山大《机械制造技术基础》教学大纲

1、机械制造技术基础教学大纲课 程 宗 旨机械制造技术基础课程是机械类专业最主要的专业技术基础必修课程。 为了适应我国社会主义建设事业的高速发展对高级技术人才培养的需要，我国高等教育事业正进行着一场重大变革。就人才培养而言，改变了过去行业专家的培养模式，力求造就一代知识面较广、适应性较强的宽厚型、复合型、开放型的新型人才。 本着此宗旨，按照机械设计制造与自动化专业的教学要求，对机械制造系列课程及其学时进行了相应的调整。为了适应新的教学体系和形势的要求，本课程将原先的机械制造工艺及设备专业的三门主课（金属切削原理及刀具、金属切削机床、机械制造工艺学及机床夹具设计）的基本内容，加以提炼、充实和更新，在

2、着重讲清基本概念、基本原理的基础上，按照少而精的原则浓缩内容，用尽量少的文字反映国内外先进水平，避免和其他相关选修课程的内容重复。课程内容是按照机械设计制造与自动化专业的培养目标和要求，为该专业培养通用人才奠定专业基础、专业基本知识和基本原理而选择的。课 程 结 构课程内容安排结构上侧重机械制造方面冷加工领域的基本知识、基本原理和基本方法，突出了专业基础内容；在章节次序的安排上，既考虑了专业知识本身的内在联系，又遵循了专业基础与专业知识前后贯通的原则；集基础性、传统性、应用性、适应性、系统性、学以致用等特点为一身。课程的内容除绪论外分为14章，包括金属切削机床、金属切削基本原理、金属切削刀具、

3、机械加工精度、磨削加工、机械加工表面质量、非常规加工、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计、机床夹具设计原理、先进的生产模式与制造系统的发展等内容。课 程 目 标本课程的目标是培养应用型机械设计制造及其自动化专业人才，贯彻重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的改革思路，综合了机械制造工艺学及机床夹具设计、金属切削机床概论、金属切削原理与刀具的基本内容，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等内容作了有机整合。重点介绍机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法，并通过相关实践环节（实验、练习、生产实习和课程设计等）的训练，培养学生分析和解决问题的能力。课 程 说 明 本课程教学基本

4、要求适用于机械设计制造与及其自动化技术专业。 本课程包括教学、课程实验。可根据具体情况，从实验性教学模块中，选择4项实验。 本课程是一门知识和技术密度很高的专业学科，实践性强、内容分散、相对独立、缺乏系统性和连续性。因此在教学中必须注意改革教学方法，精讲与自学相结合，引导学生运用已学知识分析问题，培育学生自学和独立解决问题的能力；采用实物和现代化教育技术手段，给学生较多的感性认识，以扩展学生的视野。 通过考试或考察等考核方法，激励学生努力学习，考核内容应以本教学基本要求、教学目标为依据，题目难度要适易。 课程的性质、目的和任务机械制造技术基础是一门实践性较强的课程，具有重要的工程应用意义，是机

5、械设计制造及其自动化专业必修的一门重要的专业课。通过学习该课程，使学生了解机械加工系统的基本知识和切削原理的基本理论，掌握分析机械加工的精度以及表面质量的方法，了解机械加工和装配工艺规程的制订方法与步骤，了解先进制造技术与制造系统的基本概念，通过本课程的学习，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。基本要求： 了解生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念。 了解机械加工的方法，熟悉机床、刀具、夹具的选用及设计的一般原理和方法。 了解机械加工中切削原理的基本理论及切削过程控制的主要方法。 掌握分析影响机械加工中零件加工精度和表面质量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面质量的原理及方法。 了

6、解机械加工和装配工艺规程制订的步骤和方法。 了解各种先进制造技术的概念。教学内容：绪论主要内容：机械制造业在国民经济中的地位及其发展、制造技术、制造系统、课程的内容特点。 要求：了解本专业的重要地位和发展情况、制造系统的特征，掌握生产和生产类型的概念，理解本课程的特点和学习方法。第1章 金属切削基础主要内容：切削运动与切削用量、金属切削刀具的几何参数、切削层参数与切削方式、常用刀具材料及其选用。 要求：掌握金属切削的基本概念和基本名词术语，了解常用刀具材料的性能、特点和应用。第2章 金属切削的基本规律及应用主要内容：金属切削加工的基本规律性、工件材料的切削加工性、切削液的选择、刀具几何参数、切

7、削用量的选择。 要求：掌握金属切削变形、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与耐用度规律，熟悉刀具几何参数、切削用量的选择。第3章 金属切削机床基本知识主要内容：金属切削机床的分类与型号编制、机床的运动分析。 要求：掌握机床的分类和编号，机床的运动分析方法。第4章 车床与车刀 主要内容：车床的用途、运动和布局、CA6140型卧式车床的传动系统、CA6140 型卧式车床的主要结构、车刀。 要求：掌握CA6140车床运动分析的基本方法，了解车床的基本结构。 第5章 钻床、铣床、镗床及其刀具主要内容：钻床与孔加工刀具、铣床与铣刀、镗床。 要求：掌握孔加工刀具、铣刀的结构特点，了解钻床、铣床、镗床的功能

8、。第6章 磨削加工主要内容：砂轮、磨削原理、常用磨床的类型及功用、表面光整加工方法。 要求：掌握砂轮的性能指标、磨削原理，了解常用磨床的功能和表面光整加工方法的工艺特点。第7章 其它机床与刀具主要内容：齿轮加工机床与齿轮加工刀具、拉床和拉刀、刨床与插床、组合机床及刀具简介、数控机床简介。 要求：了解各类机床及其刀具的工艺特点。 第8章 机械制造工艺规程的制订主要内容：机加工工艺规程制定步骤；工艺分析和毛坯的选择；定位基准及选择；工艺路线的制定；加工余量与工序尺寸的确定；尺寸链理论；生产率与技术经济分析。 要求：了解规程形式与步骤、生产率与技术经济分析；熟悉工艺分析与毛坯选择； 掌握定位基准及选

9、择、加工余量确定、尺寸链理论的应用、工艺路线的拟定。第9章 金属切削机床夹具主要内容：机床夹具的概念、工件定位的基本原理、定位方式与定位元件、定位误差的分析计算、工件的夹紧、典型机床夹具 。 要求：掌握工件的定位原理和夹紧原理，定位误差的分析计算方法，熟悉各类机床夹具的结构设计特点，了解常用的定位方式和定位元件的选择。第10章 机械加工精度主要内容：工艺系统的几何误差；受力变形；热变形；残余应力引起的变形；加工误差统计分析；提高加工精度的途径。 要求：了解工艺系统的几何误差、受力变形、热变形。掌握残余应力产生的原因、误差统计方法。熟悉提高保证加工精度的途径。第11章 机械加工表面的质量主要内容

10、：机械加工表面质量的概念；影响机加工表面质量的工艺因素；提高机加工表面质量的工艺方法；机加工中的震振动与防治。要求：了解机加工表面质量的影响因素；掌握提高机加工质量的工艺方法；熟悉机加工过程中的振动与防治措施。 第12章 非常规加工主要内容：电火花加工、电解加工、激光加工、电子束与离子束加工、快速成型制造技术、纳米加工技术。 要求：了解非常规加工技术的特点和发展。 第13章 机械装配工艺主要内容：装配尺寸链；装配方法及选择；装配工艺规程的制定；典型部件装配工艺。要求：熟悉装配尺寸链的分析计算；掌握保证装配精度的装配方法及选择要点；熟悉装配工艺的制定。第14章 制造模式和制造系统 主要内容：先进制造工艺技术、微机械和微机电系统制造技术、机械制造自动化技术、先进制造生产模式、可持续发展制造。 要求：了解机械制造领域中的先进的制造模式和制造技术的发展水平。教学课时：序号章次课程内容学时数合计讲授实验机动一0绪论22二1金属切削基础66三2金属切削的基本规律及其应用882四3金属切削机床基本知识44五4车床与车刀66六5钻床、铣床、镗床及其刀具55七6磨削加工44八7其它机床与刀具22九8机械制造工艺规程的制订10102十9金属切削机床夹具88十一10机械加工精度77十二11机械加工表面的质量442十三12非常规加工22十四13机械