川东项目钢结构安装方案修正版

1、.普光天然气净化厂工程第一、二、六结合安装钢构造预制、安装施工方案PAGE ：.；PAGE 17中国石化集团第四建立公司 艰苦普通综合普光天然气净化厂工程第一、二、六结合安装钢构造预制、安装施工技术方案校审：中国石化集团第四建立公司川气东送工程部2021年3月18日目 次1适用范围12编制根据13工程概略14施工工序35施工工艺46主要资源运用方案97质量规范及质量保证措施108HSE管理129风险评价151 适用范围 本方案仅适用于普光天然气净化厂第一、二、六结合安装钢构造预制、安装。2 编制根据2.1 SEI设计图纸、管廊、框架、设备劳动维护0幅员纸构造通用图集-钢构造焊接结点图集(SDC

2、V0041-2002)、钢构造设计阐明08.4.15日下发2.2 GB50205-20012.3 SHJ3505-992.4 SH3507-20052.5 SH/T3536-20022.6 JGJ81-20022.8 普光天然气净化厂质量、平安等相关规定3 工程概略3.1 施工范围及内容普光气田天然气净化厂第一、二、六结合安装钢构造工程主要为管廊钢构造和框架钢构造以及设备梯子平台。一切钢构造在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个结合安装长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处置单元、硫磺回收单元、脱硫单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、酸水单元。3.2 工程特点本

3、工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。每个结合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预留横梁。鉴于场地条件和框架构造特性,一切钢构造立柱单根安装,管廊采取每跨成片吊装的方法由于资料到货问题，现场详细安装以资料到货为准。3.3 主要工程量第一、二、六结合安装共有管廊6条，框架33个每结合二系列无SS6框架，管廊、框架、雨篷、设备梯子平台共1.3万吨。主管廊PR1-PR36立柱主要为H400*408*12*21、H350*350*12*19、副管廊PR45-

4、PR52立柱为H350*350*12*19、SS1框架为H450*450*16*20、SS2、SS3、SS4框架立柱为H350*350*12*19、SS5、SS6框架为H300*300*10*15型钢。 第一、二、六结合钢构造概略位号到图分量主框架分量平台分量劳动维护分量钢格板分量立柱型钢长度框架尺寸(米)立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW350350121933710(10.45)*20966个立柱，HW3503501219：16.02m 6根，16.17m 8根，13.12m 6根，11.27m2根t=329HW4004081221799HW4004

5、082121：16.06m 2根，16.16m 4根，14.26m 13根，16.41m 4根，14.96m 1根 14.41m 8根，14.61m 4根，16.06m 4根，14.41m 4根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW350350121923242*616个立柱，H3503501219，15.02m10.77mt=326.5SS1222222552025H450450162057430*2430个立柱，15.36m6、19.36m24t=3617SS21236035.86.221HW350350121919829*12.513.3m,3层，15个立柱HW

6、3503501219)t=367.7SS311561256.822.2HW350350121913422*1515.9m,3层，14个立柱 HW3503501219, 12根，HM5883001220，2根)22.35m,6层，10个立柱HW3503501219)t=366.31HM588300122027SS41024723.68.822.6HW350350121917118*1211m,4层，9个立柱HW3003001015t=365SS5461713.43.614HW30030010156411*1216.62m,3层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.

7、2SS62323654.5HW300300101511787*1913.3m,3层，15个立柱HW3503501219)t=304.24 施工工序见下页根底验收资料检验施工方案确定施工方案交底构件防腐合格构件预制不合格构件检查运到现场不合格处置现场检验合格合格钢构造安装单根立柱或成片吊装、找正处置不合格架 设合格主梁、支撑安装、焊接复测铅垂度，间距，对角线立柱找正二次灌浆各层平面构造、劳动维护安装验收5 施工工艺5.1 施工预备5.1.1 施工人员预备。进入现场的施工人员必需经过SEI组织的入厂HSE培训,考试合格后方可持证上岗。5.1.2施工机具预备。按照施工需求配备施工机具，及时进场报验，

8、审批合格后方可进厂。5.1.3工程资料的预备。资料到货后经监理和总包检验合格后即时接纳,保证运抵施工现场的工程资料全部合格，并能满足工程延续施工的要求。5.1.4 技术预备。施工前编制、报审完施工方案,进展完设计交底和技术交底。5.1.5 施工现场预备。建立预制场地,布置好施工设备,管廊、框架在三台地单独划分一块平整的场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。5.1.6 废品维护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐地摆放道木，用于存放预制好的立柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明废品区、资料区、废料区等，各区分开摆放。5.2 资料验收5.2.1供货钢材应具有质量证明文件，其规格、特性

9、数据应符合相应产品规范和订货技术条件的要求，并符合设计要求。5.2.2 当资料有以下情况之一时，不得运用：a质量证明文件的特性数据不符合产品规范或订货技术条件；b对质量证明文件的特性数据有异议；c实物标识与质量证明文件标识不符；d要求复验的资料未经复验或复验不合格。5.2.3 钢材应按钢号和规格分别存放，不锈钢应与碳钢隔离。5.2.4钢材外表或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。外表锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超越产品相应规范允许的厚度负偏向的1/2。钢材外表锈蚀等级不应低于GB/T 8923规定的C级。超差资料不得运用，应及时上报退换。5.2.5进场焊材、耗材、气体等应按规定及

10、时报验，未经检验或材质证明文件不全、不合格者不得运用。5.3 根底验收5.3.1 根底工程完成后根底验收任务在有关单位组织下，由各单位、部门结合验收。5.3.2 根底的外观检查,外外表无蜂窝、露筋及水泥裂纹等景象。5.3.3 根底周围场地已平整且夯实；根底上外表清洁无油脂、泥土等杂物。 5.3.4 根底的标高基准线和纵横中心线明晰、无偏向，根底尺寸公差应符合以下要求： 表一 单位：mm检 查 部 位允许偏向值框架和管廊柱子根底支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子根底中心间距3.0一次浇注的根底支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0程度度L/200且不大于4.0支承面埋

11、件标 高2.0程度度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距在根部和顶部两处丈量2.0螺栓中心对根底轴线间隔 2.0顶端标高200螺纹长度 200注：L为支承面长度。5.3.5 对验收合格后的根底,办理工序交接手续,以交出方、接纳方、管理方在上最终签字为准。5.4 构件预制5.4.1 钢材防腐1钢构造预制前,先由防腐单位按设计规范进展除锈、涂漆防腐。检验合格后交接给安装单位,安装单位对钢构造进展预制、安装后再交接给防腐单位进展补漆。5.4.2 型钢及立柱调直1钢构造构件预制前,对型钢进展外观、直线度、弯曲度、扭曲度等进展检查,对不符合

12、要求的型钢进展必要的调直矫正处置。2型钢的调直采用氧-乙炔焰加热调直,加热温度不得超越900。矫正的型材外表不得有火焰灼伤痕迹、明显的凹面和划痕。5.4.3 制孔1一切螺栓孔均采用钻制成孔,一切配套衔接的螺栓孔钻孔时采用同一样板,以确保螺栓衔接时的同心度。2部件钻孔终了,必需去除螺栓孔周边的残渣、飞溅、飞边、毛刺等杂物。3螺栓成孔后,偏向见表25.4.4 零件切割1一切板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自动切割,切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物去除干净,切割后去除熔渣和飞溅物,然后用角向磨光机对切割端面作磨光处置。5.4.5 横梁、立柱拼接1) 当资料的长度不能满足构件长度要求时，必需进展

13、接长拼接。此时应保证衔接焊缝与构件截面是等强度的。钢构造梁、柱拼接接头位置不允许在梁、柱节点和梁、梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大处。2) 钢构造梁拼接接头位置应位于距梁端约四分之一至三分之一梁跨度之间的范围内等内力较小处，不应位于梁端四分之一跨度范围内和跨中三分之一跨度范围内；钢构造设备支承梁和与支撑梁衔接的框架梁不设拼接接头，横梁拼接采用45度斜口焊接，焊缝质量等级为二级，一根横梁最多只能有一个接头。3) 普通钢构造柱的拼接接头位置应位于框架梁上方1.3 米附近，并且不在柱净高二分之一以上范围内。4) 热轧H 型钢柱的拼接，对接接头采用平口对接，不加背板，对接接头应采用全熔透焊缝

14、，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。 5) 焊接H 型钢柱的拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 毫米，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。 5.4.6 构件制造1按照施工图纸和图集进展立柱各个构件的预制。2节点板放样校核下料尺寸后进展切割加工，号料时根据实践情况预留余量。3拼接件长度不小于1米，每支构件接头不能多于两处，接头位置与节点间隔 大于500mm。杆件接头避开螺栓孔位置。4划出每根立柱的中心线，从柱底端向下划出1m基准点；由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线，从1m基准点每隔4m向上划点，如以下图所示。并在柱中心线上打

15、出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。立柱尺寸定位终了后进展柱脚板、节点板、柱顶板的安装焊接。5.4.7 预制构件在预制完成后进展一致标识和编号，立柱标识做在柱底板向上1.5米处的H型钢翼缘板上，管廊、框架标识一致做在朝外一侧，一切标识运用红色喷漆，采用一致模板标示。横梁标识自行控制。5.4.8 构造预制质量控制表2表2序号工程称号质控内容允许偏向1放样和样板平行线间隔 和分段尺寸0.5对角线长度差1宽度、长度、孔距0.5加工样板的角度1/32号料零件外型尺寸1孔距0.53气割零件宽度、长度2.0切割面平面度t/20且不大于2.0割纹深度0.5部分缺口深度1.04机械剪切零件宽度、长度1

16、.5边缘铁棱1.0型钢端部垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圆度2.0垂直度3t/100且不大于2.06螺栓孔孔距恣意两孔间距500 1.55011200 2相邻两组的端孔间距500 1.25011200 1.57腹板、翼板对接厚度方向错边量应t/10，且不大于1 mm宽度方向错边量腹板1.0翼板2.08构件焊接衔接组装对口错边t10，且3mm间隙1.0搭接长度5.0缝隙15高度2.0垂直度b/100且3.0中心偏向2.0型钢错位12.0宽度2.0垂直度b/100且2.05.5 框架成片组装5.5.1 在管式平台上面摆放立柱，调整间距、程度及对角线尺寸合格后点焊固定挡块。5.5.2 首先安

17、装上、下部的衔接横梁，然后依次安装其它横梁构造。平台支撑立柱挡板5.6 座浆垫板要求5.6.1根底采用座浆垫板的方法，采用座浆垫板应符合以下规定：1)座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工的钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3)座浆垫板顶面标高允差：03mm，程度度允差L/1000mm,位置偏向为20mm4预埋墩四边做成斜坡状。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高5.6.2 假设钢构造有剪力件，那么运用两组预埋墩来安装，并符合以下要求：1)座浆最小厚度不小于30毫米，养护时间不少于3天。2)加工的钢垫板大小为12012010mm，垫板应平直。3) 座浆垫板顶面标高允差：0

18、3mm，程度度允差L/1000mm,位置偏向为20mm 。4预埋墩四边做成斜坡状。安装标高地脚螺栓预埋墩预埋板5.7 立柱吊装、找正立柱立柱吊装就位后拧紧立柱底座上外表地脚螺母，开场调整立柱标高及垂直度，使立柱上的标高基准线与根底上的标高基准线之间的间隔 公差处于土3mm范围内。视高度情况用经纬仪或磁力线坠在互成90度的两个方向丈量立柱垂直度，并经过下部地脚螺母调整使其公差处于1/1000LL为立柱高度且不大于20mm的范围内。5.8 主梁、支撑安装运用25吨吊车合理站位，按由低到高的顺序依次安装立柱及片间主梁及斜支撑并暂时点焊固定，复测立柱铅垂度，间距及对角线。合格后进展节点焊接。安装完成后

19、构造立柱进展垂直度复测。5.9 二次灌浆钢构造主框架安装完成后，经监理、SEI检查合格后，交土建单位进展二次灌浆施工。5.10 各层平面构造安装 待二次灌浆后，进展平面次钢构造、梯子平台的安装。梯子平台、劳动维护安装要求如下： 1钢格板与支承的衔接采用焊接固定，焊接点在每块板的端支承构件上不少于两点，与中间支承构件不得少于一点。每点焊接长度不小于20mm，。焊接处喷涂富锌漆防腐。平台平面图中表示了需求铺设钢格板的范围，当铺板上的开孔直径200mm 时，在平面图中未表示，由现场施工单位切割开孔，开孔处用与钢格板一样的扁钢包边，凡被切割和焊接过的部位均应喷涂富锌漆防腐；当铺板上的开孔直径200mm

20、 时，开孔的位置和直径在平面图中已表示，而且平台上设备支座的位置及大小在平面图中也已标明，在设备支座处的开孔尺寸为每边比设备支座放出20mm，由钢格栅板供货商在预制时留出，开孔处用755 的扁钢包边，部分需求做踢脚板的部分用-1255 的扁钢包边。钢格板的搁置长度不小于20mm， 2焊缝外形美观，成形良好，焊缝过渡平滑，飞溅物去除干净。母材外表不应有损伤，工装卡具的焊疤曾经修磨平整，构件应有明显的标志。 3焊缝的宽度、高度均匀，焊缝成形美观，焊缝两侧无飞溅物。 4栏杆应横平坚直，栏杆、扶手的转弯处应平滑，排水孔应钻孔，螺栓安装方向一致，丝扣显露螺母均匀。5平台、梯子安装的允许偏向应符合下表3的

21、规定。表3 单位：mm项次项 目允许偏向检验方法1 平台两对角线差6.O用钢卷尺检查2 平台外表平面度(1m范围内)6.0用平尺检查3 梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4 钢梯安装孔间隔 3.0用钢卷尺检查5 平台标高10.O用水准仪检查6 平台梁程度度L/1000且不大于20.O用程度尺检查 注：L总长；L为两测点长度。5.11 焊接纳理5.11.1 焊接工艺评定管理1) 焊接前，均必需有合格的焊接工艺评定PQR和焊接工艺指点书WPS2钢构造采用手工电弧悍和CO2气体维护悍相结合的方式焊接。焊接评定号为0545WV-BV、0336GV-BV，焊条为J422，CO2气体维护悍焊丝为TWE-

22、711。5.11.2 焊工管理1参与安装施焊的焊工，必需持有劳动和质量技术监视部门颁发的与工程相顺应的焊工合格证，并经现场实地考核合格才干上岗，考核合格后由焊接技术员交有关部门进展确认。2现场施工过程中，由焊接专业质检员对焊工的焊接情况进展延续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停顿其焊接任务，待重新考试合格方可继续上岗。5.11.3 焊材管理焊材管理的要点是：保证焊材质量；确保焊材在运用过程中不用错。现场设置公用焊材库，并设专职保管员担任焊材的入库登记、保管、烘干、发放和回收管理，详细要求：1焊材库房 库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在535，湿度不超越60%； 一切入库焊接

23、资料均应有资料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，分开地面、墙面间隔 大于300mm，并做明显标识。2焊材烘干焊条运用前一天，按焊接部位、材质和用量，由专业工程师审批、签发焊条领用票。焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用恳求卡交焊条保管员进展焊条烘烤。焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进展，烘干后的焊条及时放入100150的恒温箱中，并挂牌以便于区别。焊条烘烤房内必需配备温湿度计。 保管员应仔细做好焊条烘干记录。3焊材发放焊材发放应根据焊材领用卡进展，焊工应持焊条筒领用焊条，保管员应及时做好焊条发放记录。5.11.4 焊接环境焊接环境应符合以下要求：1风速：手工焊小于8m/s；2相

24、对湿度：相对湿度小于90%；3当环境条件达不到上述要求时，必需采用挡风、遮雨等有效防护措施。相对湿度大于90%制止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处置情况，不符合要求的有权回绝施焊并要求进展修整。2)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口方式与焊件一样。3)引弧板引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。4)焊接终了采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接时不得在焊道外的母材上引弧。6)角焊缝转角处延续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm, 弧坑填满。7)角焊缝端部不设引弧及引出

25、板的衔接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。8)多层焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，去除药皮、夹渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。10)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严厉按照设计要求施焊，保证焊缝高度。11)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，查清缘由，制定出修补工艺后方可处置。12)焊接终了，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。5.11.6 焊缝返修1)焊缝返修前应分析缺陷性质、产生缘由，并制定相应措施。2)焊缝原那么上由本

26、人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进展返修。3)返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺一样。4)焊缝返修次数严厉控制在设计规范的范围之内，不得超越两次。否那么本条焊缝应割掉重新进展组对焊接，该焊工不得再从事接口焊接任务。5.12 质量规范1焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝外表不得低于母材外表，B20：焊缝余高03.0 B20：04.0B为焊缝宽度。2角焊缝焊脚高度应符合设计规定；3对接焊缝错边d0.15t, 且2.0。4深度不超越0.5 mm，累计总长度不超越焊缝长度的10%，延续长度不超越100mm。5立柱对接焊缝进展100超声波探伤检测Z型接口20超声波探

27、伤检测,级合格Z型接口III级合格。横梁对接焊缝20超声波探伤检测，III级合格。6 主要资源运用方案6.1 主要施工机具称号规格型号才干数量汽车式起重机25t2汽车式起重机16t2解放半挂15t2尼桑货车9t1双排1.5t1经纬仪2电焊机30氧-乙炔焰切割机台2磁力钻834台2摇臂钻32台3无齿锯台2力矩扳手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机180台6砂轮机125台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66.2 主要措施用料序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮片150、100片1000打磨2道木根1003钢丝绳11.5-6*37+1-1700m200固定框架4钢丝绳28-6*37+1-1700m30吊

28、装绳扣5钢丝绳15.5-6*37+1-1700m30吊装绳扣6道木200200根140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板=20m240矫正平台9工字钢I25m50矫正平台10钢板200*250*20 Q235A块25基准平台11盘尺50米个4安装用12钢板=10m250垫板7 质量规范及质量保证措施7.1 质量规范11.5.22 框架和管廊安装的允许偏向应符合表20的规定。框架、管廊安装允许偏向 单位：mm项 目允许偏向值柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和改动偏移3.0柱基准线标高3.0柱直线度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且

29、不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻柱间间隔 3.0梁标高3.0梁程度度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H柱子高度。7.2 质量保证措施1当图纸设计无特殊要求时，应按以下要求施工：轴线立面图中所注标高除注明者外，均为梁顶和基顶标高。平面图中构件定位尺寸线除注明者外，槽钢、角钢均以背为准；工字钢、H 型钢、组合型钢均以中心线为准。2座浆垫板要求程度，标高控制满足构造标高允差要求。3复测根底标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏向之内。4) 下雨、刮风天气焊接时，需搭设防风

30、或防雨的棚子，如下大雨，那么停顿施工。5施工前由SEI对所采购的钢材质量进展检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家规范规范及设计文件要求。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可运用。6切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进展切割口的打磨。7一切螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。8焊接任务在构件预制、组装尺寸检查合格后进展，施焊前去除坡口外表及周围的油污、铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对外表缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具有合格资历的焊工进展施焊，焊完后及时去除熔渣和飞溅物。9一切设备支撑梁不允许

31、拼接；框架梁如假设需求拼接时，其拼接点尽量位于跨中的1/31/4处，且尽量避开其他节点热影响区，一切对接焊缝均为焊缝坡口焊。10预制构件组装、施焊完经专业施工员、质检员检查合格后按检实验方案确定的控制点报SEI、监理检查，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁程度度、焊缝外观及组对几何尺寸，合格后方可交付安装。11预制件在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立刻进展找正，控制各构件的轴线、标高、程度度、框架对角线等技术要求符合规范。合格后由工程质检站报总承包、监理、质量监视等单位报验共检。7.3 检实验方案见附表。7.4质量管理组织机构工程经理：刘建军设备一公司：田勇工程副经理：韩沛东

32、工程总工：张一辉工程副经理：朱元武安监站王岭质检站马洪彬技术部张一辉运营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组8 HSE管理8.1 劳保着装一切进入现场作业人员必需按规定穿戴好劳保服装、平安帽劳保鞋以及其它防护用品。8.2 平安标识1现场的起重吊装作业区设暂时警戒线和警示标志，制止行人和车辆通行。2对配电箱、开关箱进展检查、维修时，必需将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.3 施工用电1实行“三相五线制、“三级控制两级维护的配电方式2挪动式工具和用电设备的维护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在普通场所的第二级维护必需用漏电动

33、作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电维护器；但手持电开工具必需选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电维护器。不准运用金属外壳的手持电开工具。3漏电维护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝替代漏电维护器，且装在用电设备电源线的首端。严厉执行“一闸、一保、一机制，严禁一闸多用。4钢构架上制止运用220v开启式灯具。5现场钢构造应进展静电接地。8.4 脚手架1脚手架的搭设根据主体的构造、施工工艺确定搭设方案。2管廊一侧必需有平安通道和上下通道。3脚手架搭设终了后须经运用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可运用。4安监站每周定期对合格架设进展检查，对检查出的不合格架设，由

34、架设单位进展完善，重新验收后再行运用。8.5 临边防护施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落能够的临边采取防护，防护构件外表光滑无毛刺，构造无缺陷。1施工现场一切坑、井、预留洞口、沟等进展防护。必要处采用加盖板的方式防护，并设有明显的标志。2管廊一侧必需有平安通道和上下通道。3脚手架搭设终了后经运用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可运用。4安监站每周定期对合格架设进展检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进展完善，重新验收后再行运用。8.7 高处作业1从事高处作业的人员事前进展身体检查，有职业忌讳症者不可进展高处作业。任务时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备平安

35、带平安带应高挂低用。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必需沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀爬。高处作业人员运用工具袋，所用工具、资料严禁上下投掷,运用绳索吊上或放下。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。2雨雪雾天进展高处作业时，必需将通道和作业面的冰、雪或积水清扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进展高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气候条件下，严禁进展露天高处作业。3不得上下垂直进展作业，交叉作业时中间运用钢跳板进展隔离。8.8 吊装作业1吊装前由技术人员向参与起重吊装的全体人员进展技术交底。起重吊装人员应具有平安资历证书，熟习起重方

36、案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和平安技术要求。2吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进展专门检查，符合要求后方可运用。3起重机械司机必需持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟习操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精神集中。起重机司机与指挥人员要亲密配合，司机必需得到指挥人员的指挥信号后方能开场操作，操作前必需鸣笛表示，司机应严厉按照指挥人员发出的信号进展操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停顿操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍平安消费的危险信号，司机有权回绝执行，以免发惹事故。指挥人员应熟习所指挥起重机的性能。4起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、

37、平安负荷限位器等平安安装都应齐全可靠，不得恣意撤除，并要定期进展校验。5吊索和吊装工具要定期检查，并按业主提供的要求做好色标。8.9其它除遵守以上规定外，还必需符合SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司工程、业主的有关平安规定。8.10 HSE管理组织机构工程经理：刘建军设备一公司：田勇工程副经理：韩沛东工程副经理：朱元武工程总工：张一辉质检站马洪彬安监站王岭技术部张一辉运营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组9 风险评价9.1 危险源评价序号活动风险称号L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具遭到损伤32318五级捆绑不当33327四级

38、吊装物未稳定结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内335四级物品摆放不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315四级未正确运用劳保防护用品42324四级3施工用电电源箱无开关无防雨措施3315四级接地不良好4415四级电开工具不符合要求4415四级漏电维护器失效6415130四级 4气瓶运用运输时乙炔瓶倒置611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级运用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点间隔 不够3315四级氧气瓶与乙炔瓶间隔 不够33763四级9.2危险源辨识序号施工活动危险源预防措施1安装作业 = 1 * GB2 人员坠落 = 2

39、 * GB2 物体打击 = 3 * GB2 触电伤人 = 4 * GB2 引起火灾 = 5 * GB2 发生爆炸 = 6 * GB2 交叉作业 = 1 * GB2 高处作业要有足够的作业面积，按规定系好平安带。 = 2 * GB2 作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。 = 3 * GB2 加强检查，正确运用合格的漏电维护器。 = 4 * GB2 有合格的作业票，执行“三不动火的原那么。 = 5 * GB2 有合格的气体检测报告，做好防护措施。 = 6 * GB2 交叉作业前，各工种、专业提早通知、交底。现场调度做好协调。2架设作业 = 1 * GB2 架设不规范呵斥人员坠

40、落 = 2 * GB2 架设资料传送或抛掷坠物伤人 = 3 * GB2 撤除中架设倾斜或倒塌伤人 = 4 * GB2 高处存放资料无平安措施 = 5 * GB2 人员高处疲劳作业 = 6 * GB2 作业面存放物过重，呵斥架设整体倒塌伤人 = 1 * GB2 按架设规范搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。 = 2 * GB2 传送时要精神集中，不得上下抛掷。 = 3 * GB2 按程序撤除脚手架，作业区设置警戒区 = 4 * GB2 及时清理作业面，做到工完场清。 = 5 * GB2 作业时间不宜过长，防止作业中发惹事故 = 6 * GB2 高处或平台上急需的资料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业 = 1 *