起重机械的维护与保养

1、起重机械的维护与保养起重机械是大型机械设备，必须加强使用监控。为确保机械设备具有良好的性能，加强日常维护与保养十分重要，为有效的给起重机械的维护保养提供技术指导，特编写此技术措施。一、完好设备标准日常维护保养基本要求：每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。切实做到：1、完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。2、技术状况好，工作能力达到规定要求。3、清洁、润滑、紧固、调

2、整。4、零部件、完整齐全。5、使用、维修记录齐全，准确。二、机械操作工人应达到“四懂”“三会”四懂：懂机械原理 懂机械构造懂机械性能 懂机械用途三、各部件的维护与保养1、机械设备的维护与保养：、经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更换。、经常检查各部的连接状况，如有松动，应予拧紧。、检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。2、金属结构的维护与保养、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及是否损坏、变形和松动等情况。每隔5年喷油漆一遍。3、电气系统的维护与保养、经常检查所有电线

3、、电缆有无损伤，要及时包扎更换已损伤的部分。、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后在继续运行，电机轴承润滑要良好。、电控柜、操作台等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。4、滑车的使用与维护、使用前应查明滑车的额定起重量，不准超载使用。、使用前必须检查滑车的轮槽、轮轴、吊钩等部件，看有无裂缝、损伤；各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑车不准使用。如发现滑车和吊钩有变形和裂缝或轴的定位装置不完善时，严禁使用。、发现以下问题滑轮禁止使用：（1）滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的50%；（2）轮缘部分有破碎损伤；（3）轮轴磨损超过轴径2%；（4）轮轴套磨损超过壁厚十分之一；（5）组

4、成滑轮中的吊钩与吊环的危险断面磨损超过厚度的12%。、使用的钢丝绳直径必须与滑轮相配，以免钢丝绳和滑轮互相损伤；、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；、钢丝绳与滑轮槽的偏角不得超过4-6、在受力方向变化较大的地方和高空作业中，不宜使用吊钩型滑车，以防脱钩，如用吊钩型则必须要有吊钩保险。、严禁用焊接补强的方法来修补滑轮的缺陷。6、吊钩的维护与使用、吊钩的危险断面有三处：顶部、中部、下部。吊钩必须每隔半年认真检验一次。、人力驱动用的吊钩以1.5倍额定荷载进行试验；、吊钩卸去检验荷载后，在没有任何缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应该超过原开口度的0.25%；、吊钩的报废标准：（1)表面有裂纹时；（2

5、）吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺增加15%；（4）扭转变形超过10度；（5）危险断面或钩颈部产生塑性变形；（6）板钩村套磨损达原尺寸的50%时，应报废；、吊钩使用注意事项（1）吊钩应检查，查明性能合格后方可使用；（2）吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置；（3）吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；（4）吊钩上的缺陷不得焊补。四、维修时间的规定：1、日常保养每班进行：2、起重机工作1000小时后，对机械、电气系统进行维护；3、起重机工作4000小时后，对机械、电气系统进行维护；4、起重机工作8000小时后，对机械、电气系统进行维护；五、各部润滑表序号润滑部位名称润滑

6、油种类润滑方法（小时）备注1起重机械制动器变压器油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱冬季：HJ-20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机内）ZG-111钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季：ZG-II钙基润滑脂夏季：ZG-II钙基润滑脂每工作3500小时打润滑油一次5滑轮冬季：ZG-II钙基润滑脂夏季：ZG-II钙基润滑脂每工作2000小时打润滑油一次6变速机构减速机ZG-2H钙基润滑脂和N220中级压工业齿轮油每工作2000小时打润滑油一次7减速机冬季：ZG-II钙基润滑脂夏季：ZG-V钙基润滑脂

7、每工作2500小时打润滑油一次起重机的正确使用和维护保养对安全生产和起重机的使用寿命有很大的关系，因此，必须定期对起重机进行检查和检测。检查或检测必须符合GB606-85起重机构安全规程和其它有关文件规定的要求，具体方法按下述内容进行。（一）机械设备的维护和保养下列分别说明主要零部件的维护和保养；1、润滑：起重机各机构是使用质量和寿命，很大程度取决于经常而正确的润滑。一般每三个月内应检查各润滑部位的润滑情况，进行加油或更换油液；对于使用频繁，在环境恶劣情况下使用的起重机要酌情缩短加油周期，以保证良好的润滑情况。本系列起重机各机构采用分散润滑方式，因此必须随时检查油杯的畅通无阻。润滑油（脂）的采

8、用，与机构的工作特性和温度有关，在温度比较高的场所可选用粘度较大的油或脂。大小车轮中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂，油加热后的混合体润滑，其比例为4:1.减速器齿轮采用油池飞溅润滑；使用齿轮没（SYB1103-625)夏季用HL-30，冬季用HL-20，注入箱内的润滑油量用油针测量，油面应达到油针上下两刻线之间。2、钢丝绳：为防止钢丝绳因松解而降低强度，起升机构工作时，应避免吊具组打转。钢丝绳必须按时正确地润滑，润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。钢丝绳是否能继续安全使用，应根据选用的电动葫芦的说明书的规定。3、吊具组：吊

9、具是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，如果发现有下列情况之一时，吊钩或其附属零件应立即报废，更换新钩或零件（吊钩严禁焊补后使用）（1）表面出现任何裂纹；（2）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（3）吊钩扭转变形超过10%；（4）吊钩危险断面磨损达到了原断面高度的10%；（5）吊钩开口度比原尺寸增加15%：（6）钩尾部分退刀槽或过渡圆角附近处出现疲劳裂纹；（7）螺母、吊钩横梁出现任何裂纹和变形。4、滑轮出现下列情况之一时，应予报废。（1）裂纹；（2）轮槽不均匀磨损达3mm；（3）滑轮壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；（5）其它损害钢丝绳的缺陷。5

10、、减速器；减速器应定期检齿轮的润滑，(1)在减速机使用初期（半年内），每三个月应更换一次轮滑油，以后根据油液的分解、氧化各清洁程度，每半年更换一次润滑油。（2）减速机应每半年打开箱盖详细检查一次，检查齿轮有无点蚀、擦伤、胶合和裂纹等缺陷；轴承和密封零件有否磨损，并根据不同要求进行更换或修复。（3）急剧地正反运转会大大降低减速机的使用寿命，并影响其安全使用，应避免上述情况。6、车轮装配应定期检查，当出现下列情况之一时，应报废；（1）裂纹；（2）轮缘厚度磨损达原厚度的50%；（3）轮缘厚度弯曲变形原厚度的20%；（4）路面厚度磨损达的厚度的15%；（5）当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1m

11、m,当运行速度高，50m/min时，椭圆度达0.5m/min.（6）当两个主动轮的工作直径由不均匀磨损磨损所造成的相互偏差，不得超过其公称直径的1/600。如超过此值，应重新车光，重车后的车轮应满足第4条规定。（二）金属结构的维护和保养桥架是起重机金属中最主要的受力构件，保养工作的好坏直接导致起重机的安全和性能。因此，使用时应注意：（1）必须避免急剧的启动，制动以及与另一台起重机相碰，因为这种急剧动作，会使桥架产生很大的附加动载荷。（2）检查主梁、端梁焊缝，这些都是主要焊缝，如发现焊缝裂纹时，立即停止使用，然后将有裂纹的焊缝铲除，用优质焊条（E4303)重焊。重焊时应注意工艺，确保焊接质量和防

12、止焊接变形，检查主梁与端梁的连接螺栓是否有松动现象。（3）当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应立即停止使用，经研究后，制定修复办法。（4）桥架修复或加固后，均应进行试车，合格后方可应用。（三）电气设备的维护和保养为了保证起重机可靠安全工作，必须制订符合GB6067-85规定的电气设备的检查制度。并熟悉设备的各种故障产生的原因和消除故障的办法，现将主要电气设备的维护分述于下：1、为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如：控制箱内的接触器等的清洁，防止漏电击穿，短路等现象的产生。2、检查联动控制台及接触器等触头有否烧结等现象，如有这些情况及时更换或用砂皮磨平后使用。3、采用挂揽导电时小车导轨上的角锈和污物随时清除干净，保持牵引滑车运行正常。（四）安全操作