Q∕SY 01051-2016 油井维护作业工程质量技术监督及验收规范

1、Q/SY中国石油疏气詡饲企业标准Q/SY 010512016代替 Q/SY 512007油井维护作业工程质量技术监督及验收规范Specification for engineering quality supervisingand inspective for oil well remedial work2016 -10-27 发布2017-01-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 010512016Q/SY 010512016目 次 H TOC o 1-5 h z 1細12规范性引用文件13术语和定义14作业施工准备的监督与要求15作业施工过程监督36 监督内容与记录67安全环保要

2、求78交井条件79馳7附录A （资料性附录）作业井交接书8附录B （资料性附录）作业监督记录 9鈣嫌10Q/SY 010512016 #Q/SY 010512016 II本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起 草。本标准代替Q/SY 512007油井维护作业工程质量技术监督及验收规范。本标准与Q/SY 512007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了适用范围，改为油井（直井,更新规范性引用文件，其中删除了 GB 30962008, SYAT 61942003, SY/T 5587.142004, SY/T 53241994 和 SY/

3、T 62281996，增加了 GB 223372008, SY/T 56432010,SY 57272014, SYAT 5587.32013 和 SYAT 56432010 （见第 2 章，2007 年版的第 2 章）； 增加了术语和定义（见第3章）：增加了监督内容与记录（见第6章）。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：辽河油田分公司、大庆油田分公司、华北油田分公司。本标准主要起草人：张维申、孙守国、王志明、韩树柏、王江宽、王延全、张守华、段永强、 刘德强、李秀美、朱克华、付彦超。Q/SY 010512016 Q/SY 0

4、10512016 油井维护作业工程质量技术监督及验收规范1范围本标准规定了陆上石油维护作业的术语和定义、施工准备的监督及要求、作业施工过程监督、安 全环保要求、交井条件及验收。本标准适用于油井（直井）维护作业的现场施工技术监督及质量验收，其他常规修井作业的主要 工序可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 223372008社会生活噪声排放标准SY 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY 57272014井下作业安全

5、规程SY/T 55502012 空心抽油杆SY/T 5587.32013常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 5587.52004常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备SY/T 56432010SY/T 58632012SY/T 60842014SY/T 60892012SY/T 61272006SY/T 63772008抽油杆维护和使用推荐作法 潜油电泵起下作业方法 地面驱动螺杆泵使用与维护 蒸汽吞吐作业规程油气水井井下作业资料录取项目规范 鱼顶打印作业方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1油井维护作业 maintenance work保证油井正常生

6、产而进行的一般性维修作业，主要包括检泵、清砂、换管柱及简单解卡、打捞等。4作业施工准备的监督与要求4.1修井作业设计4.1.1修井作业设计应资料齐全、数据准确，施工队伍应根据修井作业工程设计编写施工设计，并具 有HSE的相关内容，无设计不许施工。4.1.2作业监督应认真阅读修井作业设计，按设计监督施工队伍进行现场施工，填写作业井交接书 （参见附录A）。4.2施工作业队伍4.2.1施工作业队伍应具有中国石油天然气股份有限公司市场准入证，人员组成和设备配置应满足作 业施工需要，劳动保护用品齐全配套。4.2.2上岗人员岗位清楚，施工目的明确，关键岗位应持有井控培训合格证。4.2.3相关资料和数据记录

7、，书写字迹工整。4.3施工井井场4.3.1安全标识井场需要放置“必须戴安全帽、禁止烟火、必须系安全带、当心触电、当心机械伤人、当心坠 落、当心落物、当心井喷、高压工作区（需要高压施工时）”等安全标识，对使用380V以上电压的 抽油机，还应在配电箱处挂“髙压危险”警示牌。4.3.2井场布置4.3.2.1值班房、工具房、发电房、锅炉房距作业井口的距离不应小于30m,距水套炉不小于15m， 排液用储液罐应放置距井口 25m以外。43.2.2井场平整，有防污染措施。4.3.3施工流程系统433.1井口施工管线应按设计连接，固定牢固，试压合格后方可使用。43.3.2压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施

8、工，流程连接应使用钢质硬管线并用地锚固定， 放喷管线不应安装小于120钢质弯头。4.3.33出口管线应使用钢质管线，中间每隔10m - 15m和转弯处用地锚固定，并安装压力表。 4.33.4天然气放空燃烧管线应符合SYAT 5225的有关规定。4.4施工设备4.4.1修井机或通井机应满足施工提升载荷的技术和工况要求，运转正常。4.4.2作业中的修井机或通井机都应安装适合作业机额定载荷范围的合格指重表或拉力计。 4.4.3作业施工现场应按设计要求配备由具有检测资质单位检测合格的井控设备。4.4.4配有管钳.吊卡及带有扭矩控制的动力钳作业辅助工具，应满足起下油管、抽油杆和下井工具 等要求。4.4.

9、5井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地描等安装应遵守作业设备安装规定，并符合 SY 57272014 的要求。4.4.6天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上，空载时大钩与井口中心偏差值不超过4（）mm。 4.5下井油管、抽油杆准备4.5.1搭制油管小滑车滑道，滑道面应平正，两轨道高矮一致。油管小滑车槽应具备防止磨损油管螺 纹功能。4.5.2油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足修井作业设计要求，应按钢级、外径和壁厚分类摆放，油管和抽油杆应分开摆放。4.5.3油管桥架横梁不少于三道，每道横梁支点不少于三个，油管离地高度不少于0.3m,分层摆放， 抽油杆桥架横梁不少于四道，每道横梁支点不少

10、于三个，抽油杆离地高度不少于0.5m。油管、抽油 杆用专用支架支撑，平整牢固，每10根一组，排放整齐：油管、抽油杆上不得堆放重物和人员行走。 4.5.4在运输过程中，新油管、新抽油杆的螺纹上要带有螺纹保护帽。4.5.5下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合SY/T 5587.52004中3.3.5的要求。4.5.6丈量油管、抽油杆累计复核误差每1000m应小于0.2m。5作业施工过程监督5.1洗井.压井5.1.1洗井、压井液性能应符合设计性能指标，压井液的液柱压力以油层中部深度计算，在静压的基 础上可附加IMPa - 1.5MPa,高压井附加系数为10% - 15%05.1.2施工管线按设计

11、试压，不刺不漏。5.1.3洗井、压井液的用量满足施工要求，排液用储液罐应放置距井口 25m以外。5.1.4采用循环法压井时，执行SYfT 5587.32013中6.2.6的规定；采用挤注法压井时，执行SYAT 5587.32013中6.2.7的规定。5.1.5其他要求应符合SYfT 5587.52OO4中4.4的相关规定。5.2起抽油杆5.2.1缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。5.2.2打好方卡子，将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，摆放在合适的位置，避免将油管砸 脱或抽油杆顿弯。5.2.3装有脱接器、泄油器等的井起第一根抽油杆时要缓慢上提，直至使其顺利打开。5.2.4起抽油杆遇卡时，不许

12、强拉强提，提拉负荷不能超过杆柱悬重的3()kN，否则，采取相应的解 卡办法。5.2.5起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆变形或落井。5.2.6抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格，同时注意检查抽油杆损坏情况，发现损 坏要单独摆放。5.2.7其他要求应符合SYAT 56432010的相关规定。5.3卸井口装置，试提5.3.1卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无溢流趋势吋方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、 螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹上密封脂，摆放在距井口 5m内的固定位置备用。5.3.2确认顶丝退出后方可试提，试提应缓慢提升，如果井内遇卡，在油管螺纹抗滑脱范围内上下活 动管柱

13、，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管 挂并清洗干净，摆放在距井口 5m内的固定位置。5.3.3安装符合设计要求、试压合格的防喷器，现场试压合格。5.4起油管及配套工具5.4.1在压力较高井作业时，井筒内修井液应保持常满状态。不压井作业应有可靠的防喷配套设备。 5.4.2按管柱设计和功能要求，使其泄油。5.4.3根据动力提升能力、井深、井下管柱结构要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重减少，才可加 快提升速度。5.4.4当井下工具配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。5.4.5使用动力钳卸油管螺纹时，待螺纹全部松开后，才能提升油管，防止油管从接

14、箍中弹出，损坏 油管螺纹。5.4.6起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/min,防止刮碰井口、拉断拉弯油 管或井下工具。5.4.7起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐，丈量准确， 做好记录。5.4.8起出单根管和井下工具时，应放在小滑车上顺道推下。5.4.9起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、损坏等情况。 5.4.10潜油电泵起电缆时，将起出的电缆留出lm长度放在滚筒中心，其余的整齐地缠绕在滚筒上， 其他要求应符合SY/T 58632012中4.2的规定。5.4.11起完井下管柱后，将井口安装好，应检查深井泵、

15、活塞在井下工作情况及存在问题，核对油 管根数与油管记录是否相符，检査油管螺纹（外、内螺纹）损坏情况，如损伤需单独摆放。5.5通井、刮管作业5.5.1通井规外径应小于套管内径6mm - 8mm,长度不小于800mm。5.5.2通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为不大于20m/min,下到距离设计位置100m时，下放 速度小于或等于10m/min。5.5.3刮管时应平稳操作，管柱下放速度控制为不大于30m/min,下到距离设计位置50m时，下放速 度小于或等于10m/min。5.5.4通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降不大于30kN。5.5.5 其他要求应符合SYAT 5587.5200

16、4中4.1的规定。5.6鱼顶打印作业5.6.1根据井下落物情况、油层套管尺寸选择质量合格的铅模，正常情况下铅模外径比套管内径小 6mm 8mm o5.6.2下井前，绘制铅模草图并拓图留存。5.6.3下第一根油管时扶正管柱，下放速度不超过5m/min。5.6.4铅模下至鱼顶以上10m左右时，开泵冲洗鱼顶，冲洗执行SYAT 5587.52004中4.4.5和4.4.6的规定。 5.6.5停泵后再缓慢下放管柱，铅模一般加压20kN - 30RN,最大不能超过50kN，不应重复打印。 5.6.6起出铅模后清洗干净，用文字、拓图或照片、绘图把印痕描述清楚。5.6.7其他要求执行SYT 63772008的

17、相关规定。5.7下油管及配套工具5.7.1如需洗井、压井，按5.1执行，井口按设计要求装防喷器或自封等装置，防止井喷和井下落物。 5.7.2深井泵及井下工具配件应摆放在工具台架上（或房内），保持其无损、整齐、平放、清洁，下 井前应在地面按质撤要求，进行全面检查，否则不得下井。5.7.3下井油管应清洁完好，油管长度丈量3次，每1000m误差小于0.2m，按设计配制管柱。 5.7.4下井油管、泵和工具等的螺纹应清洁，连接前在螺纹上要均匀涂抹密封脂或密封胶。 5.7.5油管外螺纹应放在小滑车上或戴上螺纹帽拉送。5.7.6油管对螺纹时要垂直对准，以免损坏油管螺纹。5.7.7油管上螺纹时，要缓慢上紧，最

18、大速度不得超过25r/min。5.7.8按照每种规格油管的重量和钢级推荐扭矩值上紧，按SY/T 5587.52004中4.1.2.3执行。5.7.9油管上螺纹和卸螺纹时，背钳应打在接箍下端紧靠近吊卡的部位。5.7.10油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不超过5m/min。 5.7.11下人井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。 5.7.12油管下放遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因后方可处理。 5.7.13下油管挂时要使其完好、清洁、扶正慢下，不得将密封圈挤出和损坏，放到位置后上好顶丝， 并装好采

19、油树。5.7.14在下入潜油电泵管柱时，按设计要求把电缆牢固地固定在油管上，同油管一起下入井筒内， 避免电缆刮磨，用电泵采油树的套管头，其他要求应符合SY/T 58632012中第4章的规定。5.7.15抽油泵工作筒等以上全部管柱按设计要求进行试压，并合格。5.8下抽油杆5.8.1抽油杆下井前清洗干净，涂螺纹密封脂，抽油杆长度要丈量3次，每1000m误差小于0.2m， 按设计核准后方可进行下杆作业；空心抽油杆应安装密封圈，并符合SYfT 5550-2012的规定。 5.8.2下抽油杆执行SYfT 56432010中10.5的规定。5.8.3下放抽油杆速度缓慢，避免中途遇阻压弯抽油杆。计算丈量数

20、据，活塞等距泵筒引道30m时， 下放速度要减慢。5.8.4将抽油泵柱塞自然置人泵工作筒固定阀上，调整光杆高度，外露悬绳器以上0.8m - 1.2m,然 后按1/1000的比例上提防冲距或执行设计要求，下脱接器或杆式泵的井，按设计上提拉力，以检验 其是否下入成功。5.8.5地面驱动螺杆抽油泵下转子至定子上部时，调整抽油杆长度，下入光杆，记录转子进入定子 前杆柱悬重，下放速度不大于lm/min,至探得泵底或定位销，使空心轴减速箱孔、光杆密封盒通孔 与井口三点成一线，上提光杆，使悬重达记录值后，才可按设计提防冲距，其他应符合SYAT 6084- 2014的规定。5.9冲砂作业5.9.1 施工准备5.

21、9.1.1冲砂工具、油管等按设计和施工要求准备。5.9.1.2泵车、罐车和冲砂液等应满足施工设计要求，管线流程试压、车组摆放等符合SYfT 5587.5- 2004的规定。5.9.2探砂面5.9.2.1按5.7下探砂面管柱，注意悬重的变化，当管柱遇阻时，以悬重下降10kN - 20kN时认为遇 砂面，连探2次；井深误差应小于0.5m,并记录砂面位置。5.9.2.2带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入防砂筛管内时，要边转管柱边下 放，以悬重下降5kN10kN认为探遇砂面，连探2次。误差应小于0.5m,并记录砂面的位置。5.9.3冲砂施工 5.9.3.1冲砂管柱可作为探砂面管柱，但管

22、柱下端应接多功能笔尖或水动力钻具等有效冲砂工具。工具钢体的最大外径不能超过管柱油管接箍外径5mm。5.93.2冲砂管柱提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到 设计要求。5.93.3每次单根冲完应充分循环，洗井时间不得小于15min,连续冲砂超过5个单根后，洗井循环 一周后方可继续下冲。5.93.4直径139.7mm (5in)以上套管可采取正反冲洗的方式，并配以大排最，改反冲砂前，正洗 不小于30min,再将管柱上6m 8m,反循环正常后方可下放。5.93.5泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。提升设备发生 故障时，应保持正常

23、循环。5.93.6冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能反出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始 砂面10m以上，并反复活动。5.93.7冲砂至设计深度后，应保持25mVh以上的排量连续循环，当出口含砂量少于0.2%为冲砂合 格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后再复探砂面，记录深度，连续两次的差值：2_m 以内井深小于0.3m为合格，大于2000m井深小于0.5m为合格。5.93.8冲砂深度应达到设计要求，并按标准记录相关数据，起出冲砂管柱按5.4执行，其他按SYAT 5587.5 2004执行。5.10起下隔热油管作业5.10.1施工准备5.10.1.1按施工设计要求准备隔热管、

24、热采封隔器、井下热力补偿器(伸缩管)、热采井口等工具。 5.10.1.2隔热管的螺纹应进行清洗、擦拭干净，不使用可能破坏螺纹表面的工具清洗、擦拭螺纹。 5.10.1.3拉运时螺纹应有保护措施。5.10.2下隔热油管5.10.2.1按施工设计要求洗压井和刮削套管，并安装井口防喷设备。5.10.2.2下井隔热油管要装好螺纹密封圈，螺纹应均匀涂抹专用高温密封脂，扭矩和基本机紧位置 符合 SY/T 60892012 中 4.2.7 的规定。5.10.2.3以不大于5m/min的速度匀速下隔热油管，封隔器应避开套管接箍或套管损坏处。 5.10.2.4隔热管伸缩距每1000m不少于3.0m。5.10.2.

25、5装热采井口、油管和套管压力表，连接套管放空管线。5.10.3起隔热油管5.10.3.1按施工设计要求洗压井。5.10.3.2安装油管及套管压力表，观察压力，缓慢打开套管及油管闸门，油、套管无溢流后，拆井 口，安装井口防喷设备，按解封程序解封封隔器。5.103.3其他要求符合5.4的规定。6监督内容与记录6.1作业监督应根据施工井情况，对施工井进行全过程或重点工序、关键工序现场监督。6.2作业监督应及时完成监督记录和监督总结，填写作业井交接书和作业监督记录。作业井交接书格式参见附录A，作业监督记录格式参见附录B。7安全环保要求 7.1起下管柱井口应有防掉、防喷装置，严防井下落物，防井喷事故。7

26、.2井场内动火应符合相关标准的规定和安全要求，并具有审批单。7.3压井液、洗井液和冲砂液等不允许落地，整个施工过程符合环保要求。7.4作业施工队伍应具有防喷、防火、防爆和防毒等安全技术措施和抢险预案。7.5施工人员各负其责、服从专人指挥。遇有6级(含6级)以上大风，能见度小于井架高度的浓 雾天气、暴雨雷电天气或设备运行不正常时，应停止作业施工。7.6在城区和居民区等施工作业噪声应符合GB 223372008的相关规定。7.7在联合站、转油站、油库、加油站、居民区等要害地区作业时，应有相应的安全技术保证措施， 并具有审批单。7.8施工用髙压管线试压压力为工作压力的1.5倍以上，高压作业时非施工人员不能靠近作业施工区。8