砼工程施工方法

1、砼工程施工方法1、砼生产：本工程采用集中搅拌砼。2、砼的运输因该标段的单位工程在同一工艺流水线上，且相邻紧密，故其砼的运输主要采用砼运输搅拌车，个别零星的砼采用机动翻斗车。3、砼的浇注3.1砼浇注施工准备A.机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要准备充足，要考虑机具发生故障对工程的影响，应有备用的各种设备机具。B.保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足供应，以防出现意外的施工停歇。C.掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保砼质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。D.检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的

2、密合性质。E.隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行砼浇注。3.2砼浇筑A.主要砼结构浇筑方式：(1)垫层：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地。(2)基础：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或汽车泵浇筑。(3)底板及墙体：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。(4)框架柱、梁：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。B.施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。C.在砼浇注时，应严格控制砼均匀性和密实性，砼在运至浇注地点后，应立即浇注入模，在施工过程中，如发现砼均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。D.砼浇注时，应防止

3、砼离析，自由倾落高度不大于2m，超过2m时要挂串筒下料。E.浇注竖向砼结构前，底部应先填50-100mm厚与砼成份相同的砂浆，水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。F.浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在砼凝结前修整完好。G.砼在浇注及静止过程中，应采取措施防止裂缝产生，如由于砼沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在砼终凝以前予以修整。H.浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，分层捣固。I.浇注的间歇时间：砼浇注要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短，在下层砼初凝之前，将上层砼浇注完毕，运输及浇注间歇时必须按

4、规范要求严格控制4、泵送砼的施工4.1泵送砼的配合比，除满足砼设计强度和耐久性要求外，还要满足可泵性的要求。4.2泵送砼的塌落度要按规范确定，塌落度的误差应符合规范规定，配合比设计时要按照下述参数：水灰比0.4-0.6砂率为38%-45%水泥最小用量为300kg/m3适量加外加剂。4.3配合比的确定最终经过配合比试验后获得。4.4砼输送泵要设置在平整、坚实的地面之上，且尽量靠近浇注地点，。4.5泵送砼的模板要支设牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。4.6泵送砼时要注意保护钢筋，一旦钢筋发生移位或变形要及时修正，重要钢筋节点要采取加固措施。4.7泵送砼输送应由远而近进行。4.8同一区的砼应按先竖向

5、结构，后水平结构的顺序分层连续浇注。4.9砼间歇时间不得超过砼的初凝时间。4.10浇注竖向砼结构时，砼出口离模板内侧不小于50mm，并不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4.11浇注水平砼结构时，不得在同一连续处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且要垂直于模板。4.12砼浇注分层厚度为300-500mm。4.13振捣泵送砼时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并要在20-30min后对其二次复振。4.14水平结构的砼表面，要适时用木抹子抹平两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂纹。4.15砼脱模后要做好养护工作。5、大体积砼温度控制和收缩裂缝的措

6、施冬施中浇筑大体积砼极易产生温度收缩裂缝，在砼早期降温过程中由于内外降温速率不同而引起的，因此，大体积砼中控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键。5.1降低水泥水化热A.选用低水化热或中水化热的水泥品牌配制混凝土，矿渣硅酸盐水泥。B.选用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。C.选用适量的砼配合比，充分利用砼的后期强度，适当减少砼中水泥用量，尽量降低砼中水泥水化热。5.2加强施工中的温度控制A.在砼浇注后，做好砼的降温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。B.采取长时间养护，并用草帘覆盖，以延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。C.加强测温和温度监控管理，控制砼内的温度变化，内外温度控制在25以内，基面温差和基底面温差，控制在20以内，及时调整保温养护措施，及时加强养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控