生产管理和安全文明生产培训

1、管理现场生产、过程、方式和安全文明生产 1 （一）现场生产管理、过程、方式2一、现场生产管理的概念和内容 1.现场生产管理 管理是一种生产劳动，是每一种结合的生产方式必须进行的劳动。 小到2人郊游，大到千军万马，只要是奔着一个目标去奋斗的话，那就必定会有管理的参与。可以这么说是管理引导我们总想成功。 管理职能：制订计划、组织指挥、协调控制、生产服务、 激励士气。 32.基础管理和专业管理：、标准化、定额工作、以岗位为核心的规章制度、计量工作、信息和数据管理、培训教育。基础管理工作是指；为企业经营目的和各种管理职能，提供资料的依据，共同准则、基本手段和前提条件。 、专业管理-计划、财务、劳动、质

2、量、技术、物资、设备、工具、生产等综合管理。 43.生产现场管理的任务： 首先要了解现场的各种因素的相互作用，生产现场各种因素可以归纳为: “五大任务” 、 “四大要素” 、 “三大危害” 。 “五大任务”是：质量、 成本、 产量、 安全、 员工的积极性。 “四大要素”是：员工、 设备 (工装)、 原材料 (在制品) 、工艺方法。 “三大危害”是：勉强 (标准不高、要求不严)、多余 (设备、人、技能、材料过剩)、浪费 (人、财、物、时的浪费)。5现场管理的任务要充分合理的利用现场“四大要素” ，千方百计消除现场 “三大危害” ，高效率、高效能，高效益的完成现场的“五大任务” ，培养和建立一支高

3、水平的长丰员工队伍，生产出质量最好、成本最低的长丰发动机。 64.现场生产管理内容：文明生产 1. 定置管理：工位器具的摆放，区域标记，目视板； 2. 5S活动：经常化，“四不走”：下班设备不擦不走；工件不摆放整齐不走；工具不清点归位不走；地面不扫干净不走。窗明壁净，地面整洁；车间内通道畅通；在制品管理 (控制投入、产出)。7 安全生产1. 劳动用品穿戴六不准： 不准穿背心、短裤和裙子。不准系领带、围巾。不准戴手套和敞开衣袖。不准穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋。不准戴有色眼镜。女职工戴好护发帽，不准把头发置于帽外。2. 持证上机操作；3. 二本帐： 安全检查记录台帐。 交接班记录台帐。84. 三废治理：

4、 防尘治理； 防毒治理； 工业噪音治理。5. 质量管理： 、严格贯彻工艺纪律和检查纪律； 、质量控制点：文件齐全，工作落实，质量稳定 、三自三检、质量三分析，三图一表，处理不良品；9(A) 三图一表示例因果图10排列图11直方图12对策表13(B) 三自、三检、三分析内容三自-自检、自记、自分。三检-首件检，中间检，最终检。三分析-分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措拖。 (C) 处理不良品： 按车间不良品管理制度，不良品处理办法去做。147.设备工具管理： “一证三定”：持证上岗 定人、定机、定 操作规程；“三好四会”：三好：管好、用好、修好； 四会：会操作、会检查、

5、会保养、会排除故障。 6.量检具： 需要周期鉴定。15 设备点检： 按照点检内容逐项检查，并做记录，设备有问题请有关人员解决。润滑的“五定三过滤”：五定：定点明确设备润滑部位和润滑点；定质按规定的油脂牌号用油；定量在保证良好润滑基础，实行定量消耗，防止漏 油，防止浪费；定期按规定时间加油添油，按计划清洗换油；定人设备润滑部位按定人来分工，有的部位是润滑工加油，有的部位是操作工人加油。16三过滤：领油时过滤；转桶时过滤；向机床加油时过滤。178.停工记录单；9.工具箱内定置摆放；10.班组管理: (1) 三个会，四项活动 三个会： 、民主生活会； 、质量分析会； 、每日班前会。18四项活动： 安

6、全日活动； S活动； 读书学习活动； 合理化建议活动(2)班组工艺文件使用与保管。(3)各种图表的制作、应用与计算。19(4)劳动纪律：1.考勤 (综合台帐)：准时上岗，不串岗，不干与生产无关的 事，未到下班时间，不许聚集等待。2.仓库 (现场定置管理)： 定置摆放，做到物有其位，物在其位，摆放整齐，过目知数，账物统一。控制储备量，物放间距，道路畅通。入库验收，存放保管，发交准确。20二、 基本生产过程五个过程：、工艺过程：将直接改变毛坯、零件、部件的性质、形状、大小等，使之成为产品的过程。 零件加工、表面处理、装配等都属于工艺过程；、检验过程：对加工的毛坯、零件、部件的质量进行检验的过程；、

7、运输过程：制件在加工工序之间和车间之间传送的搬运过程；、自然过程：制件处于自然力作用下的过程。如：时效、冷却等(加工中工件热量过热产生工件变型)；、等待停歇过程：是指由于工作制度规定的等待停歇过程；以及由于组织管理等原因而有计划规定的停歇过程。21可分为三个基本类型：1.大批量生产； 2.小批量生产； 3.单件生产。大批量生产： 也称大量流水线生产，大量流水线生产产品质量稳定，品种少，产量大，工作地固定，自动化作业程度高，采用专用工装；小批量生产：为成批轮番生产。产品稳定、品种稍多、产量较大，一批零件生产完，轮番换零件生产，采用标准设备、专用夹具，需要重新调整设备、工装。成批生产又可分为大批-

8、中批-小批量生产； 单件生产：单件生产的特点是产品不稳定。品种多、产量是单件或少量几件，不重复生产，有时也重复生产、采用通用标准设备。三、生产方式 22生产过程基本要求：1.连续性：就是各个阶段，各个工序是有衔接的，连续不停的，这样可缩短零件生产周期、减少在制品，加快流动资金的周转、提高设备和生产面积的利用率，降低成本，提高经济效益。因此从大生产客观要求；从技术、组织措施方面，保证生产过程连续程度不断的提高；2.比例性：就基本生产过程和辅助生产过程之间，生产过程各个阶段各工序之间，在生产能力上都应该保持适当的比例关系，保持平衡协调；233.节奏性：也称稳均衡性，生产各阶段、各个工序都按规定节奏

9、，在相同的时间内生产和交付等量产品。机械产品生产十分复杂，生产的各个阶段、各个工序，必须严格协调，生产班组必须严格遵守公司、制造部、车间指令，积极有序的、有节奏的(均衡地)组织生产。建立一个良好的生产秩序和工作秩序； 4.平行性：在生产过程中不同的劳动对象尽可能使之平行地进行加工制作，这样可缩短生产过程的时间，加快产品的产出，减少在制品数量，加快资金的周转。24（二）安全文明生产 25一、安全文明生产的目的： 安全文明生产为了家庭； 安全文明生产为了企业； 安全文明生产为了自己； 安全文明生产为了国家。26 二、安全文明生产的方针 “安全第一” ”预防为主”1.“ 安全第一” ：在指挥生产活动

10、时，要把安全文明生产放在首位，要作为头等大事来抓，纳入到各项计划，纳入到员工考核内容、纳入竞赛评比；真正做到思想上高度重视，工作上扎实细致，制度上认真落实，管理上严字当头。27 2.“预防为主” ：强调以抓预防为主，掌握安全文明生产的主动权，抓安全性评价，开展安全文明生产检查和事故预测、预报，及时发现和整改隐患。安全文明生产工作目标：杜绝违章、违纪，挑战“0”伤害；创公司级安全文明生产车间。28 三、安全文明生产的职责、车间主任是车间安全文明生产第一责任人。“安全生产，人人有责”，车间主任和车间职能人员；(技术员、调整工、统计员），在安全文明生产工作中，应各尽其能、各负其责、各行其职。、车间兼

11、职安全员（称车间安全员），是车间主任抓文明生产的有力助手。应对车间安全文明生产负责。对车间定置管理负责，做到物有其位，物在其位，保持主通道畅通、边缘无杂物。29对生产车间防火区域的防火设施负责，配备车间防火设施齐全（按区域防火设施要求配置），同时要保持设施清洁、完好，并有专人负责保管。对新工人入厂教育和转岗员工教育负责，检查岗位员工持证上岗。、班组长对本班组的安全文明生产工作要全面负责，要带头执行公司安全文明生产的规章制度，要依靠班组员工，做到群防群治，人人抓生产，人人管安全。30 四、安全文明生产组织与管理： 、在车间主任领导下，以车间安全员为主，由各班组长参加的组成车间安全文明生产检查评定

12、小组。车间安全员负责车间日常安全文明生产的检查、监督、宣传、教育、和指导工作。由车间安全员牵头组织各班组长，每周不定期的进行对车间各班组安全文明生产抽查，并做好记录。车间安全文明生产检查评定组，对车间安全文明生产工作目标负责。车间对制造部、公司安全文明生产总目标负责。31、车间女工委在车间主任领导下，要关心女员工的特殊劳动保护。按照公司规定负责女员工按期休假，确保女员工身心键康。搞好防署降温工作，注意员工劳逸结合，不搞拼体力、拼设备的突击生产，保持员工有旺盛的精力，参加生产活动。32 五、操作工的安全文明生产责任： 1、自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度，正确使用、维护和保养好机械设备、安

13、全附件、工具等，不许乱动非本人操作的设备；2、服从车间和班组领导的指挥，虚心听取车间、班组安全员对安全文明生产的指导；333、进入作业场地必须正确穿戴好劳动保护用品，合理使用劳动保护用品；不允许穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子，不许系领带、围巾。女员工应戴好护发帽、并将头发置于帽内。操作旋转机床，严禁戴手套和敞开衣袖。有颗粒飞溅的工位，应戴好防护眼镜。从事电气作业工位必须戴绝缘手套。344、在生产工作中，应集中精力，不准打闹、聊天、看书报。应坚守岗位，不得脱岗、睡岗、串岗。不得做与本职工作无关的事，不许把自己的工作擅自交给他人去做。严禁酗酒者进入工作岗位。不许从输送道上跨越。不许在输送道

14、上走动。5、及时清除废料，保持工作场地清洁卫生，做到在制品按定置要求堆放整齐，保持道路畅通。356、班前班后认真做好安全检查，并将安全文明生产工作状态列入交接班的重要内容，认真做好交接班手续。7、发生事故和重大未逐事故，或发现有事故隐患时，必须及时向领导汇报，并保护好现场，积极参加好分析会。36 六、安全文明生产检查与整改 安全文明生产检查可分为日常检查和定期检查。日常检查可分为制造部生产安全管理部门检查、车间检查、班组检查。定期检查是有计划、有目的，每隔一段时间进行一次检查。定期检查可分为公司性的大检查、专业检查、季节性的检查。37采用的方法是“自查和互查”，对查出的问题，实行“边查边改”的

15、原则。整改实行“三定” (定措施、定时间、定负责人)。班组能解决的不推到车间，车间能解决的不推到制造部和公司里。对于重大事故隐患，必须抓住不放，直到解决为止。38在生产过程中发现缺乏安全生产思想的人，要进行思想教育和劳动纪律的教育，对于一些个别人有章不寻，“找窍门”、“图方便”、“冒进行为”，重复发生的事故要进行严肃处理。 39七、机械加工安全文明生产规则1.开机前应遵守的规则：、检查机床上的安全防护、保险信号显视器等装置，如发现下列情况，应先进行处理禁止开机：、 传动部位，无防护罩或未安装防护罩；40、安全装置、保险装置、行程开关缺损、失灵等；、制件、夹具、刀具未完全夹紧时；、动力(气压表、

16、电压表、液压表、电动夹紧力表)指示针低于规定值；、机床运转危险区域有人时；412.机床运行过程中， 禁止如下各项操作： 、机床主轴、齿轮箱变速的调整；、机床行程开关和固定挡块的调整；、制件、夹具、刀具的调整；、手持工具、量具进行修整和测量；42、靠近旋转体进行测试或清扫切屑；、用手制动或排除定位故障；、机床夹具未停止运转时，不能拆卸工件。43 3.工件拆卸吊装应注意的事宜：、机床滑台未到原位，工件未松开，不能拆卸吊装；、重大工件吊装时应有起吊工配合拆卸吊装；、 配合机床检修时，机床动力源应关闭并挂上断电警示牌或有人、监护；44 、吊装工作场地应保持无油污、无积水、无杂物、防止人员滑倒摔伤、物倒塌伤人。 、多人操作机床时，应规定有主有从，定人开车，有联络信号；45八、严格遵守安全用电制度 1.电气设备的带电部位外露，应做好防护工作或 找维修电工进行处理；2.发现有漏电的设备，应切断电源，即时上报；3.防止因高压电串到低压线路上而引起触电；464.使用电钻、电动工具时应做好防止触电的措