篦冷机操作说明书

1、Word资料1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、 维修、更换都比较便。模块化设计的备品备件规格数量少、 寿命长，且能在停窑期快速更换。2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、 漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板 上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀 及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦 冷机具有更高的运转率。3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小， 运行平稳且能耗低。配合变频调速可以便的实现运行速度调 节。4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器

2、 实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止 冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟 料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求， 并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风 量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系 统的配置。5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮 板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对具有均匀料层分布 作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降 低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减 小，节能效果也更好。二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数

3、性能参数型号SCH213R能力t/d1500篦床总面积m238.7出料温度C65+环境温度出料粒度mmMax.55mm,90%25mm基础斜度5推雪人装置型号SP101推料棒宽度mm1000推料棒数量1推料棒行程mm650液压缸工作压力MPa16进口阶梯模块型号S405篦床斜度模块数量2模块宽度mm1200篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2X1/2 X3模块宽度mm1200模块长度mm2400/4000刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184转子直径mm560破碎馄宽度mm4200转子速度r/min4.4液压系统液压缸

4、工作压力MPa25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泉31.5/31.5/2.5液压泵流量l/min145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泉55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泉2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30给油能力ml/min5.8公称压力MPa31.5电机功率KW0.25三、篦冷机操作控制参数项目单位正常围备注料层厚度mm600800一室料层油缸油压MPa14+218高限报警篦板温度一室C1540最局不超过60二室C1540由篦冷机熟料温度c100 20最高150窑头收尘器入口温度c最高200窑头负压Pa0 -20通过调节窑 头废气风机 转速控制窑 头负压窑

5、头废气风机风量m3/h230000额定电流A6402603充气风机由口风压KPa6.07.5按前慢后快 的原则，依据 篦卜室风压 和油缸油压 调节刮板速 度，控制合理 料层厚度，设 定3次/分钟 以上启动2604充气风机由口风压KPa6.07.5一室篦卜风压KPa5.06.0二室篦卜风压KPa4.05.0一室速度次/分钟31二室速度次/分钟51三室速度次/分钟10+2四室速度次/分钟12+2充气风机风压Pa10000正常生产时(2603)额定电流A103充气风机和充气风机风压Pa10000、一室风机(2604)额电电流A103风量在保证一室风机风压Pa8500设备安全的(2605)额定电流A2

6、40情况下尽量二室风机风压Pa7000用大，三、四(2606)额定电流A291室风量根据三室风机风压Pa6000熟料温度合(2607)额定电流A240理调节。四室风机风压Pa5000(2408)额定电流A四、操作注意事项:窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电 气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥 4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温, 降低系统能耗。1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑 中岗位和窑辅操联系，找由料层厚度和篦下室压力、油缸油 压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上 升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，

7、油缸油压降 低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油 压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。2、窑发生掉窑皮、跨圈，要通过窑电流、二次风温等参数 变化情况，及时调整窑速、投料量、喂煤量，并提前调整各 室刮板速度，防止来料过多压死刮板。窑跑黄料极易引发次 生事故，窑跑黄料窑主操要及时降低窑速、减少投料量，必 要时止料桂窑辅传，尽快恢复窑况，尽量减少粉料进入篦冷 机，窑跑黄料，需要适当降低篦冷机刮板速度，增加用风量，控制好出篦冷机由料量和生料温度。3、操作过程中要根据窑来料量和来料情况及时调节刮板速度和各室用风量，保证由篦冷机熟料温度控制在120 c以，防止熟料温度过

8、高危机篦冷机及后续设备的安全运行。4、根据窑来料情况窑主操要提前调节篦冷机用风量，及时开起 多管冷却器冷却风机，调节窑头袋收尘器冷风阀开度，将窑 头袋收尘器入口温度控制在 180 c以，最高不超过 200 C , 以保证窑头袋收尘器安全运行。5、长时间升温后投料，物料中煤灰多，第一股物料极易“烧 流”，窑辅操要加强窑头看火，防止窑“烧流”危机窑衬安全和 篦冷机“堆雪人”窑辅操发现篦冷机“堆雪人”要及时通知窑主 操启动空气炮，并现场启动推“雪人”装置，“雪人”处理完要将 推动棒退回到外面。6、第四代篦冷机对“窑蛋”的适应能力不如第三代篦冷机，窑主操通过中控参数判断窑可能有“窑蛋”时要通知窑辅操加

9、强窑头看火，“窑蛋”由窑后窑辅操和窑中岗位要加强跟踪，如 果由现篦冷机无法顺利运送“窑蛋”和辐式破碎机无法破碎“窑蛋”的情况，要通知值班长组织人员处理。7、短时间停机处理熟料拉链机故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，将料层厚度降下来，投料量减少30%窑速降到1.0rpm,降低各室刮板速度，但各油缸油压不得超过 18Mpa,将熟料压在辐式破碎机滚子上面，熟料拉链机处理 好后开机，压料时间控制在 20分钟以。8、生产中如果由现某一模块不动作，可以不止料，但需适 当减料降窑速，并加快该组模块整体速度，让与故障模块相 邻的模块承担故障模块的输送量，同时适当加快该模块下游 模块的速度，尽量减少故障模块

10、所在组的阻力，同时通知窑 中岗位到现场确定故障并及时处理。9、辐式破碎机正常情况下采用低破模式：1、2、3号辐正向旋转，4号辑子反向旋转，3、4号辐子组成一组破碎辐，以降 低能耗。当由现窑掉窑皮和结蛋时及时转到高破模式：1、3号辐子正向旋转，2、4号辐子反向旋转，1、2号辐子组成 一组破碎辐，3、4号辐子组成第二组破碎辐，加强破碎能力， 防止窑皮和窑蛋堆积在破碎机口。辐式破碎机转换破碎模式操作步骤：a、将篦冷机控制模式转换到联锁解除状态；b、停辐式破碎机；c、转换破碎模式；d、启动辐式破碎机；e、 将篦冷机控制模式转回到联锁状态。10、如有难以破碎的外界异物（如刮板、窑口护铁等）掉落 到辑破中

11、，会对辐子辐套造成危害，中控检测程序检测到辐 子驱动电流超过设定值（额定电流的80%,相应辐子（2、3号辑子）会反转对物料进行冲击， 并计数，计数5次后报警， 电流报警后窑主操要及时通知窑中岗位到现场检查辐破中是否有异物，如有异物必须停机后将异物捡由来，计数 10 次后会自动停机。如果过电流次数长时间没有累加，窑主操 要对过电流次数进行清零。10次自动停机后，需捡由异物并 对过电流次数进行清零才能重新启动辐破。11、窑中岗位要保证油箱油位在正常围，油箱油位低限位报 警要窑主操及时停油泵，并通知岗位查明原因，尽快处理， 避免油大量泄露。12、为防止风室返风、窜灰，篦冷机各室风机要求同开同停， 开

12、机前风机进口阀门开度控制在 5蛆，所有风机开起后再根 据需要逐步打开风机阀门。窑主传停机后篦冷机还需要运行 一段时间，将料层厚度降低，一室料层控制在 300400mm, 若非长时间停窑检修，不需要将篦床上的物料刮光，刮板停 止运行后风机还需要开机 2小时左右，可从后到前逐步减少 风室供风量，熟料全部冷却后再停止风机。五、巡检维护1、干油集中润滑系统巡检：、首先现场将干油泵设置为“手动模式”，手动启动干油泵。、查看各由油口是否有超压报警信号，如有首先检查Y型过滤器，清除堵塞物。、检查干油泵电机是否正常运转，电机散热片是否有积灰，有积灰及时清理。、检查干油桶润滑脂是否足够，不够添加1#极压锂基脂，

13、打开干油桶盖子前要擦干净油桶上的积灰，防止灰尘落入油 桶。、检查润滑油管各接头是否漏油，检查完，将干油泵转回 到“自动模式”。2、液压系统巡检：、篦下室部照明要 24小时开启，观察玻璃要干净，以保 证通过风室玻璃观察，能看清整个风室情况。、通过各风室玻璃观察， 观察部液压系统，管路是否漏油， 各油缸是否正常，接近开关是否松动，如有问题，和窑主操 联系后按在线抢修式进入风室部抢修。、检查油站系统，要确认油泵声音是否正常，油泵由口压 力表反映的油压是否正常，油位是否正常，不够及时补充46# 抗磨液压油，油温是否正常，是否有漏油现象。、检查油站冷却系统，油温高于 45c循环泵自动启动（巡 检时要注意

14、观察油温超过设定值时循环油泵是否自动启动），低于40c自动停止循环泵，当油温高于55c时报警，超过60c篦冷机自动停机，温度报警后要察明原因， 重点确认冷却水是否足够，有问题及时处理，防止油温过高篦冷机跳闸影响生产。3、机械装置巡检：、通过风室玻璃观察，观察风室部机械运动装置是否正常 运转；、检查破碎机系统是否正常运行。4、其它检查：、巡检中岗位还要检查篦冷机各风机运行情况；、窑中岗位和窑辅操要对篦冷机“雪人”、窑蛋、窑皮、料 层厚度及篦下室漏风情况的检查，有问题及时和窑主操联 系。5、定期检查：每安排一次全面检查，主要检查篦下室部情 况，人数34人，同时进入篦下室快速检查机械、润滑系 统运行

15、情况，有问题及时处理，减少对操作的影响。六、安全注意事项1、篦冷机机正常停机时液压系统电子溢流阀会自动卸掉管 路的液压油，生产中遇到突然停电引起停机，电子溢流阀因 断电无法自动卸油，此时如果要检修液压系统，必须现场操 作电子溢流阀手动卸油，观察篦冷机液压站现场液压表，等 液压表油压降到“0”后才能检修油管和油缸。2、巡检过程中如发现紧急情况，岗位工可按下各篦下室门 口的紧急停机按钮立刻停机，以避免事故扩大。3、篦冷机冷却风机启动时， 间隔时间要求在30秒以上，第 一台风机电流降到正常值后再启动第二台，以防启动电流太 高顶跳总开关引发事故。4、1#窑篦冷机篦床由2个阶梯模块和8个标准模块组成，8

16、 个标准没有设计单独的高压球阀，生产中某一标准模块由现故障需要在线检修时，通过篦冷机液压站控制柜停该模块推 杆组（一、二、三、四室对应的推杆组分别为1#2#、3#4#、5#6#、7#8# ,单号推杆组靠门，双号推杆组靠里，篦下室 门上已有红字标注），操作步骤如下：a、用手指点击篦冷机 液压站控制柜上的“系统设定”操作按钮；b、进入“系统设定” 界面后，选择需要停机的推杆组，点击后面的“ SEL,跳由一 个对话框，点击确定，此时SEL前面的“需要”两个字变成“不 要”，底板颜色由亮绿变成暗蓝， 说明操作成功，该模块推杆 组已停止运行；c、检修完毕后再点击停机推杆组后面的SEL”，点击确定，SEL”前面的“不要”两个字变成“需要”，底 板颜色由暗蓝变成亮绿，说明操作成功，该模块推杆组恢复 运行。5、1#篦冷机推“雪人”装置控制箱在篦冷机电气控制室， 操作推“雪人”装置时无法看到现场情况，为保证安全，车间 要求操作推“雪人”装置时窑中岗位在现