5s基础知识培训2

1、讲师：徐宏定5S根底知识培训.“5S管理的目的提供全体人员参与的时机藉全员参与加强一切人员的责任感企业管理好坏的目的消灭问题于萌芽阶段时常坚持最正确形状减少人为出错时机改善/改动人员行为训练人员在平日细心良好的任务环境能吸引人员留下来.“5S管理的效能提升企业笼统，营造团队协作精神、提升士气提升员工归属感，强化员工参与和自主管理的成就感平安保证，防止不测事故的发生效率提升、降低损耗及浪费；质量有保证，减少出错时机；发明温馨、愉快的任务场所；加强员工之间沟通.“5S管理的范围运营中心厂区一切之任务区域，包括人员：纪律、士气、仪表、谈吐、待人接物等；机器：工具箱、模具、工装夹具、机器设备内外、物料

2、架、量规、量具、 仪器、测试架等；物料：半废品、废品、样品、不良品、报废品等；方法：测试方法、操作指点书、规格书、文件等；环境：仓库、平安通道、线路、天花板、地面、台面、办公区、走道、厕所、消费区、待检区、饭堂、宿舍等环境.何谓5S？因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5SSEIRI - 整理SEITON- 整顿SEISO- 清扫SETKETSU- 清洁SHITSUKE- 素养.整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要的东西，可使员工不用每天反复整理、整顿、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱等浪费。 特别阐明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义.分类识别

3、形状.类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。

4、C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。需求和不要基准制定“要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。. 一切已分类的需求品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日任务上所需求的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会运用到。现场里充斥着没有运用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原资料、配料及零件，架子、箱子、桌子、任务台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的断定原那么，是将未来30天内，用不着的任何东

5、西都可移出现场。.类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃必需品和非必需品.非必需物品无运用价值有运用价值折价变卖转移为其他用途涉及、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展现教育特别处置分类后出卖特别处置非必需品处置方法.为什么会出现这些不需求的东西呢？问5个为什么，就知道了。.五个为什么方法开掘缘由的最有效方法之一，就是继续

6、地问“为什么？直到找到问题的缘由为止。此过程有时亦称为“问5次为什么由于问了5次为什么，就很有开掘问题缘由的时机。.例：假设他看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。他问：“为何他将铁屑洒在地面上？他答：“由于地面有点滑，不平安。 他问：“为什么会滑，不平安？他答：“由于那儿有油渍。他问：“为什么会有油渍？他答：“由于机器在滴油。 他问：“为什么会滴油？他答：“由于油是从结合器走漏出来的。 他问：“为什么会走漏？他答：“由于结合器内的橡胶油封曾经磨损了。 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此处理了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5

7、问.一旦去除不用之物后，那么仅留下必要之物，在此阶段，必需决议零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限.整理就是清理废品，把必要物品和不用要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的拾掇后又整齐地放置废品。 整理的难点5S活动中的整理任务比较难，要抑制一种舍不得丢弃而实践又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的才干首先要有丢弃的目光和智慧。.A主要表现：不用的杂物、设备、资料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然如今不用，但以后要用，搬来搬去怪费事的，因此不整理，呵斥现场杂乱无章； 对于大件的物品，好

8、不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进展整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以矫正； 个别员工的抵触心情表如今，为什么他人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺陷，太不公平了；整理的典型问题.整顿的含义任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的整顿是放置物品规范化，使任何人立刻能找到所需求的东西，减少“寻觅时间上的浪费。执行“整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存，防止资金积压。 特别阐明含义整顿就是消除无谓的寻觅，既缩短预备的时间，随时坚持立刻可取的形状。 .所需物品没有了寻觅后没有找到好不容易找到了立刻找到寻觅

9、时间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能运用数量不够立刻能运用太多了！数量太多适宜惋惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻觅百态图.1、撤除不用的东西按照“整理项，所述要领推行。如何推行排除找东西的费事 整顿的推行2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需添加空间时应在最低限制内添加棚架以备用。.3、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4、放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。种类标志-决议放在棚架或地面

10、上的物品，务必将种类的称号或号码标明清楚，以便运用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区域图区域对照表高度正适宜区域品名A01底壳A02手柄B01电池整顿的推行.5、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是运用者想取用时所需求的东西如何推行排除找东西的费事 6、指示书上，明确阐明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以防止反复指示，而可以正确搜集所要的目的物。整顿的推行.如何整理，频繁运用的工夹具类，在从事规范作业或改换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要注重并遵守

11、；运用前能“立刻获得运用后能“立刻还回原定位置的原那么 操作工具整顿的推行 1、能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以防止换用工具 将螺丝通用化，以便运用同一工具整顿的推行.2、能否放置于作业场所最接近的地方防止放置于必需步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在接近的地方 操作工具整顿的推行 3、试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。整顿的推行.在作业场所，从资料到完废品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整顿的推行 1、在制品的数量规制设定在制品的规范量 在消费线上的每个工位 在消费线之间的中继点 指定规范在制量的放置场所 指定台车

12、数或地面划分 指定棚架面积 明示规范量和堆放场所，以资周知 设定X名整顿的推行.2、物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角 先进先出： 运用滚轮式保送带。 运用旋转式搬送带。在制品整顿的推行 3、质量维护防止打痕的隔格及缓冲资料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 如属精细产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子整顿的推行.4、不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。例；红色橱柜 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 暂时恣意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起留意，宜放在通路边。

13、 在制品整顿的推行 整顿的推行.1、规范的现物标志现物上如有标志，即不用每次对照规范书 暂时，任谁都可以知道正常与否。操作规范规那么的整顿的推行温度计压力表整顿的推行.操作规范规那么的整顿的推行2 、放在操作场所标志，要让正在以操作的姿态，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须预备在机器上。 如以一定顺路检点者，须预备于出发点。 点检表整顿的推行.3 、集中保管时须采用衔接记号由于种类而有不同的操作指点书或图片之类时，须放在卡片箱中并预备衔接记号。 操作规范规那么的整顿的推行贴上有色胶带整顿的推行.机械设备整顿的推行机械设备的整顿原那么就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“平安第一。摆放

14、间隔太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致不测。这两台设备太近了，人也过不去，怎样检修呢？1、思索能否整理做得不彻底2、思索物品能否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3、思索一些技巧与方法，问题还是可以处理的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中整顿的推行.放置场所物品的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量消费线附近只能放真正需求的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要一致在表示方法上多下工夫 整顿3要素.3要素场所.刀具和丈量器具类这样就省

15、空间、免碰撞、而且不怕放错位。3要素放置方法.叫我怎样拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！3要素放置方法.物品的标识其实就是一张小看板，外表上觉得很简单，其实标识也非常讲究。由于需求标识的物品真实太多，假设标识没有一致的规范，时间长了有一种眼乱心烦的觉得。标识会随着时间的变化而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会零落，有时还会因某种缘由在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同资料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素标示方法.标识的文字最好是运用打印的方式，不但易于一致字体和大小规格，而且比较规范和美观。可让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要

16、运用恰当，不然，很容易呵斥误解，颜色要比文字来得顺眼，不需求看清文字便知道大约意思。所以颜色必需求一致。3要素标示方法维修中.放置规范 按一致标识区域、摆放整齐在没有多余摆放位置时、锣刀摆放整齐、刀针向前放置防止刀具间碰撞磨损锣刀乱放、易导致刀刃磨损锣刀摆放整齐、按标识放置.整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要运用时可以随时获得。.A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理形状不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原那么摆放。B、检查中常见问题： 刚开场我放的是很整齐的，一发料

17、又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只需我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按消费节拍运作，给车间发料时一次发的太多，呵斥车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，讯问时以物品大小不一做借口，呵斥货架参差不齐，非常混乱。整顿的典型问题.决议放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决议放置场所“三定原那么实施例 .整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量种类层数类别位次.坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期

18、发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别阐明清扫的含义含义将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。.1、先用扫把清扫不要的东西统统去除地板面的清扫的推行 例2、预备区分线通路的区分线 地面标志放置台车，在制品等区域，同时标明制止渣滓筒或渣滓箱，灭火器等位置图。 清扫的推行.3、如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善

19、。地板面的清扫的推行 例清扫的推行.4、再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并反复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，渣滓，沾污的精细工厂，宜用手在地面上抚摸至称心为止。 地板面的清扫的推行 例清扫的推行.清扫污染源消除.灰 尘附着氧化锈 蚀脱 落部件变形缺点松 动断 裂.A、主要表现：物品连外包装箱在内一同放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平常见到污渍和脏物也不当一回事； 以为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角

20、很少或干脆就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型问题.成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。目的为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期坚持这种形状就是“清洁，将设备“漏水、漏油景象设法找出缘由，彻底处理，这也是“清洁，是根除不良和脏乱的源头。 特别阐明清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化.虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必需经过决议方针和充分的讨论，谋求一致意志。 一致意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行.为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为

21、消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目的 减少灾祸和顾客的埋怨 突破慢性的质量不良 提升产品质量 消减设备缺点的发生 削减在制品和存库量 缩短改换工程所需求的时间 为达成这些目的所必需的“结实构造和根底，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目的的结合 改善快清洁的推行.每个作业成员，才是实行的主角 假设都不去行动，作业现场即永无变化之能够 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在工厂内部，应规定详尽细那么，由成员分担，责任，并促使工厂成员相互协助，尤属重要。 工厂活动 谁做什么怎样做清洁的推行.“规范化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“规范的其

22、中一种定义，是指“做事情的最正确方法。 假设现场员工都能遵照这样的规范任务的话，就能确保顾客称心了。假设规范是意谓着“最正确的方法。那么每一位员工每一次都必需遵照一样的规范、一样的方法去任务。假设员工在其反复性的任务过程中，不遵守规范任务。这是经常发生在消费现场的情况，其后果便会导致质量的变动及差别动摇。假设一个员工知道任务的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以规范化、制度化，这些在公司内的知识才得以保管在公司内，而用不着关怀员工的流动率了。规范化、制度化的含义. 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依托教练来折叠降落伞。当他们较有阅历时，便开场在教练的协助下本人

23、折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，本人必需先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开场疑心：“我能否折对了？因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后依然无法入眠。究竟是需求折多少次，才干使他置信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有阅历的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最平安的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式能否是做错了呢？该当如何改动或改良方法，以防止再次发生？不遵照规范去折伞的结果会怎样？待他觉察时，或许曾经太迟了。花式跳伞运动例.5S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进展阐明撤走各岗位非必需品整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进展标注向作业者进展阐明清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各消费线，摄下或拍下不合理的景象。检讨规划；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等