施工工艺控制标准图示锅炉篇

1、第 4 卷施工工艺控制标准图示锅炉篇1234567目 录范围 .总体要求 . .钢结构、平台、楼梯、栏杆施工工艺控制标准 .受热面施工工艺控制标准 .锅炉辅机安装施工工艺控制标准 .电除尘施工工艺控制标准 .化学清洗管道施工工艺控制标准 .223325161661 范围本标准适用于广东火电工程总公司各分子公司和项目工程处。2 总体要求2.1 开工施工前必由锅炉项目主管、质安部、 项目工程师及施工负责人对有关人员工进行施工前的安全和质量交底并形成记录文件资料。进行施工前安全、质量交底2.2 在施工项目中的有关施工人员特别是电工、起重操作工、架子及焊工等特殊工 种要进行资质验查和追踪检查，以满足其

2、施工项目质量、安全的要求。2.3 施工中的工机具使用必须符合工机具操作规程以及总公司工机具管理程序要求。2.4 计量器具的使用必须符合计量管理程序，严禁使用不合格的计量器具。2.5 设备在解体检查、检修、组合、制作和安装过程中，如果设备安装就位后无法再进行检查验收和安装质量的确认、评审， 就必须要做原始记录和检查验收签证（隐蔽工程签证） ，并形成文件资料。2.6 机械设备的组合安装必须经有关部门对其设备质量复检、确认，合格后方可进 行施工作业，如开箱记录、产品合格证、厂方提供的产品试验报告等有效的产 品质量合格证明。3 钢结构、平台、楼梯、栏杆施工工艺控制标准锅炉钢架整体效果锅炉钢架整体效果锅

3、炉钢架整体效果锅炉钢架整体效果锅炉钢架立柱安装施工中的锅炉钢架整体钢架立柱安装施工中的锅炉钢架立柱安装施工中的锅炉钢架立柱安装锅炉钢结构局部锅炉钢结构局部锅炉钢结构局部锅炉大板梁吊装锅炉大板梁下叠梁吊装锅炉大板梁叠梁间清理干净锅炉大板梁吊装锅炉大板梁吊装锅炉大板梁运输3.1 基本要求3.1.1 锅炉构架和有关金属构件在安装前，应按图纸和装箱单进行设备清点， 对钢结构中的合金材料必须进行光谱分析， 并做好原始记录， 如吊杆、 吊板及销轴等。3.1.2 锅炉构架的预埋件和主要尺寸进行测量和复查，如土建立柱上的预埋件， （汽包平台的预埋件及标高和方向和尾部平台的预埋件等主要部位） ，大板梁及次梁等主

4、要部件，并做好检查验收记录，并形成文件资料。钢结构检查验收3.2 施工工艺控制标准3.2.1 锅炉钢结构安装前必须按供货清单、图纸进行清点并复查尺寸，对存在的外观质量问题要处理，杜绝缺陷带入下一工序，现场堆放设备要整齐，防止设备受压变形。3.2.2 钢梁发生弯曲时，一般可采用火焰矫正法，温度控制在 650-700 ，具体视 弯曲的状况可采取不同加热矫正法： 急弯采用三角法、顺弯采用侧面弧线法、拱起采用翼板直线法。3.2.3 钢架组合在组合台上要先按图要求划好对角线，并在平台焊上限位装置，焊接钢架立柱对接焊时，先焊横焊缝，后焊接纵焊缝，先焊立柱、后焊横梁。对几何尺寸的控制，要预留焊接收缩量，对于

5、收缩量的大小可以先做焊接试验摸索出收缩量的数据，根据过去的经验一般为 5-10mm左右。构架采用分层安装时，要下层先找正固定，验收后才进行上层安装。3.2.4 采用高强螺栓连接时，组合先用临时螺栓连接，不得少于该节点安装孔总数1/3 ，吊装就位后，待余下安装孔的高强度螺栓充分紧固后，临时螺栓才能拆除，更换高强螺栓，螺栓穿装方向要一致。3.2.5 高强度螺栓应顺畅入螺孔内，不得强行敲打。螺栓穿装方向一致3.2.6 紧固螺栓拧紧顺序是从节点向边缘施拧，拧紧高强度螺栓必须分两次进行（初紧和终紧） 。3.2.7 扭剪型高强螺栓尾槽扭断必须采用力矩板手，确因位置问题 无法打断时， 只 能用钢锯处理，不得

6、用火焊切割。高强螺栓力矩检验3.2.8 采用焊接爬梯时，在钢架立柱上应在同一方向。3.2.9 平台网板的铺设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂直线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。平台、梯子、栏杆局部美观格栅板、围栏、楼梯局部效果图围栏局部效果图楼梯首尾层安全警示栏杆立柱垂直、间隙均匀不同标高的栏杆扶手的连接均匀平整的楼梯踏板间距均匀的栏杆立柱栏杆弯头的制作栏杆弯头的制作效果图转换平台栏杆工艺图格栅板整齐、平整格栅板整齐、平整钢梁处围板的制作工艺格栅板与围板连接穿管的格栅板安装穿排管的格栅、围板制作锅

7、炉梯子、栏杆、平台整体效果3.3 烟、风、煤管道安装3.3.1 烟、风、煤管道对接焊口要平整，为确保拼缝的严密性，安装对接一般宜采用拼缝插入式安装的方法（除图纸有特殊要求外） 。焊缝焊接完成后，焊渣必须清除干净，并进行焊缝渗油试验。安装焊口应在便于施工和焊接的部位，组合件应有适当的刚度，必要时要进行临时加固，确保设备的安全。风道临时加固清除焊渣3.3.2 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸 入管道和设备内，衬垫两面 应涂抹密封涂料，预保温的组合件，必须在保温 前经渗油检查合格。 （3）套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足 够的膨胀距离，且伸缩节膨胀方

8、向与管道介质流向一致，密封面应光洁，垫料 应均匀饱满。风道渗油检验烟风道内侧涂石灰水，外侧刷煤油做渗油试验方圆节放样加工3.3.3 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备3.3.4 挡板、 插板在安装前应进行检查， 必要时作解体检修， 应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，对组合式挡板门，各挡板的开关动作应同步，角度一致，转动部件应添加润滑剂。风道制作二次风道加工成形成品烟道方圆节组合成形方形管道转角部位组合成形方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位烟风道组件拼板焊接锅炉热一次风道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架多层煤粉管道吊

9、架混凝土梁上设立烟道支架煤粉弯头处多种吊架4 受热面施工工艺控制标准4.1 承压管道施工4.1.1 所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。通球检查外观是否存在裂纹、拉伤、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作，复核设备与图纸误差。设备通球检查4.1.2 管口内外 1015mm处，在焊前应清除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对 口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合标准要求。焊口打磨干净4.1.3 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术标准，错口不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm，对口偏折度用直尺检查， 距焊缝中心 200mm处离缝一般不大于 2mm, 对口前应对

10、焊工交底须焊接部件的材质。包墙过热器焊接省煤器管道焊接末过安装后屏过焊接施工分隔屏安装顶棚过热器安装平整4.1.4 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于 100mm，距支吊架边缘至少 50mm，两个对接焊口 间的距离不得小于管子直径，且不小于 150mm。省煤器对口水平低过安装4.1.5 受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后朝上的孔洞（连通管接头、手孔盖）均应封住，直至对口安装。管口封堵严密管口封堵完好 对口工艺美观、有光谱分析记录4.1.6 对于组合管排对口应进行间隙测量，并把管排分几批进行对口，预留每批焊口的

11、收缩量， 一般第一批收缩量为 2-3mm，第二批为 1-1.5 mm。对于管排的对口，不允许利用热膨胀法对口。4.1.7 管子水平对口时，应考虑焊接收缩量，一般水平对口应预上拱，待焊接后收缩应力确保焊口平直。4.1.8 对于管子弯曲的校正，应利用热胀冷缩的原理，使收缩量大于膨胀量而进行加热校正，一般是加热弯曲的外面，具体加热长度根据弯曲度大小而定，但不得对焊接焊口进行加热校正。4.1.9 管子热校正后，应利用加热的余热，利用油毡纸在加热部分进行涂抹一次，确 保加热部分均匀得到沥青漆的保护，以免管子受到锈蚀影响。4.1.10 过热器、再热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基

12、准蛇形管，悬吊管排要保证组件垂直均匀。低过出口集箱焊口规范、管排平直、有光谱分析记录4.1.11 支吊过渡梁安装要正确，保证梁的水平，保证受力均匀。4.1.12 所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允 许伤及母材。临时件割除、打磨4.1.13 锅炉密封直接影响机组运行的好坏，在施工过程中，施工人员严格按图施工， 对于合金材料，一定要进行光谱复查，防止材料的错用，膨胀伸缩件的安装， 一定要按图保证膨胀尺寸，膨胀畅顺，对于隐蔽部位的密封安装完毕后，要经过相关部门的验收后，才能进行下一道工序 。侧墙水冷壁二次密封低温再热器悬吊管穿顶棚管密封安装前墙水冷壁管屏密封安装前顶

13、棚穿越前墙水冷壁外面的密封高温过热器穿顶棚管密封安装凝渣管穿顶棚管密封安装高温再热器管屏穿顶棚管密封安装低温过热器管屏穿顶棚管密封安装凝渣管穿顶棚管密封安装屏式过热器管屏穿顶棚管密封安装低温再热器悬吊管穿顶棚管密封安装低温过热器管屏穿顶棚管密封安装4.2 锅炉压力容器及附属设备安装4.2.1 汽包联箱吊装前， 必须进行仔细检查和尺寸复查， 做好统一标识， 重新打统眼； 汽包、 联箱的支座或吊环在安装前应检查接触部位， 接触角在 90内， 接触应 良好，圆弧应吻合，个别间隙不大于 2mm，符合制造设备技术文件的要求，在汽包、联箱上进行管子对接时，严禁在汽包联箱上引弧打火。汽包圆弧与吊环圆弧面接触

14、良好汽包倾斜吊装炉顶吊杆处的密封4.2.2 定排、连排等疏水扩容器在安装前应检查内部是否干净， 设备是否齐全与图纸 相符合，支座安装要符合技术要求。4.2.3 锅炉排污、疏水取样和排气等管道安装自行布置的应统筹规划，布局合理，走 线短捷，有疏水坡度（ 0.2%），工艺美观，不影响通道，支吊架布置合理，结 构牢固，不影响管系的膨胀，阀门布置合理，排列整齐，介质方向要明确，阀 门操作要方便，固定支架应机械切割及机械钻孔雀。4.2.4 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，对于水位计的疏水管因单独引至地面，取样管道的安装应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，取样器的方向要正确，排汽管的安装要留出热膨胀间隙，其重量不应压在安全阀上。水位计在安装前应注意检查，各汽水管道是否有杂物堵塞，玻璃压板及云母片盖板结合面是否平整严密，必要时应进行研磨，水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向上斜，水连接管应向汽包方向下斜，水位计中心标高必须按图纸的标高在焊接前进行核对，确保标高一致，方可进行连接或焊接。所使用的云母片必须优质透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷；水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。4.2.5 进口安全阀，不允许解体，水压前装好水压堵头即可，一切施工严格按技术要求进行。4.2.6 吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿