规检验技术。 4掌握设备零件修缮与改换的原那么；熟习设备维修管理的主要内容、方法与运用。.1.1 机械缺点概论1.1.1 缺点的含义及类型 1 缺点的含义 缺点机械设备在运转过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运转的景象。 2 缺点的类型 缺点可以不同角度分：如 1暂时性缺点 2永久性缺点 按缺点发生的时间分有以下几种： 1早发性缺点 2突发性缺点

4、 3渐进性缺点 4复合型缺点 按缺点表现方式分有： 1功能缺点 2潜在缺点 按缺点产生的缘由分有： 1人为缺点 2自然缺点. 按缺点呵斥 的后果分有： 1致命缺点 2严重缺点 3普通缺点 4轻度缺点 缺点通常采取几种分类法复合并用，如突发性的部分缺点；磨损性的危险缺点等。由此看出缺点的复杂性；严重性和原因等情况。1.1.2 缺点的特点与缺点管理 1 缺点的特点 1多样性 2层次性 3多要素和相关性 4延时性 5不确定性 6修复性 2 缺点管理 缺点管理是设备管理的中心内容之一。其目的在于早期发现缺点征兆，及时采取措施进展预防和维修。 缺点管理的程序和内容包括： 1、宣传教育和技术培训相结合。

5、2、制定严厉的管理制度和维护保养制度。 3、熟习机械设备构造和任务原理，掌握任务性能。. 4、配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进展实时监测，定期分析，准确掌握设备缺点的信息和征兆。 5、根据缺点景象和信息及征兆，进展仔细科学地分析，确定缺点缘由、类型、采取最正确的维修战略和维修方案，及时维修过程进展记录。提供后期统计和自创。 6、对常发生或多次反复出现的缺点的部位或零件，要重点监测，必要时对其进展系统技术改造。建立缺点信息管理流程图。如图1.11.1.3 机械缺点产生的根本规律 如下图1.21.1.4 影响缺点产生的主要要素 一制造和修缮要素对缺点的影响 1、零件资料的选择

6、2、零件加工质量 3、装配质量 二运用要素对缺点的影响 1、任务负荷 2、任务环境 3、设备保养和操作技术返 回.1.2 机械设备维修根底1.2.1 机械的维修性 1. 定义 机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进展维修时，坚持或恢复到规定形状的才干称维修性 所谓规定的条件，是指选定了合理的维修方式、预备了维修用的测试仪器及配备和相应的备件、规范、技术资料，由一定技术程度和良好劳动心情的维修人员进展操作。 所谓规定的时间，是指机械设备从寻觅、识别缺点开场，直至检查、装配、清洗、修缮或改换、安装、调试、验收，最后到达完全恢复正常功能为止的全部时间。 维修与维修性是两个不同的

7、概念。维修是指维护或修缮进展的一切活动，包括保养。修缮、改装、翻修、检查等。而维修性是指机械设备在维修方面具有的特性或才干；反映发生缺点后进展维修的难易程度； 是维修需求付出的任务量大小、人员多少、费用高低以及维修设备先进或落后的综合表达；是由设计、制造等要素决议的一种固有属性，直接关系到机械设备的可靠性、经济性、平安性和有效性；是机械设备三项根本性能参数之一。. 3.影响维修性的主要要素 影响维修性的要素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修配备设备的完善程度，维修保养人员的程度高低和劳动心情等。见表1.1设计方面维修保养方针、体制及维修装备设施对维修人员的要求总体布局和

8、结构设计应使各部分易于检查，便于维修良好的可达性，设置维修操作通道，有合适空间部件与联接件易拆装标准化，互换性和可更换性安全性材料易于购置，零件加工方便技术资料齐全专用工具和试验装置维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备维修计划和控制3.维修材料和备件供应 储备方式 库存管理4.维修装备设施 5.费用因素考核和选择教育、经验、素质训练熟练程度能力分析劳动情绪表1.1 影响维修性的主要要素 4.高维修性的主要途径 从上述影响维修性的主要要素中，不难找到提高维修性的主要途径。 1简化构造 便于拆装；2提高可达性； 3保证维修操作平

9、安； 4按规定运用和维修； 5部件和衔接件易拆易装； 6零部件无维修设计。 .1.2.2 维修方式与修缮类别 1.设备的维修方式 机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 (1)事后维修 又称缺点维修、损坏维修、非方案性维修。事后维修是指机电设备发生缺点后所进展的修缮，即不坏不修、坏了再修。 (2)预防维修 在机电设备发生缺点之前就进展的修缮称为预防维修。由于这种预防维修可以订出方案，因此又把这种有方案的预防维修称为方案预修。 预防维修分为两种根本方式： 1定期维修 又称方案维修、时间预防维修。定期维修是在规定时间的根底上实行的预防维修活动，具有周期性特

10、点。定期维修根据零件的磨损规律，事先规定好了修缮间隔期、修缮类别、修缮内容和修缮任务量。这种维修方式会出现以下问题：一是呵斥维修过剩；二是呵斥失修。. 它主要适用于巳掌握设备磨损规律且消费稳定、延续消费的流程式消费设备或动力设备，大量消费的流水线设备或自动线上的主要设备，以及其他可以统计开动台时的设备。 我国目前实行的设备定期维修制度主要有方案预防维修制和方案保修制两种。 1方案预防维修制简称方案预修制 它是根据设备的磨损规律，按预定修缮周期及修缮周期构造对设备进展维护、检查和修缮，以保证设备经常处于良好的技木形状的一种维修制度。 其主要特征如下： 按规定要求，对设备进展日常清扫、检查、光滑、

11、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常运转； 按规定的日程表对设备的运动形状和磨损程度等进展定期检查和调整，以便及时消除设备隐患，掌握设备技木形状的变化情况，为设备定期修缮做好物质预备； 有方案有预备地对设备进展预防性修缮。 2方案保修制又称保养修缮制 它是把维护保养和方案检修结合起来的一种修缮设备制度 。. 其主要特点是： 根据设备的特点和情况.按照设备运转小时产量和里程等.规定不同的维修保养类别和间隔期； 在保养的根底上制定设备不同的修缮类别和修缮周期； 当设备运转到规定时限时，不论其技术形状如何，也不思索消费义务的轻重，都要严厉地按要求进展检查、保养和方案修缮。 2形状监测维修 这

12、是一种以设备技术形状为根底，按实践需求进展修缮的预防维修方式。 它是在形状监测和技术诊断的根底上，掌握设备劣化开展情况。在高度预知的情况下，适时安排预防性修缮，故又称预知维修。 这种维修方式的根底是将各种检查、维护、运用和修缮，尤其是诊断和监测提供的大量信息，经过统计分析，正确判别设备的劣化程度、发生或将要发生缺点的部位、技木形状的开展趋势，从而采取正确的维修类别。 . 这样能充分掌握维修活动的自动权，做好修前预备，并且可以和消费方案协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发扬零件的最大寿命。缺陷是费用高，要求有一定的诊断条件。它主要适用于艰苦关键设备、消费线上的重点设备、不宜解体检查的设备如

13、高精度机床、缺点发生后会引起公害的设备等。 (3)可靠性维修 以可靠性为中心的维修称可靠性维修。 (4)改善维修 改善维修也称为改善性维修。改善维修是指为了防止缺点反复发生而对机电设备的技术性能加以改良的一种维修。 改善维修的重点是： 1原设备部分构造不合理，新产品中已改良； 2缺点频繁的构造； 3可缩短辅助时间； 4可减轻操作强度，减轻能耗和污染； 5按工艺要求提高部分精度。 改善维修的最大特点是：修正结合 . 在实践消费中，经常结合机电设备的大修、项修进展。在进展改善维修时，应根据机件缺点的检查和分析，有方案地改良机电设备机构和机件材质等方面的修缮。 (5)无维修设计 “无维修设计是设备维

14、修的理想目的 2.设备修缮类别 设备修缮的类别是根据其修缮内容和技术要求以及任务量大小划分的。预防维修的修缮类别有：大修、项修、小修三种类型。 在工业企业的实践设备管理与维修任务中，小修已和二级维护保养合在一同进展；项修主要是针对性修缮，很多企业经过加强维护保养和针对性修缮、改善性修缮等来保证设备的正常进展；但是动力设备、大型延续性消费设备、起重设备以及某些必需保证平安运转和经济效益显著的设备，有必要在适当的时间安排大修。 (1)小修 小修又称为日常维修，是指根据设备日常检查或其他形状检查中所发现的设备缺陷或劣化征兆，在缺点发生之前及时进展排除的修缮，属于预防修缮范围，任务量不大。日常维修是车

15、间维修组除项修和缺点修缮义务之外的一项极其重要的控制缺点发生的日常性维修任务。. (2)项修 项修即工程修缮，也称为针对性修缮。项修是为了使设备处于良好的技术形状，对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些工程或部件，按需求所进展的具有针对性的部分修缮。 项修时，对设备进展部分解体，修缮或改换部分主要零件与基准件的数量约为10%30%，修缮运用期限等于或小于修缮间隔期的零件；同时，对床身导轨、刀架、床鞍、任务台、横梁、立柱、滑块等进展必要的刮研，但总刮研的面积不超越30%40%，其他摩擦面不刮研。 项修的主要内容包括： 1) 全面进展精度检查，据此确定装配分解需求修缮或改换的零部件； 2) 修

16、缮基准件，刮研或磨削需求修缮的导轨面； 3) 对需求修缮的零部件进展清洗、修复或改换到下次修缮前能正常运用的零件不改换； 4) 清洗、疏通各光滑部位，换油、改换油毡油线； 5) 治理漏油部位；6) 喷漆或补漆； 7) 按修缮精度、出厂精度或项修技术义务书规定的精度规范检验，对修完的设备进展全部检查。但对项修难以恢复的个别精度工程可适当放宽。. (3)大修 大修即大修缮，是指以全面恢复设备任务精度、性能为目的的一种方案修缮。大修是针对长期运用的机电设备，为了恢复其原有的精度、性能和消费效率而进展的全面修缮。 在设备预防性方案修缮类别中，设备大修是任务量最大、修缮时间较长的一类修缮。 大修的主要内

17、容包括： 1)对设备的全部或大部分部件解体检查,进展全部精度检验,并作好记录； 2)全部装配设备的各部件,对一切零件进展清洗,做出修复或改换的鉴定； 3)编制大修缮技术文件，并作好备件、资料、工具、检具、技术资料等各方面预备； 4)改换或修复磨损零部件，以恢复设备应有的精度和性能；. 5)刮研或磨削全部导轨面磨损严重的应先刨削或铣削； 6)修缮电气系统； 7)配齐全防护安装和必要的附件； 8)整机装配，并调试到达大修质量规范； 9)翻新外观，重新喷漆、电镀； 10)整机验收，按设备出厂规范进展检验。 对机电设备大修总的技术要求是：全面去除修缮前存在的缺陷，大修后应到达设备出厂或修缮技术文件所规

18、定的性能和精度规范。 1.2.3 可靠性维修的根本原理 一个机械系统、一台机械设备，不论其原理如何先进，功能如何全面，精度如何高级，假设缺点频繁、可靠程度很差，不能在规定时间内可靠地任务，那么它的运用价值就低，经济效果就差。 从设计规划、制造安装、运用维护到修缮报废，可靠性一直是系统和机械设备的灵魂。其中设计制造决议固有可靠性，而运用维护坚持运用可靠性。 可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要目的之一。 它是研讨系统和机械设备的质量目的随时间变化的一门科学。. 随着科学技术的开展，机械设备的功能由单一转向多能，构造日趋复杂；采用新资料、新工艺、新技术后使不可靠的要素增多，可靠性程度降低；新机械设

19、备又要思索更恶劣的运用条件，添加了保证其运用可靠性的难度；一旦发生缺点带来的危害往往很严重，维修费用很高。基于以上缘由，必需对可靠性进展深化研讨。 1、定义 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的任务条件下和规定的时间内坚持与完成规定功能的才干。由于可靠性不能用仪表测定，所以衡量可靠性必需进展研讨、实验和分析，从而做出正确的估计和评定。 2、评定可靠性应留意的问题 (1)可靠性与规定条件分不开 (2)可靠性与规定时间亲密相关 (3)可靠性与规定功能有关 3、提高可靠性的方法 提高可靠性的方法有两种：其一为缺点预防，即抑制缺点的产生；另一为缺点容错，即利用冗余的零部件去屏蔽已发生的缺点对整个机

20、械设备的影响。. 4、可靠性的描画 可靠性已从一个模糊的定性概念开展为以概率论及数理统计为根底的定量概念。对机械设备可靠性的相应才干做出数量表示的量称为特征量。主要有：可靠度、失效率、缺点率、平均缺点间隔时间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性目的 见表1.2 下面重点引见可靠度和有效度。 1可靠度 可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无缺点地完成规定功能的概率。由于机械设备或零部件的各种性能都要随时间发生变化，所以可靠度是一个随时间变化的函数，用R(t)表示。它是小于或等于1而大于或等于0的函数，及1R(t)0。 零件可靠度的分类等级及运用情况 见表1.3。 例：设有N0个一样零

21、件，当到达任务时间t时，有Nt个零件失效，而仍能正常任务的零件为N个，那么零件的可靠度为: R(t)= =1- . 为使零件具有足够的可靠性，应遵照R(t) R(t)，其中R(t)为许用可靠度，它取决于零件的重要程度、所受载荷类别、消费和维修费用等。 与可靠度R(t)对应的是不可靠度。它是指零件在规定的条件下和规定的时间内不能完成规定功能即发生失效的概率。不可靠度也称失效概率或缺点概率。普通记为F(t)。 例：现有10000个一样的零件，任务达200h有9500个零件未失效；任务达500h有9000个零件未失效，求零件在200h和500h的可靠度。解：200h的可靠度为 R(200)= 500

22、h的可靠度为R(500)= =95%=90%.而零件的不可靠度或失效概率分别为 F(200)=1-95%=5% F(500)=1-90%=10% 2有效度 它是指机械设备和零部件在某种运用条件下和规定时间内坚持正常运用形状的概率。可用数学式表示，即: 5、系统的可靠性 机械设备有大有小，小的本身就自成为元件；而大的那么是由很多元件组成部件、整机，构成一个系统。 系统是一个可以完成规定功能的综合体。组成系统的元件称单元，每个独立单元不仅要完成各自的规定功能，而且还要在系统中与其他单元发生联络。 .根据单元在系统中的联接方式不同，可分为3类：1串联络统 在组成系统的单元中只需有一个发生缺点，系统就

23、不能完成规定的功能，这种系统称为串联络统，如图1.3所示。12n-1n图1.3 串联络统 大多数机械的传动系统均是串联络统。当串联络统由n个单元组成，它们的可靠度分别为R1、R2、Rn时，根据概率乘法定理，系统的可靠度为RS假设各单元的R都相等，那么 由于Ri1，所以单元数目愈多，系统的RS就愈低。可见，在满足规定功能的前提下，系统愈简单，可靠性愈高。.图1.4 单级圆柱齿轮减速器1、7轴; 2、5键;3、8齿轮; 4、6滚动轴承 例：计算单极圆柱齿轮减速器的可靠度，见图1.4所示。 知运用寿命5000h内各零件的可靠度分别为：轴1、7的R1、7=0.995；两对滚动轴承4、6的R4、6=0.

24、94；齿轮3、8的R3、8=0.99；键2、5的R2、5=0.9999； 即齿轮减速器的可靠度不低于75.7% 串联络统的可靠度低于任何一个单元的可靠度。假设要提高一个单元的可靠度去改善串联络统的可靠度，就该当提高系统中可靠度最低的那个单元。. 2并联络统 并联络统又称冗余系统，即系统中只需有一个单元没有失效，系统仍能维持任务。假设几个单元同时投入运转，有一个出现缺点，其他单元还能维持的称任务贮藏并联络统，如图1.5a所示，例如多台发动机的飞机或轮船。a)b)12n12n图1.5 并联络统并联络统的可靠度为假设各单元的R都相等，那么 Rs=1-(1-R)n 可见，并联络统的单元数目愈多，系统的

25、可靠度愈高，但体积、质量、本钱也添加。在机械系统中，并联络统因构造复杂、本钱昂贵，用得较少，只需在可靠性要求高，且构造上允许时才运用，普通n=2或n=3。例如：载货汽车用双列后轮或备用轮；液压系统中滑阀支配安装采用双重滑阀；静压轴承的油压系统采用备用系统等。. 例：由5个可靠度均为0.9的单元组成并联络统，求其系统可靠度。 解：按公式计算， 可见，并联络统的可靠度大于每个单元的可靠度，这是在机械设备方案规划技术设计和规划安装过程中采用冗余技术的根据。假设要提高系统的可靠性，需提高可靠度最大的单元的可靠度。 3混联络统 由串联及并联络统组合而成的系统称混联络统。它分两种，一是串并联络统，见图1.

26、6；另一是并串联络统，见图1.7。12m图1.6 串并联络统12m12m12n.12n图1.7 并串联络统12n12n12m 混联络统可靠性的计算没有一成不变的公式，而需详细分析。通常，串并联络统的可靠度计算是先将并联单元系统转化为一个等效的串联络统，然后再按串联络统计算。并串联络统的可靠度那么先分别计算串联络统的可靠度，然后再按并联络统计算。. 6、可靠性实际在维修中的运用 1提高系统和零部件的可靠性 在串联络统中，串联的单元愈多，可靠性愈差；反之，愈简单的机械愈可靠。因此，机械上可有可无的零部件应尽量不要，尽能够把几个零件合并成一个零件。 在并联络统中，并联的单元愈多，可靠性愈好。普通来说

27、，非任务贮藏系统的可靠度高于任务贮藏系统。 不论串联或并联，提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠度. 提高可靠性的主要措施有: 1)在设计上，力求构造简单、传动链短、零件数少、调整环节少且简便、联接可靠。 2尽能够采用独立的构造单元，分别方便，整个单元能迅速改换，有利于提高维修性，保证维修质量。 3设法提高系统中最低可靠度零件的可靠度。 4尽量选用可靠度高的规范件。 5防止采用容易出现忽略、维护和操作错误的构造。 6构造布置要能直接检查和修缮，如油画指示器位置应便于察看油面；要设置检查孔等。. 7合理规定维修期，维修期过长，可靠度下降，如光滑油蜕变、配合间隙过大。 8必要时添加备用系

28、统，如双列滚动轴承，重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。 9设置监测系统,及时报警缺点,如进展温度监测、微裂纹监测。 10) 添加过载维护安装和自动停机安装。2根据可靠性规律制定相应的维修制度 缺点率呈正指数型的机械设备有明显的耗损缺点期，应在它到来之前及时进展维修，这就是维修行业历来采用的定期检修制。 没有耗损缺点期的机械设备，不仅没有必要定期检修，而且每次检修后出现早期缺点反而降低了可靠性，像飞机这样的可修复的复杂系统没有耗损缺点，因此不用定期检修。 缺点率呈常数型的机械设备，其可靠性只受随机要素影响，定期检修不能预防随机缺点。经过分析随机要素，尽量减少随机要素的发生概率或采用并联络统，就

29、可以防止缺点的产生。返 回.1.3 机械零件失效方式及其对策 在设备运用过程中，机械零件由于设计、资料、工艺及装配等各种缘由，丧失规定的功能，无法继续任务的景象称为失效。当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于缺点形状。机器缺点和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运转工况和环境条件差别很大。机械零件失效方式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效方式。 1.3.1 零件的磨损及其对策 相接触的物体相互挪动时发生阻力的景象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦外表发生尺寸、外形和外表质量变化的景象称为磨损。摩擦是不可防止的自然景象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生

30、于资料外表。摩擦与磨损相伴产生，呵斥机械零件的失效。当机械零件配合面产生的磨损超越一定限制时，会引起配合性质的改动，使间隙加大、光滑条件变坏，产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发惹事故。普通机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。据估计，世界上的能源耗费约有30%50%是由于摩擦和磨损呵斥的。. 1、磨损过程 以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程普通可分为磨合跑合阶段、稳定磨损阶段和猛烈磨损阶段,如图1-8所示。 1磨合阶段 如图中的OA线段，又称跑合阶段。 2稳定磨损阶段 经过磨合阶段，摩擦副外表发生加工硬化，微观几何外形改动，建立了弹性接触

31、条件。 0AB时间磨损量猛烈磨损阶段稳定磨损阶段磨合阶段图1.8 机械磨损过程 3猛烈磨损阶段 经过B点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高，金属组织发生变化，间隙变得过大，冲击增大，光滑油膜易破坏，磨损速度急剧添加，机械效率下降、精度降低等，从而导致零件失效，机械设备无法正常运转。.2、磨损类型及磨损机理 按摩擦外表破坏的机理和特征不同，磨损可分为以下几种类型：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 1、粘着磨损 粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦外表相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触外表的资料从一个外表转移到另一个外表所引起的磨损。 根据零

32、件摩擦外表的破坏程度，粘着磨损可分为细微磨损、涂抹、檫伤、撕脱和咬死等五类。 粘着磨损机理：在载荷和相对运动作用下，两接触点间反复产生“粘着剪断再粘着的循环过程，使摩擦外表温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属部分软化或熔化，接触点产生进一步粘着。 2、磨料磨损 磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触外表之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副资料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。 根据摩擦外表所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的方式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。. 磨料磨损的机理：属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵入，流体带入、

33、外表磨损产物、资料组织的外表硬点及夹杂物等。目前，关于磨料磨损机理有四种假说：1微量切削 2压痕破坏 3疲劳破坏 4断裂 3、疲劳磨损 疲劳磨损是摩擦外表资料微观体积受循环接触应力作用产生反复变形，导致产生裂纹和分别出微片或颗粒的一种磨损。 疲劳磨损机理：疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。 根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况： 1滚动接触疲劳磨损 2滚滑接触疲劳磨损 疲劳磨损分类 1非扩展性疲劳磨损 2扩展性疲劳磨损 根据摩擦表层发生的景象，可以以为疲劳磨损过程是由三个开展阶段组成，外表的相互作用；在摩擦力影响下，接触资料表层性质的变化；外表的破坏和磨损微粒的脱离。 . 由

34、于其腐蚀本身能够是化学的或电化学的性质，故腐蚀磨损的速度与介质的腐蚀性质和作用温度有关，也与相互摩擦的两个金属构成的电化学腐蚀的电位差有关。介质腐蚀性越强，作用温度越高，腐蚀磨损速度越快。 4、腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反响或电化学反响，引起金属外表的腐蚀剥落，这种景象称为腐蚀磨损。它是在腐蚀磨损与机械磨损、粘着磨损、磨料磨损等相结合时才干构成的一种机械化学磨损。 因此，腐蚀磨损的机理与前述三种磨损的机理不同。腐蚀磨损是一种极为复杂的磨损过程，经常发生在高温或潮湿的环境下，更容易发生在有酸、碱、盐等特殊介质的条件下。 按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介

35、质下的腐蚀磨损两大类 1氧化磨损 2特殊介质下的腐蚀磨损 5、微动磨损 两个接触外表由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为微动磨损。它产生于相对静止的接合零件上，因此往往易被忽视 。. 微动磨损的最大特点是：在外界变动载荷作用下，产生振幅很小小于100m，普通为220m的相对运动，由此发生摩擦磨损。例如在键联接处、过盈配合处、螺栓联接处、铆钉联接接头处等结合上产生的磨损。 微动磨损使配合精度下降，过盈配合部件结合紧度下降甚至松动，联接件松动乃至分别，严重者引起事故。微动磨损还易引起应力集中，导致联接件疲劳断裂。 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损方式。 三、防止或减少磨

36、损的对策 根据磨损的实际研讨，结合消费实际阅历，防止或减少磨损的方法与途径有以下几方面。 1、光滑 2、正确选择资料 3、进展外表处置 4、合理的构造设计 5、改善任务条 6、提高修复质量 7、正确运用和维护。 对于几种根本的磨损类型，防止或减少磨损的方法与途径见表1.4.表1.4 防止或减少磨损的方法与途径磨损类型防止或减少磨损的方法与途径粘着磨损1.正确选择摩擦副材料，如适当选用脆性材料、互溶性小的材料、多相金属等；2.合理选用润滑剂，保证摩擦面间形成流体润滑状态；3.采用合理的表面处理工艺；磨粒磨损1.选用硬度较高的材料；2.控制磨粒的尺寸和硬度；3.根据工作条件，采用相应的表面处理工艺

37、；4.合理选用并供给洁净的润滑剂；疲劳磨损1.合理选用摩擦副材料；2.减小表面粗糙度，消除残余内应力；3.合理选用润滑油的粘度和添加剂；腐蚀磨损氧化磨损1.当接触载荷一定时，应控制其滑动速度，反之则应控制接触载荷；2.合理匹配氧化膜硬度和基本金属硬度，保证氧化膜不受破坏；3.合理选用润滑油粘度，并适量加入中性极压添加剂；特殊介质腐蚀磨损1.利用某些特殊元素与特殊介质作用，形成化学结合力较高、结构致密的钝化膜；2.合理选用润滑剂；3.正确选择摩擦副材料；微动磨损1.改进设计，加工和装配工艺；2.根据工作条件和环境状态选择材料；3.施加润滑剂；4.在接触表面之间加入插入物；5.采用各种表面强化工艺

38、.1.3.2 零件的变形及其对策 机械零件或构件在外力的作用下，产生外形或尺寸变化的景象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判别韧性断裂的明显征兆。 机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。1弹性变形 2塑性变形 3防止和减少机械零件变形的对策 变形是不可防止的，我们可从以下四个方面采取相应的对策防止和减少机械零件变形。 1设计方面 1正确选用资料，留意工艺性能。 2合理布置零件，改善零件的受力情况。 3在设计中，留意运用新技术、新工艺和新资料，减少制造时的内应力和变形。 2制造方面 在制定毛坯制造工艺时，要注重变形的问题，采取各种工艺措施，以减少毛坯的剩余应力。. 在制

39、定零件机械加工工艺规程中，均要在工序、工步的安排上，工艺配备和操作上采取减少变形的工艺措施。 在加工和修缮过程中要减少基准的转换，保管加工基准给维修时运用，减少维修加工中因基准不一致而呵斥的误差。使最终变形量符合要求，到达减少变形的目的。 3修缮方面 在修缮中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、外表质量等技术要求，还要检查和修复主要零件的外形、位置误差。 4运用方面 加强设备管理，制定并严厉执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不超负荷运转，防止部分超载或过热等。1.3.3 零件的断裂及其对策 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者结协作用下，其本身延续性遭到破坏，发生部分开裂或分裂成

40、几部分的景象。 虽然与磨损、变形相比，机械零件因断裂而失效的时机很少，但机械零件的断裂往往会呵斥严重的机械事故，产生严重的后果，是一种最危险的失效方式。. 二、减少或消除机械零件断裂的对策 1设计 在金属构造设计上要合理,尽能够减少或防止应力集中,合理选择资料。 2工艺 采用合理的工艺的构造,留意消除剩余应力,严厉控制热处置工艺。 3运用 按设备阐明书操作、运用机电设备,严厉杜绝超载运用机电设备。1.3.4 机械缺点诊断技术概论 设备出现缺点后，使某些特性改动，产生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的变化，发出各种不同的信息。捕捉这些变化的征兆，检测变化的信号及规律，从而断定缺点发生的部位

41、、性质、大小，分析缘由和异常情况，预告未来，判别损坏情况，作出决策，消除缺点隐患，防止事故的发生，这就是缺点诊断。 缺点诊断技术是维修制度改革将方案预防维修变为视情维修的技术根底，具有宏大的经济价值。目前，缺点诊断技术的重要性已提到维修技术的里程碑的高度来认识，并大力开展缺点诊断技术的开发任务。. 一、机械缺点诊断技术的内容和目的 对设备的诊断有不同的技术手段，较为常用的有振动监测与诊断、噪音监测、温度监测与诊断、油液诊断、无损探伤技术等。设备诊断技术虽然很多，但根本上离不开信息的采集，信息的分析处置，情况的识别、诊断、预测和决策三个环节。 机械设备形状监测及诊断技术的主要任务内容是： 1保证

42、机械运转形状在设计的范围内。 2随时报告运转形状的变化情况和恶化趋势。 3缺点类型、程度、部位、缘由确实定 。 4缺点报警。 二、根本原理 机械缺点诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息即振动、噪声、压力、温度、流量、光滑形状及其目的等来进展形状分析和缺点诊断的，缺点诊断的根本过程和原理 如图1.9所示 三、根本方法 机械缺点诊断目前流行的分类方法有两种：一是按诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法和精细诊断法；二是按诊断的测试手段来分类，主要分为直接察看法、振动噪声测定法、无损检验法、磨损剩余物测定法和机器性能参数测定法等。.1.3.5 机械零件的常规检验技术 任何一台机械

43、设备，都是由大量零件组成的，要使这种组合到达一定质量，就必需求求它的每一个零件都符合规定的质量目的，无论是制造或修缮，无不如此。 然而，零件是在一定的条件下消费出来的，由于各种要素的影响，不可防止地会在某些零件中存在缺陷，而对修缮来说，零件在运用过程中，随着时间的延伸，产生各种缺陷的能够性更大，这些缺陷只需经过检验才干发现。因此机械及其零件的检测任务是机械修缮的重要环节。它决议着零部件的弃取，既是制定修缮工艺措施的主要根据，又是保证合理修缮和修后质量的关键 一、检验的原那么 1在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间，降低本钱。 2严厉掌握技术规范、修缮规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术

44、条件和经济效果综合思索。 3努力提高检验程度，尽能够消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。 . 二检验的主要内容 1零件的几何精度 2零件的外表质量 3零件的物理力学性能 4零件的隐蔽缺陷 5零部件的质量和静动平衡实验 6零件的资料性质 7零件表层资料与基体的结合强度 8组件的配合情况 9零件的磨损程度 10密封性 三、检验方法 一觉得检验法 不用量具、仪器，仅凭检测人员的直观觉得和阅历来鉴别零件的技术情况，统称觉得检验法。此种检验方法简便，但精度不高。 适用于鉴别缺陷明显的或精度要求不高的零件，而且要求检测人员有丰富的技术和阅历。 详细有：1看、2听、3摸、4嗅(闻) 。 二、检验的内容

45、一检验分类 1修前检验 2修后检验 3装配检验 . 二用丈量工具和仪器检验法 此种检验方法精度高。所以运用广泛。但需求较高投资购买各种工具仪器呼仪表。 三物理检验法 利用电、磁、光、声、热等物理量，经过零部件引起的变化来测定其技术情况的、发现内部缺陷。这种方法的实现是和仪器、工具检测相结合，它不会使零部件受伤、分别或损坏，又称为无损检测法。无损检测的主要义务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，主要有图1.11浸透法、图1.12磁粉法、图1.13超声波和射线等检测方法。 返 回. 机器设备在修缮前检查时，正确地确定各种失效零件是修复还是改换，将直接影响机器设备修缮的质量、本钱、效率和

46、周期。这不仅是一个技术问题，而且是一个综合性的问题，需求同时思索设备的精度、修缮费用、本单位的修缮技术程度，以及消费工艺对机器设备各种精度、性能的要求等。 1.4 机械零件修缮与改换的原那么1.4.1 确定零件修换应思索的要素 1影响失效零件能否保证其正常任务方面的要素 2失效零件对整台设备的影响要素 在确定失效零件能否应修复或改换时，必需首先思索零件对整台设备的影响，然后思索零件能否满足其正常任务的条件。 1.4.2 修复零件应满足的要求 1可靠性 2准确性 3经济性即满足：S修/T修 S新/T新式中，S修为修复旧件的费用元；T修为修复零件的运用期月；S新为新件的本钱元； T新为新件的运用期

47、月。 4能够性 5平安性 6时间性 .1.4.3 制定修换件明细表 修换件明细表是预测机电设备修缮时需求改换或修复的零件的明细表。它是设备大修前预备备品配件的根据，该当力求准确。 编制修换件明细表时，普通遵照以下原那么： 1需求锻、铸、焊接件毛坯的改换件；制造周期长、精度高的改换件；需外购大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等；需采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等均应列入修换件明细表。 2一切运用期限不超越修缮间隔期的易损零件，均应列入修换件明细表。 3运用期限虽然大于修缮间隔期，但假设设备上的一样零件很多或同型号的设备很多而需大量耗费的零件，均应列入修

48、换件明细表。 4稀有及关键性设备不论其运用期限长短的全部配件,均应列入修换件明细表。 5修缮前检查中确定应改换的零件，如无库存贮藏，应按配件制造，可根据检查后提出的修换件明细表制造。 6用铸铁、普通钢材毛坯加工，工序少而且大修缮时制造不影响工期的零件，可不列入修换件明细表。 7需以毛坯或半废品方式预备的零件；需求成对组预备的零件，都应在修换件明细表上加以阐明。 8对流水线上设备或关键设备，可思索按部件预备改换件，即采用“改换部件法，其经济效益非常显著。返 回.1.5 机电设备维修管理 设备维修管理是企业管理中的一个重要组成部分。它的根本义务是：最大限制地搜集和利用设备的信息资源，有效地运筹维修

49、系统中的人力、物力、资金、设备与技术，使维修任务获得最合理的质量与最正确的效益。 1.5.1 设备修缮的信息管理 一、设备维修信息的分类 1按设备前期与后期分类 如图1.14所示。 2按设备管理目的和考核目的分类 企业主管部门或投资方以及企业运营都需求了解和控制一些重要目的，如万元产值维修费、设备完好率、万元设备维修费等。为了便于统计分析，可以将设备信息分为：投资规划信息、资产备件信息、技术形状信息、修缮方案信息和人员信息等5类。 3从维修的角度分类 设备信息可以分为设备形状信息、设备保证信息、设备缺点或事故信息、维修任务信息、维修物资信息、维修人员信息、维修费用信息和相关信息等。 二、计算机

50、信息系统的概念 1维修信息的传输方式 设备维修信息可经过网络传输，可以实现对设备的动态管理。 2维修信息的传输构造 如图1.15所示。 . 三、计算机信息系统的功能 1过程控制功能 2工程设计与计算功能 3信息处置功能 1设备台帐管理 2设备分类、排序、查询及检索 3设备维修方案管理 4维修备件管理 5其它功能 如：人事管理、经济管理、技术和工艺管理等方面的效力功能。 四、计算机信息系统在维修管理中的运用 一设备管理系统模型 图1.16 所示是某部设备管理系统模型。 图1.17是上述信息系统中的技术管理与方案管理功能控制流程图 二计算机备件管理信息系统 1建立计算机备件管理系统应留意的问题 2

51、建立计算机辅助备件管理信息系统的预备任务 3计算机辅助备件管理的主要功能1.5.2 设备修缮方案管理 一、设备修缮任务额定 1、设备修缮复杂系数 2修缮劳动量定额 3设备修缮停歇时间定额 4修缮周期和修缮间隔期 5修缮费用定额 . 二、维修方案编制 一设备修缮方案的类别 1按时间进度编制的方案 1年度修缮方案 2季度修缮方案 3月份修缮方案 2按修缮类别编制的方案 通常为年度大修缮方案和年度设备定期维护方案。 二修缮方案编制根据 1编制修缮方案的根据 1设备的技术形状 2消费工艺及产质量量对设备的要求 3平安与环境维护的要求 4设备的修缮周期和修缮间隔期 2编制修缮方案应思索的问题 三年度修缮

52、方案的编制 1编制年度检修方案的几个环节 2方案编制的程序 1搜集资料 2编制草案 3平衡审定 4下达执行 三、维修作业方案管理 一网络图的组成及绘制 编制大修网络方案是以大修工艺过程为根据的。 如：大修一台镗床，有10道工序，装配、清洗、检查、床身与任务台研合、零件修缮、零件加工、变速箱组装、电气检修和安装、总装试车等，这些工序之间的相互关系 如图1.18 所示。. 1网络图的组成 络图由箭线、结点、线路3部分组成 1箭线 2结点 3线路 2网络图的编绘 1先编制造业明细表 先以镗床大修为例，按各工序间相互关系图编制造业明细表，如表1.5所示。 2绘制网络图 镗床大修网络图 如图1.19 所

53、示。 二网络时间参数计算 现以CA6140车床大修方案网络图为例引见时间参数的计算。 CA6140车床大修工序明细表 如表1.6所示。CA6140大修方案网络 如图1.20所示。 1结点的最早开场时间tE 2结点最迟终了时间tL 3确定关键道路 三网络的管理 关键道路是工程管理的重点，由于关键线路上恣意一道工序假设不能按期完成都会拖延整个工程的工期。关键线路上耗时最多的几道工序称为关键工序，如图1-20中的E1、F2、G均为关键工序。经过网络分析可以进展以下几个方面的任务。 1向关键工序要时间 2在非关键工序上挖潜力 3着眼于全局 . 四、设备修缮方案的实施 1部件修缮法 2分部修缮法 3同步

54、修缮法 单台设备修缮方案实施中有以下几个环节。 (一)交付修缮 二修缮施工 在修缮过程中，普通应抓好以下几个环节。 1解体检查 2消费调度 3工序质量检查 4暂时配件制造进度 三开工验收1.5.3 维修技术、工艺、质量管理 设备维修技术、工艺管理是对维修系统与维修过程中一切技术与工艺活动所进展的科学管理。 一、维修技术根底任务管理 一维修技术资料的管理 1管理内容 1规格规范 2图样资料 3动力站房设备布置图及动力管线网图。4工艺资料 5修缮质量规范和设备实验规程。 6普通技术资料 7样本和图书 2管理程序 维修技术资料主要供设备业务系统运用。 管理程序应从搜集、整理、评价、分类、编号、复制描

55、画、保管、检索和资料供应的全过程来思索。. 二修缮图册的编制 设备维修图册按设备型号分别编制。图册中应包括以下内容： 1特性与特征图 2装配图 3备件、易损件图样和明细表和外购件清单 4其它内容 对动力设备，还应有开工图、管道或线路网络图等。 三维修技术预备任务 设备维修前的技术预备任务也是一项重要的技术根底任务，主要包括修前技术情况调查和编制维修技术文件。 二、维修工艺的规范化任务 为保证维修质量、提高维修效率、防止资源浪费，有必要规范维修过程中的各类工艺次序。 一修缮工艺 1典型修缮工艺 2公用修缮工艺 二工艺规范任务要点 1装配工艺 1装配中平安第一 2装配效力于修缮 3装配效力于装配

56、2零件的清洗工艺 清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数、清洗质量和清洗本卷须知等内容。 . 3典型零件的修复工艺 在设备维修中，有些重要的零件需求修复，如床身、箱体、任务台、大型回转件等，为了保证修复和提高效果，应选择适当的修复方案并编制修缮工艺规程。 4修缮装配工艺 三采用先进的修缮工艺 在设备维修中应积极学习国内外先进的修缮工艺和技术。应结合本企业的实践情况，采用比较成熟的新工艺、新资料，逐渐取代陈旧的工艺方法。 三、设备修缮的质量管理 一设备修缮质量管理的内容 1制定设备修缮的质量规范。 2编制设备修缮的工艺。 3设备修缮质量的检验和评定任务。 4加强修缮过程中质

57、量管理。 5开展修后用户效力和质量信息反响任务。 6加强技术培训任务，提高技术程度和管理程度。 二设备修缮质量的检验 企业应设有设备修缮质量的检验与鉴定的组织和人员。设备修缮质量检验的主要内容是： 1外购备件、资料的入库检验。 2自制备件和修复零件的工序质量检验和终检。 3设备修缮过程中的零部件和装配质量检验。 4修缮后的外观、试车、精度及性能检验。. 三设备修缮的质量保证体系 设备维修的方案管理、备件管理、消费管理、技术管理、财务管理以及修缮资料供应等是一个有机的整体，把各方面管理任务组织协调起来，建立健全管理制度、任务规范、任务流程、考核方法，构成设备修缮质量保证体系。 1.5.4 备件管

58、理 一、概述 一备件的范围与分类 1备件的范围2备件的分类 二备件管理的任务内容 1备件的技术管理 2备件的方案管理 3备件库存的控制 4备件的经济管理 5备件库房管理 三备件管理任务流程 备件管理任务流程 如图1.21所示。 二、备件库存控制 企业为保证消费和设备维修，按照经济合理的原那么，在搜集各类有关资料并经过计算和实践统计的根底上制定备件贮藏数量、库存资金和贮藏时间等的规范限额称贮藏定额。备件库存控制需求确定备件的贮藏额定。 一平均耗费的库存控制 1库存模型 如图1.22所示。 . 2库存模型中贮藏定额的计算 1经济库存量 计算公式为：式中，R单位时间平均耗费量，单位为件/天； k一次

59、订货量费用差旅运费等； h单位备件在单位时间的库存费，单位为元/件天 2最小库存量Qmin 式中，K保险系数，重点设备取1.4，普通设备取1.2。3最大库存量Qmax4订货点贮藏量Qp 以上4个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。实践备件贮藏量不会像图1.22那样有规律,会有变化,需求对未来备件耗费量作出预测。 . 3计算举例 某工厂滚动轴承每天耗费两件，订货周期Tp为30天，一次订货费用为300元，一个轴承每天的库存费用为0.05元/件天。试求三量一点。 Qmin=KRTp=1.2230 件=72 件Qmax=Qmin+Qa=72+155 件=227 件Qp=Qmin+RTp=72+

60、230 件=132 件 (二)控制库存的ABC分析法 1A类备件 A类备件是关键的少数备件，但重要程度高、采购和制造困难、价钱高、贮藏期长。这类备件占全部备件种类的10%左右，但资金却占全部备件资金的80%左右。 2B类备件 其种类比A类备件多，占全部种类的25%左右，占用的资金比A类少，普通占用备件全部资金的15%左右。 3C类备件 其种类占全部种类的65%左右，占用资金仅占备件全部资金的5%左右。对C类备件，根据维修需求，贮藏量可大一些，订货周期可以长一些。 备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。 本章内容 完！.图1.22 备件库存模型图返 回.图1.21 备件管理任务流程图返 回.