人工挖孔桩安全技术交底

1、工寸挖孔桩安全术交底文档仅供参考，不当之处，请联系改正。安全技术交底表编号：LBGSTJNO.1-1-01工程名称人工挖孔灌注桩日期参加人员一、施工技术根据测量队放样的桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周， 撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。孔口护圈用砼浇筑或用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口 护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测 桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。开挖顺序，视地层松紧、桩

2、孔布置而定，地层紧密、渗水量不大的可同时开挖，但渗水 量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根交据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小到0.40.8m为一施工节段。挖孔直径 底为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。内J 一，、, f二 t ，、八 J 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段

3、挖孔成型后，检查、孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔容径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。每一节段段挖孔完成后，在节与节之间须安放附加钢筋。护壁模板经过拆上节、支下节 的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用 木桩或钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规 范要求；桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板上、下 端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内负圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操 作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的

4、位置，以保证桩孔的平面位置及 其垂直度。每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁砼，采用人工浇注、人工振捣，砼护壁保 证砼强度及其厚度，护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇 筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌，严禁人工拌合。施工负责人项目负责人安全技术交底表编号：LBGSTJNO.1-1-01第2页共5页工程名称人工挖孔灌注桩日期参加人员土方垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升钢框架搭设必须稳定、牢固，严禁采用人力垂直起吊运输。地面运土用手推车或小翻斗车。安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适

5、当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36v）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，

6、防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽作为挖孔人员的安全空间。开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直须直。在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混 凝土浇筑口。13.浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模