组装IPQC巡检作业规范

1、XX有限公司文件编号：组装IPQC巡检作业规范生效日期：文件版次：文件页码：.目的：为使音响成品IPQC：作明确，能及早发现因机器/设备、人为疏失、作业方法、物料、测试 等造成的质量异常，避免不良状况连续性发生，造成大批量的重工(材料损耗或人工浪费) 有限公司.适用范围：适用于对本公司组装线生产现场进行制程管制之IPQC.名词释义：IPQC :即制程质量控制(In-process Quality Control) ,是指进料管制以后到成品加 工完成时的质量管制活动。首件：制程每批量或每次开机转动生产，且经自检合格的第一件成品；或材料变更、 工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为23se

2、t或一箱。巡检：对产线每个工位的作业标准执行状况确认的循回检查。.职责：IPQC负责对音响成品的首件确认，制程巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。生产单位负责首件提供及执行技术:单位提供的改善对策。工程单位负责对制程异常状况分析和改善对策提供。.内容：首件确认：物料确认：A.根据生产进度表查找所领机种的批号、批量、母件代号。B.根据订单批号查找该机种的订单、ECN BOM SIP等相关数据。C.核对机种的所有物料的品名、料号、规格、用量等与BO睡否正确。XX有限公司文件编号：组装IPQC巡检作业规范生效日期：文件版次：文件页码：a.确认塑胶木箱产品的材质、料号、品名、印刷与BOMJ是否一致。

3、b.量测所用到的连接线、信号线长度及规格应与BOW致，物料标示单上的品名 规格、颜色与BO嚷求一致，确认电源线时应注意电源线插头应与输入地区的 安规相对应。（供参考：英国应为 BSE插头，澳规为“八”字形插头，欧洲 地区为TU咽头，“T-MARK平插头，美洲为UL、CU印插头，大陆为CC手插 头等。）c.用游标卡尺量测螺丝的长度、直径，用扭力计检测螺丝扭力值，及螺丝表面 电镀要求与BOW致。d.核对变压器输入/输出电压、料号、品名规格、（供货商）与 BOM1一致。核对SPK勺阻抗、功率、料号、厂商与 BOM?求一致。核对PCB属其它物料的料号、品名规格应与 BOM?求一致；5.1.2 变更确认

4、：A.核对工程所发的EC阵是否已执行变更，执行变更的首批在成品首件确认表上 变更说明栏，注明变更内容、变更文件编号等；B.确认客诉的内容是否已变更改善；5.1.3整机检查：对产线自检OK勺产品参阅成品检验作业细则做以下检查：A.包装、附件、贴纸确认；依W核对外箱/彩盒印刷，应与W度求一致，并确认无脏污、无破损等；依W确认包装方式是否正确；依BOM ECF#相关数据确认配件，贴纸的规格、数量、贴附位置是否正确。外观检查：依成品检验作业细则及*检验作业指导书对机体外观进行检查，应XX有限公司文件编号：组装IPQC巡检作业规范生效日期：文件版次：文件页码：无刮伤、破损、脏污等不良；相关图面数据或样品

5、对机体印刷、贴纸、铭牌等进行确认、印刷字体、图标应清晰，与样品须一致；确认铁网/布网、箱体颜色及规格是否正确。C.结构、功能确认（依据成品通用检验规范）：a.将机体输入正确电源、信号，测试各种功能键。确认各功能键的手感是否良好， 功能是否正确，有无失效；机体的音质是否良好，有无无声、杂音、断音、机 台极性反等功能不良；各种JACK勺输入/输出功率是否正确，有无接触不良等 现象，轻拍或振动机体看是否存在如上所述不良状况，是否有内异物组件松动等不良。b.拔掉机体电源、信号输入/输出线，拆开机体组合螺丝，检查喇叭、 PCBA变 压器等组件的螺丝是否锁紧，依 BOMI认其规格是否正确；确认内部理线是否

6、 合理，确认点胶部位有否点胶，胶类、胶量是否正确。c.将机体给产线组合好依B、。顺序再次测试无误后包装；并贴上“制程首件确认 标签”经核准后返生产线的拉尾。5.1.4 记录：将以上的检验结果如实记录于成品首件确认表，首件NGH知会相关单位及时处理，并开出品质异常反馈单追踪改善结果；5.2.制程巡检：5.2.1 按照实际应时刻在产线巡回检测，或每两小时的频次对产线的所有作业工位进行 循回检查。A.依据5.1.1 a至f的程序核对物料。B.确认每一成品有否贴 DATE CODE贴纸，与实际生产的日期是否相符；确认每一工XX有限公司文件编号：组装IPQC巡检作业规范生效日期：文件版次：文件页码：位所

7、使用的材料与BO联或W规定的要求一致；每一工位作业动作与 W度求是否一 致。C.焊接工位的焊接质量应无虚焊、假焊以及极性焊反等不良，烙铁温度为：38010C（可根据焊盘温度要求），并且每次确认温度应有技术员点检。确认变压器的输入/输出是否与BOMT致，使用电批工位其电批扭力是否有工程设定标准扭力规格是否正确，有无锁滑、空转、未锁紧、锁开裂等不良现象。点胶工位使用的胶类、点胶位置应与 WI一致。（不可溢胶）F.插接喇叭线应根据 W执行作业到位，要求每一喇叭端子作业必须标准。（若W度求点胶或穿线折弯时必须按要求作业。）G.组合前确认机内理线是否合理，电源线与信号线有无分开绑扎，不可存在组合压线 的

8、隐患。H.组合：锁螺丝的顺序应按 W耍求，不可随意颠倒，并确认扭力是否符合 WI;组装状 况是否良好，是否都安装到位，是否有压线的现象。I.确认测试工位的测试条件是否正确，极性仪亮红灯是极性反，亮绿灯极性正确（特殊机种除外）；再确认检测员对各功能有无进行全部检测，测试后应按W度求摆放，并按时记录，不良品应有区分标识并用胶袋装好。J.高压测试（AC机种）：使用高压仪必须接地良好，所调的测试电压应与WL致。K.确认外观检查工位检查条件是否正确， 光度是否充足，各外观面有无做到全面检查， 检查结果有无按时记录，不良品有无区分标识。L.修理工位有无如实记录修理不良原因，修理品是否按指定的投线点投入。M.包装工位有无对配件作数量管制。N.依据订单内容逐字确认外箱各喽头是否正确，并确认完成品有无正确标示型号、XX有限公司文件编号：组装IPQC巡检作业规范生效日期：文件版次：文件页码：p/o、数量、线别等内容。6.2.2将巡检结果及时记录于（组装）IPQCM程确认表。对重工品根据相应重工作业指导书确认。不合格品处理：检验中发现不良品或不规范的作业动作，及时知会产线组长/主管要求改善。不良经工程单位分析，品管工程师判定需将生产好的产品重工时，需将改善 前生产的成品标识、隔离拉至批退区贴上QC比退单，待重工处理并开出“重工报告单” c检验中发现的问题需待工程或业