宿舍技术标模板

1、 三、技术部分（一）施工组织设计第一章、编制说明第一节.编制依据*汽车有限公司发布的年产一万辆重型汽车驾驶室项目*工程的招标文件。*设计研究有限公司设计的施工图纸。1.3工程建设标准强制性条文。1.4建筑工程质量管理条例和建筑工程安全生产管理条例。1.5建设部颁布的各种施工验收规范和操作规程：1.5.1测量规范GBJ50026-931.5.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.5.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.5.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5.6建筑地

2、面工程施工质量验收规范GB50209-20021.5.7混凝土质量控制标准GB50146-921.5.8建筑装饰工程施工质量验收规范GB50201-20021.5.9砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（0306G101）1.5.10建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.5.11钢筋焊接及验收规范GBJ18-961.5.12屋面工程施工质量验收规范GB50207-20021.5.13建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.5.14砼配合比设计规程JGJ-20001.5.15建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5.16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200

3、51.5.17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20011.5.18建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.5.19砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95第二节.指导思想2.1确保工期本工程招标文件要求施工工期为180日历天。拟定于2012年5月25日开工，2012年11月20日竣工。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在招标文件规定的工期内完成施工任务。2.2确保工程质量施工时我们将按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准规定的合格标准。2.3安全生产、文明施工切实抓好安全生产，严格按操作规程和建筑施工安全检查标准(JGJ5

4、9-99)施工，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故控制在1%。以下。努力搞好文明施工，实行现场标准化管理和创文明工地活动，保证场容场貌、料具管理、环境卫生、综合管理、消防、通风等文明工地标准要求，创安全生产文明施工项目，为我单位树立起良好的社会形象。2.4优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为建设单位分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。第二章、工程概况第一节工程项目综合说明工程名称：年产一万辆重型汽车驾驶室项目*建设单位：*汽车有限公司设计单位：*设计研究有限公

5、司工程地点：*白沙洲工业园结构类型：基础为独立柱基础，主体为框架结构第二节.设计概况2.1本工程建筑面积为5795.70m2;地上六层；建筑高度18.50m；各层层高均为3.0m。一至六层均为住宅，在(17)、(18)轴处设60mm宽伸缩缝。2.2本工程建筑类别为多层居住建筑，耐火等级为二级;屋面设计为上人屋面，设计合理使用年限为50年。2.3门窗：外窗设计为铝合金推拉窗；进户门为防盗门；厕所为铝塑门;阳台门为铝合金玻璃门。2.4节能：采用外墙内保温，内保温材料为30厚玻化微珠无机保温砂浆；外窗玻璃为6+6A+6中空玻璃；屋面为80厚憎水型珍珠岩板2。2.5屋面防水：上人屋面采用细石砼防水和高

6、聚物改性沥青（4厚SBS）防水屋面；不上人屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。2.6室内外装修：外墙面：一层为灰色大理石，二层及以上为三色面砖。*地面：为防滑地砖；内墙面：厨房、卫生间及餐厅墙面贴釉面砖；其余墙面均涂刷仿瓷涂料;顶棚：均涂刷乳胶漆；2.7结构2.7.1基础：本工程采用天然基础，设计为钢筋砼独立基础，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值为220KN/m2。2.7.2主体结构：为框架结构体系内隔墙采用190厚A5加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑；外围护墙采用MU10烧结页岩砖、M5混合砂浆砌筑；砼强度等级:垫层为C15;其余梁柱板均为C25。钢筋：采用HPB235、HRB33和HRB4

7、00。2.8给排水工程所有用水均由市政管网直接供水，室内给水支管采用PPR塑铝稳态管，热熔连接；进户管及给水立管采用PSP塑钢复合管，内外双热熔接。排水系统采用粪污合流制，污水均须经化粪池消化处理后排出。洗浴废水直接排入室外雨水沟。室内排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，承插粘结。室外排水管采用UPVC双壁波纹管，0型胶圈接口。2.9电气工程2.9.1照明、插座均由不同的回路供电；除壁挂式空调插座外，所有插座回路、室外照明回路均设置剩余电流保护器。2.9.2导线：消防动力及应急照明支线选用NH-BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-0.45/0.75聚氯

8、乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均穿SC钢管沿墙及*板暗敷。2.9.3防雷系统：本工程为第三类防雷建筑物。在建筑物屋顶女儿墙及装饰屋面采用12热镀锌圆钢作避雷带。利用建筑物钢筋砼柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。第三节.现场施工条件场地已平整，施工用水、电已通至施工现场，具备开工条件。第三章、施工组织部署第一节.工程特点分析1.1本工程涉及到土建、水、电安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。1.2该工程基础工程量较大且工期也较紧，人力、物力等各方面投入大，因此在施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满

9、足工程施工需要。第二节.施工组织机构根据该项目规模和工作量较大的特点，我们拟针对该工程成立一级项目经理部，实施项目法施工管理。项目部主要管理人员配备如下：项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名，施工员1名，质量员1名，安全员1名，材料员1名，造价员1名，财务人员1名。2.1项目管理组织机构框图2.2项目部施工任务分工221项目经理负责协调同建设单位、建设监理等各方面的关系；确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；确定项目工作方针、工作目标和工作程序。对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备米购、资源调配、进度计划安

10、排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”；制定项目安全责任制；协调各施工工种之间的工作；监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正并找出失误的原因上报；审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；安排竣工验收工作，以及竣工设施向建设单位移交的工作；安排竣工后的结算工作。222项目副经理协、助项目经理进行全方位工作。223项目技术负责人：负责项目工程技术管理工作；参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作；规划施工现场及临时设施的布局；主持“项目质量保证计划”

11、的编制及修改工作；主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；督促其配合总体方案的实施；负责推广应用“四新”科技成果并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结；组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2.4工程技术组：负责计划统计、生产调度、施工现场管理、文明施工管理、内外协调管理、施工方案、技术交底、资料管理等项管理工作，同时直接负责各项目水电安装工程、机械设备维护等的施工作业。2.2.5材料保障组：负责对材料的询价、采购、计划供应、管理、运输和工具管理、机械设备租赁及配套使用等项管理职能。2.

12、2.6质量安全组：负责整个项目的施工质量检查、监督、进行分部分项工程的质量评定，工程的计量工作，并负责材料、成品、半成品的试验和检测，开展全面质量管理和QC活动工作。227安全保卫组：负责做好经常性安全宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针组织日常安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。2.2.8计划财务组：负责预算、资金收支、成本核算、合同、索赔、劳动配置及劳动分配等项管理工作。2.2.9综合办公室：负责政治宣传，职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。第三节.施工组织措施3.1把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，

13、保证对该工程的全部承诺。3.2为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理担任该工程项目经理，派一名具有丰富实践经验的工程师担任项目技术负责人。3.3为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。3.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。3.5配备先进而又充足的施工机械设备，

14、采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。3.6在质量管理方面，严格按照公司相关管理规定的要求编制施工质量计划，并认真实施。3.7严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。第四节协调配合措施4.1与业主单位的协调严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。4.2与设计单位的协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化

15、设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。4.3与监理单位配合在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。第五节.施工安排5.1任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，安装、装修等由相应各专业队伍承担，整个工程在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。5.2混凝土供应和浇筑本工程砼拟采

16、用商品砼，利用汽车泵进行输送浇筑。5.3钢筋施工本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。5.4模板选择本工程模板主要采用18厚木夹板。第六节.劳动力组织根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见劳动力计划表。第七节.生活后勤安排参加本工程施工人员均在现场生活区的临时*住宿。现场设食堂、浴室、医务室及厕所，向施工人员提供食宿、开水、医疗等基本生活条件。第八节.总体施工顺序安排施工时可划分为二个施工段进行,其中17轴为第一施工段，1848轴为第二施工段。8.1基础施工顺序：基础土方开挖-基础承台施工-

17、基础短柱（地梁）施工f基础土方回填并夯实。8.2主体框架结构施工顺序：定位复核-墙柱钢筋绑扎-墙柱支模-墙柱砼及养护f梁底模f梁钢筋f梁侧模、板模f板钢筋f水电管线预埋f梁板砼浇筑及砼养护f拆模。8.3装饰工程施工顺序室内装修：隔墙砌筑f地面垫层砼f内墙抹灰f立门窗口f水电安装f墙、顶棚腻子f门窗安装f地面地砖f涂料f油漆五金f竣工清理第九节施工准备9.1技术方面的准备9.1.1组织学习图纸和图纸会审，进行设计交底、施工技术交底、编制施工图预算。9.1.2编制各种特殊分部分项工程（如：基础土方开挖及支护、钢筋砼独立基础、脚手架工程等）施工方案和施工工艺及主要分项工程雨季施工措施。9.1.3提出

18、半成品（门窗、装修材料等）计划及技术资料。9.2施工现场方面的准备9.2.1施工区域砌筑临时围墙进行全封闭。9.2.2按平面布置图做好场内外的接口道路，规划出车辆运行及循环通道，规划大宗材料堆放场地，并对地面进行硬化处理。9.2.3按照平面布置图，搭设各类临时工棚，安装临时供水、供电管线，并做好临时排水措施。9.2.4按照拟定的方案组织落实材料的供货来源，供货方式及各项材料的具体品种规格、数量及各批量的进场时间。及时对材料进行取样，作物理性能、化学性能、加工性能等方面试验，并将试验报告交有关部门审核，按照设计要求，做好砼、砂浆强度配合比试验。925做好施工机械进场准备，有计划逐步安装机械设备，

19、做好使用前的调试运行。9.3主要周转材料的供应准备9.3.1脚手架搭设采用48X3.5mm无缝钢管，各类扣件。全部由公司所属的租赁公司负责提供，并优先供应。9.3.2模板、枋料及脚手架板：模板制作材料采用18mm厚木夹板，木方采用60mm90mm杉枋，脚手板采用2000mmMOOmmX50mm竹脚手板，均由项目部根据施工计划自行购置。第四章、各分部分项工程施工方法第一节.测量定位施工现场应设2名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直控制测量工作，同时应配备专门测量工具和测量辅助人员。1.1测量定位1.1.1施工控制网建立1.1.1.1根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基点的相关数

20、据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。1.1.1.2施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。1.1.1.3施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。1.1.1.4施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用混凝土保护，加设护栏围护。1.1.2轴线定位1.121根据建设单位提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经

21、经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。1.122测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。1.1.3标高测量在首层边柱（墙）上每区设置两个标高基准点。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的两个高程点相互校核，校核后两点的误差不得超过2mm。标高控制点应用红色油漆作标记，并标明标高，便于施工中使用。基准点确定后用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用经检定后的钢卷尺丈量层间垂直距离，往返

22、测回，并进行尺长、温度、拉力改正，取修正后往返测量距离的平均值作为结果。1.2施工测量措施1.2.1建立3人的现场测量专业组，由专人负责，专业组隶属工程技术组管理。1.2.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。123测量仪器的控制、保养严格按照公司内部规定的程序进行。124建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段、各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。第二节.基础工程施工土方工程土方开挖土方采用机械开挖，机械挖土放坡系数10.3,底部留20cm厚土方，以防止扰动地基土，待钎探验槽后再人工清挖。在土方开挖时，并派专人测量基底

23、标高。2.1.1.2挖土机械选择：选用2台WY22履带式反铲挖掘机。2.1.1.3土方开挖过程中应注意检查校核平面位置，控制开挖深度，坑底持力层以上30cm土方和承台基础梁土方采用人工开挖修整。2.1.1.4该工程场地地下采取集水井降水，保证地下水位低于基底以下50cm，直到土方回填完成。开挖过程遇雨水和地表水，米取在基坑四角设集水坑，用潜水泵抽排办法解决。2.1.2土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采

24、用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺土厚度为250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，按照设计要求，基础下回填土压实系数要大于等于0.96，室内回填土压实系数要大于等于0.94,达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。2.1.3土方开挖安全技术措施2.131土方施工安全控制：严格按土方施工方案组织施工；现场车辆统一调度，有专人指挥；

25、人工开挖时，人员保持规定间距，应有专人监护土方情况，发现塌方危险立即停止作业，撤离现场；人工开挖土方严禁掏挖。2.1.3.2工人在土方及支护施工前进行安全教育和安全交底，土方机械交叉施工时必须有专人指挥调度；2.1.3.3挖土过程中如遇到古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明处理后，再继续挖土；2.1.3.4挖方过程中，边坡周围严禁堆土及其他荷载，土方开挖深度至2m时必须设临时防护栏杆及密目防护网，并在外侧设置排水明沟；2.135由人工边坡修理，严格按照开挖线及放坡角度施工，使边坡面平整；2.136夜间施工必须有足够的照明设施，并按要求

26、设警示灯；2.1.3.7雨天及大风天气禁止挖方施工；2.138施工搭设的临时坡道必须经项目部验收后方可使用，严禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在坑底、坑顶休息；2.139人工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径内清土；2.2独立基础施工2.2.1施工工艺测量放线-基坑放线土方开挖-验槽-垫层砼砼独立基础基础短柱及地梁-回填土。2.2.2垫层施工2.2.2.1在土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。2.2.2.2垫层砼采用商品砼。砼浇筑应控制好标高和平整度。垫层表面要抹平压光，进行

27、养护。2.2.2.3在砼垫层施工时，应按规定留置试块。在试块制作时，应有甲方或监理公司有关人员旁站监督。2.224等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将独立基础及基础梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。2.2.3钢筋工程2.2.3.1钢筋混凝土绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次进行排放。223.2施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格数量正确。223.3独立基础：当基础底边边长A或B大于3m时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错放置。2.2.3.4独立基础钢筋混凝土绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分相交

28、点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放基底钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型摆放。2.2.3.5独立基础上下层钢筋位置应符合设计要求。同时根据弹好的柱位置线，将基础短柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，应保证柱筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。2.2.3.6钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站的质监员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。2.2.4模板工程独立柱基础在施工中以基底砼垫层为底模，基础边模米用18mm厚木夹板，模板要求表面平滑、板面完整、厚度均匀，并保证其整体性与稳定性。

29、竖向模板待砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。225砼工程225.1本工程所有砼均采用商品砼。2.2.5.2砼浇筑在浇筑时应用机械振捣，砼振捣必须密实，振捣时间以10S为宜，不得出现漏振或过振现象。振动棒插点应均匀，快插慢拔，掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为宜。浇砼时，应按规定留置试块，制作时应有甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不应少于2次。砼浇筑完成后，应加强养护工作。在养护期内由专人负责浇水，以保持其湿度。第四节主体结构施工4.1脚手架工程本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，粉刷架采用工具式脚手架。4.1.1材质要求：

30、4.1.1.1钢管：采用直径为48mm的钢管，不使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管。4.1.1.2扣件：有出厂合格证，不使用脆裂、变形、滑丝的扣件，且扣件螺丝在使用前刷满机油。4.1.1.3安全网：有产品出厂合格证，技术监督局发监检证，生产许可证，销售证四证齐全。4.1.2脚手架搭设4.1.2.1工艺流程场地平整夯实浇筑砼f准备工作检查f定位、放线f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f大横杆f小横杆f连墙杆f剪刀撑f铺脚手板f垫底托f搭设防护栏杆f挂安全平网f挂安全立网4.122搭设要求基础：基础采用20cm砼板带，浇筑基础前，首先将基础处的软土挖出，并进行夯实，方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上

31、铺设木板，板厚50mm。构造要点：脚手架立杆纵距为1.5m，横距1.2m，步距1.6m。立杆的接头相临杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3,里外排大横杆的接头应错开一个立杆纵距，小横杆挑向墙面的悬壁长度不应大于0.4m,端部应距墙面50150mm,当架高超过7m时，应在架子的端部及拐脚处设置剪刀撑，中间部位每隔15m加设一道剪刀撑，从底部成450连续设置至顶，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离保持在20cm范围内，最下面的斜杆扣结点离地面30cm，连墙杆的垂直距离不大于3m,水平间距不大于5m,脚手架外侧设置1.1m防护栏杆及180mm高的挡脚板。搭设要

32、点：严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于布距1/3。立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长

33、度不宜大于3跨，采用对接方式进行连接。主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。每组剪刀撑横跨5根立杆，斜杆与地面夹角为45600，斜杆加长均采用搭接，搭接长度不小于1m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得堆放模板等材料，在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。脚手架与建筑物的连墙杆垂直间距不应大于4m;水平间距不应大于5m。连墙杆要两步架、

34、三跨间设置一处。脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材;钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹，脚手板应用1.2mm镀锌铁件固定在外架横杆上。人行通道宽度不小于1m,坡度13,运料斜道宽度不小于1.5m，坡度16。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护，并悬挂警示标志。4.1.3脚手架的验收：应分段进行，必须经项目部安全领导小组负责验收合格会签后方可使用。4.1.4脚手架拆除：架子拆除时，周围设绳绑围栏,竖立安全警示牌,*地面设专人指挥,禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处往下抛掷。4

35、.2模板工程4.2.1柱子模板柱支模前，先把柱底清理干净，弹出框边线。柱模采用钢管作柱箍，柱箍间距不大于500mm，另外沿高与柱箍错开设置一道扁铁对拉件，用螺柱连接。安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣混凝土前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。4.2.2梁、柱接头模板梁柱接头混凝土质量关键在于梁柱接头模板的安装好坏，对梁柱接头需做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，考虑到成品柱与设计尺寸有较小偏差，将梁柱接头模板设置成4块，拼缝处设置宽度调节薄钢板以调整尺寸偏差。梁柱接头

36、模板应在梁板模支设前先行卡固方正，由梁模板与接头梁口对齐。4.2.3*板模板施工*板模板采用18mm厚木夹板作模板，用60刈0木枋作主楞和次楞。支撑系统采用门形脚手架。根据不同层高选择配备上下托和调节丝杠。严格控制板模板起拱值，跨度大于4m的板起拱值为1/10003/1000。424*梯模板施工*梯模板采用竹胶合板作底模，其余采用木模板。*梯间处通下层墙模板拆除时留最上一块模板暂不拆除，与上层模板连接通顺，保证接槎处平整。*梯踏步吊帮加工钢制模板，以利支拆和保证。4.2.5模板拆除模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其混凝土强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上

37、层模板还在浇混凝土时，下层*板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。4.2.6模板工程施工要求及注意事项4.261施工要求模板及其支承结构的材料、质量符合规范和设计要求。模板的内侧面要平整，接缝严密。模板安装后，仔细检查各部位构件尺寸是否牢固，在浇捣混凝土过程中要有专人护模，发现变形、松动现象及时整修和加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。4.2.6.2注意事项(1)进入现场施工人员带好安全帽，凡在空中作业有坠落危险，操作人员应系好安全带。空中作业人员经医生检查不合格者，不得从事空中作业工作。(2)模板及支承架应严格按施工方案的要求进

38、行安装，应保证其有足够的强度、刚度和稳定性。拼缝密度一般不应大于2mm，当达不到要求时可在缝内刮填油灰。拼装不到位处，不得随意塞入木块或者水泥纸等堵塞，必须用小模板或长木方按几何尺寸补上方可。所有门窗洞口其下边过长，必须在中部留有混凝土浇捣口，以防中部混凝土不密实和混凝土出现蜂窝等现象。在捣制混凝土过程中，应派责任心心很强的木工看模，由于泵送混凝土侧压力很大，应随时观察模板几何尺寸，及时进行检查、校正。操作人员随身携带的工具，必须安放好，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止空中滑落。抬运模板时，互相配合，统一指挥。拆除的模板随时运走，不在脚手架上堆入大批模板等物。模板及支撑架拆除时，不得从空中向

39、下扔，应有人递接，应有足够的安全操作，防止撬模时，模板掉下伤人，应防止拆支承架时，杆件倒下伤人。拆除的模板、钢管、扣件、螺杆等应归类码放整齐，且应及时清理表面杂物，模板面涂刷隔离剂，螺栓、脚手扣件擦油保护。4.3钢筋工程4.3.1所采用钢筋材料应符合国家标准，且应按规定进行二次检测。4.3.2所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、炉号、规格、型号分别取样送检，检验合格后方可使用。433钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。434钢筋绑扎施工程序

40、：成品钢筋核对-工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理-划出钢筋位置线-钢筋绑扎检查验收-进入下道工序。绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mmxiOOOmm,梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm,横向每边两块。梁板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则

41、须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。柱钢筋：本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。4.3.

42、5钢筋工程施工要求及注意事项435.1施工要求施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋的配料、加工和绑扎。钢筋绑扎必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的先后顺序要明确，摆钢筋前先在模板上划好线。当梁上、下主筋超过一排时，两排钢筋之间应垫251000以保证两排钢筋之间的距离，垫筋长度为梁宽减30mm。钢筋扎好后，必须垫好保护层垫块，板的两层之间用撑凳固定，以保证钢筋在模板中的位置正确和固定牢固防止产生变形，撑凳间距应小于或等于1000mm。钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合规范要求，柱钢筋16（包括16以上）采

43、用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊接头和电弧焊接头。4.3.5.2注意事项钢筋原材料应按比例不同规格，分批、分开堆放，每堆应挂牌注明规格、试验结果情况，必须有明确的试验合格证，方可下料制作。钢筋机械要有熟悉操作技术规程的熟练工人操作，对于对焊、电弧焊、电渣压力焊的操作人员必须经过专门培训，持证上岗，先焊试件，试件合格后再批量施焊。钢筋焊接应有稳定电流，按正确的焊接方法操作，避免钢筋接头处出现过烧。雨天露天施焊应有防雨措施，以防接头淬火，所有接头应进行外观检查，在外观检查合格的基础上，按有关规定作现场抽样检验。严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋出现锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋的代换必

44、须符合设计规范要求，同时呈得设计方同意后方可进行。绑扎钢筋必须搭设临时操作架，作竖向钢筋接长时，操作架高度不应少于钢筋高度的1/2,并将钢筋作临时固定。板面钢筋绑扎时，应在伸出板面的墙柱钢筋绑扎35道横筋，以保证墙筋不偏位，板罩筋绑扎时，罩脚应朝下，并设撑脚，施工人员应在铺设于板筋上的脚手板上行走。捣混凝土时，应派专人看护钢筋，对于混凝土下料振捣确有困难处，可临时松动表面钢筋，但应及时复位。对于安装专业，预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意扰动钢筋，凡预埋时必须切断钢筋时应得到技术部门允许后再作加强处理。4.4混凝土工程砼施工是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程采用商品砼，施工时由项目技术负

45、责人全面负责，成立项目砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场搅拌、浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。441浇混凝土时先浇柱，后浇梁板。施工缝宜留置在剪力较小部位，*盖一般留置在次梁跨中1/3范围内,*梯施工缝留置在每层上、下三步处，在接浇混凝土前应将浮浆和松动石子清除，冲洗干净并充分湿润，再用与混凝土成分相同的砂浆接头。4.4.2柱混凝土浇筑前应分层进行，每层厚度不大于50cm。*板混凝土浇筑应顺次梁方向推进，平仓后用平板振捣器振捣，并应派专人抹平收浆。443混凝土浇筑过程中，要注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置正确，特别是板上层钢筋不得压踩下去，

46、预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。浇混凝土时，应搭设路架，严禁手推车直接压在钢筋上面行走。4.4.4泵送混凝土材料及配比要求：粗骨料最大直径与输送管径之宜为1.31.4;水灰比宜为0.40.6;砂率宜为38%45%;最小水泥用量300kg/m3;坍落度宜为16cm18cm。4.4.5泵送施工：施工前先做好配管和布管设计，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或*板预留孔后处。混凝土泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量的水，经泵送水检查，混凝土泵和管

47、中设有异物后，采用纯水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑，开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。混凝土泵送应连续进行，布料时不得在一处连续进行，应在23m范围内水平移动布料。振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为1530s,并在2030min后对其进行二次复振。4.4.6混凝土浇筑时，木工班、钢筋班和水电应各派专人跟班检查，发现问题及时补救或更正。4.4.7混凝土工程施工注意事项447.1在满足泵送的前提下，板面混凝土应尽量采用低坍落度混凝土。447.2振捣混凝土时，振动器距模板不宜

48、大于1/2的作用振动半径，不能碰撞模板、钢筋及所有预埋件。447.3必须派责任心很强的人作专职混凝土养护工作，养护水不能任其向四处流淌，应适当引流集中排出，当平均气温超过300C或低于50C时，新浇混凝土外露表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层麻袋（或草袋），对直接接受阳光照射的侧混凝土面或迎风面，需悬挂草包，隔热保温。4.4.7.4混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面等不良现象，千万不能私自修补覆盖，必须通知技术部门及监理单位，根据具体情况作出修补方案后，派责任心强的人员修补。4.5墙体砌筑该工程填充墙采用烧结页岩砖和加气混凝土砌块。4.5.1砌筑的流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。4.5.

49、2砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固4.5.3砌筑方法：砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润；根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底；在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m;砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正;盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm;砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖；砖

50、墙丁字交接处，亦需砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根必的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90弯钩砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。第五节.装饰工程5.1所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按*层组织流水施

51、工。5.2室内粉刷施工按照先顶棚后墙面再地面的顺序进行。先放灰饼冲筋，墙面事先适当湿润，粉刷时分层进行，确保粉刷平整光洁且粘结牢固，在进行涂料施工以前，要先进行基层表面处理。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除，表面要求平整，但又不应太光滑，在刷涂料前，要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5.3内墙、天棚施工5.3.1抹灰施工531.1内墙抹灰工艺流程：基层处理不同基体交界处铺钉钢丝网片-做垂直平整标志块-基层湿润-抹水泥砂浆护角抹底层灰-抹中层灰搓平-罩面。施工要求：基层湿润时应适度，不

52、宜过湿，并应进行甩浆。底层、中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在13mm,中层灰需用铝合金或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。5.3.1.2施工要点:基层处理：基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；砖、砼等不同基层交接部分钢丝网，每侧不小于25cm。砼表面用水泥兑10%107胶作毛化处理；抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。操作工艺：根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰-搓平压光根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲

53、筋。横标筋设二道，竖标筋矩离不大于1.5m;标筋宽度为5cm;采用与抹灰相同的砂浆。抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。5.4内墙砖镶贴所有釉面砖材质、颜色应符合设计要求和规范规定，使用前浸泡23h后阴干备用。镶贴前，先在砂浆底层上找好规矩，弹出每块釉面砖的水平、垂直控制线，用掺有107胶的素水泥浆作粘结层，由下至上逐块逐层进行，用手轻压，木锤轻轻敲击使其粘结密实牢固。先贴大面后贴阴阳角处，并随时用靠尺检查其平整度、垂直度和阴阳角方正，使其符合验收标准。5.5乳胶漆5.5.1工艺流程：处理基层-刮腻子-第一遍乳胶漆-复补腻子-磨光-

54、第二遍乳胶漆f磨光f第三遍乳胶漆。5.5.2操作方法：基层表面必须平整，施工时将表面灰尘、粘附砂浆等清除，内墙采用1:3水泥砂浆打底，板底则用水加10%的碱清洗油腻，并用腻子刮平。第一遍满刮腻子、磨光，采用乳胶腻子，达到平整、均匀、光滑、不留乳胶腻子，不留接槎。磨光，腻子干燥后用砂纸磨光，磨光后将粉末清扫干净。第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光，可加入适量的水或稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷，由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到、刷匀不显接槎，每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍干燥后，腻子有裂缝、漏刮处，进行复补腻子。第二遍乳胶漆、磨光，不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操

55、作方法同第一遍。二遍漆干燥后，要用砂纸或细砂纸轻轻地磨掉表面的小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。第三遍乳胶漆，操作同第二遍，涂刷完后，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止污染。5.6*地面块料地砖561地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂纹、掉角、翘曲等缺陷。使用前对砖进行预选，并预先用水浸后晾干备用。5.6.2根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。5.6.3用水泥浆（约2-3mm厚）满涂块料背面，以基准行、挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

56、5.7外墙面砖5.7.1施工工艺流程基体处理f抹找平层f选砖f浸砖f预排f面砖镶贴f勾缝清理。5.7.2施工5.7.2.1基体处理：施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.51.5cm，墙上的脚手眼应提前堵砌好。5.7.2.2抹找平层：要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度垂直度，以防止找平层空鼓和裂缝。5.7.2.3挑选面砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖。根据外墙面砖的标准长宽做

57、两个U形木框，分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排活整齐。5.724浸砖：外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。5.7.2.5预排：预排时应注意门窗处的部位，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或较为隐蔽的部位，并提前做好粘贴时所用的皮数杆，以保证离缝宽度和平直度。5.726面砖粘贴：粘贴面砖之前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。用重锤吊线、扎丝、拉垂线，根据阳角扎丝出墙面每隔1.52m做标志块，并找准阳角方正

58、，做皮数杆，然后根据皮数杆的皮数在墙面上从上到下弹若干水平线，以控制水平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。粘贴顺序应自下而上。先贴边线、角线，后贴墙面，再贴窗间墙。阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。5.7.2.7勾缝清理：勾缝前要掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝采用1:1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的107胶水），压光成活。待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。第六节.门窗安装门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。6.1防火门安装6.1.1按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向，对应编码安放

59、，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。6.1.2在砌体上预留木砖，每边固定点应不小于三处，均匀一致，用木楔将临时固定在门洞内后，将框用钉子钉牢在木砖上，砸扁钉帽，钉帽凹入1mm2mm，在混凝土上用膨胀螺栓固定施工。6.1.3依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格，修刨门扇，安装小五金固定门扇。6.2铝合金门窗安装铝合金框与墙固定可用膨胀螺丝或射钉（砖墙上不允许用射钉固定），固定点间矩不大于500mm。铝合门窗框周边填缝必须饱满，不得有空隙，填充材料按设计要求选用。当设计无要求时，填充料一般采用沥青玻璃棉毡条、矿棉条、沥青油麻或其他轻质耐腐蚀材料，填充料应分层填塞

60、，外表留5mm8mm的槽口，填嵌密封胶。当填充料为水泥砂浆（缝隙大于30mm应用细石混凝土）时，应在铝合金框与砂浆接触面刷二度沥青漆。6.2.1施工准备：铝合金的品种、规格及门窗扇的开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并提供相应产品的合格证书；防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求有关标准的规定；要在门窗框安装前弹好安装控制线；检查铝合金门窗，如有损伤、变形及松动等问题应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。622操作工艺：6.221防腐处理：安装用连接铁件、固定件等金属构件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。6.2.2.2就位和临时固定：根据门窗安装位置线，将