braden 9F排气管装置焊接工艺

1、.：.；目 录工程简介-本工程运用的资料-焊工及装配定位焊工-焊接设备-焊接资料-焊接区域清理-定位焊-引、熄弧板安装-预热及层间温度-焊接施工-不锈钢焊接工艺-焊缝检验-工程简介 布雷顿(Braden)SF-F排气管安装是我厂为美国Braden公司制造的出口钢构造工程。碳钢焊接按AWS D.的要求、不锈钢焊接按AWS D.的要求，采用符合AWS规范的焊接资料。本钢构造的焊接质量要求严厉，故在焊接过程中，他们一定要严厉遵守规范，从严要求，以良好的质量满足业主的要求。 在焊接布雷顿(Braden) SF-F排气管安装的过程中应严厉执行本焊接工艺和布雷顿Braden通用焊接工艺规范(CHD-TD-

2、)。当某部分的要求和规定相互矛盾时，遵照的主次顺序为：) 图纸) 布雷顿(Braden)通用焊接工艺规范) 本焊接工艺 工艺通知单本工程运用的资料本工程中运用的主要资料包括：碳钢QB、QA和不锈钢SS、SS、SS、SS。焊工及装配定位焊工. 参与本工程施工的焊工必需持有中国船级社CCS焊工合格证，才干参与本工程的按焊工合格证范围内的焊接施工。. 参与本工程的定位焊工应具有焊工合格证或经AWS规范进展考核合格的装配定位焊工。 焊接设备. 本工程中运用的焊接设备应处于完好形状，各种仪表应定期进展检定。. 焊接设备必需经过调试和验收合格方可运用。. 焊接资料 本工程运用的焊接资料必需符合AWS相应的

3、规范等级和要求。焊接资料进厂后由质保部门验收，合格后库存保管。焊接资料的保管和运用应符合工厂规范“焊接资料的验收、存放和运用(HD-)的规定。本工程运用的焊接资料牌号、规格及运用部位(见表)。. 焊接资料的烘焙 焊接资料按表进展烘焙及储存。焊接资料烘焙及储存 表焊接资料种类焊接资料牌号符合AWS规范烘焙在烘箱内储存备注温度()时间(小时)温度()时间天手工焊JHEAWS A.EINCO AWS A.ENiCrFe-. 焊接资料烘焙需做焊接资料烘焙记录。焊接资料牌号、规格及运用部位 表焊接方法消费厂商焊接资料牌号规格符合AWS规范运用部位手工焊江阴东青焊接资料公司JHE.AWS A.E碳钢的定位

4、焊INCO AWS A.ENiCrFe-零件 a、b、d、e、h、k、m、p、v、f、g、s、eCO焊天泰TWE.AWS A.ET-碳钢与碳钢的焊接天泰TFW-L.AWS A.ELT-SS+SSSS+SSSS+SS不锈钢与碳钢天泰TFW-L.AWS A.ELT-SS+SSSS+SS埋弧焊上海宝冶建立公司昆山焊丝厂HAGB/T壳板拼接洛阳市第一焊剂厂HJGB注：图纸上曾经注明了各种不锈钢所运用的焊接资料，焊接时必需运用图纸上规定的焊接资料。. 本工程焊接资料专料公用。焊工凭公用焊接资料领用单领取焊接资料。 焊工领取焊条必需携带焊条保温筒，焊条领取后即放入焊条保温筒内。在施工场地，焊条保温筒必需接

5、通电源。 包括装配定位焊工每次领取的焊条不能超越小时的任务量。焊条领出后超越小时不准运用。每次未用完的焊条退回焊条间重新烘焙。 焊工每次从焊条保温筒取出的焊条不得超越根。 埋弧焊焊剂必需按规定烘焙后才干运用。 埋弧焊焊工每次领取的焊剂不能超越小时的任务量。超越时间的焊剂应退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在每次任务前应将焊机的焊剂斗里的剩余的焊剂全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。 埋弧焊焊工在任务时应将焊缝周围的铁锈、渣滓、水分等杂质全部去除干净，焊接过程中焊剂应及时收回，以免参入杂质。焊接区域清理. 焊接前，一切焊接件的焊缝端面及两侧、焊接坡口切割面、焊接钢材外表，在规定范围内的氧化铁皮、铁锈、水

6、分、油漆等妨碍焊接的杂质均应打磨去除干净，要求显露金属光泽。. 不锈钢板焊接区域及不锈钢焊缝的清理，仅允许用奥氏体不锈钢钢丝刷进展焊缝及焊接区域的清理，不准用其他的钢丝刷。 焊接区域清理范围为焊接区域及两侧mm范围，如图 所示。其他接头参照执行。 图 . 焊接区域清理应在焊缝装配前进展，构件组装后留意维护。假设焊缝区域重新生锈或又附有水分、铁锈等妨碍焊接的杂质，那么必需重新打磨干净。. 焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求进展。. 定位焊. 定位焊应采用与母材焊接一样的焊条，焊条最大直径不得超越mm。定位焊焊条的运用要求与正式焊接要求一样：每次最多从焊条间领取四小时任务量的焊条，焊条应放在焊

7、条保温筒内，保温筒应通电加热，每次从保温筒取出的焊条不得超根。每次运用后剩余的焊条应退回焊条间重新烘焙。. 定位焊前的预热温度应该比表焊接预热温度高。. 定位焊应符合与正式焊接一样的质量要求。定位焊收弧前应该将弧坑填满。定位焊应无超越规范的气孔、夹渣，不得有裂纹和焊瘤。. 多道定位焊时应在每层的端部做出台阶。. 定位焊的长度和间距视母材的厚度和构造拘谨度而定，无特殊指定应按下表执行：定位焊长度和间距 表板厚mm定位焊长度mm定位焊间距mm手工焊自动焊tt. 定位焊的焊脚高度普通不得超越设计焊脚尺寸的一半。最小定位焊的焊脚尺寸不得小于mm,根据构造情况，需加强焊脚添加长度时在详细的工艺文件中阐明

8、。. 定位焊前必需按要求检查构件的坡口尺寸、间隙、留根及焊缝清理情况等，符合要求时，方准进展定位焊。. 定位焊应避开 字、十字接头mm。. 定位焊后及时清理焊渣并进展检查，假设发现定位焊有裂纹或有影响焊接质量的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷应及时去除并重新定位焊。. 引、熄弧板安装. 为确保焊接质量，应在焊缝一直端安装引熄弧板。. 引、熄弧板必需是与母材一样的资料或AWS规定的一样资料。. 引熄弧板上的焊接接坡口，应与主焊缝坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。. 引熄弧板的长度，手工焊应不少于mm，埋弧焊应为mm,视板的厚度增大而加长。. 引熄弧板去除时，运用气割在间隔 母材mm处割除。不得用锤击落。割除

9、后用砂轮打磨光顺。 预热及层间温度. 焊接预热温度及层间温度根据板厚和钢材级别按表要求进展：注：)当母材温度低于时，应将母材至少预热到，且在焊接过程中坚持这一最低温度。)施工场地环境温度-时，应停顿焊接施工。)当厚薄板对接或角接时，按厚板要求进展预热。最低预热和层间温度 表钢材级别焊接方法板厚mmttQAQB手工焊CO焊埋弧焊. 预热方法：采用火焰预热和电加热预热两种方法。原那么上采用电加热预热，但在焊缝短、位置狭小等不宜采用电加热时，拟采用火焰预热。. 预热范围预热范围为焊缝中心至两侧各mm范围内。预热温度用测温仪在加热侧的反面距焊缝施焊点mm处丈量。特殊情况下，无法进展反面丈量另外商定。普

10、通板越厚，预热温度较表提高。定位焊的预热长度为定位焊缝长度的倍；修补时的预热长度为碳刨长度的倍。. 修补时，碳刨前的预热温度与施焊时一样。. 预热施工记录焊前预热，预热者必需做预热施工记录。当采用电加热预热时，运用自动记录仪记录各点的加热曲线。预热终了后预热者应做预热施工记录，记录内容应有构件称号、预热部位、各点加热曲线、操作时间、日期和预热者签名，交检验部门存查。) 当采用火焰预热时，预热者应在焊接施工记录上作预热施工记录并签名，交检验部门存查。. 焊接施工. 焊接施工中本卷须知：引、熄弧时，一概在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进展，不允许在非焊接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引、熄弧

11、。自动焊时引、熄弧的焊缝长度应不小于mm,手工焊时应不小于mm。 焊接时采用短弧操作。当电弧中断，重新引弧时，应留意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应留意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。一切的焊接电缆外外表必需保证无绝缘破损，以免与工件碰电，擦伤工件而产生裂纹。一切的焊接电缆接头必需用夹具，不允许用重物将焊接地线与工件压住方法导电。不允许运用裸露式焊条夹具。为防止因“氢及较大拘谨应力共同作用下产生的“氢致延迟裂纹，在焊前除严厉执行对焊条、焊剂的烘焙管理制度，以及对钢板进展焊前预热，焊前还必需对焊接区域打磨光洁的条件下，还需对部分不需求焊前预热的焊缝，焊前用火焰去除焊缝中的潮气，以减少焊缝中的

12、含氢量。对手工焊，工件尽能够放在平焊位置。焊接时采用多层多道焊，不允许摆宽焊道。多层焊时，接头应错开。多层多道焊时每道焊缝都必需将一切的焊渣去除干净，并检查无焊接缺陷后，方可再焊下一道焊缝。 对于全熔透对接焊缝和角焊缝，手工焊打底时采用.mm或mm细直径的焊条，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去除氧化层，显露金属光泽，然后再封底焊。施工时采取防变形措施，尽量减少焊接变形。焊接终了，应把焊渣飞溅去除干净，仔细检查焊缝能否符合规范要求，对不符合技术要求的焊缝要及时进展修正。. 焊接施工时应控制焊前预热温度和层间温度不得低于表的要求，最高焊接层间温度不超越。. 环境气候影响当环境温度低于时，应停顿焊接施工

13、。在大风环境中焊接，应在焊接区域周围设置控风屏。雨、雪天外场作业应采取防护措施后才准进展焊接。大雾及相对湿度大时，焊前运用火焰加热除去焊缝中的潮气后才准进展焊接。 不锈钢的焊接工艺焊接前应去除不锈钢外表的油污等影响焊接的杂质。不锈钢焊缝的清理，必需运用公用的不锈钢钢丝刷及公用的砂轮，不准运用其它钢丝刷，以防对不锈钢的污染影响焊接质量。安装和制造不准运用黄铜或紫铜工具。 焊缝检验. 一切钢构造焊缝在焊接后应先进展焊缝外观质量检验合格后可进展焊接内部质量检验超声波探伤、射线探伤，内部质量 检验合格后，方允许进展下一道工序。. 焊缝外观检验应在构件矫正火工矫正或其它方法矫正终了后，焊缝冷却到室温后方

14、可进展。. 焊缝的内部无损探伤检验必需在焊接终了冷却至室温小时后进展。. 无损探伤人员应具备中国船级社CCS颁发的合格证，并按AWS规范，由有工程实际阅历的人员进展本钢构造的无损探伤。. 一切焊缝在检验之前应将焊缝外表及焊缝两侧的飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨干净。厚板焊缝探伤时，打磨范围宽度普通为板厚的倍。. 焊缝外观和内部质量检验规范，除在本技术要求中特别阐明的以外，其它均按ANSI/AWS D.碳钢构造焊接规范和ANSI/AWS D.不锈钢构造焊接规范的有关规定执行。. 焊缝外观检验要求：焊缝外表质量检验，主要用肉眼察看和用焊缝量具丈量，必要时可借助放大镜等进展检验，在检验焊缝外表质量时

15、要有良好的照明。焊缝外表不得存在裂痕、焊瘤、焊喉缺乏、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷如图.所示。角焊缝凸度加强量C如图.所示不应超越mm视焊脚尺寸而定。角焊缝焊脚尺寸允许偏向：埋弧焊为mm，手工焊为mm(全长范围内允许mm)。普通对接接头外表加强量要求Cmm，对接焊缝宽度每侧不小于坡口宽度mm。咬口深度不得大于.mm，部分不大于.mm。超越的咬口应修补并打磨光顺。焊缝外表气孔允许值 eq oac(,)角焊缝的气孔每mm焊缝长度内不允许超越一个，最大直径不应超越mm。 eq oac(,) 一切外表气孔均应修补除去。角焊缝的成形见图.所示。. 焊缝的无损检验要求 无损探伤按AWS D.规范进展，各种焊缝的无损探伤范围如下：除壳板外对接全熔透焊缝超声波探伤UT检查。) 壳板对接全熔透焊缝射线探伤RT检查。) 吊环的焊缝应磁粉探伤