硫回收岗位操作法煤化公司版

1、.PAGE ：.；硫回收岗位操作规程 岗位的义务和意义：本岗位的义务是未低温甲醇洗工序的酸性气体，经过酸性气熄灭炉熄灭，生成大部分单质硫，部分HS转化成SO，然后HS 与SO再经克劳斯反响器反响，转化成单质硫，最后经过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出卖；与此同时，尾气经过锅炉熄灭以到达国家排放规范。 工艺过程概述：. 反响原理：. 反响原理正常消费：. 主反响：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本工程采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出卖。熄灭炉中的主要反响为：HS + /O SO + HO + 热量 () HS + SO HO + /XSX + 热量 ()克劳斯

2、反响器中的主要反响为： HS + SO HO + /XSX + 热量 ()反响()在主熄灭炉中进展，%酸气与适量空气混合熄灭，将约/总气量的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反响器进口的气体中HS/SO分子比为:，符合反响()的化学计量比要求。为使各克劳斯反响器进口气体物流中HS/SO分子比为:，需求控制进入主熄灭炉的空气量。假设HS/SO比率大于，那么加大进入熄灭炉的空气流量；假设HS/SO比率小于，那么减小进入熄灭炉的空气流量。经过控制进入主熄灭炉的分流酸气量使得熄灭炉炉膛温度在左右。反响()约%在主熄灭炉后部的主熄灭室中完成，然后依次经过三个克劳斯反响器继续反响，最终转化率约%

3、。. 熄灭炉中的副反响 ：HS + CO COS + HO HS + CO CS + HO S + O SO . 克劳斯反响器中的副反响： COS + HO HS + CO CS + HO HS + CO. 消费方法及工艺特点：硫回收安装采用三级克劳斯硫回收工艺处置低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。硫回收安装硫磺回收工序的主要工艺特点有：采用三级克劳斯硫回收工艺脱除酸性气中的HS和COS；净化酸气的同时副产硫磺。安装采用DCS进展操作和控制。经过调理进熄灭炉的空气流量来控制尾气中HS/SO=:，满足克劳斯反响最正确的HS与SO的比例。经过分别调理进第一、第二、第三过

4、程气加热器的蒸汽流量来控制进一、二、三级克劳斯反响器的过程气的入口温度，使其满足各级克劳斯反响器的反响温度。. 工艺流程阐明：酸性气体脱除工序的酸气组分：HS-.%、CO-.%、COS-.%、CO-.%、H-.%、CHOH-.%、N-ppm、CH-ppm、Ar-ppm。T: oC；P:.MPa,首先进入酸气预热器(E)，加热至后约的酸气送入主熄灭炉(Z), 剩余的酸气自主熄灭室(F)后部送入。 由主风机(CA/B)来的空气经空气预热器(E)加热至后送入熄灭炉。入熄灭炉的空气流量由两路调理系统控制，空气总量的%由主路调理系统根据酸气流量及组分的变化调理，空气总量的%由尾气中HS/SO的比例调理，

5、经过这两路调理系统，控制尾气中HS:SO=:。在主熄灭炉中的酸气与克劳斯反响所需足量的空气熄灭, 反响生成的SO与未反响的HS一同进入主熄灭室, 与从主熄灭室后部送入的酸性气反响后进入低压废热锅炉(E), 回收热量，副产低压蒸汽。低压废热锅炉(E)的液位LT-由锅炉给水管上的调理阀LV-调理。副产饱和低压蒸汽的压力由调理阀PV-控制。由废热锅炉出来的过程气进第一过程气加热器(E)升温至后，进一级克劳斯反响器(R)发生克劳斯反响，反响后的过程气进入一级硫冷凝器(E)，冷凝并分别出液硫。冷却后的过程气进第二过程气加热器(E)升温至后，进二级克劳斯反响器(R)发生克劳斯反响，反响后的过程气进入二级硫

6、冷凝器(E)，冷凝并分别出液硫。冷却后的过程气进第三过程气加热器(E)升温至后，进三级克劳斯反响器(R)发生克劳斯反响，反响后的过程气进入三级硫冷凝器(E)，冷凝并分别出液硫。出三级硫冷凝器的冷却尾气经尾气捕集器(V)捕集少量硫磺后送尾气加热器E加热到后送锅炉房熄灭。自各级硫冷凝器分别出的液硫经液硫封(VA/B/C/D)自流至液硫池(V), 经液硫泵(PA/B)送至硫磺成型及包装工序。从硫磺回收工序来的液态硫磺进入本工序的厂房内，先经由液硫过滤单元过滤，然后进入硫磺造粒机的布料器，布料器将熔融态的硫磺均布在下方匀速挪动的钢带上，在钢带下方设置的延续喷淋安装的冷却作用下，使硫磺在挪动、保送过程中

7、得以冷却、固化，从而构成颗粒状硫磺。硫磺颗粒从硫磺造粒机出口落入下方的硫磺包装机缓冲斗，经硫磺包装机计量及包装后，由人工采用手推车将袋装硫磺送入厂房内的储存区储存。本工序的主要控制回路是硫磺造粒机与硫磺回收工序液硫泵PA/B之间的联锁，当造粒机停车时，液硫泵停车。其他的控制回路均由设备本身的控制来实现。 消费操作方法：. 正常消费时的操作控制：. 正常操作：a根据工艺气分析，及时控制好入炉空气与克劳斯气量，保证克劳斯反响中HS:SO=:，并控制好氧含量在低目的；b经常检查风机出口压力，控制风机压力kPa；c经常检查各气体总管压力情况，保证正常稳定消费；d经常检查废热锅炉液位和风机油位，严厉控制

8、在/；e控制好蒸汽出口压力；f控制好熄灭炉炉膛温度在；g经常检查系统的跑、冒、滴、漏情况并及时处置。. 克劳斯反响器：将反响器入口温度控制在工艺目的范围内，并且保证进反响器HS:SO=:主要利用在线分析仪来分析尾气捕集器入口HS/SO比值，联锁调理入酸气熄灭炉的空气量来保证转化器的正常操作；其中一级克劳斯反响器(R)入口温度目的；二级克劳斯反响器(R)入口温度目的；三级克劳斯反响器(R)入口温度目的。. 锅炉房：各工段的尾气集中熄灭；硫回收工段的尾气在锅炉房中使HS完全熄灭转化成SO；从而保证排放达标。. 单体设备的开、停与倒车. 罗茨风机的开车、倒车、停车步骤. 罗茨风机的开车： ()开车预

9、备任务 (a)检查油质，油位能否在两条红线之间； (b)将循环水投入运用； (c)盘车数转，盖好防护罩； (d)清理周围杂物。 ()开车步骤 (a)翻开风机放空阀； (b)封锁风机出口阀； (c)启动风机； (d)察看风机运转情况，一切正常方可投入运用。. 罗茨风机的倒车： (a)翻开备用风机的放空阀，并确认出口阀已封锁； (b)启动备用风机； (c)待备用风机运转正常后，翻开风机出口阀； (d)缓慢封锁备用风机放空阀，同时缓慢翻开原用风机放空阀； (e)封锁原用风机出口阀，停原用风机。. 罗茨风机的停车： (a)翻开风机放空阀； (b)现场封锁风机出口阀，控制室封锁XV； (c)按停车按钮；

10、 (d)根据需求对风机进展工艺处置。. 液硫泵的开、停车及倒车步骤：. 开车前的预备任务：a全面检查泵的情况及去除泵周围杂物；b检查油杯内有无足量的合格光滑油；c盘车数转；d将循环水投入运用；. 开泵：a翻开泵入口阀，封锁出口阀； b启动液硫泵；c确定泵运转正常后，缓慢翻开泵出口阀在泵出口阀封锁时泵延续任务时间，不能超越各泵的规定时间，调理至所需流量。. 停泵：a缓慢封锁泵出口阀；b按停车按钮；c封锁泵入口阀。. 倒泵：a按正常开车程序将备用泵开启；b确定新开泵无问题后可进展倒泵；c渐开备用泵出口阀，同时渐关原用泵出口阀，调理至所需流量;d确认新开泵无问题时，停掉原用泵。. 紧急情况下泵的开停

11、与倒换:a普通情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。b在大量跑液或电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c普通离心泵停车先封锁泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速封锁泵的出口阀。. 酸性气熄灭炉及烧嘴的操作要求.开车燃料气组分及参数开车燃料气组分序号组分称号百分比浓度Vol%丙烷.丙烯.异丁烷.正丁烷.反丁烯-.顺丁烯-.总硫ppm开车燃料气参数序号参数称号及单位数 据低位发热值 KJ/kg温度常温压力MPaG.酸性气熄灭炉及烧嘴的工业参数：熄灭炉技术规格序号项 目 名 称单 位数 据主熄灭炉主熄灭室酸性气组分HS、COS、CO、CH、CO、CHOH

12、、N、Ar、H酸性气流量 (最大)Nm/h (正常)Nm/h (最小)Nm/h酸性气温度开车燃料气组分及热值丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、反丁烯-、顺丁烯-、总硫开车燃料气耗费量Kg/h设计温度壳体任务温度壳体/内胆/max任务压力/设计压力MPa./.熄灭空气量 (最大)Nm/h (正常)Nm/h (最小)Nm/h熄灭空气温度熄灭生成烟气量 (最大)Nm/h (正常)Nm/h (最小)Nm/h炉膛有效容积m.熄灭炉构造尺寸mm (O.D)熄灭炉熄灭生成工艺过程气组分组分称号单 位最大工况正常工况最小工况熄灭炉熄灭室熄灭炉熄灭室熄灭炉熄灭室CONm/h.SONm/h.SNm/h.NNm/h.Ar

13、Nm/h.HONm/h.HNm/h.CONm/h.CHNm/h.HSNm/h.COSNm/h.CHOHNm/h.总计Nm/h烧嘴技术规格烧嘴采用酸性气熄灭器和开车用燃料气熄灭器组和式一体化构造，其技术特性如下：酸性气熄灭器： 熄灭器功率： MJ/h； 熄灭器型式： 气体熄灭器； 喷嘴方式： 分散式； 熄灭器调理比： :； 熄灭气体种类： 酸性气； 熄灭空气压力/温度： kPaA/； 酸性气压力/温度： kPaA/。 开车用熄灭气： 熄灭器功率： MJ/h； 熄灭器型式： 气体熄灭器； 喷嘴方式： 分散式； 熄灭气体种类： 液化石油气； 熄灭气体量： kg/h。 熄灭炉自动点火、升温程序控制熄灭

14、炉自动点火、升温程序控制系统由电点火棒、火焰信号探测器BIA-、BIA-、点火变压器、点火气快速电磁气动切断阀XV-、燃料气快速电磁气动切断阀、气动调理阀XV-、FV-、氮气管道上的调理阀FV-等组成。 熄灭炉自动点火、升温程序控制操作通常在现场就地控制盘上进展。 熄灭炉平安联锁自动停炉维护熄灭炉在运转中，发生以下情况之一，即进入自动停炉联锁维护：a两只火焰信号探测器BIA-、BIA-检测到火焰熄灭；b熄灭空气压力低低PIAS、，整定值为kPaA；c酸性气流量低低FTS，整定值为 Nm/h；d开车燃料气压力低低PIAS，整定值为kPaA。. 系统开车：. 开车条件：当系统具备以下条件后，方可进

15、展安装的初始开车：a 系统安装终了，并置换合格；b 人员培训已完成；c 各项消费管理制度已建立；d 经上级同意的投料试车方案已向消费人员交底；e 给排水系统已正常运转；f 供电系统已平稳运转；g 蒸汽系统已稳定供应；h 供氮、供风系统运转正常；i 化工原资料、光滑油脂预备齐全；j 通讯联络系统运转可靠；k 电器仪表检验合格并处于备用形状；l 消费调度系统已正常运转；m 化验分析预备任务已就绪；n) 联锁实验已完成。. 开车预备. 对看管道仪表流程图，检查系统内一切设备、管道、阀门、分析取样点及仪表、电气、支架、平台、平安安装等能否符合要求。特别是容器在最后装上人孔盖板或装入催化剂前，必需检查设

16、备内部能否清洁，内件能否齐合，安装能否正确，包括热电偶套管的位置与长度，气体分配器的位置与加工情况以及液位计的量程及安装情况等等。. 原始开车：. 烘炉烘炉目的：大修后或新开工的炉子，需脱除耐火衬里的水份和结晶水，使耐火资料到达一定强度，并让炉体各部位在热形状下的设备情况能满足工艺消费要求。烘炉步骤：本熄灭炉烘炉曲线规定如下；a升温到，升温速度-/h，需用时间-h；b上保温 h；c升温到，升温速度-/h，需用时间-h；d上保温h ；e升温到，升温速度-/h，需用时间-h；f上保温h ；g升温到，升温速度-/h，需用时间-h；h在上保温h；i) 升温到，升温速度-/h，需用时间-h；j) 在上保

17、温h；k) 升温到，升温速度/h，需用时间h；l) 在上保温h；m) 冷却到，降温速度/h，需用时间h；n) 最后自然冷却到常温。 全部烘炉过程累计时间-h不包括自然冷却时间。做好点火预备，按点火规程进展点火。火点着后，利用燃料气和空气量来调理升温速度；绘制实践升温曲线；. 点火操作熄灭炉系统包括：主风机、熄灭炉、废热锅炉及汽包，点火前必需系统试压、试漏、吹扫、清洗合格后才干点火运转。点火前的预备：a各设备及仪表正常且处于备用形状；b开工烟囱畅通，E入口阀已封锁；c将N引至炉前备用；d启动风机，翻开PV，并封锁XV；e封锁XVa、XVb，将燃料气引至炉前(经分析氧含量小于.方合格)； f翻开F

18、V，V、E建立液位；g翻开FV,用N置换炉内至CO+H.%；h翻开系统伴热蒸汽，并排放冷凝水。 点火熄灭炉点火操作通常在就地点火控制柜见YKGR-K上进展：开点火控制柜电源按钮，电源指示灯亮；熄灭炉在其各个参数检测正常后，检测风门控制挡板位置，处于封锁位置时，可启动风机；启动后，柜上启动联锁灯亮；操作点火开关到扫风位置，吹扫中灯亮；五分钟后，吹扫完成，吹扫中灯灭；熄灭炉点火灯亮；操作点火开关切到点火位置；点火燃料气切断阀开灯亮；火焰正常灯亮；燃料气调理阀最小位置灯亮；燃料气切断阀开灯亮；操作点火开关切到运转位置，点火燃料气切断阀关灯亮。经过分钟运转程序内有定时器计时，火焰正常灯亮仍坚持，用手动

19、调整燃料气量及熄灭空气量使熄灭炉升温。操作时，对燃料气和熄灭空气量两者之间配比关系如下：燃料气在Nm/h以下时,熄灭空气量为Nm/h，直到燃料气量添加到Nm/h后，每添加Nm/h燃料气，添加的熄灭空气量为Nm/h；操作时对炉膛升温速度控制，在长期停炉后运转或暂时停炉后运转两种情况：长期停炉后运转升温曲线见熄灭炉升温曲线规定；暂时停炉后运转升温曲线规定如下： ，升温速度/h； ，升温速度/h；，升温速度/h；升温到，把熄灭空气量调理系统投入自动。. 系统升温系统升温即利用熄灭炉系统放出的热量对过程气加热器系统进展升温，使整套工艺到达正常消费要求。升温条件a炉温已到达；b各级过程气加热器及硫冷凝器

20、已给汽保温；c硫磺液封槽内已装入足量硫磺。d确保后系统流程已导通。升温方法升温方法采用燃料气在熄灭炉内与空气熄灭，利用熄灭放出的热量和蒸汽依次对第一过程气加热器、第二过程气加热器、第三过程气加热器及系统的各设备、管道升温。升温步骤如下：a翻开E入口阀，并封锁开工烟囱；b翻开FV，利用N向后系统带热量。系统升温时的本卷须知系统升温时必需调理好熄灭炉的风气比，即尽量使燃料气与空气当量熄灭。假设燃料气过量那么会使催化剂床层积碳，影响催化剂活性。假设空气过量那么氧含量过高，会呵斥催化剂床层上的积硫着火，烧坏催化剂，故操作时应使空气略微过量，致使燃料气完全熄灭，同时又必需保证氧含量在较低程度。因此要求每

21、小时至少进展一次O含量分析，以便随时调整操作。系统升温曲线控制参数。催化剂床层按h的速度升温；床层温度到达，恒温小时脱除吸附水，床层温度到达时，再恒温小时稳定操作。升温终了的判别升温终了后，普通情况下一、二级级克劳斯反响器床层温度为，三级克劳斯反响器床层温度为，如不适宜，可根据现场详细情况随时调整。假设达上述条件，那么升温终了，可立刻投入酸性气进料转入正常消费。. 硫回收安装引酸性气：.条件： R、R、R及系统内的每一点温度都到达目的；系统各夹套已给汽保温并疏水正常；克劳斯尾气处置系统处于备用形状。.步骤：a首先将酸性气放火炬；b分析酸性气中的HS及其它可燃物，根据流量及分析数据计算出实际配风

22、量；c逐渐减少入炉燃料气量，同时边加空气边将酸性气缓慢引入炉内，直至酸性气全部进入，然后停入炉燃料气；d酸性气引入后，立刻从R出口采样分析HS、SO的含量，正常后投用HS、SO比例在线分析仪，自动调理进炉空气量；e操作正常后，亲密留意F炉膛温度，防止炉膛温度动摇；f加强排污，以防堵塞；. 系统停车：. 长期停车.停车前的预备任务：a) 预备好盲板，停车工具，防毒面具，消防器材；b)检查R、R、R的氮气及蒸汽能否畅通；c)制定好平安环保措施。.停车步骤催化剂的热浸泡：调理TV、TV、TV，以/h的速度提高R、R、R的入口温度，使床层温度到达，恒温h； b催化剂硫酸盐复原：催化剂热浸泡终了后，酸性

23、气炉降低配风量，使V的出口过程气的HS/SO的比值()/，R、R、R的床层温度在恒温小时。c) 系统燃料气吹硫： ()催化剂硫酸盐复原终了后，翻开XVb，缓慢加大FV的开度，同时缓慢翻开酸性气放空阀，封锁XV,调理FV，使燃料气和空气当量熄灭； ()调理TV、TV、TV，使床层温度在之间，但不应超越；()翻开FV,将氮气引入系统，将系统内的硫磺吹净。 d)系统降温：燃料气吹硫终了后，停顿系统伴热；封锁XV和XVb，停C，将炉火熄灭；F降至以下时，封锁FV、LV、PV；将E、E、E、E内积水放净；.本卷须知：a)要留意氧含量的控制，即要使燃料气当量熄灭；b)加强各排污口的排污；c) 假设R、R、

24、R床层超温，通入氮气降温,在翻开氮气入口阀前，必需先翻开付线阀，彻底排除管线里的冷凝水，以免催化剂因炸裂而粉碎。.短期停车假设消费中遇到要处置的问题，或前后工序需短期处置的问题，且必需停下来才干处置，那么需求短期停车。接到停车指令后，降低熄灭炉的入炉空气量，控制反响器HS+COS/SO=，将反响器床层温度提高，运转小时进展复原再生，以减少AO催化剂上的硫酸盐数量。停顿进酸性气，改用燃料气当量熄灭，在上述温度条件下吹扫小时以上，赶净催化剂上吸附或堆积的元素硫。切断燃料气阀，切断一切气源，做好系统保温，为开车做好预备。. 紧急停车假设遇断水、电、气等情况或其它事故时，必需紧急停车。紧急停车时应做好

25、如下任务：a假设有酸性气应将其放火炬；b依次封锁XV、XV、XVb；c作好系统保温，以防系统温度下降引起系统积硫、堵塞；d察看蒸汽压力变化，坚持废热锅炉的正常压力；e留意系统各部情况，作好开车预备。 .催化剂的装填.装填原那么硫回收的克劳斯催化剂主要有A、A、A三种类型，催化剂要分层装填，装填后的床层必需平整和均匀，严防疏密不均构成沟流，影响催化剂的运用。假设在运输或装卸过程中操作不当，使催化剂磨损或破碎，那么必需过筛处置。为防止催化剂在开停车过程中能够会发生高气流将催化剂吹出或湍动而呵斥损坏，必需在催化剂床层顶部覆盖金属丝网或惰性资料。.装填预备：.、平安方面的预备、穿戴好劳保用品。、预备好

26、平安带、防护眼镜、空气呼吸器、口罩、手套；、办好登高作业证、设备内作业证各种票证。.、物资方面的预备：、木板、尺子、记录本、记录笔、筛子、木拖板。.、技术方面的预备：、装填方案学习终了。、装填方案上墙。.装填步骤.、R催化剂的装填、翻开R的人孔，将栅板安装就位，铺上不锈钢丝网，规格为不锈钢丝网，。、在丝网上面铺上三层mm瓷球，约mm厚，摊平。、在R内装填A TiO 触媒.m, 装填时,应将催化剂先装入布袋中,再吊入反响器,催化剂下落高度不大于mm 。、在A TiO上面继续装填A触媒，装填量 . m。、在A上面铺丝网，丝网上面铺mm瓷球，约mm厚，封好人孔。.、R催化剂的装填、翻开R的人孔，将栅

27、板安装就位，铺上不锈钢丝网。、在丝网上面铺上三层mm瓷球，约mm厚，摊平。、在R内填装A . m，装填终了后铺上一层丝网，规格为不锈钢丝网，丝网上面铺mm瓷球，封好人孔。.、R催化剂装填、翻开R的人孔，将栅板安装就位，铺上不锈钢丝网，规格为不锈钢丝网。、在丝网上面铺上三层mm瓷球，约mm厚，摊平。、在R内填装A . m，装填终了后铺上一层丝网，丝网上面铺mm瓷球，封好人孔。.、本卷须知.、 催化剂装填过程中应铺垫木板,装填人员必需站在木板上进展装填操作,以免踩坏催化剂，严禁运用金属器具发掘催化剂。.、催化剂装填终了应立刻封好人孔,启用前应防止水汽及过程气进入反响器,开工前应先用枯燥风进展吹扫,

28、除去床层粉末。.、催化剂的装填应在枯燥条件下进展,防止在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂,以免影响强度。.、假设催化剂一次不能装完，应将进出口用塑料布封装好，防止潮气和杂物进入。.、装填过程中应该有专人记录，记录人应坚守岗位，照实地记录装填时间和装填量，装填完成后将记录交与担任人。.不正常情况及事故处置：. 升温过程中，炉内忽然熄火：.当炉温低于时，可用空气吹扫分钟，置换合格后再点火。.当炉温高于时，应立刻封锁燃料气阀，并用N进展置换合格后再用空气置换。. 硫磺堵塞：. 景象： 积液硫处振动较大。 系统动摇，炉温不稳。 硫磺产量减少。 阻力较大时，易呵斥液硫封冲破。. 缘由： 系统操作

29、温度低。 结垢堵塞。 蒸汽压力不稳，保温不好。. 处置： 提高蒸汽压力或疏通蒸汽。 用火烧或用大锤振动。 检查伴热系统。 提高工艺气体的操作温度。. 断锅炉给水：. 危害： 呵斥废锅烧干，部分受力不均，换热器损坏。 在加水过程中呵斥废锅爆炸。. 处置： 如短时间能恢复可不作停车处置，但必需严厉监控汽包液位。 长时间不能恢复，作全线停车处置。. 空气鼓风机跳车：. 危害：主熄灭炉失去氧气来源，将会在短时间内炉温下降并引起炉膛熄火。 . 处置方法： 在炉膛火焰消逝前，迅速倒备用风机，调理空气量。 假设炉火已熄灭应作停车处置。. 液硫泵跳车：. 景象： 硫磺造粒机尖嘴处无液硫流出。 计算机无运转信号

30、并报警。. 处置： 迅速开启备用泵。 查明跳车缘由马上检修好。. 系统断电：. 景象： 现场机泵运转声全无，并伴随停照明电。 总控室微机正常切换至备用电源。 总控泵跳车报警，流量回零。 主熄灭炉温度急剧下降，克劳斯反响器温度下降。. 处置原那么： 先切断外部来酸性气及空气气源。 防止超压及泵倒转。. 处置： 确认系统全部断电。 通知调度系统紧急停车。然后将酸性气经过E送火炬放空。 总控立刻按顺序封锁以下阀门：FV、FV、FV、FV、LV、PV。 现场巡检按顺序封锁以下阀门：a) 入工段大阀；b) CA/B入口阀；c) 各自调阀的前切断阀及蒸汽出口阀。 停车后检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液

31、位及压力情况，发现异常及时处置。. 系统断仪表空气：. 景象： 总控室液位、气量全乱，并经过调理无效。. 处置原那么： 防止高压串低压。. 处置： 确认系统断仪表空气。 通知调度及现场，系统紧急停车。 因自调阀失灵，控制室留一人，其他人去现场调理。 现场调理燃料气量、空气量保证整个系统热态运转。然后检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液位及压力情况，发现异常及时处置。. 平安技术要点及保安措施： . 本工段存在以下有害物质HS 、SO 、CO 、S 、O 。. HS的物理性质如下：HS是一种无色，具有臭鸡蛋味，可燃性剧毒气体。低浓度对呼吸道及眼的部分刺激作用明显，高浓度引起急性肺水肿及使呼吸与心

32、脏骤停，严重中毒引起痉挛、昏迷，甚至死亡。慢性中毒可引起神经衰弱，伴发心动过速或过缓，食欲减退，恶心与呕吐等。空气中混有/就能被觉察到，到达/就会引起中毒，浓度大时的味反不如浓度小的时候显著，甚至无味。硫化氢为强刺激性有毒气体。根据职业性接触毒物危害程度分级规范，硫化氢的危险程度为级，属高度危害。在车间空气中的极限允许浓度为mg/m。HS熔点：-.，沸点：-.。HS的自燃点：在空气中，在氧气中。HS与空气混合爆炸极限范围：上限.，下限.。. SO的物理性质：SO是一种具有剧烈刺鼻的窒息气味和剧烈涩味，无色、有毒气体，易液化。空气中允许的最高浓度为mg/m。SO熔点：-.；沸点：.。. 硫单质的

33、物理性质：硫磺是一种淡黄色的晶体，有两种存在形状菱形硫熔点：.它能稳定存在，单斜晶硫熔点：.，熔点，沸点.，自燃点，闪点，密度为.g/ml。. O的性质：在常温常压下是无色、无味无臭的气体。在和.kPa下，氧气的密度是.g/l。微溶于水。液态氧是淡蓝色的，沸点为-，熔点为-.。氧是一种化学性质活泼的元素，几乎能和一切其它元素直接或间接化合构成氧化物。. 保安措施：. 岗位操作应留意： 防高温、灼伤、防中毒。 严禁泵抽空和出现溢流。 严禁塔系统液位过高或过低，严防带液入酸性气熄灭炉。 严禁触媒超温。 严禁熄灭炉超温。. 穿戴好劳保用品，会正确运用平安防毒器具和消防器材。. 严禁吸烟和酒后上岗。.

34、 持平安作业证上岗、持动火证动火。. 杜绝消费中的跑冒滴漏，当有毒气体走漏时，必需检修。设备、阀门或管道走漏时应有明显标示。任务时站在上风口，或戴防毒面具并有专人监护。. 仔细学习防火规程，会运用干粉灭火器，气体着火先切断气源。. 厂房通风良好，有毒物质限制在允许浓度之下。发现有人中毒，应立刻便中毒者脱离中毒区，移上风口至空气新颖处，进展及时抢救。. 进入设备内检修要做平安分析，合格后方可进入，并有专人监护。. 消费岗位八项管理制度. 岗位责任制.岗位承当的义务：本岗位的义务就是未低温甲醇洗工序的酸性气体，经过酸性气熄灭炉熄灭，生成大部分单质硫，部分HS转化成SO，然后HS 与SO再经克劳斯反

35、响器反响，转化成单质硫，最后经过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出卖；与此同时，尾气经过锅炉熄灭以到达国家排放规范。. 本岗位的管理范围本岗位的一切动静设备、附件、阀门、管道等。本界区的公用工程管线一次水、氮气、蒸汽等及设备、设备等。界区内消防、通讯、平安防护等设备。. 岗位职责。岗位操作人员应接受班长和值班调度的双重指点。严厉执行消费工艺规程、岗位操作法和工艺操作平安技术规程。严厉执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位规范。按规定做好预检、顶牌和程序化操作。加强岗位之间的协作与联络，勤检查、勤调理，将各项工艺目的控制在目的范围内，实现优质、高产、低耗和平安消费。按时准确填写记录报表

36、，做到仿宋化、规范化。严厉遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不看与消费无关的书，不做与消费无关的事，有事离岗请假。做好设备检修前的工艺平安处置任务和设备检修后的试车验收任务。搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不平安要素，做到文明消费。正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。发现问题或消费不正常应积极处置，并及时向班长和值班调度汇报，事故形状要坚守岗位。正确判别，果断处置。紧急情况可先处置后汇报。有权抵抗违章指挥和制止违章作业。对本岗位培训、实习人员有进展平安教育和技术指点的责任。. 交接班制. 交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生清扫任务。.交班前应将本班消费情况、工

37、艺目的执行情况，机电、设备、仪表运转情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发惹事故以及处置情况等，以及指点指示，记入值班日记中，并详细交给下一班。. 消费值班记录和消费报表的书写要规范规范，仿宋一致，严防乱涂、乱画、乱撕。. 发惹事故不能交班，待事故处置完后方可交班。假设接班者赞同接班，事故扩展呵斥的后果由接班者担任。. 交班后参与班后会，总结上一班的消费情况和阅历教训。. 无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。. 接班者应严厉执行预检制度，提早分钟到岗位对消费情况进展检查、机械设备运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进展全面检查，假设发现不

38、合格者，报告值班长，可暂不接班，合格后再接班。预检时向上班要过预检牌。在开班会前将预检牌交给班长，班长在交班前将预检牌送回各岗位。.接班者必需按时参与交接班会，听取上班班长引见消费情况和下班应做的任务以及本卷须知，同时接受本班班长布置分配当班义务。.接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进展检查。如有发现不符合交班规定的工程，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处置，交班者须听从当班者的指挥。.岗位情况交接后，交接班人员要在消费值班日记和报表中签名。. 巡回检查制.巡检内容检查各工艺目的执行情况。设备光滑运转情况。平安消费及无跑冒滴漏情况。. 巡检方法用看、听、摸

39、、嗅等方法来判别情况，发现问题及时处理。要定时、定点、定道路、定内容。普通部位每小时检查一次，关键部位和有缺陷的部位要经常检查。要按时顶牌和调牌。发现问题要及时汇报并详细记录。. 设备维护保养制.设备开停车和正常运转，要严厉按照岗位操作法和消费操作平安技术规程进展操作，严厉控制各项工艺目的，严禁超温、超压、超负荷运转。. 严厉执行设备光滑管理制度，仔细做到设备光滑和光滑油品的运用、管理任务。. 按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。. 严厉交接班制度，做好设备的运转、检修情况的详细记录，已处置的和没处置的缺陷、隐患都要记录详细、清楚。. 发现设备不正常，应立刻查找缘由，

40、及时向车间指点和值班调度汇报。.搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏和不平安要素，做到文明消费。. 备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，经常坚持清洁。传动设备要按规定进展盘车。. 开展全员设备管理、维护、保养活动，实行专机专责制和以化工为主的机、电、化、仪严密结合的设备运转机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人担任。. 平安消费责任制. 进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必需经厂、车间、班组三级平安教育，否那么不准进入消费岗位。.岗位操作人员必需仔细学习有关平安消费的规章制度和平安消费技术知识，严厉执行岗位操作法和消费操作平安技术规程。有权

41、回绝违章指挥和制止违章作业。.严厉遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与消费无关的事，有事离岗要请假。.严厉工艺纪律，精心操作，做好各种记录。交接班是必需交接清楚平安消费情况。交班者要为接班者发明平安消费的良好条件。. 按时巡检，及时去除不平安要素。不能处理的问题及时向班长和值班调度汇报。. 按要求着装，持平安作业证上岗，维护和正确运用防护器具和消防器材。. 对岗位和设备的平安安装、联锁信号、事故信号不得随意调试、撤除，发现失灵立刻向车间和值班调度汇报。. 对交出的检修设备，必需进展彻底的平安工艺处置，并担任检修的平安监护，同时对相关的阀门开关情况、平安设备的拆装等要有详细的书面

42、记录。交接班时要交接清楚检修的部位、检修工程、检修进展情况及应留意的问题。. 本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面答应，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位处理不了的问题，及时向有关人员汇报。. 按时进展巡回检查，发现不平安要素及时消除，不能消除的要向值班长、车间汇报。. 班前、班后会，班长要详细布置、总结本班平安消费情况。. 岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、艰苦未遂事故，应立刻召开事故分析会，做到“四不放过 。并及时按规定写出事故报告。. 外来观赏人员，必需在本厂有关人员陪同下、佩戴观赏证，并严厉遵守本岗位平安本卷须知，否那么岗位人员有权谢绝观赏。. 质

43、量担任制. 实行定岗、定人、定责，凡两个人以上的岗位包含两人，都必需有明确的分工和职责，以利于评选、检查和考核，以确保废品和半废品的质量以及任务质量。. 时辰以质量为中心，仔细贯彻、执行“质量第一，用户第一的任务方针。. 严厉执行工艺目的、产质量量目的和产品包装质量规范。. 加强质量自检、配合专职人员搞好产质量量检验任务。. 仔细对待质量事故，发生质量事故要进展及时调查、分析和处置。并上报有关部门。. 要定期召开班组质量管理睬，研讨制定提高工艺目的合格率，提高废品，半废质量量和任务质量的技术管理措施。. 经济核算制. 班组要设专职核算员，要有核算记录。. 班组核算工程()产品方案完成率=(实践

44、产量方案产量)%()合格品率=(合格品数量合格品数量+不合格品数量)%()原资料节约或超支数量=实践耗费量-定额耗费量 定额耗费量=实践产量单位耗费定额()出勤率=(实践出勤天数应出勤天数)% 应出勤天数=日历天数-星期日天数-法定节日天数. 核算目的以实物核算为主，以金额核算为辅。. 每月召开一次班组经济活动分析会。()、分析会内容全面、详细，方式灵敏多样，可以专题讨论，也可一事一议。()、采用“三比 、“两找 、“一落实的分析方法。“三比是：本期实践与方案比；本期实践与上期实践或上年同期比；本班组与兄弟班组比。“两找是：找成果和问题的缘由，找阅历教训。“一落实是：针对存在的问题和缘由，提出

45、改良的详细措施，并落实到实践当中去。. 每月经济核算结果要以统计图、表方式予以公布。.班组经济核算要搞好“三结合即：经济核算与岗位责任制相结合；经济核算与劳动竞赛相结合；经济核算与分厂检查、专业核算相结合。. 岗位练兵制. 实际与实际相结合，消费与培训相结合，把消费工程当作练兵工程，做到干什么，学什么，缺什么，补什么。.岗位练兵以练根本功为主，即练习实践操作根本动作。根本技艺，根本实际，真正做到“四懂三会,即懂设备构造、设备性能、设备消费原理、设备用途；会运用操作、会维护保养、会排除缺点。. 以自学为主、互教互学为主，以办学习班、请技术员辅导为辅。. 方式多样，内容灵敏。可用练兵卡，可进展反事

46、故练习，也可由技术员、班长出题或大家轮番出题。. 压力容器运用要求.压力容器运用前，应经压力容器登记机关核定平安情况等级，办理压力容器运用登记手续。凡未办理登记、注册的压力容器一概不得投用。. 制定压力容器的工艺和岗位操作规程。.压力容器的操作人员必需经专业技术培训，并经锅炉压力容器平安监察机构考核合格颁发压力容器操作证后，方可上岗独立操作。. 容器操作人员培训考核应做好记录，培训考试成果记入“平安作业证。. 严禁无证上岗。. 积极配合具有资质的压力容器检验部门的定期检验任务。.判废的压力容器应由运用单位作出处置。按报废处置的，不得再作承压容器运用，并不得转让、销售。. 转让、涂改运用证，劳动

47、部门锅炉压力容器平安监察机构应予注销，并责令运用单位停顿运用该压力容器。.在用压力容器超越检验期限不按有关规定检验又不申报的，不得继续运用，该容器的运用证即行无效。. 危及平安的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处置，应停顿运用，并注销其运用证。 附表和附图. 设备称号代号规格性能一览表：合成部设备描画卡C类序号设备位号设备称号及规格数量CA/B主风机配备电机规格型号RRF-功率kw运用地点硫回收转速r/min制造厂家山东省章丘鼓风机厂制造厂山东章丘鼓风机厂级数电压/数/频率V/P/HZ轴功率KW型号JB/T-转速r/min绝缘等级F进口流量m/h防护等级IP升压 KPa电机

48、分量Kg效率 %处置介质空气、微量HS/SO冷却介质水风机本体分量Kg材质合成部设备描画卡E类序号设备位号设备称号及规格数量E低压废热锅炉设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家山东旭洋机械股份集团任务压力.容器类别二类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口-管程投运时间物料称号锅炉给水/蒸汽工艺气/液硫运用年限换热面积m 设备净重kgE一级硫冷凝器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家旭洋机械股份集团任务压力.容器类别三类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口/./管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气/液硫运用年限换热面

49、积m .设备净重kgE二级硫冷凝器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家旭洋机械股份集团任务压力.容器类别三类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气/液硫运用年限换热面积m 设备净重kgE三级硫冷凝器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家旭洋机械股份集团任务压力.容器类别三类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口.管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气/液硫运用年限换热面积m 设备净重kgE第一过程加热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机

50、厂任务压力.容器类别二类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口-管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气运用年限换热面积m .设备净重kgE第二过程加热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别二类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口-管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气运用年限换热面积m .设备净重kgE第三过程加热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别二类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液工艺气运用年限换热面积m

51、设备净重kgE尾气加热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别一类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口/管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液尾气运用年限换热面积m .设备净重kgE蒸汽水冷器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力./.容器类别一类设计温度材质壳程任务温度 进口/出口/./管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液冷凝液运用年限换热面积m .设备净重kgE空气预热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别一类设

52、计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口-管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液空气运用年限换热面积m .设备净重kgE酸气预热器设计参数规格型号DN MPa/壳程管程运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别一类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口-管程投运时间物料称号蒸汽/冷凝液HS CO运用年限换热面积m .设备净重kg合成部设备描画卡F类序号设备位号设备称号及规格数量F酸性气体熄灭炉设计参数规格型号DN 设计压力.运用地点硫回收任务压力.制造厂家中船重工集团公司第七研讨所物料称号工艺气容器类别设计温度材质MnR任务温度 进口/出口/投运时间全容积m运用年限设备净重

53、kg合成部设备描画卡J类序号设备位号设备称号及规格数量J蒸汽放射器设计参数运用地点硫回收操作情况密度.kg/m制造厂家武汉双宏工程技术开展设计压力-barG任务压力-.barG容器类别流量kg/h材质CrNi设计温度投运时间任务温度进口/出口运用年限驱动介质低压蒸汽处置介质酸性气体合成部设备描画卡P类序号设备位号设备称号及规格数量PA/B液硫泵配备电机规格型号LHY-/A功率kw运用地点硫回收转速r/min制造厂家江苏飞跃机泵制造制造厂河南南阳电机厂级数型号YBM-B轴功率.电压相数频率V/Ph/Hz转速r/min绝缘等级F最小延续流量m/h.防护等级IP叶轮设计最大扬程m叶轮设计最大轴功率k

54、w.合成部设备描画卡R类序号设备位号设备称号及规格数量R克劳斯反响器设计参数RR规格型号DN 设计压力MPa.运用地点硫回收任务压力MPa././.制造厂家济宁化工机械厂设计温度容器类别任务温度进口/出口/材质MnR物料称号工艺气投运时间全容积m运用年限设备净重kg合成部设备描画卡V类VA/D硫磺液封槽设计参数规格型号DN MPa/壳内夹套运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化工机械厂任务压力.容器类别一类设计温度材质壳内任务温度 进口/出口夹套QB投运时间物料称号液硫蒸汽运用年限全容积m设备净重kgV液硫池设计参数规格型号MPa/盘管运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿集团济宁化机厂任务

55、压力.容器类别设计温度材质盘管任务温度 进口/出口/投运时间物料称号液硫锅炉给水运用年限全容积m设备净重kgV硫磺捕集器设计参数规格型号DN MPa/容器盘管运用地点硫回收设计压力.制造厂家兖矿济宁化机厂任务压力.容器类别一类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口管程MnR投运时间物料称号工艺气蒸汽运用年限全容积m .设备净重kgV低压汽包设计参数规格型号DN MPa/容器运用地点硫回收设计压力.制造厂家山东旭洋机械股份任务压力.容器类别一类设计温度材质壳程MnR任务温度 进口/出口管程投运时间物料称号低压蒸汽/锅炉给水运用年限全容积m.设备净重kg催化剂汇总表设备位号设备称号操作温度和压

56、力MPa(G)R一级克劳斯反响器.催化剂 规格称号抗氧催化剂转化催化剂开孔氧化铝球型号ATiOA技术参数x()AlO：%密度kg/m运用寿命年催化剂 用量初次装填量m/台.年均用量m/台供货商山东迅达江西设备位号设备称号操作温度和压力MPa(G)R二级克劳斯反响器.催化剂 规格称号克劳斯催化剂开孔氧化铝球型号A技术参数x()AlO：%密度kg/m运用寿命年催化剂 用量初次装填量m/台.年均用量m/台供货商山东迅达江西设备位号设备称号操作温度和压力MPa(G)R三级克劳斯反响器.催化剂 规格称号克劳斯催化剂开孔氧化铝球型号A技术参数x()AlO：%密度kg/ m运用寿命年催化剂 用量初次装填量m

57、/台.年均用量m/台供货商山东迅达江西. 分析化验工程频次表：取样位号样品称号取样位置正常温度和压力分析工程控制目的分析频率分析方法分析规范备注Mpa (G)开车正常CA-酸气进安装酸气主管PG-酸气预热器入口.HS.%(mol%)次/班次/班碘量法/气相色谱法CA-第一过程工艺气第一过程气加热器入口PG-低压废热锅炉(E).HS.%(mol%)次/班次/班容量滴定法SO.%(mol%)次/班次/班容量滴定法CA-第二过程工艺气PG-第二过程气加热器入口一级硫冷凝器(E).HS.%(mol%)次/班次/班容量滴定法SO.%(mol%)次/班次/班容量滴定法CA-第三过程工艺气PG-二级硫冷凝器

58、出口去第三过程气加热器(E).HS.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法SO.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法CA-三级克劳斯反响器出口气PG-三级克劳斯反响器出口去三级硫冷凝器(E).HS.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法SO.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法HS/SO=:次/班次/班CA-尾气PG-硫磺捕集器出口尾气管.HS.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法SO.%(mol%)次/班次/班容量滴定法/检测管法CA-液硫池液硫PG-去硫磺造粒机.液硫纯度(S).%次/周差减法GB-可去硫磺成型水分.%枯燥失重法包装工序处取灰分

59、.%灼烧失重法酸度(HS计).%滴定法有机物.%滴定法砷(As).%光度法铁(Fe).%菲罗啉分光光度法CA-低压汽包排污水BD-.含盐量实测次/班次/天电导仪测定PO- mg/L分光光度法pH值酸度计测定. 平安消费信号、联锁一览表连锁一览表位号称号连锁动作备注LIS-/汽包液位低低联锁开XV-关XV-,XV-,XV-a,bPIAS-/燃料空气压力低联锁开XV-关XV-,XV-,XV-a,bPIAS-燃料气压力低联锁开XV-关XV-,XV-,XV-a,bFIS-酸气流量低联锁开XV-关XV-,XV-,XV-a,bFIS-空气流量低联锁开XV-关XV-,XV-,XV-a,b现场紧急停车按钮a.

60、主熄灭炉旁，b.DCS开XV-关XV-,XV-,XV-a,bBIA-/炉膛火焰熄火开XV-关XV-,XV-,XV-a,b硫磺造粒机停车液硫泵PA/B停车. 仪表自调一览表：位号控制参数调理参数阀门位号备注酸气预热器(E)出口工艺气XV-开关阀酸气总管上的放空气XV-开关阀空气XV-开关阀空气XV-开关阀燃料气支管XV-a开关阀燃料气总管XV-b开关阀PIC-空气压力调理空气压力PV-FLPICA-低压汽包(V)蒸汽压力调理低压汽包蒸汽量PV-FCFICA-进主熄灭炉的酸气流量调理酸气流量FV-FCFICA-进主熄灭室的酸气流量调理酸气流量FV-FCFICA-进主熄灭室的空气流量调理空气流量FV