电石炉塌料应急处置方案

1、电石炉塌料应急处置方案1.总则1.1编制目的为了规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。1.2编制依据1.2.1中华人民共和国安全生产法1.2.2中华人民共和国职业病防治法1.2.3中华人民共和国消防法1.2.4中华人民共和国突发事件应对法5生产安全事故应急预案管理办法1.2.6危险化学品安全管理条例1.2.7生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则1.3适用范围本预案适用于电石炉生产过程中因为循电石炉塌料导致发生的爆炸事故，以及造成重大伤亡、重大经济损失、重大经营影响、重大社会影响的事故。1

2、.4应急处置基本原则1.4.1遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。1.4.2严格遵守紧急救护的基本原则，现场釆取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。事故风险分析1事故类型：电石炉塌料事故2.2事故发生的区域、地点或装置名称电石炉内、电石炉一、二层平台电石炉周围区域以及二层以上平台。2.3事故发生的时间、事故的危害程度、事故影响范围及引发次生、衍生事电石炉生产过程中，有时因为投炉原料粒度小、粉末多、水分高、料面过高或翻液体电石等因素，会造成料层

3、的透气性不好，熔池内反应生成的一氧化碳炉气不能及时释放，而在熔池内积聚，使熔池内压力持续升高，当某一瞬间，因为电极位置变动或其他因素造成料层震动时，压力平衡被打破，熔池内气体冲破料层对它的阻碍冲出熔池，夹带出大量的红料甚至是半成品或液体电石，发生塌料。如果不及时处理有可能引起炉内爆炸，造成停产事故。处置不当时会引起剧烈爆炸，造成人身伤亡安全事故和设备安全事故。2.4事故前征兆炉内波动较大、电流波动、氢含量增高。2.5事故原因2.5.1原料粒度小、粉末大。2.5.2翻电石。2.5.3原料不合格MgO含量超标。2.5.4炉内漏水、原料水分大。2.5.5频繁大幅度活动电极。2.5.6入炉过深或过浅。

4、5.7吹氧过量。应急工作职责1成立应急救援指挥部总指挥：公司分管电石厂领导成员：生产部部长、设备部部长、安全品控部部长、调度长、现场工作人员、安监人员3.2指挥部人员职责1总指挥的职责：全面指挥高处坠落伤亡突发事件的应急救援工作。3.2.2事发部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。3.2.3调度长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。3.2.4现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好高处坠落伤亡人员的先期急救处置工作。3.2.5安监人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。应急处置4.1事故征兆出现，及时汇报部门领导，现场运行负责人(调度长)按照既定安全方案

5、或运行规程，立即实施补救措施消除事故征兆，并随时将处置情况和结果汇报部门领导。4.2釆用紧急停电。全开直排放散烟道、停净化。3现场处置措施4.3.1急停电炉打开直排放散烟道。4.3.2待炉盖不冒火、二楼烟尘散去穿防火服打开炉门检查情况。4.4预防措施4.4.1加强入炉原料指标的监测，稳定入炉原料指标，避免原料指标大幅度波动，造成实际配比不固定。4.4.2加强投炉原料的检查，发现投炉料粒度过小、粉末多等情况，应立即检查筛分装置，是否有筛网堵塞情况，及时排除故障，减少粉末投炉，增加炉料的透气性4.4.3发现投炉料水分过高，应立即通知碳材烘干岗位，加强对炭材水分的控制。4.4.4定时停炉检查料柱的长

6、度，避免生料料面过高4.4.5控制合理的入炉深度(1300-1600mm)避免电极入炉过深或过浅；4.4.6严禁频繁大幅度升降电极；4.4.7严格按规定周期进行出炉，避免炉内积存过多电石；4.4.8巡视人员在炉面活动时，必须穿防火服，尽量避免靠炉体过近；4.4.9炉内发生塌料的同时，炉内压力也会升高，应及时打开放散烟道泄压。同时观察氢气含量；4.4.10当大塌料后，应急停电石炉，待放散全开炉压稳定后，打开离烟道最远的炉门，观察炉内情况。4.10定期检查设备，避免设备漏水造成频繁塌料；注意事项确认负压，再按操作打开炉门进行处理。附则6.1预案备案本预案报辖区政府相关部门、上级主管单位备案。6.2预案修订本预案每两年修订一次。6.3