（湖北）【武汉软件工程职业学院】-数控技术 专业建设方案

1、申报中央财政支持高等职业学校专业建设方案数控技术专业建设方案 武汉软件工程职业学院2011年10月7日数控技术专业及专业群建设方案一、建设基础（一）专业建设背景 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%95%B0%E6%8E%A7%E6%8A%80%E6%9C%AF&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 数控技术是制造业实现自动化、 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%9F%94%E6%80%A7%E5%8C%96&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjl

2、ink t _blank 柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%8A%B3%E5%8A%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%8E%87&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 劳动生产率必不可少的技术手段；是关系到国家战略地位和体现国家 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%BB%BC%E5%90%88%E5%9B%BD%E5%8A%9B&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _bla

3、nk 综合国力水平的重要基础性产业。数控技术广泛应用于汽车制造、装备制造等行业，是制造业改造提升重点发展方向之一，数控技术专业为制造业培养下得去、用得上、留得住、出业绩的高端技能型专门人才。1武汉着力打造全国重要先进制造业中心需要技能型人才支撑武汉市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出， “十二五”时期着力打造全国重要的先进制造业中心、现代服务业中心和综合性国家高技术产业基地。建立以战略性新兴产业为先导，先进制造业和现代服务业为支撑的现代产业体系，形成电子信息、汽车、装备制造、钢铁、石油化工、食品等六个千亿产业集群。先进制造业的提升发展，需要懂得先进技术，掌握先进制造技能，服务于生产一线

4、的高端技能型人才，产业千亿规模必然要求有大量人才技能型满足生产建设发展需要。2汽车产业、装备制造业提升发展需要数控技能型人才武汉以东风汽车为龙头形成了汽车制造产业链，大力发展关键零部件制造。到2015年，形成150万辆整车生产能力，汽车产业产值3000亿元以上。武汉装备制造业以武重集团、长动集团、武锅集团、武船重工集团、武车集团、华中数控等为代表，重点发展船舶及配套、机车车辆、电气装备、数控机床、冶金装备等领域，打造国内一流的电气装备、数控机床、冶金装备研发生产基地。到2015年，装备制造业产值2000亿元以上。在装备制造、汽车制造过程中广泛运用CAD/CAM/CAE/CAPP技术、计算机网络

5、技术、高速加工及超精加工技术，数控机床在企业普及，需大量的数控机床操作人员；在生产现场从事数控加工工艺管理、编程工作的技术人员和数控机床装配、调试、维修人才。每年企业内部20%的人员需要替换或扩充，在未来35年内，湖北省对高职层次数控技术毕业生的需求量约为10000人/年。武汉地区数控技术毕业生的需求量约为2000人/年。综合上述，武汉将先进制造业作为产业支柱，汽车零部件制造、装备制造业零部件制造、数控机床制造需要数控技术人才支撑，为数控技术专业提供了发展的动力和机遇。建设好我院数控技术专业，为对接武汉先进制造业改造提供人才服务、提供人才保证是武汉市政府对学校的要求，是专业建设与发展的使命。（

6、二）专业建设基础我院于2003年在机电一体化专业中开设数控技术专业方向和机械设计与制造专业中开设数控技术教学模块，2004年独立设置数控技术专业。2003年9月招收第一届学生，至今已有5届毕业生1930人，到2011年5月底共有在校生877人。毕业生主要就业于武汉地区及长三角珠三角地区企业，从事数控加工、自动编程、机械装配和维护等工作，就业率一直保持在94%以上，对口就业率超过95%。是学院重点建设专业。1师资队伍建设数控技术专业有一支年富力强、教学与实践经验丰富、爱岗敬业的专业教师团队，该团队具有“双师素质和双师结构”。本专业现有教师29人、其中专任有教师17名（含双肩挑教师2人）、外聘兼职

7、教师12名。本专业，教授3人，副教授以上职称的教师13名。聘请在行业或区域有影响力的专家2名任教专业课程、担任专业带头人。师资队伍结构合理，形成良好的教学团队，中青年教师中硕士研究生及以上学历教师6人，高级工程师4名（双师），高级技师5名，双师型素质68%。本专业教师敬业乐教，专业能力强，具有一定科研能力和社会服务能力，具有改革创新精神。兼职专业教师均来自企业一线行业专家和企业的能工巧匠，主要承担实践教学。其中来自华中数控工程技术人员6人，长江融达电子精冲公司2人等。2实践教学条件坚持以培养学生专业能力、创新能力和职业综合素质为目标，校内、外实践教学基地建设相结合，实现资源共享，应用互补；注重

8、效果，兼顾效益，形成特色。本专业拥有12个专业实验实训室，10 个校外数控技术1 个数控技术实训基地，12个实习工厂，建筑面积4200m2，仪器设备总价值868万元。基本建成的校内数控实训中心设备有：数控车床11台、数控铣床9台、加工中心4台、电火花机4台、线切割机4台、数控系统检测与维修实训室1间（配备数控实验台15台），仿真实训室2间（配备92台计算机，均安装宇航数控仿真软件）。能完成数控车数控铣、加工中心的实训和考证，以及数控系统的检测与维修实训等实训项目。基本建成的CAD/CAM中心设备有：CAD/CAM室7间，377台计算机安装有AUTOCAD、Master cam、Pro/E 、U

9、G、CAXA软件。能完成零件绘图、数控加工自动编程、机械零件设计等实训项目。初步建成机加工实训中心设备有：普通车床19台、普通铣床2台，摇臂钻床9台、磨床1 台、钳工工作台位200个，电焊机10台。还有机床拆装实训室一间。能完成数控加工的基础工艺实训、机床拆装与维修实训等实训项目。初步建成的数控原理与控制实训室主要设备有：数控实验台15个。能完成数控系统参数设置与调整实训、数控机床电气控制实训、数控机床电气故障诊断实训等。初步建成数控机床拆装与维修实训室主要设备有：可供拆装数控车床4台、数控铣床4台、电气控制柜4台、数控刀库2个、检测工具4套、拆装工具40套。能完成数控系统参数设置与整机控制实

10、训、数控机床整机装配实训、数控机床安装与调实训、数控机床故障诊断与维修实训等。3教育教学改革数控技术专业自2003年开办以来，不断进行教学改革，在人才培养模式上，积极探索校企合作培养人才的机制，先后与珠海格力，无锡绿点集团、长江融达电子、武汉元丰汽车、东风本田、神龙公司、武汉格力、武汉人天开展订单培养，与武汉长江动力集团、武汉重型机床集团、三三零三工厂、凡谷电子合作教学，建立实训教学实习实训基地。初步形成了“3+1.5+1.5 ”工学交融人才培养模式，即3学期专业知识学习、1 .5学期学习专业技能训练、1 .5学期顶岗实习教学，教学场地学校与企业交替进行，教学师资学校专任与企业技术人员接力开展

11、，教学内容专业教育与企业岗位要求对接。 每年开展专业调研，开展职业分析，初步构建了基于工作过程的职业岗位能力课程体系。我们重点分析了数控机床操作岗位、数控加工工艺设计与编程岗位和数控设备维修岗位，根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，融合职业资格认证标准，以企业典型生产任务为载体，构建了本专业基于工作过程的职业岗位能力课程体系。教学中推行“教、学、做一体”项目化教学模式，建成了3门校级精品课程和编写了3部省十一五规划教材。 4深化校企合作2009年采用学校提供场地、企业提供设备和技术支持，与东风楚凯汽车零件有限公司合作建立产值800万元的“校中厂”，即建立了机械制造生产性实训基地，与武汉凯尔

12、信汽车零部件有限公司在校内建立了机械设计与制造生产性实训基地（校中厂）。在校外与融达电子、3303工厂、武汉长动集团公司、凡谷电子、武汉元丰汽车零件有限公司建立了机械设计与制造实习基地。与海信科龙、武汉今晨、武汉人天合作共有6个数控专业班开展多学期、分段式教学的实践，取得明显的效果，积累了一定经验。5社会服务活动多年来，我院积极面向汽车零部件制造企业和装备制造企业开展员工岗前培训与技能培训，开展数控车工、数控铣工、加工中心操作工等工种的职业资格鉴定。为校中厂东风楚凯提供技术服务，以教师范有雄为首的团队，为该企业数控机床维修工作，解决生产中设备保证问题，受到企业的好评。二、专业发展与人才培养目标

13、(一)总目标紧紧依托先进装备制造、汽车制造等产业，为武汉及华中地区制造业转型升级培养数控技术专业能力强、计算机辅助制造技能突出的高端技能型人才。实施“三方合力、校企接力、递进能力”的“三力式”人才培养模式，优化“基于工作过程和双证融合”的课程体系，推行“以企业工作任务为载体项目导向”教学模式；建设教学能力强、技术精湛、专兼结合、“双师”结构的教学团队，提升实训基地“校中厂”“厂中校”共育人才水平，与企业共建数控技术研发基地，逐步形成特色鲜明的专业建设模式。使该专业在校企合作、人才培养、社会服务等方面具有示范引领作用（二）具体目标1.在校企合作办学管委会的指导下，成立校企数控技术专业共建委员会，

14、形成校企深度合作的长效机制。 2.继续创新人才培养模式，着力建立“三方合力、校企接力、递进能力”的“三力式”人才培养模式，实行“工学相嵌、工学交替、9学期”教学组织模式。3.对接机械制造（汽车制造、装备制造）行业标准和数控加工职业标准，优化“基于工作过程和双证融合”的课程体系，和东风楚凯、武重集团、华中数控等企业技术标准开发课程，按照国家级精品课程标准建设3门课程，与行业企业合作开发工学结合教材5部。4.系统设计、实施生产性实训和顶岗实习，深化与提升2个校中厂合作育人机制和拓宽合作领域，与企业合作建立数控技术研究所，校企合作共建2个专业教室和2个数字传输课堂。5探索中等和高等职业教育衔接贯通的

15、人才培养通道，与武汉地区中等专业学校合作，研制数控技术专业中高职相衔接的培养目标与培养方案，进行招生考试制定改革试点，完成数控技术专业由中升高招生100人。6. 建立和完善“双师”结构教师队伍培养和评聘制度，培养2名校级教学名师；培养2名专业带头人和8名骨干教师，在数控加工行业形成影响；引进来自企业工作技术人员和能工巧匠6名；聘请企业专家和能工巧匠为兼职教师30名以上，使兼职教师承担的专业课学时比例达到50%；聘请1名楚天技能名师7开展技能竞赛活动和建立以证代考制度，每年举办多项技能比赛，积极参加国家、省、市技能大赛，以赛促教、以赛促改、以赛捉学。建立技能比赛获奖和获得有影响技能证书代替考试制

16、度，试点以社会考证国家证书或行业有影响技术证书代替1-3门课程考试办法。8实行第三方过程监督和评价制度。在与企业共同建立人才培养方案同时，适时聘请企业专业听课，并审查课程实施方案和考试方案。每年发布毕业生跟踪调查报告，聘请麦可思第三方调查专业培养质量并评价。三、专业建设内容按照高等职业教育人才培养规格要求，在广泛的市场调研和企业调研的基础上，根据武汉地区汽车制造、装备制造、数控机床制造等产业链，对数控技术高技能人才的需求，将数控技术专业人才培养目标定位在能从事数控机床操作与调整、数控加工编程编制、数控加工工艺设计的数控高级操作员、数控加工程序员和数控工艺员岗位。（一）推进校企对接，创新“三力式

17、”人才培养模式1.构建“三方合力、校企接力、递进能力”“三力式”人才培养模式通过建立学校、机械行业、相关制造企业组成的系办学管委会，办学管委会“三方合力”建立数控技术高技能人力资源开发共享平台，共同制定专业建设与人才培养发展规划、共同制定人才培养规格、共同建设学生就业、企业用人直通管道等。与武汉重型机床、华中数控、东风楚凯、长江动力、武汉耐霸等企业深度合作，成立专业共建委员会，共建数控技术专业，完成人才培养的“校企接力”，充分利用企业专业技术人员和技术能手讲授专业课程和实践课程，实现教学行为“校企专兼职教师接力”，即专业核心课程主要由企业兼职教师担任，校内专业教师专业基础为主，参与专业核心课程

18、教学设计。在企业车间建立课堂，实施现场教学，实现教学场地“校企两地接力”。专业核心课程主要由企业兼职教师在企业现场完成，教学场地“校企两地接力”，培养路径按能力递进方式进行，按照“往下分”模式，构建培养方式。职业能力培养路线是：“通识技能、专项技能、综合技能、岗位能力”， 职业能力主训练途径是：认知实习教学实训、生产性实训、顶岗实习。2建立多学期、分段式教学组织模式。按照工学结合要求，遵从职业认知规律、根据课程知识、能力、素质要求及教学模块。实行“工学相嵌、工学交替、8学期”教学组织模式。专业平台课程教学按照项目、任务要求“工学相嵌”，即“上午讲、下午做”方式进行，专业（岗位）能力培养实施按教

19、学模块“工学交替”，三年分8个学期，第1学期学习文化基础课程，第2学期学习文化基础课程和专业平台课程并“工学相嵌”。 第2学期后的7月份为第7学期（按自然学期后命名）到企业认知实习。第3学期和第4学期学习专业课程学习在校企两地实行“工学交替” 第4学期后6-8月2个月为第8学期到企业进行岗位实习。第5学期分以11月中旬为界为第5、9学期，第5学期为专业能力拓展学习，第9学期企业岗位实践，完成毕业设计第6学期到企业顶岗实习。表3.1“三力式”人才培养模式学习内容文化基础学习文化基础和专业平台课学习专业认知实践专业核心能力学习专业技能实习与岗位认知专业能力拓展学习企业岗位实践顶岗实习教学分段 =

20、1 * ROMAN I学段 = 2 * ROMAN II学段 = 3 * ROMAN III学段 = 4 * ROMAN IV学段 = 5 * ROMAN V学段 = 6 * ROMAN VI学段 = 7 * ROMAN VII学段 = 8 * ROMAN VIII学段 = 9 * ROMAN IX学段9-1月2-7月7月9-1月2-6月6-8月9-1111-1月2-7月场地接力学校企业学校企业交替企业学校企业学习方式学练结合实践工学相嵌实践学练结合工作中学习教学接力学校专任教师企业教师学校企业师资教学量各占50%左右企业教师学校教师企业教师企业主学校辅学校机械行业制造企业“合力”共建人力资源

21、平台：人力资源发规划、专业发展规划、人力资源信息平台、产学合作平台3科学设计课程体系,校企共同研制人才培养方案（1）课程体系建设的指导思想高等职业教育具有“高等性和职业性”两个基本属性，从高等教育的规律和要求出发，在突出专业技能培养的同时，加强学生具有可持续发展的能力、创新能力、终身学习能力的培养，构建“通识课程、大专业类基础课程、专业核心课程以及选修的拓展课程块”高职课程体系结构。（2）课程体系建设的思路在学校与企业共建专业委员会框架下，校企共同研制人才培养方案，将高级职业资格标准融入专业人才培养方案，将企业新技术、新工艺引入教学内容，将专业教学要求对接企业（行业）岗位技能要求，使课程内容与

22、职业标准对接，以提高学生职业综合素质为目标，优化数控技术专业课程体系。图3-1数控技术专业课程体系的设计图（3）课程体系的优化建立在专业共建委员会的领导下，与东风楚凯汽车零件有限公司、武汉元丰汽车零件有限公司、武汉重型机床集团、华中数控等企业技术专家共同确定数控技术专业岗位群，开展职业岗位能力分析，优化基于“工作过程产双证融合”课程体系。共同制定数控技术人才培养方案（1）课程内容优化。引入企业新技术、新工艺及时更新教学内容，如高速、高精加工技术。教学内容与职业标准对接，将职业标准要求纳入教学，实行以证代考。将素质教育纳入教学计划，对二课活动等进行系统设计。（2）课程结构优化。将学生终身学习、可

23、持续个人发展需要作为重要基础，科学设计知识体系学习，以及根据岗位迁移需要加强大专业平台通用能力课程学习。如适度加强机械制图、机械设计基础、机械制造基础、机械测量技术等课程学习（3）按职业成长规律优化。课程的序化遵从认知规律，按能力递进式设计。内容从简单到复杂、从单一到综合、分层递进。在认知水平上，易于理解与接受，在实际操作上，切实可行。如数控加工技术从手工制作零件到普通机床加工零件、到数控机床加工零件加工工具提升，又如从仿真教学、到数控加工教学实训、数控加工生产性实训、顶岗实训等（4）增设综合化课程。从企业生产过程的实际出发，以产品或项目为载体建立综合课程，培养学生对数控技术的整体认识能力和解

24、决实际问题的能力。如增加中等复杂零件制造综合课程等。（5）课程体系实现“双证融通”。数控技术专业的课程体系结构是以两条线相互穿插来安排课程，一条线是以毕业证书发放要求来组织实施教学，一条线是以职业资格证书的要求来组织教学，这两条线是相互作用、相互依赖的，在各门课程知识、能力、素质的要求上同时也体现了职业资格证书的要求，只有二者的有机结合，才能为学生与企业的零距离就业提供可能。 = 1 * GB3 职业岗位(群)能力分析（表3.2）序号工作任务职业能力1机械制图与识图1-1. 熟悉机械产品零件图样和装配图样的国家标准；1-2能读懂机械产品零件图样和装配图样；1-3能手工绘制零件图样和装配图样；1

25、-4能使用AutoCAD等软件绘制零件图样和装配图样2数控加工工艺制定2-1能够选用常用工程材料；2-2熟悉机械加工工艺及热处理方法；2-3会制订中等复杂产品的机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时计算；2-4会编写工艺过程卡和工序卡等工艺文件；2-5具有快速掌握新工艺的能力3数控机床操作3-1.熟悉国内外数控机床各型号操作面板及其按键；3-2.熟悉数控机床的安全操作规则；3-3.能操作数控车床、数控铣床、加工中心加工机械零件4数控机床装调与维护4-1常用工具选择、使用能力；4-2机床装配能力；4-3量具检具选择、使用能力；4-4国家标准查阅、理解执行能力；4-5.能够进行数控机床的日常

26、维护与保养5数控加工编程5-1具备分析零件数控加工工艺及构造零件加工模型的能力；5-2能用手工编制中等难度数控程序；5-3具备输出NC及车间工艺文件的能力；5-4.能对加工中产生的问题进行分析并提出解决办法6CAD/CAM辅助工程6-1. 具备熟练运用至少一种主流CAM软件（UG、Pro/E、Master CAM、等）进行自动编程的能力；6-2熟悉机械设计方法和计算方法；6-3具备使用制造型企业主流应用软件（UG、Pro/E、Master CAM、等）对机械产品造型、设计能力7产品质量检测7-1能够看懂工艺文件和产品的零件图；7-2会使用游标卡尺、千分尺、百分表、硬度计、三坐标测量机等测量工具

27、；7-3能够使用尺寸分布直方图等工具进行产品加工质量分析；7-4会对生产中的问题进行反馈和提出改进意见；7-5具有质量意识8生产现场管理8-1. 生产现场管理与生产组织能力;8-2. 生产协作能力;8-3.品质管理与6S管理能力;8-4了解ISO9000质量管理体系 = 2 * GB3 形成“基于工作过程、双证融合”课程体系根据武汉地区汽车零件制造、装备零件制造设备和技术要求，对数控加工制造领域中职业行动领域分析，明确企业（行业）岗位技能要求，并将数控加工技能证书中应知、应会纳入教学内容，实现专业课程内容与职业标准融通，在职业调研分析的基础上，经专业建设委员会审定，校企共同确立了数控技术人才培

28、养方案。 专业课程与技能证书对应关系序号课 程能力要求与职业技能鉴定要求支撑技能证书项目1机械制图课程考核要求与制图员考核相同 制图员中高级2手工零件加工课程考核内容与机械钳工内容相衔接通用钳工中高级3普通机床零件加工4数控车削编程与加工程考核要求与相应的职业技能鉴定考核相同数控车中级、高级5数控铣削编程与加工程考核要求与相应的职业技能鉴定考核相同数控铣、加工中级、高级6机械CAD/CAM程考核要求与相应的职业技能鉴定考核相同CAD中级、高级 图3-2数控技术专业课程体系图3-2数控技术专业课程体系4专业核心课程建设依据数控技术专业培养目标的要求，在课程体系建立中确立了数控加工工艺设计、数控车

29、削加工与编程、数控铣削加工与编程、机械CAD/CAM（UG）、数控机床故障诊断与维护等5门核心课程。成立校企合作开发课程小组。聘请企业技术专家参与课程建设，与专业教师共同开发课程，共同实施课程教学，企业专家、能工巧匠承担实践性强、与生产联系紧密的教学内容。引入行业企业标准进行课程开发。重构与工作内容结合的课程教学内容、建立与职业标准对应的课程标准、考核方式。课程内容，课程标准要求和考核方式与国家技能岗位等级考核融合，实现双证融通。校企共同建设专业核心项目课程。按照国家精品课程标准进行课程建设，校企共同开发5门核心课程，共同制定课程标准，设计教学环境，共同完成核心课程教学，共同评价教学效果。加强

30、教材建设与教学资源建设。聘请企业技术专家参与，成立教材建设小组；使教材内容适应职业岗位能力要求并与企业和行业技术发展同步。到2013年，完成4部特色教材全部编写完成，逐步形成独具特色的自编教材体系。课程建设流程及措施。课程开发由校企合作开发，建真实项目训练、建立职场氛围和引入企业文化。开发流程如下：表3.3 课程建设流程及措施项目流程措施岗位作业流程分析现场考察、教师现场顶岗实习，体验岗位的作业流程，与现场专家、一线工人座谈研讨，分析岗位流程拆解为工序知识、技能、态度结构的分析行业、企业现场专家和专业领域专家、专业教师一齐研讨分解各工序所需的知识、技能、态度构成模块化的课程，形成课程体系将与各

31、工序相对应的知识、技能、态度进行提炼，以项目为形式重组相关的学习内容，形成模块化课程。各项目形式的课程，构成完整的专业课程体系课程标准制定与教学环境设计课程标准与职业标准对接，教学教学环境设计按企业生产环境设计，教学情境设计以企业真实项目设计应用、反馈、优化在应用的过程中不断优化，经专业指导委员会确认。开发方案如下：（1）数控加工工艺设计课程项目开发方案以企业产品加工工艺设计为项目，按轴类零件、箱体零件、盘类零件、圆柱齿轮零件为任务，每个任务又由若干小任务组织，以产品为载体教学图3-3数控加工工艺设计课程项目开发（2）数控车削加工与编程课程项目开发方案以企业典型零件加工为项目，将零件加工分解成

32、6个子任务，每子任务完成几个基本编程指令学习，完成1个零件加工或加工零件一部分。指令学习由简单到复杂、零件加工由简单零件到复杂零件加工，或在原部分加工基础上逐步加工成综合零件。数控车削加工与编程课程项目开发方案如下图图3-4数控车削加工与编程课程项目开发（3）数控铣削加工与编程课程项目开发方案以企业典型零件加工为项目，将零件加工分解成5个子任务。分解为工艺设计、平面加工、外形加工、孔加工、宏程序加工任务，完成铣削加工主要加工工艺实践。数控铣削加工与编程课程项目开发方案如下图3-5数控铣削加工与编程课程项目开发（4）机械CAD/CAM（UG）课程项目开发方案机械CAD/CAM（UG）分两个模块，

33、CAD与CAM模块，按照任务驱动、案例教学组织。如图图3-6机械CAD/CAM（UG）课程项目开发CAD模块图3-7机械CAD/CAM（UG）课程项目开发CAM模块（5）课程项目开发方案数控机床故障诊断与维护以维修为项目，分解为电气故障、数控系统故障、PLC故障、机械故障四大任务，逐步排除。课程设计如下：图3-8数控机床故障诊断与维护课程项目开发专业核心课程建设计划如下表3.4专业核心课程建设计划序号课程名称建设目标责任人参与企业完成时间1数控加工工艺设计国家级张磊武汉元丰公司2013年2数控车削加工与编程院级杜军东风楚凯公司20112012年3数控铣削加工与编程省级焦红卫武汉凯尔信公司201

34、2年4机械CAD/CAM（UG）院级吴元祥733工厂20122013年5数控机床故障诊断与维护院级刘金铁武汉重型机床集团20122013年5人才培养模式改革经费预算表表3.5 人才培养模式改革资金预算表 （万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1人才培养模式改革高职教育理念、教学理论学习培训347校企产学研合作平台、合作模式的建立3472课程体系建立企业调研112专家专业论证与方案制定112课程标准制定223核心课程开发核心课程开发（5门）347教材建设（3门）224合计131831（二）探索系统培养，系统研制人才培养的中高职衔接方案学院与武汉市仪表学校、武汉市机

35、电学校、武汉市交通学校、武汉第一技术学校合作，成立中、高职数控技术专业衔接研究小组。1中高职衔接方案研制构建完整的中高职沟通职教体系，要坚持“遵循规律、服务需求、明确定位、系统思考、整体设计、构建体系、科学布局、分类指导、分步实施”的原则。形成中、高职的合理定位，统筹安排中高职衔接方案研制主要从如下几个方面进行：培养目标和规格的衔接。培养目标和规格是反映某类教育本质特征的两个不同方面。中、高等职业教育在培养目标和规格上有许多共性，培养目标衔接主要从行业的职业岗位不同要求及相应规范中去确定，中等职业学校重点培养技能型人才，高等职业院校重点培养高端技能型人才。课程和教学内容的衔接。聘请中职校的专业

36、教师和行业企业技术人才全程参与中、高职衔接的专业人才培养方案的制定，共同探讨企业对专业人才的需求，就业岗位和在中、高职两个阶段应具备知识、能力和素质结构，构建课程体系，确定教学内容。课程体系衔接：根据不同阶段的培养目标要求，系统构建课程体系，课程设置由浅入深：中职课程重基础，强应用，让学生初步建立职业概念；高职课程重实践，强创新，鼓励学生在真实或模拟的工作场景中发挥主观能动性和实践性。课程内容衔接：与中职合作制定相互衔接的课程标准，确定科学合理的教学顺序和实施路线，既要避免中、高职课程内容的重复，又要拓宽和加深课程内容，真正实现课程内容衔接的连续性、逻辑性和整合性。文化基础课程注意中、高职层次

37、知识点的有机融合，以适应其渐进性学习和终身教育的需要，中职阶段注重基础素质教育；高职阶段注重学生知识、技能和职业素养全面培养，提高学生可持续发展能力。职业资格证书斜街：分段完成职业技能培训，中职阶段进行初级培训，获得初级职业资格证书，高职阶段进行中级、高级培训，获得中高级职业资格证书。依据技能型、高端技能型人才的中高职培养目标定位，探索中等和高等职业教育衔接、贯通的人才培养模式。注重专业内涵、教学条件等方面的延续与衔接，进行系统设计、统筹规划，认真做好衔接中、高职课程体系和培养方案并开发课程与教材。数控技术中高职衔接方案思路如下表表3.6数控技术中高职衔接方案设计序号衔接项目衔接关系设计中职培

38、养方案设计高职方案设计1培养目标中职按数控操作中级工目标培养，高职按数控操作高级工及以上目标培养。数控机床操作工、数控设备及自动化生产线操作工数控工艺设计员、数控自动编程员、数控设备高级操作与装调工数控设备维护与维修人员。2文化基础课程中职突出高中阶段文化课程学习高职强调大学课程学习中职语文、数学、外语、物理等高等数学、大学英语、应用写作、思政课程等3专业基础课程中职主要讲授机械通用知识、基本技能学习高职机床机械原理学习、机械结构学习机械识图、机械基础、金属切削机床、电工技术、测量技术等机械制图、机械设计基础、机械制造基础、金属材料及表面处理、电工电子技术、计算机测量技术4专业核心课程中职突出

39、机床操作技能。高职在机床调整、工艺设计编程、维修通用加工设备与操作、数控车床及操作、数控铣床及操作、数控设备与操作、数控加工工艺设计、数控车削编程、数控铣削编程、数控机床电气控制、数控机床故障与维修2研制中、高职人才培养衔接方案与武汉市中职学校合作，依据技能型、高端技能型人才的中高职培养目标定位，探索中等和高等职业教育衔接、贯通的人才培养模式。注重专业内涵、教学条件等方面的延续与衔接，明确各自教学重点，调整课程结构与内容，进行系统设计、统筹规划与培养目标衔接中、高职课程体系和培养方案并开发课程与教材。3.推动教育制度和招生政策的改革。招生录取制度和学制的衔接是实现中、高职教育衔接的前提，争取政

40、策，试行单独招生，每年3050名左右。43中高职衔接改革资金预算表3.7中高职衔接改革资金预算表 （万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年20123年合计1中高职衔接方案制定中高职衔接研究213中高职衔接方案制定134中高职教学衔接课程标准制定2352中升高招生制定方案制定方案研制11单独招生考试经费112合计7815（三）以“校中厂”“ 厂中校”建设为突破口搭建产教合作开放平台1创建真实的岗位训练职场氛围和企业文化实训基地系统设计实践教学环节，建设技术先进、功能完善、职业环境的实训基地，校内实训基地建设主要是完善技能训练系统，扩大实训设备规模，增加学生独立操作设备的学时数，以

41、高速高精加工技术为专业发展方向，适当添加高速高精数控机床。新增校内实验实训基地2个，扩展2个新建加工中心实训室1个，共配备加工中心10台，其中5轴联动加工中心2台，车削中心2台。满足数控实训室加工中心数量不足、技术应用落企业而要加强训练需要。（2）加强实训项目开发，从加大训练量和提高训练质量两方面案进一步完善实训项目，修订实训教学课程标准。（3）调整实训设备布局，按企业生产组织状态布置实训室，校内实训创建真实的岗位训练、职场氛围和企业文化。2重点建设“1厂3校1所”， 搭建产教合作开放平台。通过校企专业共建委员会，依托成员单位生产资源，以及人力资源管理、生产、技术部门负责人及技术专家共建 “东

42、风楚凯机械制造生产性实训基地（ 校中厂）、华中数控数控维修教学基地（厂中校）、武汉重型机床集团教学基地（厂中校）、长江动力集团教学基地（厂中校）。与武汉耐霸公司合作成立数控技术研究所，（1）提升“校中厂”合作育人的水平。利用东风楚凯汽车零件有限公司扩产、扩厂时机，与东风东风楚凯汽车零件有限公司校中厂进行股份制合作，合作生产、合作办学。成立校企合作董事会，将机械制造工程系改造成东风楚凯制造学院。进一步提升合作育人的水平，从“引厂入校”到“引厂入教”。（2）实出教学功能建设“厂中校”。在华中数控数控维修教学基地、武汉重型机床集团数控机床制造教学基地、长江动力集团数控零件加工教学基地。校外3个基地按

43、厂中校建设，系统设计生产性实训、顶岗实习，等教学环节，厂中校建设由校企双方共同设计，共同完成，在生产生产性实训、顶岗实习中聘请企业技术能力强职工建立1对1新师徒指导关系，并建立指导教师职责与奖励制度。部分课程课堂搬到企业，聘请企业技术专家和工程技术人员现场讲课，解决企业工程技术人员到校教学缺现场设备，缺时间矛盾。充分发挥专业教师的专业能力，积极开展职工培训，利用厂中校平台，送教上门，培训职工，用“送教上门”换得到企业“上门求学”机会。将“厂中校”建成“岗位实习专业教学”的校外“专业教学点”，使学校成为“人力资源开发+职工培训产品开发”厂外“企业发展处”（3）与企业共建“数控技术研究所”。 与武

44、汉耐霸公司合作成立数控技术研究所，利用学校专业教师的技术优势和研发能力，利用企业成果转化制造能力和市场开发能力，进行数控切割机开发和机械辅助设备自动化产品开发。形成开发、试制、量产、销售一条龙机制。3实训基地建设资金预算表表3.8实训基地建设资金预算表 （万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1校内实训基地建设新建加工中心实训室13156187实训软件建设4482校外实训基地建设厂中校建设303060校外实习基地建设5510合计17095265（四） 校企共建教学做一体化专业教室和搭建校数字传输课堂用现代信息技术改造传统教学模式，用专业教室代替传统教室，校企合作共

45、建2个专业教室和2个数字传输课堂和仿真中心1个。（1）与上海厚载科技公司合作，基于小型生产型机床构建资源节约型工学一体化专业教室，合作开发基于AITUD（爱他德）教学法解决数控专业核心课程教学的教学设计方案。（2）与武汉重型机床集团、东风楚凯合作共建数字传输课堂将企业的生产过程、工作流程等信息实时传送到课堂，企业兼职教师在生产、工作现场能直接开展专业教学。（3）借助学院数字化学习中心提供的网络在线学习平台，将数控技术专业共享型教学资源库中的资源运用在网上课程学习中，使学生可以通过网络学习，形成学生自主学习的平台。（4）通过与CAXA公司等软件公司合作，建设虚拟仿真教学中心。依托现有的数控工艺设

46、计室、数控仿真实训室和CAD/CAM机房，共建虚拟企业、数字化工厂，形成数字化设计制造技术平台，在保障教学的同时，为企业提供数控工艺员、数控维修工、多轴操作工等员工培训业务，促进校企深度合作培养方式转变资金预算表如下 表3.9培养方式转变资金预算表（万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1专业教室建设数控加工编程专业教室90902数字传输课堂数字传输课堂40403仿真中心建设仿真中心建设6060合计90100190（五）建成专兼结合、具有双师结构和双师素质的教学团队依托行业、企业建设一支专兼结合的省级优秀专业教学团队通过教师到企业半年实践、国内示范校半年挂职学习和

47、国外3个月以上职业教育培训等途径，重点专业培养2名专业带头人、8名骨干教师。以具有企业工作经历和行业影响力专业技术人员为标准，引进3名骨干教师。双师素质教师比例达到95%以上。专职教师人数达到20人，建立兼职教师资源库，聘请20名兼职教师,教师专兼职比例达到1:1。专职老师专业课教学比例达50%以上。校内专业带头人的培养：在现有教师中选拔2名副高级以上职称，从事本专业教学十年以上，品德高尚，治学严谨，具有团结、协作精神和较好的组织、管理和领导能力，具备双师素质的教师进行重点培养。要求专业带头人能够主持或参加各级教科研课题的研究工作，能对行业、企业开展技术开发、技术推广、技术应用的服务工作，并参

48、与1项省级或国家级课题的研究，承担或参与1门省级精品课程的建设工作。企业专业带头人的引进: 从行业企业中引进1名专业对口、学术思想活跃、能够掌握专业技术领域发展动态、实践经验丰富，富有创新精神的专业带头人，参与和指导专业建设，引领课程开发与建设。并创造条件，通过各种形式，提升其教育教学理念和教学研究能力与水平。骨干教师的培养：在现有教师中选拔8名中级以上职称，或35岁以下研究生以上学历，教学品德高尚，治学严谨，具有团结、协作精神，具备双师素质的教师进行重点培养。能够参加各级教科研课题的研究工作，能对行业、企业开展技术开发、技术推广、技术应用的服务工作，并参与1项省级或国家级课题的研究，承担或参

49、与1门省级精品课程的建设工作。采取企业实践、国外培训、参加各种学术会议和活动等形式，提高教育教学理念、增加企业实践经历、提升实践技能、提高教学科研能力、提升产品开发等能力。“双师型”教师的培养：采取校内培训和校外培训相结合的方式，有计划组织教师到校内生产性实训基地培训和校外企业群实习基地锻炼，考取相应的职业资格证书，胜任理论与实践一体化教学。鼓励教师参与企业生产、科研活动，提高教师的科研能力和技术服务能力。兼职教师队伍建设：聘请20名企业行业实践经验丰富、又热心于教育事业的技术人员和能工巧匠作为兼职教师，参与专业建设与课程建设，承担项目教学任务，承担学生企业实习的指导任务。建立企业和学校共管的

50、兼职教师资源库，形成兼职教师储备队伍，同时加强兼职教师教育理念、教学方法、教学理论等方面的培训，建立考核与评价制度，不断提升兼职教师教育教学能力。教学团队培养建设：推动参与企业项目开发等工作，能为本地企业解决技术难题，又能把所从事的科研项目内容融入到教学中。使教师由单一的教学型人才转变为教学科研型人才，从而从整体上提高教师的综合能力。争取1人成为行业有影响的省级教学名师。加强教学梯队建设，建立教学经验丰富教师传帮带年青教师的导师制度。表3.10师资队伍建设资金预算表（万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1专业带头人(2人)境外培训（共2人次）8715国内职业技术

51、学院交流（2人次）112企业培训1122骨干教师（8人）境外培训（8人次）102636国内职业技术学院交流（8人次）448企业培训1233双师素质基地培训111122企业培训55104兼职教师聘请与教学能力培训213合计4358101（五六）建立第三方人才培养质量评价制度建立就业(用人)单位、行业协会、学生及其家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价制度，将毕业生就业率、就业质量、企业满意度、创业成效等作为衡量专业人才培养质量的重要指标，建立毕业生跟踪调查制度，形成毕业生后一年后、三年后、5年后职业生涯发展情况调研报告，引入麦可思第三方评价专业培养质量，走访行业、企业，结合毕

52、业生就业跟踪调查，每年发布1次专业人才培养质量报告。2. 加强教学过程质量控制，围绕监控目标、执行质量标准开展信息的收集、评价、反馈和调控工作（其具体监控过程包括：教学检查、督导听课、教学质量评估、教学信息反馈、教学专项评估、问卷调查和用人单位反馈等），形成对教师及学生的监督、评价。表3.11第三方人才培养质量评价资金预算表（万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1毕业生跟踪调查毕业生跟踪调查3362第三方调查麦可思调查3232643企业评价企业人力资源专家恳谈会437合计9981817（七）加强社会培训力度构建终身学习教育平台1社会培训依托校内数控实训基地、校中

53、厂和校外实训基地等教学资源，大力开展数控技术专业技能人才培训，将合作企业职工培训基地建在学校，与武汉市人保局共建数控技术高技能人才培训基地，对在职职工、农民工、再就业人员进行数控技能培训，争取各类培训年均500人次以上。2职业技能鉴定通过学校职业技能鉴定指导中心，积极开展职业技能鉴定工作。完成数控车、数控铣、加工中心考评题库建设，年完成职业技能鉴定400人次以上。3对口支援根据教育部、省教育厅 “对口支援”要求，派出专业带头人和骨干教师到贵州职业技术学院、武汉商贸职业技术学院进行专业建设与课程改革指导，同时接受贵州职业技术学院的1名专业教师在系部挂职锻炼。通过本专业及专业群的建设，提升专业建设

54、与课程建设水平，形成可供同类院校借鉴的专业教学标准、课程标准体系与教材体系。4网络学习资源建设数字化学习资源中心，有效整合多方教育资源，推进优质资源的开放与共享，为网络教育和终身学习提供资源支持。服务于高等教育、职业教育、继续教育，进而服务于学习型社会，将5门核心课程资源上网。3.12社会培训资金预算表（万元）序号项目名称建设内容经费投入2012年2012年2013年合计1社会培训职工培训235再就业人员培训224继续教育1122职业技能鉴定职业技能鉴定1123对口支援对口支援4594网络资源建设网络资源建设224合计121426四、专业建设改革举措（一）改革举措1探索校企“双主体”合作育人新

55、机制（1）在学院合作办学理事会的领导下，在系内成立省、市机械行业协会、二区（东湖开发区、武汉开发区）制造企业及机械系三方合作的校企合作办学管委会。在校企合作办学管委会的指导下，成立武汉重型机床、华中数控、东风楚凯、武汉耐霸、上海厚载科技、机械系等组成数控技术专业共建委员会。由企业担任专业建设委员会主任，核心企业领导兼任机械系副主任、聘请企业技术专家作专业带头人，实行专业系“双主任、双专业带头人”制度。（2）探索双主体育人，明确共建“四个”任务。明确四个建设任务，即共同开发实施专业人才培养方案、共同开发专业核心课程、共同实施课程教学、共同管理教学质量保证体系。（3）制定校企合作运行制度。 重点共

56、建“四个”制度。建立合作教育管理委员会工作章程度、校企共建课程管理办法、校企产教结合协商制度、教师与技术人员双向兼职制度。2、构建校企“双主导、双融合”育人模式紧密依托各行业企业和校中厂与厂中校，联手设计适应“校企双主体”人才培养模式要求的课程体系和人才培养方案， 根据学校和企业各自的特质与优势，校企“双主导、双融合” 培养人才。即学校主导专业培养目标、企业主导培养计划；学校主导教育管理、企业主导实习就业；学校主导职业基础教学，企业主导专业课程教学。专职教师和兼职教师融合、教学标准与技术标准融合、教室与工场融合、学员与员工融合、毕业标准和用人标准融合，企业文化与校园文化的融合等。3、对接武汉及

57、华中支柱产业“量身定制”企业急需人才。武汉市明确将汽车、装备制造确立为支柱产业和6个千亿产业集群中的2个，汽车零部件制造、数控机床生产是重点发展产业。因此，数控技术专业专业服务定位汽车零部件制造、数控机床生产。根据企业人才培养目标不断调整人才培养方向，开展“订单培养”，为企业量身打造急需人才，成为这两个产业转型升级提供高端技能型人才支撑。深化与东风汽车、武汉重型机床集团、华中数控等企业合作。课程改革与技术改造同步，教学形式与劳动组织一致，技能培养与工作岗位对接。4、工学一体化开发数控核心课程与上海厚载科技、东风楚凯汽车、武汉重型机床集团合作，成立上海厚载科技为项目负责课程开发组开发数控专业核心

58、课程。创新课程开发思路，将教学设备、教学法、教学资源和师资培训等整体策划，通过深度的校企合作实施。提出了“资源节约型的工学一体化教学课程平台，与实训基地的实训平台形成有效组合”的建设思路，将小型加工型数控机床搬进理论教室，有效地解决了制约一体化教学组织与实施的诸多困难；引进了一种行动导向的AITUD（爱他德）教学法，将专业知识的入门教学和关键能力的培养与工作任务高度融合，使教学互动和学生自主学习的比例达到了70%以上，可充分调动学生的学习热情，大大提高了教学质量；在完成教材开发的同时，配套完成整体教学资源包的建设，大大提高了教学组织的可操作性。5、建立“职业导师”制度为特色推进素质教育坚持以育

59、人为中心，在突出专业能力培养的同时，将培养学生思想道德素养、科学素养、人文素养融入专业人才培养方案，将第二课堂活动作为素质教学的延伸，进行系统设计、统筹规划、纳入质量评价体系。完善学生培养“班级职业导师”制度，每班配备一名由专职教师作兼任职业导师，承担“专业教育和人生教育”任务。6、大力开展技能竞赛活动大力开展数控技能竞赛，每年举办系、校两级技能节，积极参加国家省级技能大赛，建立以赛代考制度。（二）保障措施1加强对数控技术专业建设工作的领导成立由校级领导和企业领导参与的专业建设领导小组，下设各个项目工作组和项目建设团队，落实人员，明确责任，确保建设项目的顺利完成。2、实行项目管理、目标管理。数

60、控技术专业建设实行项目管理、分解建设任务、确立工作目标、完成是时间、考核标准，全员参与并分成若干项目组。项目组进行了人员分工，确保建设项目、建设目标的完成。对积极投身专业的改革与建设工作并取得显著成绩的教师及有关人员给予奖励。3加强数控技术专业教学管理制度的建设严格各项教学管理制度，加强教学运行规范管理，确保人才培养质量；完善教学质量控制体系，加强教学过程、顶岗实实践管理。4加强对数控技术专业建设的投入学院加大专业建设硬件投入与软件投入，特别是专项建设经费的投入和相关政策的配套。确保专业建设的实习实训基地、课程建设、教材建设、师资队伍建设、专业教学改革与建设投入。附：专业建设项目组组 长：夏伯