桥涵作业指导书标准化作业

1、.PAGE ：.；桥 涵 篇PAGE PAGE 1目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 基坑开挖施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二章 钢板桩围堰施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三章 钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四章 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五章 钻孔灌注桩盘旋钻机成孔作业指点书 PAGEREF _Toc h HY

2、PERLINK l _Toc 第六章 挖孔灌注桩施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七章 钻孔桩钢筋加工与安装作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第八章 承台施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九章 实体墩台施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十章 空心墩台施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十一章 泵送混凝土作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

3、 _Toc 第十二章 高墩翻模作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十三章 钢筋工程施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十四章 大体积混凝土施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十五章 桥梁综合接地施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十六章 砼施工接头处置作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十七章 挪动模架施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _T

4、oc 第十八章 钢筋砼框架涵施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十九章 钢筋砼倒虹吸施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十章 预制梁模板安装及撤除作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十一章 预制梁钢筋加工、安装施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十二章 预制梁混凝土作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十三章 预制梁防水层维护层作业指点书 PAGEREF _Toc h

5、HYPERLINK l _Toc 第二十四章 预制梁起移梁作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十五章 简支箱梁预应力施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十六章 延续箱梁预应力施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十七章 预制箱梁管道压浆施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十八章 箱梁架设作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二十九章 支架法现浇施任务业指点书 PAGERE

6、F _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十章 悬臂浇筑延续梁作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十一章 合拢段施任务业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十二章 支座安装作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十三章 混凝土养护作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十四章 钢筋加工及焊接作业指点书 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三十五章 桥面系施任务业指点书 PAGEREF _T

7、oc h 第 PAGE 121页共 NUMPAGES 125页第一章 基坑开挖施任务业指点书、目的明确基坑开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范基坑开挖作业施工。、编制根据、适用范围适用于沪昆铁路客运专线杭州至长沙江西段基坑放坡或垂直开挖施工。、作业预备.内业技术预备作业指点书编制后，应在开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，廓清有关技术问题，熟习规范和技术规范。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。. 外业技术预备施任务业层中所涉及的各种外部技术数据搜集。建筑生活房屋，配

8、齐生活、办公设备，满足主要管理，技术人员进场生活、办公需求。、技术要求. 基坑开挖主要有三种类型：土质、石质、深基坑，开工前作业人员必需掌握基坑场地及其周边地表至支护构造底面一定深度范围内的石质构造、石质的物理力学性能、地下水位等资料，根据地层构造和土质的物理力学性能思索坡度进展开挖放样。.根据基坑深度及水文、地质、土质、周围任务环境及施工周期的长短确定开挖方式并编制详细的基坑开挖防护方案及技术交底书，落实技术预备。、施工程序与工艺流程. 施工程序施工程序为：施工预备确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底检验验收。. 工艺流程(见以下图)检验验收清底修整槽边分层开挖沿灰线切

9、槽边轮廓线确定开挖顺序和坡度施工预备 基坑开挖施工工艺、施工要求. 施工预备. 核对地质资料，结合设计参数，确定适宜的开挖顺序和坡度。. 施工机具及资料预备：发掘机、装载机运转正常；基坑支护的小型机具、放射机、注浆机等运转正常；基坑支护的资料齐备。.基坑周围的地面排水、地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的情况已处理。. 丈量放线，确定开挖边线、坡度。. 施工工艺.丈量放线：根据地层构造和土质的物理力学性能思索坡度进展开挖放样.基坑开挖：土质基坑开挖作业采取分层开挖，开挖时留意对基坑内及附近的管线维护，部分采取改迁或悬吊；石质基坑开挖作业采取分层爆破开挖，爆破作业前必需有专项爆破设计和技术

10、交底，爆破作业严厉遵守国家现行的和爆破设计，进展布孔、验孔、装药、填塞、警戒、连线起爆、爆后检查；深基坑根据根底和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。.开挖终了后及时封锁基坑；基坑槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以维护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方或资料，应距槽沟边缘m以外，高度不宜超越m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。.土方开挖普通不宜在雨季进展，否那么任务面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑槽时，应留意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑槽外侧围以土堤或开

11、挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖也不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进展。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温资料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，普通不小于m。开挖基坑槽时，必需防止根底下的基土蒙受冻结，如基坑槽开挖终了至地基施工或埋设管道之间，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温资料覆盖。地基不得受冻。如遇开挖土方引起临近构筑物建筑物的地基和根底暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。. 基坑支护：基坑开挖后必需及时按设计和规范要求及时支护，基坑开挖与基坑支护循环交

12、替作业；并做好基坑内的排水沟及集水井。、劳动组织.劳动力组织方式：采用架子队组织方式。.每个作业工地可按下表配置作业人员见下表。每个作业工地人员配备作业队长人技术担任人人专职平安员人技术、质检、丈量及实验人员人工班长、领工员各人机械工、普工人其中作业队长、技术担任人、技术员、质量员、平安员、资料员、实验员、工班长及领工员必需由正式职工担任，根据工程情况适当配备假设干劳务工人。、资料要求基坑的支护资料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药，其性能目的到达合格要求。起爆资料符合爆破设计要求。、设备机具配置基坑开挖所需求的发掘机、装载机及爆破作业的机具，根据工程量

13、大小及施工进度要求合理配置。、质量控制及检验. 质量控制. 岩层基底应去除岩面松碎石块，桥面清洗干净应将倾斜岩面凿平或凿成台阶。. 基底基底高程的允许偏向和检验方法应符合下表。 基底高程的允许偏向和检验方法序 号土 质 类 别允许偏向mm检 验 方 法土丈量检查石+-. 基底底面不得置于软硬不均的地层上；. 碎石类与及砂类土层基底承重面应修缮整平，黏性土层基底整修时，应在天然形状下铲平，不得用回填土夯平；. 砌筑根底时，应在根底底面先铺一层cm水泥砂浆；. 根底浇筑前基坑不得泡水。如发生基坑泡水景象，应采取措施进展处置并满足实践要求。. 质量检验基坑的检验工程、检验数量执行、。、平安及环保要求

14、.施工平安.开挖过程中应有专人担任引导进展基坑开挖。.开挖应分层进展，严禁盲目开挖，开挖后及时支护。.在雨季及基坑不稳定时必需备用一定量的抢险物质。.当基坑开挖深度超越.m时，在基坑周围应设置一道防护拦或防护网。. 夜间施工应有足够的照明。. 特殊工种岗位人员必需持证上岗。. 环境维护. 施工便道要安排专人经常洒水养护，防止扬尘。. 消费中的废渣应及时及时运到弃渣场。.整个施工现场及生活区均要作好给排水规划周围均设排水沟。. 在市区内或人口密集的地方施工时应设围档。. 在间隔 居民生活区较近的施工现场，须采取必要的噪声控制设备，如隔声屏障等；在振动和噪声敏感区，不宜采用振动沉管法，或将其施工时

15、间调整到非敏感时段。第二章 钢板桩围堰施任务业指点书、目的明确桥梁钢板桩围堰施任务业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范钢板桩围堰作业施工。、编制根据、适用范围和特点钢板桩围堰顺应于根底承台施工和深开挖基坑设计提供的钢板桩围堰施工方案。采用常规施工方法包括土、石围堰、草袋围堰等均不能处理根底承台基坑排水问题，使承台砼无法灌注，所以水中根底承台施工采用钢板桩围堰方案。钢板桩围堰顺应较大的深水河床，具有挡水性能好、同时可撤除反复利用。、施工工艺流程见以下图 定位桩、导框、钢板桩等制备施 工 准 备测 量 定 位搭设水中任务平台打 入 定 位 桩安 装 导 框打 入 钢 板 桩抽 水 堵

16、 漏桩 基 施 工 钢板桩围堰施工工艺流程图随基坑开挖加设内撑撤除水中任务平台及内撑制造及时纠偏、施工方法及工艺要求. 钢板桩围堰平面图 钢板桩围堰平面图详见以下图。. 施工资料根据各桥墩位处的程度资料，可分别采用m、 m 、m长拉森b型钢板桩。. 施工方法钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备起吊设备、振动下沉设备等进展全面检查，确保施工所需设备运转良好。钢板桩运至工地后，应进展检查、分类、编号及登记。进展锁口、顺直度、扭曲、破损等工程检查。锁口检查可用一块长.m符合类型、规格的钢板桩作规范桩，将一切同类型的钢板桩用卷扬机或绞车拉动规范桩作锁口经过检查。卷扬机或绞车的牵引力不大于kN，或以人能拉动

17、经过为宜。钢板桩、钢管桩围堰采用振动下沉方式施工，用KW振动锤、台汽车吊或履带吊作为施工主要机械设备。施工时，一台吊车吊起钢板桩喂料，另一台吊车吊起振动锤夹持钢板桩上端振动下沉。钢板桩上挂置拉绳，喂料吊车吊起钢板桩后，人工拉绳和扶桩对位，阴阳扣对位后吊车渐渐下落吊勾，钢板桩依托自重下插卡入以打钢板桩，靠自重不能继续下沉后，悬挂振动锤吊车转臂至待振钢板桩处，人工拉绳摆动振动锤夹持钢板桩上端振动下沉，直至到设计标高。施工表示图如下：钢板桩施工表示钢板桩采用逐块插打，自上游开场，在下游合拢，每边由一角插至另一角。.、钢板桩围堰施工机具 KW震动锤 t汽车吊或履带吊台 m长臂发掘机台 抽水机台、钢板桩

18、施工本卷须知.钢板桩进场时必需严厉做锁口经过检查，检查运用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进展。.凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按详细情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长，整修必需符合相关技术规范。.钢板桩插打前，在钢板桩锁口内应涂黄油锯木灰混合物，以有效堵漏。.插打钢板桩时要严厉控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与导框联络，如与内外导框之间有间隙，运用桑、槐等硬木塞紧。.钢板桩的合拢口位置应选择在下游一侧中间位置，以便于合拢口的防水堵漏任务顺利开展。.钢板桩插打终了抽水清基时应根据施工技术交底，及时

19、加设内支撑，保证整个钢板桩体系稳定符合设计要求，保证施工平安。.对于钢板桩成桩以后的渗漏水，区分情况，分别对待。假设漏水较小，采用沿钢板桩接缝位置撒下粉细砂夹锯末等，使其依托水压吸入缝中到达止水目的。假设漏水较大，那么采取填塞棉絮等方法来到达止水目的。.施打钢板桩时，应随时检查其位置能否正确，桩身能否垂直，不符合要求时，应立刻纠正或拔出重新施打。.钢板桩吊起后，人工扶持并插入前一块钢板桩的锁口后，假设下插困难，应采取以下措施：将桩吊起插入锁口后，快速放松吊桩绳借桩身自重急速下插。用锤压桩下插，必要时可加以低锤慢打。用倒链或滑车组固定于已插好的桩上进展绞拉。、钢板桩的拔除及整理在拔除钢板桩之前，

20、在采取预加固的情况下，可将水下内支撑撤除。拔桩设备运用t汽车吊以及自带夹具的振动锤进展，如遇或估计阻力较大，可采取减少拔桩阻力措施：.在打入钢板桩前，将钢板桩与水下砼的接触范围内打磨光滑；.略加锤击使钢板桩与水下砼脱离粘结；.先撤除外导框，向围堰内注水，使堰内水位高出堰外.m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下砼脱离。.对于变形较大、难以拔出的桩，利用人工沿河床底进展水下切割。.拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。、施工平安措施.教育干部、工人要结实树立“平安第一的思想。

21、工程开工前，要针对不同工种、不同作业内容制定平安措施。平安措施、机械操作规程要挂牌到工地、机房，使干部和职工自觉遵章守纪。.架子队设平安检查员名，工班设不脱产平安监视员名，平安消费要列入队指点议事日程。每月随消费方案向工班下达平安措施，每周一为平安消费日，每天上班前进展平安讲话，进展平安教育，检查平安情况，制定平安措施。从思想、组织、制度、经济等方面建立健全平安保证体系。.加强对施工操作人员的平安教育，教育内容为平安消费的规程、规定，以及以往发惹事故的案例。教育的重点工程是高空作业、机械运转、水上水下作业、用电管理等，使大家熟习施工消费、熟练操作、具有预防事故发生的才干。.定期或不定期地对施工

22、现场、机械设备、施工人员进展平安检查。施工过程中要坚持“三检制自检、互检、交接检。发现问题及时采取处置措施。每次检查的重点是反违章、除隐患。.严禁双层作业。无法防止时，应上下交替施工，并没专人进展防护。上层不停顿时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身平安。.主要机具、电器运输设备等定机定人，严厉执行交接班制度。起吊设备起吊时，严禁起吊超越规定分量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进展检查，发现破损，及时更新。.施工场内作业人员，必需戴平安帽，高空作业人员必需系平安绳。.严把资料进场关，把不合格资料包括暂时辅助用料坚决杜绝在工地之外。第三章 钻孔灌

23、注桩冲击钻成孔作业指点书、目的明确桥梁桩基冲击钻施任务业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范桩基作业施工。、编制根据、适用范围适用于沪昆铁路客运专线杭州至长沙江西段冲击钻灌注桩施工。、作业预备.内业技术预备施工前技术人员应仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟习规范和技术规范。制定施工平安质量保证措施和应急预案。对施工人员进展技术交底，对参与人员进展岗前技术培训，考核合格后持证上岗。钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师赞同后才允许开工。.外业技术预备钻机就位前，对主要机具及配套设备进展检查、维修。搜集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中

24、所涉及的各种技术数据。根据施工需求，对设计提供的丈量控制网按照设计文件要求进展复测，编制丈量施工方案，进展必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需求的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。、技术要求.施工前按设计提拱的配合比进展实验，确定施工配合比。.混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。.钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。.钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。.技术人员应现场值班。、施工程序与工艺流程.施工程序施工预备丈量定位埋设钢护筒配制泥浆安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制造与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土.工艺流程见下页图 平整场地测定孔位埋设护筒

25、钻机就位钻 进制造护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测目的测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可凿桩头安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制造混凝土试件，丈量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制造桩基检测符合要求不符合要求注清水、换泥浆、测比重 冲击钻灌注桩施工工艺流程、施工要求.施工预备 .钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。场位置于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设任务平台。.当位于深水时，可插打暂时桩搭设固定任

26、务平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。任务平台必需巩固稳定，能接受施任务业时一切静、活荷载，同时还应思索施工设备能平安进、出场。.采用整套冲击钻机设备，不应运用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度到达.MPa后方可开钻。.施工工艺.丈量定位平整场地后, 根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进展检验。.埋设钢护筒水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，丈量放线定桩位对接钢护筒整体起吊钢护筒入水调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定安装震动打桩锤振动下沉安装钻机开

27、场水上钻孔桩施工在钢护筒振动下沉过程中要准确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进展。钢护筒采用厚度为mm的A钢板卷制，护筒内径应比桩直径大cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏向，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位.m。浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面.m。钢护筒采用厚度为mm的A钢板卷制，内径比桩径应大于cm。护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于m，砂类土不小于m。当表层土松软时将护筒埋置到较巩固密实的土层中至少.m。岸滩上埋设护筒，在护筒周围回填黏土并

28、分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于cm，倾斜度不大于%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下m。.配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进展调整。泥浆性能目的如下：泥浆比重：运用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为.；运用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于.，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于.，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于.。粘度：普通地层，松散易坍地层s。含砂率：新制泥浆不大于%。胶体率：不小于%。PH值：应大于.。.钻孔安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，

29、钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运转中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏向不得大于mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成程度形状并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架暂时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要一致安排，防止干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。钻进柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒

30、内倒入小片石夹黏土混合物比值约:用小冲程冲击，施工中应留意坚持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要延续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检实验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间构成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后参与大比重=.高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层构成巩固的孔壁，防止塌孔景象，直至设计高程。冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超越钻头全高加冲程后，方可进展正常的冲击。巩固漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固

31、，应待邻孔混凝土浇筑终了，并到达.MPa抗压强度后方可开钻。钻进时应有备用钻头，轮替运用，钻头直径磨耗超越时，应及时改换修补。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开场前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆目的，遇土层变化应添加检查次数，并适当调整泥浆目的。每钻进m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新颖地层。同时留意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。终孔

32、当钻孔到达设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进展检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合以下要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于%孔深；孔位偏向mm。检孔、清孔及浇筑混凝土检孔钻进中运用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。第一次清孔清孔处置的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注发明良好的条件。当钻孔到达设计高程后，经对孔径、孔深

33、、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后，即可进展第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆目的满足要求。清孔应到达以下规范：孔内排出的泥浆手摸无mm颗粒，泥浆比重不大于.，含砂率小于%，粘度s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩cm，严禁采用加深钻孔深度的方法替代清孔。. 岩溶地域的处置方法在岩溶地域采用冲击成孔灌注桩根底，不但可以有效抑制不良地质景象，提高地基根底承载力，而且处理了覆盖型岩溶区施工降水对周围建筑物及环境影响的问题。 在岩溶地域成桩宜选用冲击钻机，控制的冲能在.t.t.m为宜。冲能过小对孔壁岩隙和孔壁周边的溶洞槽挤压才干小，孔壁不够密实易于渗漏。同时冲

34、能小破碎才干小，钻孔速度进尺慢。但冲能过大经过顶板速度快，易于卡钻，同时所成孔径较设计大得多。冲孔施工时，因溶洞、土洞的存在，最需求处理的关键技术问题就是如何保证成孔过程中不漏浆，或者产生漏浆但不发生坍孔，维护桩孔，保证施工人员及冲机的平安，保证桩孔顺利成孔。冲孔施工时有效的方法是做好预防任务，防止坍塌事故的发生。在成孔过程中，采取了以下处置溶洞、土洞的技术措施： 由于岩溶地域地质情况异常复杂，虽逐桩钻探，亦难以保证全面摸清地质情况，因此每个桩位钻机就位前，铺设对共根必要时对根各 m长的钢板桩也可以采取其它钢构造，对钻机底座进展支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉和倾斜。 埋设适当深度的护筒，并

35、与上述的钢板桩进展焊接结合。溶洞处置以做好预备任务为主，钻孔前在场地内预备大量的片石、袋装粘土及适当数量的袋装水泥，设置了个大容量泥浆池，同时配备不少于台D型泥浆泵作为备用，保证一旦桩孔出现漏浆，可以马上进展补浆。进展超前钻。对于地质资料显示存在溶洞或土洞的桩位以及经分析能够存在溶洞的桩孔，特别是半填充或无填充物的溶洞，采用小钻头进展正循环超前钻，钻穿溶洞、土洞顶板直至终孔标高，补充优质泥浆以及用锯末和粘塑土加水拌成软塑状的混合物，使其填满溶洞，察看 h后，如情况正常，再正式开场钻孔或冲孔。冲孔至离溶洞顶板m左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同时在击穿顶板之前，安

36、排专人亲密察看孔内泥浆面的变化，发现漏浆时应马上提锤、补泥浆，抛填片石、袋装粘土混合料，等泥浆面不再下降并稳定后，采用小冲程冲锤轻打挤压构成泥石孔壁成孔。假设桩孔仍继续漏浆，那么改抛片石、袋装粘土、袋装水泥混合料，采用小冲程冲锤轻打，漫慢将片石、袋装粘土、水泥挤压到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反复操作，直到不再漏浆为止，转入小冲程冲孔固壁成孔，顺利穿越溶洞。冲锤击穿溶洞顶板后，不论能否漏浆，不论溶洞原来能否空溶洞或半填充或溶洞内填充物为脆弱粘性土或淤泥，进入溶洞后均应向孔内投入片石、袋装粘土，填超越溶洞顶面 . m，然后用小冲程冲锤方法冲击投下的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作

37、，多次堵塞溶洞通道固壁，大大减少灌桩时混凝土分散流失量，取代填灌低标号C素混凝土传统处置方法，降低溶洞处置费用。冲锤冲破溶洞时，冲锤能够会滑入溶洞中，提锤时易被溶洞顶板岩石卡住而呵斥埋锤。施工时严禁在溶洞范围内打松锤，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进展低打紧击。一旦发现漏浆或异常情况，马上提锤到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞时，同时要亲密留意钢丝绳的情况，以便判别能否斜孔，假设出现斜孔必需及时进展修孔处置，岩溶水普通呈酸性，在成孔过程中，岩溶水一旦进入泥浆，泥浆呈酸性而导致发生沉淀，这时应投入小苏打进展中和，以免孔壁坍塌。冲击成孔过程中，泥浆浓度的检测应随地层的变化而变化，严厉按规范要求施工。.

38、钢筋笼制造、安装钢筋笼制造钢筋笼在钢筋加工棚分段制造，或现场制造，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制造前必需整直，没有部分的弯折。主筋普通应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超越主筋总数的%，接头错开间距不小于dd为钢筋直径，且不得小于cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制造终了之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标志，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标志相互重合。钢筋笼的焊接、绑扎必需结实，应保证焊缝长度和丰满度。桩身钢筋笼分段制造完后，吊运至现场边下放边衔接。分段制造时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，

39、使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于d，双面焊不应小于d。焊缝要求去除焊渣、焊缝丰满。加强箍筋与主筋衔接全部焊接。钢筋骨架的维护层厚度用混凝土旋转垫块，见以下图。 混凝土旋转垫块表示图钢筋笼制造允许偏向。 钢筋笼制造允许偏向序 号项 目允许偏向mm钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距.d加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度骨架长度%钢筋笼安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必需防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直形状。钢筋笼接长时，两钢筋笼必需坚持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。假设遇妨碍，随起随落和

40、正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时辰留意察看孔内水位情况，如发现异常景象，马上停放，检查能否坍孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼能否中心偏位，使之满足规范要求，并用根钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。. 砼灌注安装导管导管运用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进展水密实验，确认导管不漏水及拆接情况良好才干下入孔中。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，防止挂碰钢筋笼，并做好记录。二次清孔孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底客运专线应不大于cm，摩擦桩孔底沉渣厚度

41、应不大于 cm。二次清孔普通采用抽渣法进展清孔。二次清孔终了，将导管悄然下放究竟，然后再往上提升cm，与导管的实际长度进展比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆目的，直至到达设计和规范要求再撤除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求后，开场灌注混凝土灌注水下混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于m深，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽能够地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，

42、导管直径为-cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。混凝土灌注过程中应严厉控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。箭球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，阐明出现灌注事故，应查明缘由及时处置。 灌注开场后，应紧凑延续地进展，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应留意察看管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时丈量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升

43、和撤除。导管提升时应坚持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可撤除节或节导管视每节导管长度和任务平台距孔口高度面定。此时，暂停灌注，先取泄漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除或快速接头撤除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。撤除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在小时内完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管节

44、要立刻清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口m以下和m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架mm以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以添加骨架在导管口以下的埋置深度，从而添加混凝土对钢

45、筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌.m左右，以便灌注接受后将此段混凝土去除。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需求的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土保送泵内的混凝土数量估计在内，通知拌和站按需求数拌制，以免呵斥浪费。在灌注将近终了时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度添加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注任务顺利进展。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下构成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长m以上者不少于组；桩径大、浇筑时间

46、很长时，不少于组。如换任务时，每任务班都应制取试件。试件应施加规范养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的异常景象等，应指定专人进展记录。、劳动组织.劳动组织方式：采用架子队组织方式。.工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置。 每台钻机施工人员配备表序 号岗 位人数备注技术员专兼职平安员工班长钻机操作兼施工记录人员按每班台钻机思索质检、丈量及实验人员机械工、普工、资料要求水泥：采用. 普通硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀巩固

47、、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为. 的中砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线胀系数小的干净碎石。其压碎值小于%，吸水率小于%。采用mm 延续级配。水：运用自来水或不含有害物质的干净水。外加剂：外加剂的量该当由实验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。、设备机具配置 主要机具设备配备表每根桩序号设备称号单位数量备注冲击钻台吊车台发电机台泥浆泵台导管与灌注平台套清水泵台修缮设备套、质量控制及检验.质量控制冲击钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面：.护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制；.泥浆原料选取；.泥浆的性能目的控制；.钻头

48、、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；.孔深、孔径、倾斜度的检查。.钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；.混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；.首批封底混凝土数量；.导管埋入混凝土深度；.每批浇筑砼数量、水灰比。.质量检验钻孔作业应分班延续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应及时矫正。应经常留意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保管。工班在作业时，按照以下规范进展质量控制；每道工序完成后，技术人员按照以下要求进展检验。 桥梁钻孔桩检验规范序号质量控制工程质量规范和要求施工单位检验方法监理检验方法丈量放样桩位放样误差

49、mm全站仪丈量检查丈量资料防护桩引出十字护桩并维护好，要求中心偏向mm挂线、吊垂线、尺量尺量护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置mm；倾斜度%；孔内水位宜高于护筒底脚.m以上。察看、挂线、吊垂球、尺量察看钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差mm；钻头直径满足成孔孔径要求察看、水准仪抄平、尺量尺量开钻、钻进泥浆目的根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重目的控制在.为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆目的测试、抽渣取样，尺量巡查终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度%检查钻孔记录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩

50、径检孔器全深检查全部见证钢筋笼加工单面焊d；双面焊d；焊缝厚度.d，并不得小于mm；焊缝宽度.d，并不得小于mm；焊渣敲净。主筋间距：.d；箍筋间距：mm察看和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各处；箍筋间距尺量延续处尺量察看和尺量钢筋笼入孔及焊接单面焊d；双面焊d；焊缝厚度.d，并不得小于mm；焊缝宽度.d，并不得小于mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎结实，间距均匀；维护层误差-mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏向mm；底面高程偏向：mm察看和尺量见证检查、隐蔽工程验收下导管导管接头结实，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下

51、口距孔底控制在cm左右察看、尺量检查施工单位原始记录二次清孔泥浆目的.，含砂率%，黏度s，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线cm、摩擦桩客运专线 cm泥浆目的测试仪，测绳量测见证检测混凝土浇筑混凝土坍落度控制在cm，保证首罐混凝土导管埋深-m，控制拨管长度，导管埋深控制在m；在灌注过程中，混凝土延续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶客运专线至少m坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录旁站监理混凝土强度设计强度的. 倍规范养护试件抗压实验见证检测桩身完好性桩长m或桩径.m时采用超声波进展检测，其他可采用低应变法进展检测超声波或小应变检测全部

52、见证检测桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理 桥梁深水钻孔桩检验规范序号质量控制工程质量规范和要求施工单位检验方法监理检验方法安装水上作业平台要有足够的稳定性和抗倾覆才干，满足施工要求进展设计并力学计算检查设计和检算资料插打钢护筒要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床面以下至少是.m，顶部高出最高水位至少.m，护筒内、外水位高差不宜超越.m，允许误差：顶面位置mm；倾斜度%察看、全站仪丈量、挂线、吊垂球、尺量见证丈量检查钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差mm；钻头直径满足成孔孔径要求察看、水准仪抄平、尺量见证检查开钻、钻进泥浆目的根据钻孔机具和地质条件确

53、定。针对卵石层情况，新制泥浆比重目的控制在.为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请监理确认泥浆目的测试、抽渣取样，尺量见证检查终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度%、检孔器外径设计桩径检查钻孔记录；检孔器全深检查，测绳量测见证检测、现场验收钢筋笼加工单面焊d；双面焊d；焊缝厚度.d，并不得小于mm；焊缝宽度.d，并不得小于mm；焊渣敲净。主筋间距：mm；箍筋间距：mm察看和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各处；箍筋间距尺量延续处尺量尺量检查钢筋笼入孔及焊接单面焊d；双面焊d；焊缝厚度.d，并不得小于mm；焊缝宽度.d，并不得小于mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎结实，间距

54、均匀；维护层误差-mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏向mm；底面高程偏向：mm察看和尺量见证检查、隐蔽工程验收下导管导管接头结实，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在cm左右；运用前要进展试压实验，试压水压为最大孔深的静水压力的.倍察看、尺量见证导管水压实验二次清孔正循环泥浆比重., 反循环泥浆比重.；黏度：普通地层s，松散易坍地层s；孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线cm，摩擦桩客运专线 cm、泥浆目的测试仪，测绳量测现场隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土坍落度控制在cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于m也不宜大于m，

55、控制拨管长度，导管埋深控制在m；在灌注过程中，混凝土延续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少m坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录旁站监理混凝土强度设计强度.倍规范养护试件抗压实验见证检验桩身完好性桩长m或桩径.m时采用超声波进展检测，其他可采用低应变法进展检测超声波或小应变检测全部见证检测、平安及环保要求.平安要求.钻机安装结实，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。.留意用电平安，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。.钻孔中，应留意察看有无漏浆景象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保

56、证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物平安监测。应在钻孔附近设置醒目的志和围栏，以防人员掉入孔内。.每班检查钻头、主绳、主绳与钻头衔接、提梁、绳卡等，及时处置问题。钢丝绳一个节距内断丝超越%时必需改换。钢丝绳平安系数，缆风绳.，吊索。.下达消费义务的同时，必需进展平安技术交底，各工种人员必需严厉执行本工种的平安操作规程；.冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖维护，严禁钻锥留在孔内，呵斥埋钻。.施工现场严禁运用明火照明，油料等易燃品必需远离烟火；.环保要求.钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分别处置后，运往指定的废弃泥浆的堆

57、放场地，并做妥善处置。.施工中应留意防止灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处置，防止污染农田及河流；.施工营地和施工现场的生活渣滓，应集中堆放，及时在指定地点进展处置。.冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民呵斥影响，应协调好关系。、钻孔桩常见事故的预防及处置常见的钻孔包括清孔时事故及处置方法分述如下：.坍孔各种钻孔方法都能够发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著添加而不见进尺，钻机负荷显著添加等。.、坍孔缘由泥浆相对密度不够及其它泥浆性能目的不符合要求，使孔壁未构成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆或水，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂

58、砾等强透水层，孔内水流失等而呵斥孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等目的降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。.、坍孔的预防和处置在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时

59、，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上m-m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物堆积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜运用过大的风压，不宜超越.-.倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。.钻孔偏斜各种钻孔方法能够发生钻孔偏斜事故。.、偏斜缘由钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，

60、钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安顿程度或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。.、预防和处置安装钻机时要使转盘、底座程度，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于自动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当自动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。.掉钻落物钻孔过程中能够发生掉钻落物事故。.、掉钻落物缘由掉钻落物缘由卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套