#20m3空气储罐焊接工艺

1、产品名称产品图号空气储罐 DN2000 10Qt10064产品焊接工艺程序青岛威龙锅炉焊接工艺评定编号 焊工持证项目 焊焊接工艺接评定编号 工艺焊工持证项目PQR22 10SAW01-2SAW-1G(K)-07/09无损检 测要求B3Rt100%图号：Qt10064SMAW- -1G-12-F3J PQR2210SMAW/SAW02-9SAW-1G(K)-07/09产品编号： LC-10S3AW9-1G (K)-07/09RtA3PQR22 10SMAW01-3SMAW- -1G-12-F3JC1-4PQR11575GTAW01-11SMAW- -2FG-12/57-F3J100%Rt100%

2、青岛编制6审核78日期D1.2D3-6PQR21/11 20/ 57 5SMAW01-7PQR21/11 20/ 57 5SMAW01-7D7-10PQR21/11 20/ 57 5SMAW01-7A4.5PQR2210SMAW02-27SMAW- -2FG-12/57-F3JSMAW- -2FG-12/57-F3JSMAW- -2FG-12/57-F3JSMAW- -1G-12-F3J威龙锅炉辅机有限公司Rt100%焊材电焊条J5063.2kg定电焊条J5064kg额焊丝H10Mn2/H08A4kg焊剂HJ431kg编制审核青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共8页第1页产品名称空气储罐焊接接

3、点简图焊接过程部件名称筒体纵缝，筒体封头环缝12011点固焊：焊条 3.2，缝长 30-40mm ，间距 不接头编号A1-2、B1-2小于 300mm ，点于外侧。2.50材料牌号Q345R2焊接：先焊内缝，然后外缝用碳弧气刨清根供货状态，再进行外缝焊接， 内外焊缝接头应错开。.1511焊接材料3清理：清除焊渣及飞溅。名称牌号规格4检验：焊缝上没有明显超标缺陷，按规定电焊条J5063.2打上焊工代号钢印。电焊条焊丝H10Mn24焊剂HJ431保护气体纯度 %流量 L/min焊接工艺评定编号PQR2210SAW01-2焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方

4、法焊机型号电源极性钨棒直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注点固焊焊条电弧焊ZX5-500反3.2100-11021-23点固焊水平埋弧焊MZ-1000反4550-6003240-44内侧水平埋弧焊MZ-1000反4570-6303238-42外侧预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共8页第2页产品名称空气储罐焊接接点简图焊接过程部件名称筒体与封头环缝1点固焊： 3.2 焊条，环缝外点固焊，缝 长接头编号B330-40mm ，间距不大于 300mm。材料牌号Q345R2焊接：先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，机供货状态械打磨去掉熔渣及氧

5、化皮，内外二焊缝接焊接材料头应错开 100mm 以上。名称牌号规格3清理：去除焊缝及周围的熔渣及飞溅。电焊条J5063.24外观检验：按规定打上焊工钢印。电焊条J5064焊丝H10Mn24焊剂HJ431保护气体纯度%流量 L/min焊接工艺评定编号PQR2210SMAW/SAW02-9焊工持证项目SMAW- -1G-12-F3J SAW-1G(K)-07/09焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方法焊机型号电源极性钨棒直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平焊条电弧焊ZX5-500反3.2100-11021-23点固焊及内层水平焊条电弧焊ZX5-500反4170-

6、18024-26其余各层水平埋弧焊MZ-1000反4570-63032-3436-40外侧预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共 8 页第 3 页产品名称空气储罐焊接接点简图焊接过程部件名称人孔短节纵缝.506051点固焊：焊条 3.2，缝长 20-30mm ，三点 点接头编号A305固，点于内侧。.51.50材料牌号Q345R022焊接： 3.2 焊条第一遍，尽量焊透，其余 用供货状态4 焊条填充至面， 层间接头应错开外侧完焊接材料.15成后，内侧用碳弧气刨清根， 4 焊条完成。21 2名称牌号规格3清理：清除焊渣及飞溅。电焊条J5063.24检验：焊缝上没

7、有超标缺陷，按规定打上焊电焊条J5064工代号钢印。焊丝焊剂保护气体纯度%流量 L/min焊接工艺评定编号PQR2210SMAW01-3焊工持证项目SMAW- -1G-12-F3J焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方法焊机型号电源极性钨棒直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平焊条电弧焊ZX5-500反3.2100-11021-23点固焊及打底水平焊条电弧焊ZX5-500反4170-18024-26填充水平焊条电弧焊ZX5-500反4160-17024-26内侧盖面预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共8页第4页产品名 称空气储

8、罐焊接接点简图焊接过程部件名 称法兰、接管环缝 5.5 5.01点固焊：焊条 3.2，三点点固， 120均布接头编 号C1-4缝长 8-10mm ，注意背面成形。材料牌 号20/202焊接：氩弧焊单面焊双面成形，层间接头供货状 态应错开。.5.05焊接材料3清理：清除熔渣及飞溅。名称牌号规格4检验：焊缝不得有超标缺陷，按规定打上焊电焊条工代号钢印。电焊条焊丝H08A4.0焊剂保护气 体纯度 %流量 L/min氩气99.96%10-12焊接工艺评定编号PQR11575GTAW01-11焊工持证项目SMAW- -2FG-12/57-F3J焊 接 工 艺 参 数焊接位 置焊接方法焊机型号电源极性钨棒

9、直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平钨极氩弧 焊WS-200正 2.54.090-10012-141水平钨极氩弧 焊WS-200正 2.54.0100-11012-142预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司共8页焊接工艺卡第5页产品名称空气储罐部件名称接管与筒体接头编号D1.2材料牌号Q345R 、 20供货状态焊接材料名称牌号规格电焊条J5063.2电焊条J5064焊接接点简图焊接过程1点固焊： 3.2 焊条点固焊，三点 120均布，缝长 20-30mm ，焊透、保证背面成型。2焊接：单面焊双面成型，层间彻底清洁焊道层间焊道接头应错

10、开。3清理：清除焊渣及飞溅。4检验：焊缝上没有超标缺陷，按规定打上焊工代号钢印。焊丝焊剂保护气体纯度%流量 L/min焊接工艺评定编号PQR21/11 20/ 575SMAW01-7焊工持证项目SMAW- -2FG-12/57-F3J焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方法焊机型号电源极性钨棒直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平焊条电弧焊ZX5-500反3.290-10021-23点固焊及第一遍水平焊条电弧焊ZX5-500反4160-17024-26填充及盖面预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共8页第6页产品名称空气储罐焊接

11、接点简图焊接过程部件名称接管与筒体501点固焊： 3.2 焊条点固，三点对称，缝长接头编号D3-68-10mm，焊接过程中去除熔渣及飞溅。材料牌号Q345R、 202焊接： 3.2 焊条施焊，层间接头应错开。供货状态K焊脚高度 K 相应管壁厚。焊接材料3清理：清除熔渣及飞溅。名称牌号规格014检验：管壁上没有超标咬边，按规定打上焊电焊条J5063.2工代号钢印。电焊条焊丝520.5 .焊剂保护气体纯度%流量 L/min焊接工艺评定编号PQR21/11 20/ 57 5SMAW01-7焊工持证项目SMAW- -2FG-12/57-F3J焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方法焊机型号电源极性钨棒直

12、径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平焊条电弧焊ZX5-500反3.290-10021-23各遍预热方法预热温度层间温度编制审核日期青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡共8页第7页产品名称空气储罐焊接接点简图焊接过程部件名称补强圈及加强板与筒体1点固焊： 3.2 焊条，四边对称点固，缝接头编号D7-10长 30-40mm 。材料牌号Q345R2焊接： 4 焊条施焊，层间接头应错开。21供货状态213清理：清除熔渣及飞溅。焊接材料4检验：焊缝应平整、美观。名称牌号规格21电焊条J5063.2电焊条J5064焊丝2 1 3焊剂保护气体纯度%流量 L/min焊接工艺评定

13、编号PQR21/11 20/ 575SMAW01-7焊工持证项目SMAW- -2FG-12/57-F3J焊 接 工 艺 参 数焊接位置焊接方法焊机型号电源极性钨棒直径 mm焊材直径 mm焊接电流 A电弧电压 V焊接速度 m/h备注水平焊条电弧焊ZX5-500反3.2100-11021-23点固焊水平焊条电弧焊ZX5-500反4160-17024-261.2.3预热方法预热温度层间温度编制审核日期共8页青岛威龙锅炉辅机有限公司焊接工艺卡第8页产品名称空气储罐焊接接点简图焊接过程部件名称封头纵缝接头编号A4.5605材料牌号供货状态Q345R焊接材料名称牌号规格电焊条J5063.2电焊条J5064焊丝焊剂保护气体纯度 %流量 L/min焊接工艺评定编号焊工持证项目PQR2210SMAW02-27SMAW- -1G-12-F3J焊接工艺参数点固焊：焊条 3.2，缝长 20-30mm，三点点 固，点于内侧。焊接： 3.2 焊条第一遍，尽量焊透，其余用4