隧道工程施工安全操作规程完整

1、.WD.WD.WD.安全操作规程目录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc227771399安全操作规程目录 PAGEREF _Toc227771399 h 1HYPERLINK l _Toc227771400手持电开工具安全操作规程 PAGEREF _Toc227771400 h 2HYPERLINK l _Toc227771402风动凿岩机安全操作规程5HYPERLINK l _Toc227771403通风机安全操作规程7HYPERLINK l _Toc227771404混凝土搅拌站安全操作规程8HYPERLINK l _Toc227771406混凝土搅拌输送车安全

2、操作规程 PAGEREF _Toc227771406 h 11HYPERLINK l _Toc227771407电工安全操作规程 PAGEREF _Toc227771407 h 13HYPERLINK l _Toc227771408混凝土喷射机安全操作规程 PAGEREF _Toc227771408 h 16HYPERLINK l _Toc227771409气焊割工安全操作规程 PAGEREF _Toc227771409 h 18HYPERLINK l _Toc227771410发电机安全操作规程21HYPERLINK l _Toc227771411钢筋调直切断机安全操作规程 PAGEREF

3、_Toc227771411 h 23HYPERLINK l _Toc227771412钢筋工安全操作规程 PAGEREF _Toc227771412 h 25HYPERLINK l _Toc227771413钢筋切断机安全操作规程 PAGEREF _Toc227771413 h 28HYPERLINK l _Toc227771414钢筋弯曲机安全操作规程30HYPERLINK l _Toc227771415混凝土搅拌机安全操作规程32HYPERLINK l _Toc227771416空气压缩机安全操作规程34HYPERLINK l _Toc227771417汽车起重机安全操作规程38HYPER

4、LINK l _Toc227771418液压挖掘机安全操作规程 PAGEREF _Toc227771418 h 41HYPERLINK l _Toc227771419运输车辆司机安全操作规程46HYPERLINK l _Toc227771420装载机安全操作规程47HYPERLINK l _Toc227771421爆破工安全操作规程49HYPERLINK l _Toc227771422柴油发电机安全操作规程51HYPERLINK l _Toc227771423风钻工安全操作规程52HYPERLINK l _Toc227771424隧道二衬施工安全操作规程53HYPERLINK l _Toc22

5、7771425隧道注浆安全规程55手持电开工具安全操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，结实可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电开工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合以下要求：(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保

6、护接零连接正确结实可靠；(3)、各部防护罩齐全结实，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进展作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合以下要求；(1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作外表，然后开动，用力适度，防止晃动；转速假设急剧下降，应减少用力，防

7、止电机过载，严禁用木杠加压；(2)、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；(3)、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；(4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合以下要求：(1)、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；(2)、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正前方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合以下要求；(1)、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头

8、应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；(2)、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合以下要求：(1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；(2)、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合以下要求：(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；(3)、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合以下要求：(1)、被铆接物体上的铆

9、钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；(2)、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；(3)、作业中，接铆头子或并帽假设有松动，应立即拧紧。风动凿岩机安全操作规程一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应枯燥；水应用干净的软水。二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应

10、清理干净，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停顿供气。九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，假设岩粉较多，应强力吹孔。十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向

11、推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。十七、夜间或洞室内作业时，应有

12、足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进展空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。通风机安全操作规程一、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定结实。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。二、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应阻碍人员行走及车辆通行；假设架空安装，支点及吊挂应结实可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。三、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。四、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器局部包括电流

13、过载继电保护装置均齐全后，方可启动。五、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。六、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。七、运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失前方可检修。八、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。九、作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在枯燥的室内。混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经历收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行空气压缩机、皮带运输机及混凝土搅拌

14、机等设备的相关规定。三、作业前检查工程应符合以下要求：(1)、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)、各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)、翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；(5)、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；(6)、称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定；(7)、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按搅拌站的技术性能准备

15、合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开场作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。九、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排除故障或等待电源恢复。十、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应

16、立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十一、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十二、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十三、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转12min。十四、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝上搅拌输送车的汽车局部应执

17、行汽车相关规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进展预热运转，各仪表指示值正常，制动气压到达规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应

18、锁止在“行驶位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先参加总需水量2/3的水，然后再参加骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进展搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火

19、，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展冲洗及去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。电工安全操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。二、线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电操作。三、有人触电，立即切断电源，进展急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。四、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。五、多台配电箱盘并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。六、登杆前，杆根应夯实结实。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固前

20、方能登杆。七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎结实，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停顿架线操作。八、电流互感器制止开路，电压互感器制止短路和以升压方式运行。九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。十、现场变配电高压设备，不管带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。十一、在高压带电区域内局部停电工作时，人与带电局部应保持安全距离，并需有人监护。十二、变配电室内、外高压局部及线路，停电作业时：1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器

21、，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。4、装设接地线，应由二人进展，先接接地端，后接导体端，撤除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5、接地线应使用截面不小于25平方毫米多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进展接地和短路。6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误前方可撤除临时短路接地线。十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。十四、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

22、十五、电气设备所有保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。制止用其他金属线代替保险丝片。十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。十七、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。十八、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也动时，线路电要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移缆不能在金属物上拖拉

23、，用完后及时收回保管。十九、严禁非电工人员从事电工作业。混凝土喷射机安全操作规程一、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。二、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。三、喷射机内部应保持枯燥和清洁，参加的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。四、作业前重点检查工程应符合以下要求：(1)、安全阀灵敏可靠；(2)、电源线无破裂现象，接线牢靠；(3)、各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；(4)、压力表指针在上、下限之间，

24、根据输送距离，调整上限压力的极限值；(5)、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。五、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步到达额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。六、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。七、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。八、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。九、发生堵管时，应先停顿喂料，对堵塞部位进展敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。十、转

25、移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。十一、停机时，应先停顿加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。十二、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，去除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。气焊割工安全操作规程一、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经专业培训，持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进展操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 二、严格执行。“三

26、级防火审批制度。焊接场地制止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割的规定。 三、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，防止碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。四、氧气瓶、乙炔瓶液化石油气瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 五、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要防止频繁移动。制止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其

27、制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。六、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，制止烟蒂点火，防止烧伤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。七、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再翻开氧气阀吹掉余温。 八、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，

28、或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸 HYPERLINK :/ powersafety .cn/default/article/dlsgal/ t _blank 事故。 九、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要结实，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在枯燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 十、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。 十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断

29、电源。十二、工作后严格检查和去除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机局部的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各局部接线是否正确，各连结局部是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开场运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行

30、必须满足频率一样，电压一样，相位一样，相序一样的条件才能进展。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转局部是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停顿柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先

31、将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进展停车。如需全部停车那么先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的根基上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。制止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进展清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内制止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可制止其它人员进入。十七、房内应设

32、有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停顿送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转：1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动局部是否灵活，确认无误前方可进展试运转。4、先进展空机运转，检查轴承重点检查调直筒轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全本卷须知：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度

33、。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯度，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋

34、在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋工安全操作规程一、应根据不同作业工程，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。二、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进展作业。三、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋时，不得站在同一垂直线上。四、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠

35、，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。五、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。六、绑扎墩台钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好前方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光刺伤眼睛或焊渣烧伤。七、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。八、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停顿露天作业，以防电击伤人。九、在高处进展钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带

36、应挂在作业人员上方牢靠处。十、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。十一、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定构造，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方制止站人。必须待骨架降落到距地面或底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。十二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m区域内制止行人。十三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须结实，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十四

37、、绑扎根基钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。十五、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十六、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进展操作。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动局部的防护罩是否齐全。二、机械未到达正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送

38、料。三、制止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进展换算。五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头，以防止回弹伤人。六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松

39、动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进展检修。九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否严密结实。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头

40、的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停顿后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按以下规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停顿后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停顿档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡

41、盘颤抖，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器皮老虎吹掉，制止用手指抠挖。混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查：1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或枯燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨

42、料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、应及时向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油脂。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中本卷须知：1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间观察或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进展；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进展。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即

43、切断电源，将筒内砼去除干净，然后进展修理。三、作业后本卷须知：1、作业完毕后，应对搅拌机进展全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然前方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，那么应用链条扣牢。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。空气压缩机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防

44、护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进展试车。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷

45、空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4、机体内油温不得超过60。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查以下情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水别离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现以下情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超

46、出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水别离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，撤除所有进、排气阀并吹

47、干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴外表以及所有非配合外表，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十七、空气压缩机假设用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。汽车起重机安全操作规程汽车起重机应遵守以下规定：一、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、

48、基坑保持安全距离。二、起重机启动前重点检查工程应符合以下要求：三、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过30时，方可开场作业。四、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。五、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进展，并将起重臂转至正前或正前方可再行调整。六、应根据所吊重物的重量和提升高度，

49、调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。七、起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停顿伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。八、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进展调整，消除不正常情况后，方可作业。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。十、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。十一、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停顿前应逐渐减速，不得使用紧急制动。十二、

50、起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。十三、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。十四、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。十五、起吊重物到达额定起重量的90%以上时，严禁同时进展两种及以上的操作动作。十六、起重机带载回转时，操作应平稳，防止急剧回转或停顿，换向应在停稳后进展。十七、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。十八、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架

51、尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。十九、行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未到达80时，不得高速行驶。二十、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。二十一、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。液压挖掘机安全操作规程一、挖掘机在工作前，应做好以下准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道

52、、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规那么。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进展爆破再进展挖掘。3、按照日常例行保养工程，对挖掘机进展检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，缺乏时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否结实可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档位置上，起动发动机假设是手摇起动要注意摇把还击伤人；假设系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上。检

53、查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开场工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。二、挖掘机在工作中，应注意以下安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。假设地面泥泞、松软和有沉陷不安全时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进展清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。假设必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进展工作

54、。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。假设往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量防止铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，制止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。9、

55、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物去除，以免塌下造成事故。假设土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，那么需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13、挖掘机不管是作业或走行时，都不得靠近架

56、空输电线路。如必须在上下压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离米水安全全距离米1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV2.04.05.06.014、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进展挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、挖掘机在工作中，严禁进展维修、保养、紧固等工作。工作过程中假设发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

57、17、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。18、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。三、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档位置，将所有制动器刹死，关闭发动机冬季应将冷却水放净。做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。四、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。五、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进展一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在前方，走行速度不宜过快。六、挖掘机装卸车时，应由经历丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转

58、向。装车时假设发生不安全情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。运输车辆司机安全操作规程一、严格遵守交通规那么和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。四、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。五、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。六、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。七、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。八、发动后，应检试倾卸液压、

59、机构。九、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。十、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。十一、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。十二、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人十三、自卸汽车的车厢内严禁载人。装载机安全操作规程一、装载机在工作前，应做好以下准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。装载机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规

60、那么。3、按照日常例行保养工程，对装载机进展检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，缺乏时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。二、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规那么。假设需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应防止不适当