钣金各工位检验方法说明

1、HYPERLINK N:整理后htt:.cN:整理后htt:.c质量基础知识术语与定义质量质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。 理解质量概念，在于把握“特性”和“要求”这两个关键词。“特性”是指事物能够区分的特征。固有特性是指事物本来就有的,尤其是永久的特征。“要求”有时有明确规定的，也能够是隐含的或不言而喻的。2.检验检验是指结合观看和推断,必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。3. 产品产品即过程的结果。产品能够是有形的，也能够是无形的,还能够是两者的组合。国际标准化组织把产品分成四大类:硬件、软件、服务、流程性材料。 过程过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6

2、要求要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。“通常隐含”是指组织的惯例或一般适应,即考虑其顾客和其他相关方的需求或期望是不言而喻的。4. 合格合格指满足要求。具体来讲是指产品、过程、人以及体系等，满足了相关方的要求，如产品或者文件符合规定要求。5 不合格（不符合） 未满足要求。6. 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求。 注1:区分缺陷与不合格的概念是重要的,这是因为其中有法律内涵，特不是与产品责任问题有关。因此,术语“缺陷”应慎用。 注2:顾客想要的预期用途可受信息的性质的阻碍,如供方提供的操作或维护讲明。7 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的缘故所采取的措施 注1

3、：一个潜在不合格能够有若干个缘故。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 纠正措施为消除已发觉的不合格或其他不期望情况的缘故所采取的措施 注1：一个不合格能够有若干个缘故。 注:采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注3：纠正和纠正措施是有区不的。9 返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施注:不同于返工，返修可阻碍或改变不合格产品的某些部分。 1 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。11.返修 为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施 注1:返修包括对往常是合格的产品,为恢复其使用所采取的修复措施，如作为维

4、修的一部分。 注2：不同于返工，返修可阻碍或改变不合格产品的某些部分。 12报废 为幸免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施示例:回用、销毁。 注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来幸免其使用。让步 对使用或放行不符合规定要求和产品的许可。 注：让步通常仅限于在商定的时刻或数量内，对具有不合格特性的产品的交付。二、检验工作的内容1熟悉和掌握标准2.抽样.测量.比较.推断处理 7.记录三、 检验的差不多任务1.鉴不产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否。.区分检验批的质量水平,确定接收或拒收。推断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势。4进行工序能力的调查与操纵。5推断与确定产品的质量等级

5、。6.推断与确定质量缺陷的严峻程度并分级。7.确定检验手段的精确程度，进行改善与增配。8.改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性。9.反馈质量信息，提供改进建议。10.系统的分析质量检测的数据与动态,报告产品质量状况与趋势。四、 质量检验的要紧职能1把关职能预防职能.报告职能.改进职能五、质量检验的方式和方法 划分标准检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检、专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流淌检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出

6、厂检验按检验性质分性能、耐久性、可靠性、极限条件检验 测量基础 术语与定义 互换性互换性的广义上的定义是:“一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。”在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何选择、调整或辅助加工（如钳工修配)，就能进行装配，并能满足机械产品的使性能要求的一种特性。尺寸 用特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。在机械零中,线性尺寸值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。偏差某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等)减其差不多尺寸所得的代数差称为偏差。上偏差最大极限尺寸减其差不多尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示,轴的上

7、偏差用es表示。用公式可表示为：ES=Dmax s= dmi 下偏差最小极限尺寸减其差不多尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示,轴的下偏差用ei表示。用公式可表示为：E=mixDei=mind差不多偏差在标准与极限配合制中,确定公差相对零线位置的那个偏差。差不多偏差能够是上偏差,也能够是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。尺寸公差（T)尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差。公差是设计时依照零件要求的精度并考虑加工时的经济性能,对尺寸的变动范围给定的同意值。同时因加工误差不可幸免,即零件的实际尺寸总是变动的，因此公差不能取零值。配合差不多尺寸相同的,相互结合的孔和

8、轴的公差带之间的关系称为配合。间隙与过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙,一般有X表示；孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般有表示;在孔和轴的配合中，间隙的存在是配合后能产生相对运动的差不多条件，而过盈的存在是使配合零件位置固定或传递载荷。间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合时孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。过盈配合时,孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。二、常用计量器具1量块 量块是没有刻度的平行端面量具、也称

9、块规。量块的应用较为广泛,除了作为量值传递的媒介外,还用于检定和校准其它量具、量仪,相对测量时调整量具和量仪的零位,以及用于周密机床的调整、周密划线和直接测量周密零件等。在实际生产中，量块是成套使用的，每套量块由一定数量的不同标称尺寸的量块组成,以便组合成各种尺寸，满足一定尺寸范围的测量需求。为了减少量块组合的累积误差，使用量块时,应尽量减少使用的块数,一般要求不超过5块。选用量块时，应依照所需组合的尺寸,从最后一位数字开始选择，每选一块，应使尺寸数字的位数减少一位,依此类推,直至组合成完整的尽寸。量块是一种周密量具，其加工精度高,价格也较高，因而在使用时一定要十分小心,不能碰伤和划伤其表面,

10、特不是测量面。游标卡尺游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身,其上有固定量爪。有刻度的部份称为尺身，沿着尺身可移动的部分称为尺框,尺框上有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉。在尺身上滑动尺框，可使两量爪的距离改变,以完成不同的尺寸的测量工作。游标卡尺通常用来测量内外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度等。较常用游标卡尺的测量范围有015m、00mm、30mm、00m等四种规格。分度值有:0mm、0.05mm、01m三种，其中0.2mm的分度值最为常见。游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(-1）格的长度等于游标刻线

11、n格的长度。常用的有=10，n=，n50三种,相应的游标刻线间距b n ，分不为0.90mm,095m,0.8m三种。尺身刻线间与游标刻线间距之差,即=ab为游标读数值（游标卡尺的分度值），现在i分不为0.0mm，0.05mm,0.02mm。依照这一原理,在测量时,尺框沿着尺身移动，依照被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置,现在游标上的零线落在尺身的某一刻度间,游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐,由以上两点,得出被测尺寸的整数部分和小数部分,两者相加，即得测量结果。游标卡尺的维护保养（1） 不准把卡尺的两个量爪当扳手或划线工具使用,不准用卡尺代替卡钳、卡板等在被测件上推拉，以免磨损卡尺,

12、阻碍测量精度。(2) 带深度尺的游标卡尺，用完后应将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边,容易变形，甚至折断。(3) 测量结束时,要把卡尺平放，特不是大尺寸卡尺,否则易引起尺身弯曲变形。（4） 卡尺使用完毕，要擦净并上油，放置在专用盒内,防止弄脏或生锈。(5） 不可用砂布或一般磨料来擦除刻度尺表面及量爪测量面的锈迹和污物。（) 游标卡尺受损后，不同意用锤子、锉刀等工具自行修理,应交专门修理部门修理，并经检定合格后才能使用。 外径千分尺外径千分尺由尺架、测微装置、测力装置和锁紧装置等组成。常用的外径千分尺的测量范围有025m、2、075mm、750mm等多种，分度值为0.0。读数原理和读数方法在千

13、分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。在中线的两侧，刻有两排刻线，每排刻线间距为1mm,上下两排相互错开0。测微螺杆的螺距为0.5m，微分筒的外圆周上刻有5等分的刻度。当微分筒转一周时,螺杆轴向移动5m。如微分筒只转动一格时,则螺杆的轴向移动为0./5000mm,因而0.0m确实是千分尺的分度值。读数时，从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线,从固定套管中线上侧的刻度读出整数,从中线下侧的刻度读出0.mm的小数,再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01m确实是小于0.5m的小数部分的读数，最后把以上几部分相加即为测量值。外径千分尺的使用方法

14、测量时先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时,再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面,听到2声“咔咔”声后即停止转动，现在已得到合适的测量力，可读取数值。不可用手猛力转动微分筒,以免使测量力过大而阻碍测量精度，严峻时还会损坏螺纹传动副。使用时,千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被测表面。读数时最好不从工件上取下千分尺,如需取下读数时，应先锁紧测微螺杆,然后再轻轻取下,以防止尺寸变动产生测量误差。读数时要细心,看清刻度,特不要注意分清整数部分各0.5mm的刻线。外径千分尺的维护保养(1)不能用千分尺测量零件的粗糙表面， 也不能用千分尺测量正在旋转的零件。（)

15、千分尺要轻拿轻放，不要摔碰,如受到撞击,应立即进行检查，必要时送计量部门检修。(3） 千分尺应保持清洁。测量完毕,用软布或棉纱等擦洁净，放入盒中。长期不用应涂防锈油。要注意勿使用两个测量面贴合在一起，以免生锈。(4） 大型千分尺应平放在盒中，以免变形。（5) 不同意用砂布和金刚砂擦拭测微螺杆上的污锈。(） 不能在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、凡士林和一般机油等；不同意把千分尺浸泡在上述油类及酒精中。如发觉上述物质浸入，要用汽油洗净，再涂以特种轻质润滑油。4. 万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按其游标读数值(即分度值)可分为2的和5两种;按其尺身的形状不同可分为圆

16、形和扇形两种。以下仅介绍读数值为2的扇形万能角度尺的结构、刻线原理、读数方法和测量范围。万能角度尺由尺身、角尺、游标、制动器、扇形板、基尺、直尺、夹块、捏手、小齿轮和扇形齿轮等组成。测量时,可转动万能角度尺背面的捏手，通过小齿轮转动扇形齿轮，使尺身相对扇形板产生转动，从而改变基尺与角尺或直尺的夹角，满足各种不同的需要。万能角度尺的刻线原理及读数 万能角度尺的尺身刻线每格1,游标刻线将对应于尺身上2的弧长等分为3格，即游标上每格所对应的角度为 ，因此尺身1格与游标上格相差 1 =2即万能角度尺的读数值(分度值)不2。万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似,即先从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数，再

17、推断注游标上的第几格的刻线与尺身上的刻线对齐,就能确定角度“分”的数值,然后把两者相加，确实是被测角度的数值。万能角度尺的维护、保养方法游标卡尺的维护、保养差不多相同。三、 形位公差的符号与代号 标准规定形状和位置公差共有14个项目，其中形状公差四个顶目，形状或位置公差（轮廓公差)两个项目，位置公差三种八个项目。 公 差特征项目符 号基准要求形状形状直线度无平面度 无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴（同心）度有 对称度有跳动圆跳动有全跳动有第三节 钣金展开的计算 弯曲件毛坯展开尺寸的确定,是弯曲工艺中不可缺少的工序。关

18、于弯曲件的展开方法,那个地点是在依照弯曲的特征介绍理论算法和经验算法。 图1.中性层展开法计算 对弯曲零件.5时,毛坏展开尺寸是零件直线部分长度和圆弧部分长度的叠加,当弯曲角度为时,毛坏展开长度L(图1)可用下式计算： L=L1 L2 +（R +X0t) = L1 +L2 +0.17(180)（ + X0t)式中 L 、L2零件直线部分长度（mm); 、弯曲角度； X中性层系数,通常小于.5,查表1 t板料板厚 表1 中性层位置系数2.4X00.350.38040.40.470.80.50直线部分的长度从零件图中所注尺寸直接得到,圆弧部分的尺寸按照中性层展开尺寸计算,中性层在

19、弯曲过程中长度不发生变化,其位置是随RT比值的减小面逐渐向里移动。当时,其中性层的位置确实是在板厚的中间;当4时，其中性层的位置向内表面移动,其值可查表。假如是一个零件有几个弯角,同样按上述方法,把几个长度相加而得到毛坏展开长度。2.经验计算法在生产实践中，假如折弯所用上模角为定值,使用下模槽宽与料厚成固定的倍数关系（折床使用的下模V槽宽度通常为6倍的料厚),每种材料的抗拉强度、延伸率等均匀一至时，可对每种材料、不同料厚的板材进试折弯,对每种材材相同料厚的试折件进检测、计算得出折弯系数K（取平均值,由于上模角在使用过程中会逐渐磨损增大,一般每隔一年应重新进试折,对折弯系数进行修正,这也是每家公

20、司所用的折弯系数不一样的缘故)。 图如图2所示，毛坏展开长度L可用下式计算: La+b式中 L毛坏展开长度尺寸a、b折边外尺寸 k折弯系数(理论值为:圆弧区域两条直角边之和减去圆弧中性层长度，实际值为实践修正值,如上文所述)各种板材90度角的折弯系数见表2、表3 表2 各种板材90度角的折弯系数系数 板厚t.4.0.0. 冷轧板0.8.5.589.5不锈钢 ..38.310.2铝板 压死边043t3m0m铜板折弯系数铜排厚度3456810刀模R=1.256.59.5136讲明：上表的折弯上模均为R=12(旧模,R磨

21、损增大)表3内R为料厚1.5倍的铜排的折弯系数表铜排板厚22.536810上模R.21.2R1.R3R3R4R5R6R6R8R10R1下模VV6V8V10V1V61V25V25V4040V60折弯系数88511.17.5最小折边8627.911.517518.5942最小直角段差H(含)5.55.571011515.5124246.53.553注意:T=3.含3.厚以上铜排折弯时需考虑折弯距离是否太近,能否折弯，孔边距离内折弯线必须=2T+R ，否则孔会拉变形 模长度一整条L=5，关于异形折弯铜板要考虑折弯避位,否则不宜用R模折.计算最小

22、直角段差H公式为：H=(槽宽/.) R为零件内角压死边的展开尺寸的计算 图3 L b043t折弯角度大于9度的展开尺寸计算(图4） L1 +2 g t 图折弯角度小于9度展开尺寸的计算(图5） L=1 L + （r+X0)2（r + t） 式中 X中性位置层系数,见表1 图5工件展开尺寸计算示例（图6） 图6材料:冷板 板厚:1.0mmL108+2t +3+4+25+5-(10+)+ -.43t=252+16.6-51.804326.36-90.433.9337式中 X。-中性层位置系数,见表 折弯系数，见表2第四节 下料一、定义下料是将原材料按需要切成毛坏。钣金下料的方法专门多，按机床的类型

23、和工作原理，可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割等。在生产中可依照零件形状、尺寸、精度要求、材料的类型，生产数量以及现场设备条件情况来选择下料方法。二、设备 本公司要紧的下料设备有：数控剪床、冲床、带锯等。 图数控剪床数控剪床 就目前来讲剪床要紧作为板材的粗下料为后续的加工提供片料再在数冲机床或激光机上作二次加工.或者对精度要求不高的工件可作直接下料后成型。加工精度 +/-01m冲床 关于厚度2MM铜排，用冲床下料又快又准，冲断模具通用性强，能够冲裁不同板厚，不同宽度的铜排。3. 带锯 主用于下方通、扁通,角铁、圆钢等型材。 三、 下料检验要点 首先要查看图纸,确认材料是否正确,图纸对材料厂商、产

24、地有无要求，板厚是否符合要求。查看图纸与工艺文件,表面是否需要贴膜爱护。关于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、洁净的胶片隔开,并刷上清洁的防锈油。关于喷涂件,材料表面可适当放宽要求,但不能有深划伤、严峻压痕、压印、生锈等不良。所有的材料表面必须平坦，不能有凹坑、凸起、变形、波浪起伏、砸伤等不良。材料为覆铝锌板的表面锌花大小应均匀、一致，不得不有黑斑、麻点、高亮点，滚轮压痕等不良。材料为电解板的表面镀层颜色应均匀、一致,不得有镀薄、露底、针孔等不良现象。用带锯加工方通、扁通、角铁、圆钢等型材时,一定要检验断面与轴线的垂直度,切断面不有倾斜、呈圆弧面、阶

25、梯面等不良。所下材料长、宽尺寸图纸、工艺文件展开尺寸要求,对角线误差应操纵在1m之内，切边毛刺应操纵在.1mm之内。同一生产号的产品须用同一批次或同一厂商的材料加工,以保证颜色、纹路、机械拉伸性能一致。11.常用材料代号与一般线性尺寸的未注公差见附表1 第五节普冲 定义普冲是指用一般冲床配备相应的模具板料进行冲裁、冲孔,落料，成型加工,相对数控冲床加工而言的一种加工方式。设备冲床本公司冲床为开式冲床，工作台前、左、右面放开，便于安装模具，位为20200吨。模具 要紧有切断模,落料与冲孔模(单冲模具）,连续模、复合模等,关于尺寸精度要求不高,加工批量不大,形状比较简单的产品多采纳单冲模具加工，对

26、产品构复杂，加工精度高，加工批量大,多采纳复合模具加工。三、 普冲检验要点 对比图纸确认材料、板厚是否正确，下料长、宽尺寸是否符图纸要求。2 查看图纸与工艺文件,表面是否需要贴膜爱护。3.关于单冲产品，加工孔径、孔位必须符合图纸要求，不得用相似或相近模具加工,如公司没有相应的模具,应先取得客户的同意方可加工（以书面确认为准),否则不得加工。4 关于用组合模具加的产品，在报首检时,一定要确认图纸版本号与样板版本号是否一致，如不一致或不能确定,则按图纸对产品进行检验,不能用样板进行对比检验,如没有样板，一定要按图纸进行检验，不能抱有模具加工的产品可不能加工错的心态不检，检验合格后,依照产品的复杂程

27、度，确定是否要留样板，需留样板的产品一定要把产品名称、图号、版本号、日期写在样板上。5 冲孔毛刺应操纵在0.1m之内、否则需修磨模具或调整上、下模具间隙。. 关于电镀产品,材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、洁净的胶片隔开,并刷上清洁的防锈油。 关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。 8. 关于喷涂件、拉丝件材料表面可适当放宽要求，但不能有深划伤、严峻压痕、压印、生锈等不良。9. 拉丝回来后需在普冲进行加工的铝制品

28、，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍宝棉、气泡纸等包装材料进防护，以防工件在转运过程中相互擦伤。0假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印、等不良，请按产品外观限定标准进行推断。1. 关于铜排类产品，加工孔位超差后,不得私自用铜颗粒进行填充或私自补焊。12.关于批量加工的产品,应每隔0.小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、夹具松动、操作工挂错定位孔等造成批量不良。13 普冲终检时,原则上首检人员与终检人员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验(以防惯性思维，导致加工错误检不出来）,终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。. 螺纹底孔

29、，翻边孔底孔尺寸，展开系数见附表2,压铆、胀铆螺母、螺钉见附表3 第六节 数冲一、 定义 数冲即数控冲床（NC)是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过操纵介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来操纵机床的伺服系统或其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。二、 设备操纵面板夹爪刀盘工作台面 图2 数控冲床 本公司所用的数控冲床为全球知名品牌MD数控冲床,型号有IP25、VP251C、M2510N、M3610NT等多种型号。 刀盘与刀

30、具刀盘上模下模 图 数控刀盘刀盘情况刀盘因机床型号的不同有所区不。 VIP25机台和IP510机台转盘分二层， 1个刀位, ABCD四个级不, 两个B型自动转角刀位(210,T27）,一个C型自动转角刀位(T228),除内层的型刀位外,其它都为有键刀位. 转程时尽量幸免对旋转刀位进行排刀。同时还要注意是否为有键刀位,截面是圆形的刀具,例如圆刀，色拉刀,抽孔,抽芽,中心冲圆形凸点(凸包)等能够放在无键刀位,其它刀具必须放在有键刀位刀具情况NC刀具按外形尺寸的大小分CDE五个级不A级外形尺寸最小级最大。各级不刀具与刀盘上的刀位相对应。刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号

31、A/21.612.7mm dia（0063-05i)36(12)外环12支有KB-1/12.831.7mi(.501-1.2da)(14）外环6支有4KEY内环8支有2EY231.-50.mdi(1.2512dia）4(4）D3-1/250.9-8.mm di(2.001-.5di)()E-290-.3mm dia（3.01-5dia)（)( )内的数字表示适用模具的型号.NCT刀具的种类及其代号为: 矩形刀- R 腰形刀 - O 圆刀 - 双D刀-D 正方刀 - SQ 切角刀-CR 专门刀 -S 单刀 - SD三、 检验要点 对比图纸确认材料、板厚是否正确,最大展开尺寸是否符图纸、工艺文件要

32、求。2 查看图纸与工艺文件，表面是否需要贴膜爱护。3.所有的材料表面必须平坦，不能有凹坑、凸起、变形、波浪起伏、砸伤等不良。4.首次生产或没有样板的产品按图纸、展开图检验外形尺寸,各缺口、各孔径尺寸、各孔位尺寸,依照产品的复杂程度，确定是否要留样板，需留样板的产品一定要把产品名称、图号、版本号、日期写在样板上。5 关于有样板的产品,一定要确认图纸版本号与样板版本号是否一致,如不一致或不能确定，则按图纸对产品进行检验,不能用样板进行对比检验,在用样板进行对比检验时,一定要检查有无多冲、少冲孔，正反两面都要检查，目视各孔位尺寸是否正确,工艺孔有无漏加工,外形尺寸、孔位尺寸确认合格后，一定要用游标卡

33、尺确认各孔径尺寸是否正确，有公差要求的孔径按公差要求进检验，无公差要求的孔径严按一般线性尺寸的未注公差要求进行检验,如自攻螺钉孔,压铆孔、螺纹攻丝底孔等。6 所冲孔的大小、形状必须符合图纸要求，不得用相似或相近模具加工,如公司没有相应的模具,应先取得客户的同意方可加工（以书面确认为准），否则不得加工。7. 关于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、洁净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。8关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开,且堆码、摆放应符合转运要求，不能摆放过高，将下

34、层的产品压变形。9. 关于喷涂件、拉丝件材料表面可适当放宽要求,但不能有深划伤、严峻压痕、压印、生锈等不良。0. 假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印、等不良，请按产品外观限定标准进行推断。11关于批量加工的产品，应每隔小时到加工现场进行抽检，以防模具磨损、夹瓜松动、操作工修改程式等造成批量不良。2 数冲终检时,原则上首检人员与终检人员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验(以防惯性思维,导致加工错误检不出来),终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。13 螺纹底孔,翻边孔底孔尺寸,展开系数见附表2，压铆、胀铆螺母、螺钉见附表3 第七节 折弯一、定义 折弯是指用折

35、弯设备将金属板材、条料、型材等弯曲成一定形状、角度而获得所需要工件或产品的一种加工方法。二、设备 图3 数控折床本公司所用的折床为全球知名品牌DA数控折床,型号有RG00、FBD805、36NT等多种型号。1.折床的工作原理将上、下模分不固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。2.折床的运动方式有两种:(1)上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现施压;（2)下动式:上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压.折弯加工顺序的差不多原则: 由内到外进行折弯. 由小到大进行折弯. 先折弯专门形状,再折弯一般形状前工序成型后对后继工序不

36、产生阻碍或干涉.折床上下模的差不多知识上模又称为折刀折床上模分类及现有刀具类型见下图：折床上模分为整体式和分割式两种;整体式上模:85mm和15mm分割式上模:a分割和b分割a分割长度:1，1,20,，50,100(右耳）,100（左耳),0,30；分割长度：,15,20,40,5,100(右耳)，100(左耳)，5，0;下图为107 折刀A分割下模,又称为槽折床下模分为整体式和分割式两种;整体式下模分L和 S（:835mmS:415mm)分割式下模分割尺寸:10,15,2,40,50,10,200,00下模按V槽的分类分单V和双VV槽称呼通常以 “槽宽数值V” 形式表示。例如当V 槽宽度为6

37、mm,则此V槽称为 “6V” 。 折床使用的下模V槽宽度通常为倍的料厚(6)，如 果使用T-V则折弯系数也要相应加大, 假如使用T+1则折弯系数也要相应减小.5折床的加工工艺及注意事项:折弯的加工范围： 折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.m的材料使用6V的下模则最小距离为3mm下表为不同料厚的最小折边:料厚折弯角度90折弯角度3最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10.0204.61.3223V.7.92.025V.91.02.5V.461.230V5.08V.1.08V17.05.10V2.12.0V.63.8.016V3.5012.2V32注：如

38、折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,现在可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后再修边，或考虑模具加工。三、折弯检验要点1.查看图纸确认是第一角视图，依旧第三角视图,依照图纸采纳视角画法确认折弯方向是否正确。2 对比图纸确认材料、板厚是否正确，按图检验各折弯尺寸,优先保证带公差尺寸、孔到边尺寸。.查看折弯刀印是否符合产品要求，假如表面不任何处理，1面不同意有压印、压痕、划伤等不良缺陷,B级面对压印、压痕、划伤等不良缺陷有一定的限制,详见产品外观限定标准。 关于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、洁净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。5

39、. 关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品,表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求,不能摆放过高,将下层的产品压变形。7 拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工完工后需用胶袋、或珍宝棉、气泡纸等包装材料进防护，以防工件在转运过程中相互擦伤。8假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请按产品外观限定标准进行推断。9 关于批量加工的产品,应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、定位规松动、操作工修改程式或靠位不正等造成批量不良。10折弯终检时,原则上首检人员与终检人

40、员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验(以防惯性思维,导致加工错误检不出来),终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。 第八节 螺钉、螺母的铆接一、 定义依照螺母的铆入板材的受力方式可分为压铆与胀铆,压铆是指将带有花齿的螺母、螺钉用手工或铆接设备压入板金件中的预冲孔中而获得的一种紧固的联接方式,在这种联接方式中，螺钉、螺母靠花齿或槽沟镶嵌在板材中而获得所需的扭矩和抗推力，故称为压铆。胀铆是指将带有止口台阶的螺母用手工或铆接设备压入钣金件的预冲孔中，再用带有锥面的专用模具将螺母止口处胀开而获得的一种紧固的联接方式,在这种联接方式中，螺母靠止口胀开的张力与板材预冲孔

41、形成过盈配合而获得所需的扭矩和抗推力，故称为胀铆。二、设备 图5 压铆机常用的铆接设备有压力机，依照传动介质分气压式、液压式。三、检验要点 1. 对比图纸检查压铆方向是否正确，确认螺钉、螺母的材质、规格型号是否正确。螺钉、螺母的材质、规格型号请查看附表42. 查看铆接接合处是否全面接合,有无间隙，铆接部位有无变形、突起、压伤等不良。3. 用螺纹通止规检测压铆后的螺孔是否符合要求。 用扭力批、推力计测试扭力、推力是否符合要求。扭力标准见附表55.关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求

42、，不能摆放过高，将下层的产品压变形。.关于电镀产品(已电镀）,材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈、手印等不良。每件产品必须用原包装或胶袋包好。7 拉丝氧化回来后需在压铆进行加工的铝制品,产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印、手印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍宝棉、气泡纸等包装材料进防护,以防工件在转运过程中相互擦伤。8 关于电镀件、拉丝氧化件压铆后压铆区会出现颜色、光泽上的变化,如电镀层、氧化膜没有受到损伤，可不作为缺陷。假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,请按产品外观限定标准进行推断。 关于在小折边上压铆或铆铆螺母,折边会因两边抗变形能力不一致而向一边弯曲,铆完需进行校形处

43、理，且需重新测定扭力与推力。.假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,请按产品外观限定标准进行推断。. 关于批量加工的产品，应每隔0小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、操作工换人或工件摆放不正等造成批量不良。1. 铆接终检时，原则上首检人员与终检人员应相互错开,即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维,导致加工错误检不出来)，终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。第九节 钻孔、沉孔、攻丝一、 定义钻孔是指用钻床装夹上相应的钻头在工件上进行切削加工而获得所需的孔径的一种加工方法。沉孔是指用钻床装夹上相应角度的沉孔钻在工件上的预加工孔中进行切削加工而获得所需角

44、度的沉孔的一种切削加工方法。攻丝是指用攻丝机装夹上相应的丝锥或手工在工件的预加工孔进行削切加工而获得所需螺纹的一种切削加工方法。二、设备图6 钻铣两用机床 钻孔设备一般有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等，攻丝设备有攻丝机、组合攻丝机,铰手等。三、检验要点1.对比图纸检查所用材料、板厚是否正确，各加工孔径、孔位是否符合图纸要求，孔内径表面粗糙度是否符合要求。2. 关于沉孔加工，首先应确认所加工沉孔的方向是否正确沉孔位置是否正确(有无错沉到不的孔径上)，沉孔数量是否正确（有没有多沉或少沉孔）,再检查沉孔的孔径、角度是否获合图纸要求,沉孔表面粗糙度是否符合要求。预冲底孔有没有被沉大,一般应用相

45、配的沉头螺钉、拉铆钉进行实配加工。关于攻丝孔底孔尺寸应严格按一般线尺寸的未注公差要求加工,攻丝后的螺纹应有螺纹通止规进检测。4 关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开,且堆码、摆放应符合转运要求,不能摆放过高，将下层的产品压变形。.假如工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良,请按产品外观限定标准进行推断。关于批量加工的产品,应每隔.5小时到加工现场进行抽检,以防刀具磨损、操作工换人或工件摆放不正等造成批量不良。7. 钻孔、沉孔、攻丝终检时，原则上首检人员与终检人员应相互错开,即首检与终检不能由同一个人来检验（

46、以防惯性思维，导致加工错误检不出来)，终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样,使样品具有代表性。 第十节焊接一、定义 焊接过程的本质确实是通过适当的物理化学过程,使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(030.5nm),形成金属键,从而使两金属连为一体,达到焊接的目的。二、焊接方法与分类: 现行作业方式中以钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和点焊最为常见因此下面重点介绍这三种焊接方式A. 钨极氩弧焊Tungte Inert Gas c eldng,简称IG焊,焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处在氩气爱护之中，使之与空气隔离，电极为钨或钨的合金棒，电弧燃烧过程中，电极不熔化,焊接过程稳定，当爱护气体采

47、纳氦气时称为氦弧焊，有时也采纳氦或氩的混和气体应用领域:广泛用于飞机制造、原子能、化工、纺织等工业中，可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等,脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特不适用于全位置管道对接焊,它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显著提高。然而钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅，焊接速度低,因此，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6m的工件。B.熔化极氩弧焊MI（Meal Ier Gs rcWeing)，假如用A-OAr-CO2或者Ar-CO-O2等作爱护气体则称MG焊接(Mtal ive Gs Arc We

48、lig）,上述混和气体一般为富Ar气体。特点：1.和TI焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金,铜及铜合金以及不锈钢等材料。2.由于用焊丝作电极,可采纳高密度电流，因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快，用于焊接厚板铝、铜等金属时生产率比焊高,焊件变形比TIG焊小。.熔化极氩弧焊可直流反接焊接铝及铝合金时有良好的阴极雾化作用。.熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时亚射流电弧的固有自调节作用较为显著。C.点焊定义：焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热熔化母材金属形成焊点进行焊接。铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均能够混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难。三

49、、焊接表示方法焊缝符号与焊接方法代号是提供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号也是一种工程语言。我国的焊缝符号与焊接方法代号分不为国标GB324-88焊缝符号表示方法和GB51855规定。与国际标准IO255-84焊缝在图样上的表示方法和ISO406378差不多相同可等效采纳。 焊缝符号国标GB324-88焊缝符号表示法规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采纳焊缝符号来表示但也可采纳技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括差不多符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由差不多符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。基准线(实线)基准

50、线(虚线)焊缝补充符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线差不多符号差不多符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB24-88中规定的1中差不多符号见表1-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB24-88中规定的三种辅助符号见表-4。焊缝补充符号是为了补充讲明焊缝的某些特征而采纳的符号。国标G3488中规定的补充符号见表1-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标B324-8中规定的6个尺寸符号见表 1-6。表1 :焊接差不多符号序号名称示意图符号卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝单边V形焊缝带钝边形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝带钝边形焊缝封底焊缝10角焊缝

51、11塞焊缝或槽焊缝1点焊缝13缝焊缝表-： 焊缝辅助符号序号名称示 意 图符 号讲 明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表1-：焊缝补充符号序号名称示 意 图符 号讲 明1带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝周围焊缝符号表示围绕工 件周围焊缝4现场符号表示在现场或 工地上进行焊接5尾部符号能够参照GB5185标注焊接工艺方法等 内容表1-6焊缝尺寸符号符号名称示 意 图符 号名 称示 意 图工件厚度坡口角度b根部间隙l焊缝长度p钝边n焊缝段数c焊缝宽度焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度坡口深度N相同焊缝数量符号h余

52、高根部半径坡口面角度2焊接方式代号为简化焊接方法的标注和讲明可采纳国标GB5185-8规定用阿拉伯数字表示的金属焊接及焊等各种焊接方法的代号。表-7是国标GB518-85中规定的常用焊接方法的代号。表1-7:常用要紧焊接方法代号焊接方法名称焊接方法代号焊接方法名称焊接方法代号电弧焊压焊4手弧焊1摩擦焊42埋弧焊12扩散焊4熔化极惰性气体爱护焊(MI)3其它焊接方法7熔化极非惰性气体爱护焊(MA)135电渣焊72钨极惰性气体爱护焊(TIG)41气电立焊3等离子弧焊15激光焊75电阻焊电子束焊6点焊21螺柱焊8缝焊22硬焊焊、软焊焊闪光焊24焊焊9电阻对焊2硬焊焊1气焊软焊焊94氧-乙炔焊3-焊接

53、符号在图面上的位置3.1 差不多要求完整的焊缝表示方法除了上述差不多符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两部分组成。.2箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义接头A的非箭头侧侧接头A的箭头侧接头A接头B的非箭头侧接头B的箭头侧接头B33箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有专门要求但标注V单边形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时同意箭头线弯折一次。.4 基准线的位置基准线的虚线能够画在基准线的实在线侧

54、或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在专门条件下也可与底边垂直。.5 差不多符号相对基准线的位置假如焊缝和箭头线在接头的同一侧立即焊缝差不多符号标在实线侧。如下图假如焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝差不多符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。4.焊缝尺寸符号及其标注位置.焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图焊缝横截面上的尺寸标在差不多符号的左侧焊缝长度方向尺寸标在差不多符号的右侧坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在差不多符号的上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时上述原则不变。 b PHhcd(差不多

55、符号)()N PRc(差不多符号)n1（) b bPHkhsRd（差不多符号)n(e)N PHkhsRcd(差不多符号)1() b.2 关于尺寸符号的讲明确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。在差不多符号的右侧无任何标注又无其它讲明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在差不多符号的左侧无任何标注又无其它讲明时表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。三、 焊接检验要点 做焊接试件(破坏性试验），确认焊缝有无虚焊或是否焊牢固。.查看图纸核对每种零件是否完工，有无漏工序。 3查看图纸或焊接指导书确认产品采纳哪种焊接方式,是二氧化爱护焊、氩弧焊、依旧

56、其它焊接方式。 4查看图纸或焊接指导书确认焊缝类型，焊缝长度、焊缝间距、焊缝段数、焊缝高度等。 5. 对比图纸或焊接指导书,检验焊接工件是否按图纸或焊接指导书焊接，假如与图纸标注的焊接方式、焊缝类型、焊缝位置、焊缝长度、焊缝间距等有出入,必须取得客户的书面认可方能批量焊接,否则不得开工。6.按照图纸或焊接指导书测量产品的外形尺寸、间距尺寸、位置尺寸、对角线尺寸等尺寸。7关于机柜类产品，除检测上述尺寸外，还要检测机柜各侧面的平面度是否符合图纸要求。8. 关于门板类产品，必须核对所焊门轴、门轴支架、门轴到边的距离尺寸是否符合图纸要求。 对箱体类产品,外表面焊接凹坑必须补焊，打磨平坦，如变频器箱体。

57、0 关于用定突点定位焊接的产品,必须在定位突点内侧加焊（突点处于断裂状态,仅焊外侧产品一扳就掉),如变频器箱体12 关于围框、门板类产品,四角焊接后，棱线角必须打磨一至，不同意大小不一或呈圆弧线,有焊接气孔的必须补焊。13. 关于机架、机柜类产品开工量产前必须确认是否有焊接工装或夹具,否则不得批量生产。14.在焊接生产的过程中要定时到各焊接工位进巡查,查看焊接电流是否在规定的范围内,检查焊缝有没有焊透,必要时必须重新做试件进行破坏性试验。5 焊缝边缘与母材应平滑过渡，不得有咬边及表面塌陷现象,对接焊缝表面应平坦、焊缝余高不应大于mm，焊缝宽度应均匀16 焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等不良，焊缝对面不得有焊瘤。17. 焊渣、焊接飞溅应清理洁净。18. 终检必须按上要求进行检查，不得有漏焊、错焊现象。 附表1常用板材代号对应表冷板SPCC锌Zn电解板SCC铁Fe铝板l铅Pb不锈钢SUS镍N铜Cu锡S乳白色有机板PM一般线性尺寸的未注尺寸公差(GBT180492)公差等级尺 寸 分段0.3663031201200000001002000000