安全操作规程-2

1、.PAGE ：.；平安消费操作规程目录、空压机平安操作规程.-、气腿式凿岩机平安技术操作规程.-、液压发掘机平安操作规程.-、装载机司机平安操作规程.-、自卸汽车司机平安操作规程-、推土机司机平安操作规程.-、卷扬机司机平安操作规程.-、电耙子工平安操作规程.-、主扇风机工平安操作规程.-、井下水泵工平安操作规程.、凿岩工平安操作规程.- 、电工平安操作规程.-、电焊工平安操作规程.-、爆破工平安操作规程.-、通风工平安操作规程.、放矿工平安操作规程-、井下木支护工平安操作规程.-、轨道工平安操作规程.-、撬毛工平安操作规程.-、信号工平安操作规程.、尾矿工平安操作规程.-空压机平安操作规程、

2、空压机的运用条件，必需按技术阐明书的规定执行。、任务前必需佩戴好符合国家规范或行业规范的劳动防护用品。、必需熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和任务原理以及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领，严禁违章作业。并有权回绝和制止他人违章指挥、违章作业。、空压机运转前，必需详细检查设备的完好情况，检查平安阀、枯燥及光滑冷却系统正常与否，发现异常必需及时处置。、空压机在运转中，必需留意察看进出口气体温度、压力能否正常及空压机运转情况，发现异常必需及时查明缘由。请专业技术人员和维修人员处理，严禁设备带病运转。、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同，必需仔细执行各自的技术操作规程。按本机

3、的各项技术要求进展维护作业。、空压机停机检修期间，必需切断电源，仔细执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维修和保养任务，检修任务必需在专业技术人员的监视指点下进展。、在空压机正常运转中进展检查时，身体各部位不得接触运转部件。、发现以下情况之一，必需立刻停车：排气压力超越允许值；冷却水中断，停车后不能马上送冷却水，待缸体冷却后再送；光滑油供应中断；排气温度超越；电流超越额定值；电机滑环产生剧烈火花；机器振动严重，机器声音异常，闻到烧糊异味。、停车程序：将负荷器调至空载；按动停车按钮，察看电流、电压表能否回零位；翻开放气阀；非常钟后停顿冷却水。、必需经常坚持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。、

4、非本岗位任务人员严禁进入空压机房，未经同意不得乱动设备的仪表及平安安装。气腿式凿岩机工平安技术操作规程、气腿式凿岩机的运用条件，必需按其技术阐明书的规定执行。、任务前必需佩戴符合国家规范或行业规范的劳动维护用品。、发动机启动或操作前应发出信号。、凿岩前进展空负荷底试机，检查风、水管衔接能否结实，机器声音能否正常，气腿伸缩能否自若，确实正常后，方准凿岩作业。、风管衔接前必需用风将风管吹净。、气腿的顶尖必需顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或入出。、多机同时任务时，应留意周围环境和相邻羔凿岩机任务情况，防止相互关扰事故。、严禁捡老炮底稿打残眼，遇盲、残炮时，严厉按处置。、严禁打干眼。开机时应

5、先翻开门，后开风门，停机时，应先停风后停水。、打眼时，要留意眼孔方向，坚持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断。、凿岩工必需站在机侧，不准骑行腿。、钻进速度应根据岩石情况合理调整；供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。、严禁用折弯风管的方法停顿供风。、凿岩终了，应将机器和风带，水带放在平安地点。液压发掘机平安操作规程 作业前的技术预备 ()发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 ()发动机启动或操作前应发出信号。 ()检查液压系统有无渗漏；轮胎式发掘机应检查其轮胎能否完好、气压能否符合规定；检查传动安装、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业形

6、状。 ()详细了解施工义务和现场情况。检查发掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式发掘机应加支撑，以坚持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止发掘机倾覆。 ()严禁区任何人员在发掘机作业区内滞留。制止无关人员进入驾驶室。 ()发掘机作业现场应有自卸车进出的道路。作业与行驶中的技术要求 ()发掘机作业时制止任何人上、下发掘机和传送物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机调速器以及液压系统、电控系统；要留意选择和发明合理的作业面，严禁掏洞发掘。 ()发掘机卸料时应待自卸车停稳后进展；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。 ()制止利

7、用铲斗击碎巩固物体；如遇到较大石块或巩固物体时，应先去除后继续作业；制止发掘示经爆破的级以上的岩石。 ()制止将发掘机布置在上、下两个发掘段内同时作业；发掘机在任务面内挪动时应先平整地面，并去除通道内的妨碍物。 ()制止用铲斗油缸全伸出方法顶起发掘机。铲斗没有分开地面时发掘机不能作横行行驶或回转运动。 ()制止用发掘机动臂横向迁延他物；液压发掘机不能用冲击方法进展发掘。 ()发掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。 ()驾驶员应时辰留意发掘机的运转情况，发现异常应立刻停车检查，并及时排除缺点。 ()在发掘机作业、运转过程中，应经常检查液压油温度能否正常。 ()发掘机运转中遇电线、

8、交叉道、桥涵时，了解情况后再经过，必要时设专人指挥；发掘机与高压电线的间隔 不得少于m；应尽能够防止倒退行走。 ()发掘机运转时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面m左右。下坡运转时应运用低速档，制止脱档滑行。 ()发掘机行走道路应与边坡、沟渠、基坑坚持足够间隔 ，以保证平安；越过松软地段时应运用低档匀速行驶，必要时运用木板、石块等予以铺垫。作业后的技术任务 ()发掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。 ()转正机身，铲斗落地，任务安装支配杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可分开发掘机。 (按保修规程的规定，对发掘

9、机进展例行保养。装载机司机平安操作规程、装载机的运用条件，必需按其技术阐明书的规定执行。、任务前必需佩戴好符合国家规范或行业规范的劳动防护用品。、必需随时坚持装载机的完好形状，每次操作前，必需做好一切预备任务，对装功机进展严厉检查，特别是发动机、传动安装、行走安装、液压系统、平安防护安装及维护安装，必需性能良好、安一可靠。发现问题及时处置，严禁设备带病任务。、装载机的驾驶及作业，除必需严厉遵守本岗位技术及平安规程外，还必需遵守汽车司机的普通技术及平安规程，不得违章作业，并有权回绝和制止他人违章指挥、违章作业。、必需严厉执行例行保养规定及油料运用规定，并坚持油质清洁。、发动机启动后，必需在水温达

10、%，气压达.Mparg 后起步行驶。、行驶及作业中刚愎自用必需仔细遵守交通法规、厂内交通规定。、高速行驶时运用两轮驱动，低速行驶和铲装运用四轮驱动。、行驶时，必需将斗柄和动臂靠紧。、。行驶及作业中，驾驶室乘员不得超越规定，其它部位严禁乘坐人员。、装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空档滑行。在坡道行驶时，严禁紧制动、作业前，必需缜密察看现场，根据作业量分析周围环境制不定期出平安稳妥的作业方案和道路，严禁冒险蛮干。、铲装作业时，车速不得超越公里/小时，用档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于毫米，铲斗与地面平行，距料堆前米下降动臂使匀斗接地，切入料堆。、当支配动臂与铲斗到达需求位置后，必需将支配杆打

11、到中间位置。改动进退和变换驱动杆必需在停车后进展。、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应坚持动臂下铲斗离地毫、保养车必需停机进展，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。任务终了后，必需检查好车辆，并做好车辆清洁任务，确认无误后，方可离车。自卸汽车司机平安操作规程、自卸汽车的运用条件，必需按其技术阐明书的规定执行。、任务前，必需佩戴好符合国家规范或行业规范的劳动防护用品。、必需随时坚持车辆的完好形状，每次出车前，必需按规定对车辆进展严厉检查：任务前应空斗超落-次；检查离合器能否彻底，结合能否平稳可靠；转向安装能否灵敏可靠；手脚制动调整能否适当，制动间隔 能否符合要求；仪表、照明信号及各附属

12、安装能否完好；燃油、机油能否走漏。发现问题及时处置，严禁开带病车。、操作人员必需严厉按技术及平安规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后开车，野蛮开车。、恶劣的气候环境及复灵的道路环境行车时，必需加大前后车间隔 、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输时必需保证适法车距，限速km/h。、坡道行驶必需根据装功及坡道等情况选择适宜的挡位。下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。、向排土场、矿他卸矿时，必需有专人指挥，且和边缘坚持适当间隔 。、驾驶自卸汽车要留意经常检查举升控制机构和举升报警安装，严防行驶中误操作而发惹事故，在举升卸车作业时必需待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方胡起步行

13、驶，严厉制止边降落车斗边起步。、驾驶柴油车必需熟习掌握柴油机飞车的应急处置措施、冷静、冷静、迅速、有效的熄火。、汽车电线着火时，必需立刻封锁电源开关，拆去一要蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。、调整电机传动皮带时，必需熄火使发动机停二轻局后进展。、严禁身体各部位与易发生转动和挪动的部位相接触。、装配机车时，必需运用适宜的公用工具。、检查车辆及改换轮胎时，必需选择宽阔平坦的地点，拉紧制动并采取辅助阻车措施尤其留意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效。需将车顶起时，必需加保险木，需在车下作业时必需放置托架。、冬季室外停车又无防冻液时，必需将冷却水放尽。、收车后，必需按规定检查好车辆，

14、并做好车辆清洁任务后，方可离车。推土机司机平安作规程、推土机的运用条件，必需按其技术说吸书的规定执行。、任务前必需佩戴符事国家规范或行业规范的劳动防护用品。、必需、随时坚持推土机的完好形状，每次操作前，对推土机进展严厉检查，特别是油、电路、发动机、行走系统、帛动系统、液压系统及操作系统，发现总题及时处置，不得使推土机带病任务。、司机不得违章作业，并有权回绝和制止他人违章指挥、违章作业。、发动机启动后，必需空运转一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。、超步前，机体下面和近旁不应有人作业或逗留，推土机作时，人员不得站在推土机或刮板架上。司机必需检查好车前车后的妨碍物，看好行驶及作业道路。、起步

15、时，必需将推铲举升离地面毫米的位置，加强稳定性。、在作业中，后面拖带工程机械或在石子路、粘土路上行驶时严禁转弯。、推土机在倾斜任务面上作业时，允许的最大作业坡度，必需小其技术性能所到达的坡度。、推土机的检修、光滑和调整，应在平整的地面上进展，检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并封锁发动机。任何人不得在提起的刮板上停留或进展检查。、向边坡、沟边、溜井等地点进展推排作业时，推铲不得超出边缘。推土机间隔 平台边缘小于米时，应低速运转，推土机不得后退开向平台边缘。、多台推土机在同一地面作业时，车与车之间必需坚持足够的平安间隔 。需并铲作业应由技术熟练的司机担任。、与电铲同一地段作业时，必需与电铲坚持一定

16、的平安间隔 。接近电铲作业，必需与电铲司机联络，待电铲停稳后方、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距边坡、崖边必需坚持足够的平安间隔 。、在爆破场地作业时，爆破前，必需将推土机开到指定的平安地点，爆破后，必需确认现场符合平安作业条件后，再进入现场。、发动机运转且刮板抬起时，司机不得分开驾驶室。、作业中，基推铲与电缆接触，司机不得下车，必需将车开到平安地点后再下车检查。、牵收作业时，应遵守如下规定：被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人支配；推土机的行走速度，应不超越千米/小时；下坡牵引车辆或设备时，不运用缆绳牵引；必需有专人指挥。、过涵洞桥梁时，必需低速行驶，不得超越规定的吨位位负荷。、经过软泥

17、、软土层时，应先实验负重才干，并采取防陷车措施。、夜间作业必需有良好的照明。、雷雨天不得作业，司机必需离车。、行驶作业中，驾驶室内不得超员，严禁在车上任何地方站人或上下人。、严禁在行驶过程中加油或调整任何机构。、进展保养、检查或加油时，必需封锁发动机，放下推铲。、冬季作业终了后，必需将水箱内的水放净。、作业终了后，必需将车开到指定的停车地点，将推铲落地。卷扬机司机操作规程、上班前先检查电器抱闸，刹车闸和指示器等平安部件能否灵敏可靠，不准带病操作。、操作时精神集中，按照矿山规定的信号标志进展操作。、机房不得让无关人员入内，须进入者必需登记入册。操作工因特殊情况需分开操作台时，必需通知信号工，并刹

18、死车，切断电源。不准擅自分开任务岗位。、开车时不准接触运转部分和擦试电气设备，调整平安安装。、检修时，必需将总开关断开，并用试电笔实验确认无电后，方可进展修缮。、下放重物时，严禁断电操作，并不准把抱闸全部翻开。、每班作业下班时，锁门前要拉断总电闸。、过负荷时，电机起动不了，应立刻停车，以防止烧毁电机。、搞好机房和设备的清洁卫生，并仔细交接班，填写设备运转记录。、对提升钢丝绳，除每日进展检查外，每周须以./米秒以下的速度进展一次详细检查，每月对平衡尾绳和罐道绳进展一次详细检查，一切检查结果，要记入检查记录。、钢丝绳在一个捻距内，断丝数超越规定数值时，必需提示矿山有关指点和部门改换新绳。、制止用普

19、通箕斗升降人员。假设井筒内作业或其它缘由，需求运用普通箕斗中救急罐升降人员时，必需制定平安措施，报矿主要指点同意电耙子操作规程、检查绞车司机在任务前应对设备进展仔细检查。检查耙绞车周围有没有妨碍物。检查电耙子底座能否稳定，各部螺栓有无体松动景象。检查电耙子滚筒，挡板能否与钢绳方向一致，如不一致需求加以挪动、调整。检查电器开关接头能否烧坏，电线接头处能否松动，绝缘有无老化破损。各部加油点能否清洗，并定期加油。、隔日膈在耙矿绞车任务前应对附属零件进展检查。检查耙头所属零件、螺丝母、铁环、卡子有无坏和丧失。检查钢丝绳的钢丝有无扭折和断股景象；检查铁橛子能否结实，滑轮有无损坏；对全部滑轮加油点进展光滑

20、。、任务时司机留意项：听到开车信号以后，司机合发刀闸或用按钮起动设备；操作前先拉紧钢丝绳，然后试动转；电耙子试运转中，司机留意倾听各部件的声音有无异常，发现不正常声音立刻停车；经常检查电动机温度，轴承温度，如温长虹太高应立刻处置；、任务时司助本卷须知声、光信号要给清楚，一停、二上、三下；开车时留意耙头动作，如有不测立刻打铃停车；随时留意钢丝绳能否在滑轮槽内，钢丝绳有无断股景象；留意耙道上有无妨碍物和生人经过；、橛子眼不准利用炮窝，不准利用有残药的残眼，滑轮不准挂在单棵柱子上。、任务面放炮前，应将耙头、钢丝绳、滑轮、橛子、大锤等放在亲密协作发全地点，撬毛前制止耙矿作业。、耙矿绞车与一侧帮间必需保

21、管宽度不小于.的平安通路。操作时遇有大块或耙道高低不平常，应先处置大块或修整耙道，然后作业，耙道附近要有照明。、耙矿时，制止行人跨越钢丝绳，特殊情况下应获得司助赞同，电耔子停车后才可以从钢丝绳上跨越。、随时留意断绳伤人，修缮滑轮要等矿绞车停稳后再进展。、操作耙矿绞车时，司机身体不能前倾超越耙子把。、耙头开到最远位置时，电耙子上滚筒余绳要留有圈以上。、耙矿绞车停顿任务时，应立刻切断电源。、随时留意耙头的情况，如挂住巷道臂或柱子应及时打信号停车处置以免发惹事故。、绞车司机及司助要随时留意警戒行人的来往，必要时可发出信号停顿绞车开动。、电耙子开动时，其耙道两侧制止有火药及人员接近。更不得越过钢丝绳及

22、在耙矿道载或断绳伤人。、耙头阻力过大时，必需将耙头退回-米，去除妨碍后再耙，严禁强行耙装呵斥过载或断绳作人。主扇风机工操作规程、仔细执行交接班制度，并作好交接班记录任务。、接班后，详细将各部位检查一遍，发现问题扩时处置。、检查电源、电压能否符合要求，误差不得超越+%和-%，否那么不准一车。、定时加足电机和主扇的光滑脂，不得带杂质。、封锁风门，切断风路，做好开车前的预备工和。、接通电源，按规定方法启动，待电机运转正常后方可调到启动位置，同时将风门和风路翻开，严禁直接启动或带负荷启动。、主扇运转期间，注电机器声音能否正常，轴承温度不得超越，亲密凝视电流表，电机温度和其它各部位的情况，如发现异常，须

23、立刻停车，查明缘由。、制止风机超负荷运转，为了节约用电，风门开启大小满足坑内用风量为准。、值班人员不得擅自分开任务岗位，发现缺点，应立刻停车，切断电源切记不可带负荷断早，同时向有关部门汇报。、定期向指点或高度汇报主扇运运转情况，发现缺点及时报告，做好机器运转记录。、停电时必需切断电机供电电源开关。、每两检查一次自运控制系统，使其处于灵敏形状。、风机检修时，必需切断电源，并在开关上挂上“有人任务，制止合闸。的警示牌。、米心维护和保养设备，定期注油，经常坚持清洁。、风机启动和停顿操作顺序：启动：检查风产否全部封锁严密，防止带负荷起动；合上电源开关或启动补偿器启动风机；用手慢开风门，使风机逐渐进入带

24、负荷运转；停顿：封锁风门，使儿机进入空转形状；切断电源开关，使风机停顿。井下水泵工操作规程、启动前检查联接螺栓、压力表、电源表、进出水闸阀及电机接线与接地等能否良好。、电动机启动操作，应遵守电机启动程序，根据不同型式电机而行。操作工不准用湿手和湿布隆迪触摸和擦拭电气部位，停机时不得带负荷拉闸。、水泵延续启动不得超越三次，叶轮严禁反向运转。、运转中经常检查仪表、电机运转、轴承光滑和温度。联轴器在运转中不得摸擦。、严禁水泵在无水形状下空转，随时察看冷却管路，盘根压盖等能否正常。、设备中要经常听声音，发现异常要停机检查。严禁在运转中检修。、压力表、表流表每年校验一次。操作工要留意水仓水位。、冬天停用

25、水泵时，应将泵门、管道内的水放掉，防止冻坏，并作好光滑和保养。凿岩工平安操作规程、每次改换任务地点都要有专人检查开往任务面的路面能否平整，如有大块岩石，明显凹坑和污泥淤泥，要进展处置不得强行经过。、进入任务面前，要仔细撬毛，防止浮石下落伤人损车。、任务中要精神集中，时辰留意机器运转能否正常，防止钎套、钎杆断裂伤人。、进风管联接需结实，并加铁丝拧固，水管拧紧。、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处置，假设钎具取不出来，也不可用机器强拉，防止机器受损。、凿岩过程中，除夹钎器的液压油缸外，基余各液压缸的操作手柄不得搬动，否那么呵斥台车或叠形架的位移，发生夹钎事故。、在接卸钎杆时，要待夹钎吕夹

26、牢，衔接套管后，反转凿岩机，否那么会使岩孔内的整套钻具旋转，发生钎杆或钻头松动，呵斥炮孔报废。、凿岩过程中，如发现水压缺乏或停水景象，应立刻停车以免卡钎。、凿岩机动时不能换向，需求换向时必需先停机。、为了确保任务质量和减少能源耗费，凿岩机不得漏风、漏水作业。螺丝要拧紧，钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。、自动控制阀，液压控制阀要悄然支配，由小至渐渐开启，不可忽然大，以防机器受损及风油管路炸裂，尽量防止来回搬动控制阀。、退钎反转凿岩机时，先将钎套振松，再给小风悄然反转，不可忽然给大风而扭断钎尾，松脱花键及螺旋母，退钎终了开场正转时，要给小风悄然旋转，将松脱了的花键母，螺旋母放回原处，不准用夹器退钎，

27、以免冲坏夹器或落下钎子打坏机器。、拆修机器时，先将机器清洗。拆下的风、水、油管接头要包扎好，防止脏物进入。、凿岩前进展空负荷试机，检查风、水管衔接能否结实，机器声音能否正常，气腿伸缩能否自若，确实正常后，方准凿岩作业。、风管衔接前必需用风将风管吹净。、气腿的顶尖必需顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。、多机同时任务时，应留意周围环境和相邻凿岩机任务情况，防止相互关扰发惹事故。、严禁捡老炮底。遇盲、残炮眼，运用铜勺处置或在离盲、残炮眼毫米左右处打一平行眼处置。、严禁打干眼。开机时应先翻开水门，后开风门，停机时，应先停风后停水。、打眼时，要留意眼孔方向，坚持钎杆与孔中心在一条直线上，防

28、止钎杆弯曲、折断。、凿岩工必需站在机侧，不准骑气腿作业。、钻进速度根据岩石性质合理调整；供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。、严禁用折弯风管的方法停顿供风。、凿岩终了，应将机器和风带，水带放在平安地点。电工操作规程、高压设备发生接地时，室内不得接近缺点点m以内，室外不得接近缺点点m以内，进入该范转须穿绝缘靴，戴绝缘手套。、倒闸操作时，必需两人执行，一人操作，一个监护，由操作人员仔细填写操作票。、仔细执行停电制度，停送电要有专人联络，并经指点同意方可执行，仔细做好记录严峻制止约时停、送电。、停电拉闸操作时，必需按照断路器开关负荷侧隔分开关刀闸母线侧隔分开关刀闸的顺序依次操作，送电时与此相

29、反，严禁带负荷或拉闸或单人操作。、停电时必需切断各回路能够送来的电源，断路器开关、线路侧隔分开前奏刀闸、母线侧隔分开关刀闸全部拉开，线路隔分开关刀闸操作手必需锁住，并挂上“制止合闸，有人任务！的标牌。、停电时，变压器与电压互感器必需从高、低压两侧断开。电压互感器的一二次熔断器都要取下。、在带电的电流互感器二次回路上任务时，要严防电流互感二次侧开路产生高电压，断开电源电路时，必需运用短路片或短道路在电流互感器二次侧的公用端子上短路，严禁用导线缠绕。任务中不得将回路的永久接地点断开。、值班人员至少每两小时巡视电气设备一次，经常检查电气设备的运转情况，发现问题要及时向指点汇报，并做好记录和抄报任务。

30、、变、配电室内必需配备消防器材，如发生火灾，应立刻切断电源，用干粉灭火器扑救，并坚持消防器材有效运用。、变、配电室内除值班人员外，其他人员不得随意入内。、室内应有适当的通风和取暖设备，不准生火炉，并留意防尘防雨电焊工平安操作规程电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源的拆装应由电工进展。现场运用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 焊钳与把线必需绝缘良好，衔接结实，改换焊条应戴手套，在潮湿地点任务，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。 焊接储存易燃、易爆、有毒

31、物品的容器或管道，应去除干净，将一切的孔口翻开。 在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 焊线、地线、制止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替代零线，一切地线接头，应衔接结实。 改换场地挪动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 多台焊机一同集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。 钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘及时排除。 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于伏。 雷雨时，应停顿露天焊

32、接。 施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。 必需在易燃易爆气体或液体分散区施焊时，应经有关部门检查答应后，方可施焊。 任务终了后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可分开爆破工操作规程、爆破工必需经过专门训练，并经考核合格获得有关部门颁发的爆破证。、爆破工必需持爆破证才干去火药库取爆破资料，领取时要仔细检查爆破资料的质量和数量。、爆孔未阅历收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。、不应运用电机车或铲动机送爆破资料，运用公用的火药车或矿车搬运，走爆资料应由专人背送。制止炸药与超爆资料同车装运。、运送炸药起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时制止吸烟。、装卸爆

33、破资料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。、爆破资料运到现地场应放在平安地点，国加强保管，起爆资料与炸药应分开堆放。、剩余爆破资料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。、装药时，任务面应有好照明，检查并处置好存在的平安问题后方能开场作业。、装药前，应检查装药器的各部位能否完好，风管接头能否结实，装药时缸内气内应坚持在-kgcm，输药管必需用半导体性的塑料管。、孔内装完药后，在抽出输药管时，留意不得用力过猛，防止反粉过多。、在矿岩石有下滑掉管危险的地方，应采取有效防备措施后，方可进展装药、爆破。、导爆索固定在炮孔中后，应立刻切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。、切割导爆索要用锋利的块

34、刀，一刀切断，不应等多刀切割，禁上用卡线钳剪切或用石块等砸断。、导爆索联接搭头运用黑胶布隆迪缠结实。搭接长度不应小于厘米。、当导爆索的支线联接到干线上时，必需使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致敬。、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间均应衬以夺取厚度不小于厘米的隔离衬垫。、电力起爆事项距爆区边境米范围内不应有电缆经过或存留电器设备。放主线时，不应经过电缆旨，假设必需经过时，要用木板结或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进展测试，对高压电、射频电等进展调查，存在危险立刻采取预防和排除措施。联线时各接头要擦净，每孔都应进展导通实验，应运用公用导通器和爆破电

35、桥，仪器仪表应每月检查一次，电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于圈，并用胶布包包。电爆网路不应运用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源这间应设置中间开关。爆工区网路全部联接完后，运用公用仪表测试电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在任务人员全部撤到平安区，警戒人员发出平安信号后，由爆破总指挥发布命令驻京可联接。线路联接后，不应有其它人员进入爆区。、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到平

36、安地点避炮。、点炮时一定要运用专门炮香，不应运用打火机、火些等明火点炮。、最末一声炮响分钟后才可撤出警戒人员及信号。、制止到采空区和支护下不结实的巷道中避炮。、放炮后出现岩墙、悬顶情况时，应及时采取的效措施进展处置，否那么不可进展下步的装药爆破任务。、在同一进路中，不应同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。通风工操作规程、掘任务面和通风不良的采场，应该安装部分通风设备，进展强化通风。、部分通风的风筒口与任务的间隔 ：压人式通风不和超越米，抽出式能风不得超越米。混合式通风也应满足上述要求，但抽出式风筒应滞后压人式风筒米以上。、局扇应牢稳地安装在巷道一侧，并高出巷道底板米以上，以防地下水浸入。、部分

37、扇风机开机前，要检查风机能否牢稳，电线、刀闸开关，防爆开关能否完好和无漏电景象，风筒各处有无破损，发现问题，及时处置。、按启动开关而扇风机不动时，应马上停顿按按钮，检查出缺点缘由，进展处一。、风机运转中，任何人不得清扫和检修风机。、运转中苦发现电机发热、冒烟或有不正常声音和气味时，应立刻停机检查。、扇风机电机轴承应每隔个月换光滑油一次。、吸人端的风筒应安设纱网，以防止吸入杂物。通风风筒应安设纱网，以防止吸入杂物。放矿工操作规程、任务前，仔细检查矿车，漏斗闸门，气缸能否完好，并将车门关严。、任务时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进展操作，防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应间隔 人的头部远些，以免大块

38、冲击风枪导致伤人。、放矿人员要等车站正，停稳后再放矿。装完矿车后，应将矿车内超高的矿石扒平，确保行车平安。、准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。、随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。、放矿工与电机车司机要亲密配合，发出准确的行止信号，保证平安，加快装车速度。、漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面经过、作业。如必需经过应暂停放矿。、溜井发现堵塞时，严禁伸头张望或进入井中处置。用风枪或撬棍处置时，要防止石头下落中冲击撬棍，打伤人员。、溜井严重堵塞需采用爆破处置时，必需请示班长、队长和平安员。由爆破工进展处置。炸药尽量减少，并应制定出平安措施后，方可进展处置任务。严禁钻进漏斗和溜井糊炮。、矿

39、车掉道后，不得用电机车沿铁道硬拉其复轨，应运用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸伤人员，需求修缮的矿车，应送到修缮地点待修，不得随意乱子放或翻倒。、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车平安。、经常检查爬齿轴、钢丝绳，并定期加注光滑油。增减爬齿时，不得用撬棍替代销子，以防发惹事故。支护工操作规程、支柱作业前，应详细检查作业地点周围平安情况，在天溜井高空作业，要系好平安带，作业点有危险时，必需先处置险情，然后作业。、作业前要做好一切预备任务，必需把顶帮浮石撬净，挖好柱窝深度-毫米，假设窝底松软，要垫木板。、立柱腿之时，必需使大头向上，小头向下，假设横梁稍有弯曲

40、时应使弯曲的凸面向上。、立上柱腿之后，用扒钉、拉条和撑杆进展加固，校正斜度，然后架上横梁，在固定这前，必需与能前架好棚子进展校正，以便使其稳定和固定正确。、架设棚子时，必需使棚子垂直于坑道的中心线，而棚子的中心线应在坑道的中心线上，棚子高度应符合设计要求。、柱子与横梁的内夹角，应根据顶板压力与侧压力而定，普通为-，棚子间距，应根据压力而定，普通为.米，最大不超越.米。、棚子架设后，在接铧附近运用木楔将梁柱与顶、帮之间楔紧，顶析与两帮之间空隙必需背严填实。、斜井支架应加支撑和拉杆，当支架为金属构造件时，棚腿底部要有巩固垫板。、坡度大于度的斜井采用永久支架时，棚问应设顶柱。、接近任务面的支架，运用

41、扒钉、拉条、撑木等进展加固。、在冒顶较高，塌落较严重或岩石破碎的地方支架时，应采用顶或帮的打楔方法施工，使人有支护下边任务。、在倾巷遭中架设棚子时，柱腿置应在顶底板的垂直线和铅垂线之间。、支架的资料不得运用腐朽、蛀孔、软架木、劈裂的坑木、永久支架应进展防腐处置。顶危险的情况下进展。、架设棚子时，要有良好的照明，不准意单人作业，上梁剁顶时，必需确认在顶板无冒顶危险的情况下进展。、加工柱脚、梁口时要用扒钉扒牢，棚腿砍去部分最细的地方不能大于原柱直径的/，接口深不能大于棚梁直径的，要严厉检查斧、锤把能否结实，以防飞出伤人。、用风镐打柱窝时，首先检查风镐各部及风绳接合的地方能否结实，以名零落伤人。、上

42、梁时，棚腿超越.米高时，必需搭有结实的脚台，一人扶腿才干上梁，二人从，二人抬起对口时，要有专人扶好和协助 对口。、加工木楔不准在成材上进展，不准带手套。、对已损坏的支架，必需及时维护，改换棚腿时，首先要在横梁面下面支好暂时支柱，再进展改换。、当有数架棚子击需求换时，先架两架两以上的暂时台棚，顶柱横梁，然后再依次改换已损坏的支柱，但同时改换不能超越两架。、支柱时，必需同有阅历的专人看守顶板，预测顶板的变化情况，顶板有掉碴、断裂、柱棚发生巨响或连响蟛，是冒顶预兆，必需及时躲到平安地点。、作业时要预防碎木和板子掉下伤人，不得相互投掷工具。用完后不得乱放，运用的钉子、扒钉要拾掇好，旧板的钉子要及时取出

43、，以防伤人。、在运输大巷架设棚子时，须在架设地段安设带色信号、架设地段的电机车架线必需新断电。、井巷维护必需按如下顺序：平巷由外里，斜井、竖井、天溜井由上往下。假设因特殊需求由下往上时，必需在任务处上部加设结实的遮挡。、在竖井、天溜井中改换支架，须有巩固的任务台或带有铁栓支撑的吊盘上进展，从任务台到中段巷道或到固定梯子间须设吊梯。、梯子间的设置必需符合以下规定：梯子的坡度不应大于度；上下梯子的平台间隔 不应大于米；上下平台的梯子孔要错开，平台梯子孔的长度和宽度分别不小于.米；梯子上端要高出平台米，梯子下端距井壁不小于.米；梯子的宽度不小于.米，梯子的蹬间间隔 不大于.米；梯子间与井筒其他部位应

44、全部隔开。钢板平台必需用花纹钢板。轨道工操作规程、在运输巷道内铺设、修缮或撤换轨道时，必需设专人监视来往车辆，并在离任务地点前后不少于米处分别设置暂时信号同时要与有关作业人员获得联络后，方可进展任务。、运搬轨道时，须留意抬起、放下的动作，两人扛一根铁轨时，运用同侧肩，按口号一超举放，同时要留意附近人员及设备的平安。、用矿车架向坑内运送钢轨，必需缚扎结实，必需留意来往车辆，不得碰上电缆，行人，或道旁的设备，特别在拐弯处要更加留意平安。、要求枕木的厚度应为道钉长的.倍或.倍，长度应为轨距的两倍，枕木的间距，在直线部分最大不超越毫米，弯道不超越毫米。、钉道钉时，第一锤要轻、稳、准、当道钉进入枕木后再

45、重打，以免道钉飞起伤作，在低矮的坑道内，管子和电线下不得抡起锤来打道钉，打锤时留意来往行人和本人的脚，以免砸伤。、打钉前，要用撬插入枕木下端将枕木撬起，压撬棍需用垫垫好再压。压棍人不得坐在撬棍上或站在打锤人对面，以免内倒或崩脸。、铺设铁轨时，必需按中腰线进展，不得恣意抬高或压低或左右弯曲，轨道的曲率半径，必需符合设计要。、外轨超高，铁道弯道部分的加宽不得超越毫米，坑内铁道轨距的误差，不得超越+毫米和-毫米。、钢思接头处应上下左右对齐，不得错对，接头问隙不得大于毫米，螺丝帽要在外侧拧紧。、联接钢思预备上鱼尾板时，制止将手放在两思缝处或用手指实验钢轨与鱼尾板的螺孔能否适宜，以免挤伤。、推进掌了了头

46、轨道，两面三刀轨在同一平面上，支配装岩机侧的铁轨不得低于另一侧的铁轨高度，以防装岩机由于某种缘由失去平衡而倒向操作人员。、掌子面每次放炮后，必需检查道钉、枕木、螺丝、轨距等有无松动和变化，发现问题立刻修缮。、掌子头临轨道，在支配半岩机一侧的轨道距巷道的间隔 不得小于米，以防挤作操作人员。、废石场道头码架，要铺设结实，要稍高于平道，道头必需安装挡车木，以防矿车脱链坠埙下。、废石场道头翻车地点必需设有翻车用的保险钩，卸碴一侧铁轨必需稍高于另一侧铁轨。、拨道本卷须知运用撬棍拨道时，必需使撬棍两爪头向下插入岩碴内，以防用力过猛，摔伤人员。拨道时前排人员应留意，防止撬棍磕伤后排人员。拨完道后，枕木下面一定要捣固结实尤其是废石场翻车道，不但枕木下捣实、垫平，并要填实道心，以免翻车，矿车坠人沟内。、捣固、起道本卷须知：进展捣固任务时，前后操作人员要