压力容器探伤施工方案完整

1、压力容器探伤施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）2021年上半年压力容器检验前准备施工方案编制:检测单位:辽河油田兴科无损检测编制日期：2021年04月28日一、编制依据1。1GB/T113442021接触式超声脉冲回波法测厚方法。1。2TSGR7001-2004特种设备安全技术规范。1。3GB50128-2005立式圆形钢制焊缝压力容器施工及验收规范。1.4压力容器安全技术监察规程。1.5JB/T4730-2005承压设备无损检测.1。6Q/LHXKSC12005盘锦辽河油田兴科无损检测质量手册。1.7Q/LHXK-SC-3-2005盘锦辽河油田兴科无损检测职业健康安全

2、环境管理手册。1.8Q/LHXK-CX-8-2021盘锦辽河油田兴科无损检测特种设备无损检测质量管理体系程序文件.二、检测前准备工作及安全措施2。1检测前准备工作(由压力容器使用单位负责）2。1.1影响全面检测的附属部件或其他物体，容器保温层应当按照检测要求进行清理或者拆除；2。1。2对高度超过2米的容器为检测而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3米以上的脚手架设置安全护栏）；2。1.3被检容器内部介质必须排放干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;2.1。4人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的

3、易燃、有毒、有害气体;必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。2.1。5对于较大容器采用隔爆型防爆轴流风机向内强制通风，测试容器内空气中可燃气体含量达到安全规定值.2。1.6切断与容器有关的电源,设置明显的安全标志。容器内采用照明用电不超过24V，可见光亮度达到100000lux。引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；2.1。7超声、荧光渗透、荧光磁粉检测前要对容器壳体对接焊缝及焊缝两侧100mm宽度内，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮。2.1.8测厚检测前,在测厚点部位金属30mm处，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮（由检测人员负责)。2

4、。2安全措施2.2。1容器顶部检测时为防止高空坠落物,在容器顶护栏上围一圈1米高安全网。2。2。2为保证检测人员在高空作业安全，在容器顶板直径方向每1米宽拉一根钢丝绳固定在容器顶护栏上,用于检测人员挂安全带锁扣。2。2。3进入容器内的检测人员需佩带可燃气体检测仪，以便检测容器内气体浓度，并且容器人孔处有人监护.2.2。4进入容器区的检测人员，一律不得带火种和穿钉鞋，不得穿化纤工作服，车辆要装阻火器,要保持在关机状态.2.2.5进入容器区的检测人员，检测前需穿工作服,佩带安全帽、安全带。2.2.6检测仪器及材料要选择本质安全型，容器区操作工具要用防爆型。2.2.7如果需现场射线检测时，应当隔离出

5、透照区，考虑安全距离，屏蔽措施，辐射区警戒，设置警示标志等；2.2。8全面检测时,应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。2。2。9检测时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。三、检测方法与检测比例3。1超声波测厚（容器壁板、封头)：采用接触式超声脉冲回波法进行测厚检测，检测比例为每平方米测量4点5点,发现减薄严重部位加密测量点数，记录各点剩余壁厚，每一个测量点进行二次测量（一次初测、二次复测），并标注具体位置尺寸。3。2渗透检测:容器接管及开口角焊缝，均采用荧光渗透检测（PT)，检测比例为焊缝总长的100.3。3超声波检测、荧光磁粉检测：容器壳体纵缝与环缝，

6、检测比例为焊缝总长的100%。3。4射线检测：容器壳体纵缝与环缝，检测比例为焊缝总长的20。四、检测人员检测人员需经过专业培训，并持有国家检疫检测总局颁发的特种设备检测资格证书人员进行操作.五、检测仪器及材料的选用国产UM-1型超声波金属测厚仪2台（初测），测量精度0.1-0。01mm；美国26MG型超声波金属测厚仪2台(复测），测量精度0.10。01mm；国产DUT810型超声波探伤仪2台，测量精度0。10。01mm；可燃气体检测仪2台；行灯变压器、隔爆型防爆轴流风机各1台；铜刷、专用防爆检测锤各6把；安全带4个;数显游标卡尺150mm、钢直尺1000mm各6把；10倍放大镜6个；荧光渗透剂

7、：每台容器5套。荧光磁粉：每台容器0.5kg。X射线探伤机300EGS2、2505EGS2各2台。2、耦合剂：选用吴江产CG98型工业超声波检测专用耦合剂。六、检测工期合同签订之日起120日内完成.七、检测结果由检测单位出具压力容器检测报告书。八、检测费用1、测厚检测:按中油辽字2005136号辽河油田公司技术监督检测试验项目收费标准执行。2、射线、超声波、荧光渗透、荧光磁粉检测：石油建设安装工程预算定额第一册油(气）处理设备安装工程(下册）执行。辽河油田兴科无损检测2021年08月25日目录一概述.9二。施工组织机构和质量保证体系.14三。压力容器安装.153。1、施工工艺程序：.153.2

8、、施工准备.163。3、基础验收.163。4、压力容器的检查与验收.173.5、垫铁安装.183.6、压力容器安装.193。7、基础灌浆.203。8、内件安装及封闭检查内容.213.9、压力容器水压试验.21四。质量保证措施.224。1确保质量控制体系人员到位、职责明确,质量控制体系运行有效。.224。2严格按质量控制点实施检查检验.22五。HSE施工措施.24六施工机工具计划.25七施工人员安排及编制.277.1施工人员进场计划.27一概述1BPA装置设备施工详见BPA装置设备施工方案。本方案仅对BPA装置压力容器安装施工作详细描述和说明。压力容器与其它设备施工相同的内容本方案不再描述,如：

9、工期；防腐；保温以及其它有关施工内容。2BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区(3600）、工艺主框架（3601）、结晶框架（3602)、粒料处理与包装（3603）、。3BPA装置压力容器总计25台.其中：反应压力容器3台,换热压力容器13台，缓冲，平衡压力容器9台.4压力容器主要介质为:(1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质.（2)蒸汽。5BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容:(1）压力容器的吊装就位,找平找正。（2)压力容器的地脚螺栓紧固。（3）压力容器上所附的平台，楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊的补强板相连）.（4)压力容器在现场的相关试

10、验。（5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）的最终封闭。6压力容器分类统计一览表（按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格；相关工艺参数)5。1反应,缓冲，平衡压力容器序号位号设备名称数量规格材质温度设计操作压力MPa设计操作1234R201R701R802C-404主反应器苯酚反应器重排反应器汽提塔111142001211260130010935017008908580017890030430430416MnR+30416MnR10010010023055/578053/751900。50.850.740。10。330.340。330.09735C702丙酮塔11000（1216+3）362

11、6016MnR+30416MnR14071/1200。25/0.10.05/0。1678V202V603V-702催化剂处理罐氮气回收器丙酮塔分液罐1111800891451000625551400839903043043041006014075常温1200。50.80。250.230.60。19V803焦油罐13000107556304230210/2030.18/1。90.12/1.6焦10V-012V0111312V-016LP蒸汽闪蒸罐MPS饱和器汽提蒸汽分离1111100842358001040003004197516MnR16MnR3041702301701482061450。61

12、。90。60.311.70。31罐5.2换热器类温度压力MPa序号位号设备名称数量规格材质设计操作设计操作介质壳管壳管壳管壳管壳E203A1/B脱水塔预热器240064500304160130苯酚72.70。0。0。9136.6/98。30。双酚/105793939A116MnR/3E2024脱水塔再沸器150012300004230160136.155/1554/130.7/FV48。0。1/FV0。440.0813水蒸气10.1/14065104.7/4533/4E2035脱水塔冷凝器900816MnR/355025041。FV0.650。0870。苯酚44丙酮4E-207水塔预热器127

13、38。8450030417212020043。8/100。7/1361。0。0。0。696915苯酚0.2丙酮水170173/173120/5E-309融化加热器1400816MnR/33986042301.180。150FV880.740.2中压蒸汽6E-403熔融BPA冷却器11475012250516MnR/304180210100/157173。3/170蒸汽0.6/0。凝液21。0.37FV49底压蒸汽7E502不合格品加热器350816MnR/311701701451170。6/FV0。0。74310.2蒸汽8E-701水塔再沸器50014304/3161

14、300240250/2503000L207/5。0.252073FVFV3.90。高压093蒸汽9E-702丙酮塔再沸器0。0。450816MnR/3120/6/F125F1170150145/1450.310。蒸汽300004120VV200203/203。10E-706苯酚塔再沸器1100010300016MnR/3042301731.9/0.1/中压1.60.022/17FVFV蒸汽1323。200100/160。0418011E-7071711100/10。0。苯酚塔16MnR/30。1600167/F1/F4/16冷凝器510。3480VV37。024蒸汽凝液底高压蒸汽E80121苯

15、酚蒸发器再沸器190012300016MnR/304230169.200203.4/203.46/174.31.9/0.1/-0。1.6078FVFV7中压蒸汽裂解反1915。0。450304300240250/250210/13E-8053。0。高压应器再沸器1445002133/F29/蒸汽VFV二.施工组织机构和质量保证体系2.1施工组织机构项目经理：陈文彬项目总工程师：邱可琦施工经理：屈勇飞质量经理：刘兴阳土建质量控制工程师设备质量控制工程师管道质量控制工程师电仪质量控制工程师焊接质量控制工程师材料质量控制工程师罐及料仓制作质量控防腐保温质量控制工钢结构质量控制工程制工程师程师师各专业

16、施工队施工员各专业施工队质检员施工班组质检员各班组长2。2压力容器施工质保体系质量保证工程师:陈文彬工艺责任工程师魏红军材料责任工程师杨三妹焊接责任工程师唐登海工装设备责任工程师李利沙最终检验主管责任师刘兴阳2。3HSE保证体系项目经理陈文彬安全经理杨彪安全监督员曾纯初总工程师邱可琦施工经理屈勇飞专职安全员李利沙兼职安全员谭健李建文李仲华张光荣沈志勇三.压力容器安装3.1、施工工艺程序：3。1.1、反应,储存压力容器安装施工工艺程序施工准备基础中间交接验收设备进场清点验收（制造资料复核确定）吊装就位粗找正精找正隐蔽前检查验收二次灌浆内件安装封闭检查安装验收3。1。2、换热压力容器施工工艺程序施

17、工准备基础中间交接验收设备进场清点验收（制造资料复核确定）吊装就位粗找正水压试验(管程/壳程）精找正隐蔽前检查二次灌浆安装验收3.2、施工准备3.2。1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书.3.2.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。,3。2.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备并能够保证连续施工的需要.3.2。4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。3。2。5、图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。3。3、基础验收3.3。1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。3。3.2、基础移交前，基础施工

18、单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。3。3。3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线,相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。3.3.4、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在.3。3.5、需要二次灌浆的基础表面,应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。3.3。6、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。3。3。8、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位

19、置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求:序号项目名称允许偏差(mm）123456基础坐标位置（纵横轴线）基础不同平面的标高基础平面外形尺寸基础凹穴外形尺寸基础的平面水平度预埋地脚螺栓顶端标高中心距20+0，2020+205/每米，10/全长+20，-02预留地脚螺栓孔中心位置7深度孔壁铅垂度预埋钢板标高8中心位置不水平度10+20，-010+20，0553.4、压力容器的检查与验收3.4.1、设备安装前应会同有关单位（施工单位、监理和建设单位），按照设备制造图和装箱清单,对设备进行清点验收。3。4.2、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定3.4.3、交付安装的设备及附件，必须符

20、合设计要求，并附有设备质量证明书及出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家的资质与压力容器制造要求的资质相符合。,3。4.4、随机的文件资料应能全面，正确的反映压力容器的制造，试验状况并确定压力容器的制造符合制造标准。3.4。5、设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；设备表面损坏、变形及锈蚀状况；3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位,必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢

21、失。3。5、垫铁安装3.5。1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置,应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm.3.5.2、每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：A3(Q1+Q2）104/R其中：A垫铁面积(mm)Q1-设备对垫铁的加载力，即设备重量/垫铁组数Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（一般取螺栓的许可抗拉力）R基础单位面积抗压强度3.5.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m，斜度为1/201/10。3。5

22、。4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3060mm，塔设备应在50100mm。3.5。5、垫铁放置时,应先在基础上铲出垫铁窝;每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度.斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。3。5.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。3.5。7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊

23、牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。3。6、压力容器安装设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位。设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位.3.6。1、设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量，要求如下：设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。3。6.2、设备的找平、找正应符合下列规定立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行；找平时,应根据要求用垫铁或

24、其他专用调整件调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整。卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,在设备安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0。51mm的间隙.当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下：设备安装允许偏差（mm）允许偏差检查项目一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，1053333标高55相对标高相对标高标高5水平度5轴向,L/1000径向，2D/100033轴向,0。6L/10

25、00径向,D/1000铅垂度方位方位h/1000不超过30沿底座环圆周测量D2000，10D2000,15-h/1000沿底座环圆周测量53。6。5、设备安装调整后并经检查验收合格后，及时作好设备安装记录,并经检查监督单位验收签证。3。7、基础灌浆3.7。1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；3。7。2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面的水应吹净。3.7.3、灌浆时,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆。3.7。4、灌浆工作，应在设备的找正、找平后进行.同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成，其用料应符合土建专业

26、有关技术和设计文件规定。3.7.5、灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层、且灌浆无困难时，其厚度不限。3。7。6、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.8、内件安装及封闭检查内容（塔内件安装业主要求求制造厂家安装，本方案不作描述)3.9、压力容器水压试验3.9。1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验。3.9。2、试验前有关工艺资料应齐全，试验人员应熟悉该设备结构及技术要求，做好试验前准备工作。3。9。3、进行内外部检查，要求内部清洁、无异物，对不参与试验的部件用盲板隔开。3.9。4、试压

27、时各部螺栓必须装配齐全，视其基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，避免发生事故或损坏设备.3.9.5、试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，精度等级不低于1。5级。3.9。6、奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采起措施，防止氯离子腐蚀；否则,应限制水中氯离子含量不超过25ppm.3。9.7、水压试验时,设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，开始缓慢加压。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后，保压30分钟，然后将压力降到设计压力，并保持足够长的时间(至少30分钟），以对

28、焊缝和连接部位检查。试验以压力不降、焊缝、密封面无渗漏为合格。试压时发现缺陷及时清除,严禁带压消除缺陷。缺陷消除后重新试压。同时检查有无损坏、宏观变形、；气压试验时，先缓慢升压到规定试验压力的10，保压10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后，继续升压到试验压力的50，其后按每级为规定试验压力10的级差逐级升压到试验压力，保压10min,然后再降到设计压力保压30min,同时进行检查；气密性试验时，缓慢升压至设计压力，保压30min，同时以喷发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。3.9.8、压力试验同时应作好压力试验记录，对要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的设备,试验同时

29、应对基础作沉降观测。3。9。9、换热器试压应管程和壳程分别进行。对有压差限制设备试验时，根据要求两侧升压均衡压差不得超过设计压差。3.9.10、试压时,严禁碰撞和敲击设备本体.3。9.11、压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。3。9.12、试压后,应将设备内积水排净,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内部吹干。排水时，严禁就地排放。3。9。13、压力试验完成后,所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉,或者作上清楚的标记，以免运行时误用。3。9.14、有安全阀的设备,其安全阀必须经锅监设备资格的部门调校.四.质量保证措施4

30、.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。4。1.1做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。4.1。2根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好。4。1。3加强对进入现场的设备,材料、零部件的入库、保管及发放管理，不合格品不得进入施工现场,确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求.4.1。4施工前对施工人员进行技术交底,施工人员必须严格按设计图纸和规范要求进行施工.4.1.5施工过程中严格执行“三检一评制度，及时整改施工中存在的问题，做到上道工序不合格,不进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。4。1.6按确定的质量检测控制点

31、，做好各工序质量的自查,申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监理公司的检查，对业主和监理公司的检查提供必要的条件和方便。4.2严格按质量控制点实施检查检验4。2.1压力容器质量控制点一览表序号11.11.21.31.41。51。61。71。81。91。1022。12。22。32。42。52。62.7主要质量控制点容器、换热器设备及附件接收检查基础复检找正灌浆前检查内件安装严密性试验附件安装平台、扶梯、护栏安装卧式设备滑动端检查封闭前检查塔类设备及附件接收基础复查方位确认找正灌浆前检查塔盘安装附件安装控制点类别BCCAAARCCBABCCCRARARC备注*2.82.9

32、2.102。11平台、扶梯、护栏检查装填料封闭前检查基础沉降观测CARAAR4。2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。4。2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。4.2。4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作,确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。4。2.5工程竣工阶段,组织现场工程的“三查四定工作,查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后,定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的

33、处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五。HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度.2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放,工作之余的材料要做好及时回收清理。3施工现场要到随时清理,保持地面整洁.4每天工作结束后要立即撤离现场,安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧.7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施,必须挂牌，确定安全范围，专人监护。8大件设备安装必须按大型设备吊装工程施工及工艺标准SHJ51

34、5-90及石油化工工程起重施工规范SH/T35362002的要求完成每一道工序。9所有参与吊装施工的人员必须遵守石油化工施工安全技术规范SH3505-1999的有关规范。10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。14吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方,专人指挥，指挥信号必须明确

35、。起重机械要进行定期检查和维护,并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物,15吊装现场必须拉警戒线,非有关人员严禁入内，吊装之前要作到分工明确,统一指挥，明确职责。16设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案六施工机工具计划序号12356789机具名称汽车吊汽车吊汽车吊磁力钻角磨机角磨机内磨机金属切割机规格50t25t160t50GWS7-150GWS14-100GGS27CGC014-2单位台班月台班台台台台台台数量10342442210经纬仪J2台11112水准仪硅整流焊机S3ZX5500台台1313

36、14151719202122233031323334353637383940414243444546474849交流焊机氧,乙炔工具手动葫芦手动葫芦焊条烘干箱焊条保温箱焊条保温筒螺旋千斤顶螺旋千斤顶磁力铅垂角尺角尺钢盘尺卷尺直尺大锺手锤游标卡尺磁力表架百分表框式水平仪塞尺水平尺重型套筒钣手活动钣手活动钣手敲击钣手样冲试压工具2T5TZYH6015010T5T30050020m5m1m8P2.5P2000。010。0212”10”M30/33/39/45台套台台台台个台台个把把把把把把把把个个把把把把把把把个套3410511202461042154410146228144各181七施工人员安排及

37、编制7.1施工人员进场计划序号1234567工种设备及结构工程师起重工程师安全员质检员铆钳工起重工焊工辅工性别男男男男男男男男数量11118338进场时间2006。5。058/5进3人、30/12进5人8/5进1人、30/12进2人2006。5.052005.5。05姓名李利沙吴刚合计26人压力容器制造工程施工方案制造单位：xxxxxxxxxxxxxx制造日期:2021年8月一、施工单位基本情况：序号施工单位基本情况1234567891011单位名称法定代表人联系人联系电子邮箱企业法人营业执照注册号税务登记证号码组织机构代码证号码特种设备制造许可证(压力容器）xxxxxxxxxxxxxxxxx

38、xxx0 xxxxxzxxxxxxx编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况：作业项目现场负责人现场技术负责人质量检验无损检测姓名xxxxxxxxxxxxxxxx身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）无损检测焊工焊工xxxxxxxxxxxxxx焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做

39、好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放:设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接控制程序（xxxx/QP007）进行.4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号12345设备名称交流弧焊机直流弧焊机碳弧气刨机磨光机变频X射线探伤规格型号BX3300ZX6-315XXQ-2505/A数量2台2台1台3台1台完好情况完好完好完好完好完好机678抽湿机焊条烘箱多功能磁粉探伤DH20ECDX1台1台1台完好完好完好仪91011保温桶电动试压泵气割ZD1SY3台1

40、台3套完好完好完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理.1.材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的规定执行。施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。2.设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表.设备的完好率，利用率应在100。（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场

41、施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必材料检验材料质量控制编制原材料、焊材、外协外购件采购文件审核编制采购计划审批合格供方择优采购接货检验焊接材料检验外协外购件检验核材质证明书，核对标志，测厚，外观质量检查检验压力容器主要受压元件用材料应按容规第25条规定进行复验检验检验检验检验记录、报告汇总审批合格材料入库材料发放确认进入制造过程控制材料质量控制系统控制程序图不合格材料隔离处理材料代用审批须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。（3）各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。,（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人必要时

42、，需经得公司的同意.（5）现场施工负责人,设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责。（除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度QW-025)、设备管理制度（QW-026)执行。3.现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工,保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍.现场施工人员的安排见施工管理、专业、作业人员情况表.各管理人员的责任见公司:压力容器质量手册第14页“管理职责的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装及使用等。现场施工的各类管理人员,专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有

43、关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质量手册，对本职工作,对产品质量负责。设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备设备选择1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价设备采购安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档设备验收设备使用1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理3、设备使用管理设备维护1、日常维护2、定期维护3、特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺大修验收设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备报废1、设备鉴别2、报废审批设备档案设备质量控制系统

44、控制程序图4.焊接施工现场的移动式焊接材料库房,库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置.库房内应保持干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊接工艺评定焊接工艺管理焊接返修产品施焊产品试设计图纸生产计划不符合符合焊接任务书工艺编制返修通知施焊环境产品焊接试板加工是掌握材料焊接返修工艺审核是改善环境措施是否重焊接性试验新评定一次返修不合格合格拟定WPS检查无损检测执行工艺纪律工艺校核焊前准备焊接焊评试板返修通知不合格不要要品外观检查审批返修工艺审核施焊无损检测二次返修试板与筒节连接作无损检测加工试样合格不合格检查无损检测不合格产品试板理化试验工艺更改外观检查无损检测返

45、修通知试样制备编制PRQ工艺宣贯合格超次返修工艺理化试验审核热处理技术交底技术总负责人批合格确定覆盖范围审批工艺实施超次返修批准不合格合格进入下一工序复验检查无损检测60，每天按时如实填写温、湿度记录表。（1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗,证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。（2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行（施焊，碳钢焊接按焊接通用工艺规程PQR977)，不锈钢焊接按（PQR931)，碳钢和不锈钢焊接按(PQR974)；并如实填写焊接过程记录卡，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存.（3）焊接材料必须按焊条烘干规

46、定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干,记录表使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在焊接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。（4）焊接控制检查,筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺,同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待24小时后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。（5）焊缝的坡口及形式,严格按设计图样及

47、相关的焊接工艺的规定进行施工。（6）在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。（7）现场施工负责人,现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责.（8）除上述条款外,其余按公司焊接管理制度的有关规定执行.5.无损检测材料法规、标准、技术条件产品焊接试板、产品焊缝RT、UT、MT、PT、ET、测厚焊工考试、技能评定焊接工艺评定试件工件状况人员资格每四年评定一次设备仪器和工作场地满足制造要求编制NDE工艺规程检测方案分包方评价分包协议备案材料委托单或流转卡产品焊接试板焊工

48、考试技能评定焊接工艺处理否NDE记录报告复评签发报告是NDE记录报告复评签发报告是否处理评定试件RTNDE记录报告复评签发报告否处理检验员检验员焊缝NDE是焊试室NDE记录报告返否修复评签发报告是检验员组装环缝等NDENDE记录报告处理返否修复评签发报告是检验员处理记录、报告、底片汇总交总检无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头,经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符,且在证书项目的有效期内。（2）无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例按设计图样的规定，严格把关。（3）焊接接头无损检测评

49、定结果应正确无误.并及时编制探伤报告,送公司质量部，装入产品质量证明书中。（4）无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。（5）对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人,对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部位的尺寸,缺陷性质填写清楚.（6）按JB/T47302005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。（7）在野外进行X射线无损检测探伤时，应设立安全距离防护区域,并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒,任何人员不得进入该防护区域.（8）无损探伤检测负责人,应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司X射线检测工艺规程（x

50、xxxx/QW011）、磁粉检测工艺规程（xxxxx/QW-013)的规定执行。6.焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一,在施工过程中，应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。（1）焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修.(2)焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过程中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后,及时送公司质量部存档。（3)同一部位的返修次数，不宜超过两次。如超过两次,应报公司总工程师批准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证

51、明书中。7.容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB150-1998钢制压力容器第10章“制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。（1)按设计图样的规定,对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装。(2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。（3)按装配过程卡的规定,将各零部件点固焊.(4）按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。（5）严格控制焊缝的外观表面质量,对口错边量咬边、楞角度等,应严格控制0在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度。5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位：mm焊缝母材厚度分类A68101。52。02。5123.0143。0163.0183.0203.0223.0243。0B1。52.02.53。03。54。04.55.05。05.0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝母材厚度分类681012141618202224A2.62.83.03。23.43