南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目环评报告书

1、编号：GHHP-2020-075建设项目环境影响报告表（公示版）项目名称：南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目建设单位：南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司 编制日期：2020年7月1日江苏省生态环境厅制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地

2、和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目环境影响报告表南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目环境影响报告表 江苏国恒安全评价咨询服务有限公司江苏国恒安全评价咨询服务有限公司 PAGE 139一、建设

3、项目基本情况项目名称南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目建设单位南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司法人代表司徒福保联系人姚朝辉通讯地址南京市新材料科技园玉带路9号联系电政编码210048建设地点南京市新材料科技园玉带路9号南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司现有厂区西南角地块立项审批部门南京市江北新区管理委员会行政审批局批准文号宁新区管审外备202012号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码G5949其它危险品仓储占地面积（平方米）6500绿化面积（平方米）依托现有总投资（万元）1000其中：环保投资（万元）

4、620环保投资占总投资比例62%评价经费（万元）预期投产日期2020年8月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：本项目新建甲类危废库，项目建成后存储的物料主要为含甲、乙类介质的危险废物；新建维修车间（原维修车间空间不足需新建较大空间维修车间以满足生产需要）。本项目为非生产性建设项目，除甲类危废库废气处理设施需要的碱液3.65t/a和活性炭6t/a外，不涉及其他原辅材料的使用。项目辅料、资源能源消耗见表1-1。主要设备见表1-2。水及能源消耗量：名称消耗量名称消耗量电（万度/年）26.4燃油（吨/年）/燃煤（吨/年）/水（吨/年）560燃气（吨/年）/蒸气（吨/年

5、）/废水（工业废水、生活污水）排水量及排放去向：本项目拟在厂区内现有预留空地建设，为非生产型项目。现有厂区内排水实行“雨污分流、清污分流”制。本项目不新增定员，不新增生活污水排放；不新增初期雨水（南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目环评报告书计算初期雨水汇水面积含本项目占地汇水面积）。本项目甲类危废库废气处理废水46.2t/a，维修车间地面冲洗水400 t/a经现有废水处理设施处理后接管南京化工园博瑞德水务有限公司污水处理厂，尾水排入长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：本项目不使用有放射性同位素和伴有电磁辐射的设施。原辅材料及主要设备：1、主要原辅材料及能源消耗本项目新

6、建的甲类危废库（甲类），项目建成后存储的物料主要为含甲、乙类介质的危险废物；新建维修车间（原维修车间空间不足）。本项目为非生产性建设项目，除甲类危废库废气处理设施需要的碱液3.65t/a和活性炭6t/a，不涉及其他原辅材料的使用，本项目仅涉及能源消耗。表1-1 项目辅料、资源能源消耗表类别设施单位消耗量备注电力甲类危废库kwh144000风机照明设备用电维修车间2000各种机械用电水维修车间t/a500地面冲洗水甲类危废库废气处理装置t/a60废气碱洗用水碱液t/a3.65甲类危废库废气处理活性炭t/a6甲类危废库废气处理2、主要设备本次技改项目主要设备见表1-2。表1-2 拟建项目设备清单序

7、号项目名称主要设备名称规格型号材质单位数量1甲类危废库防爆轴流风机/碳钢台68可燃、有毒气体报警仪/个812防爆照明灯具/个若干防爆电缆m若干活性炭吸附塔/个1引风机15kW/台2碱吸收塔/台12维修车间抛光机3kW组合件台3打磨机3kW组合件台3切割机3kW组合件台2焊机3kW组合件台2照明灯具/台若干控制柜、配电柜/台若干工程内容及规模（不够时可附另页）：1、项目由来南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司（注册号：320100400052991）成立于2012年11月26日，位于南京市新材料科技园玉带路9号，注册资本为9360万港元，经营范围为工业固体废弃物、危险废弃物的收集、贮存、处置、

8、无害化处理及综合利用等相关服务、环保技术研发、咨询。2014年公司在南京市化学工业园区（现南京新材料科技园）建成了南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目，该项目以焚烧方法进行处理固体废物，项目建成后，能够接收处置危险废物量为38000t/a，其中化工废液18250t/a、化工废渣15000t/a、废矿物油（有机溶剂）4000t/a。根据危险废物的不同特性，采用不同的方法对其进行接收、贮存和无害化处理处置。危废焚烧处理规模38000t/a（含厂内洗车废液750t/a），每天危废焚烧处理115t。厂区内已建有1座仓库废物暂存库，火灾危险性均为丙类，而园区企业送入天宇固废处理的的危险废物中有

9、部分甲类特性的危险固废或者液体废物危险化学品，公司有处置甲类危废的资质和能力，但厂区内无甲类危废仓库，原来危险废物中甲类物质是当天收当天处理，处理甲类物质的能力受到了限制，公司后续考虑扩大甲类物质的处理量，所以需要建设一个甲类危险废物暂存库。根据的近几年甲类危险废物的接收情况和政府行政代处置大部分是一次性大量的甲类物质需要处理，根据往年实际接收甲类危险废物情况进行统计及危险废物增量预测，拟建设一个588平方米的甲类库可以满足甲类危险废物暂存，专门用于存储火灾危险性为甲类的危险化学品的待处理废物。在生产经营过程中原维修车间空间不足，影响设备、管道等维修效率，公司拟新建维修车间用于满足生产需要。原

10、定拟建双效蒸发装置对高盐废水进行双效蒸发处理，因公司董事会否决了新建双效蒸发装置，所以取消。项目已于2020年3月4日获取南京市江北新区管理委员会行政审批局备案，建设性质为改扩建，备案证号：宁新区管审外备202012号（详见附件15）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令第24号）、建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号）以及建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年修订版）等有关规定，本项目类别为“180仓储（不含油库、气库、煤炭储存；）-有毒、有害及危险品的仓储、物流配送项目”。江苏国恒安全评价咨询服务有限公司受南京化学工业

11、园天宇固体废物处置有限公司的委托（环评委托书见附件1，环评承诺书见附件2），承担本项目的环境影响报告表编制工作。接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据项目的工程特征和项目建设区域的环境状况，对工程环境影响因素进行了识别和筛选，在此基础上，编制了本项目的环境影响报告表，以作为管理部门决策和管理的依据。2、项目建设内容和规模建设项目名称：南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司建设安全环保提升项目环境影响报告表；项目性质：改扩建；建设地点：南京市新材料科技园玉带路9号南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司现有厂区西南角地块（项目地理位置详见附图1）；投资总额：1000万元；行业类别：G5

12、949其它危险品仓储；定员、班制：本项目不新增定员，由内部调剂，12小时/班，两班制，年运营330天（7920h/a）。项目中心经纬度：32.19546N，118.91389E；建设内容：在现有厂区内新建一座甲类危废库（建筑面积为588m2）、1个维修车间（建筑面积480m2）及相关配套设施。项目实施完成后提升企业安全储存能力及便于检修维护工作，提高工作效率。甲类危废库（单层、甲类）储存物质为公司危废经营许可证里涉及的一些含甲、乙类物质的危险废物，火灾危险类别为甲类（1、2、5、6项，非3、4项），同时设置甲类危废库废气处理设施；维修车间，火灾危险性为丁类（明火地点）。项目进度：预计2020年

13、4月开工，施工工期预计2个月。本项目建设内容见表1-3，项目组成情况见表1-4。表1-3 拟建项目主要工程建设内容一览表建类别结构形式数量暂类别耐火等级建筑高度/m建筑面积/m2构筑物占地面积/m2备注甲类危废库砖混结构1甲类、乙类二级458842.41层，预留空地建维修车间砖混结构1丁类（明火）二级6480-表1-4 拟建项目组成情况一览表工程组建设名称建设内容备注主体工程甲类危废库新建一栋建筑面积为588m2、单层的甲类危废库；储存物质危废为公司危废经营许可证里涉及的一些周边企业需要焚烧处理含甲、乙类物质的危险废物，火灾危险类别为甲类（1、2、5、6项，非3、4项），设置废气处理设施。新建

14、维修车间原维修间空间不足，无法满足日常设备、管道等维修任务。新建1个单层的维修车间，建筑面积约480m2，火灾危险性为丁类（明火地点）。新建环保工废气治理本项目新建甲类危废库，其中的甲、乙类危废储存在密闭的容器中，包装必须完好。甲类危废库有臭气浓度、硫化氢、氨（氨气）、非甲烷总烃产生，甲类危废库拟设计为负压贮存，采用废气碱洗+活性炭吸附方式处理废气，处理效率90%，废气收集率为99%，废气处理装置碱液年使用量3.65吨，活性炭年使用量6吨，活性炭每年更换一次，引风机1台，风量30000m/h,压力2500Pa，37kw，排气筒高度最低15米，内径DN1000。废气处理装置废水量是46.2t/a

15、，送现有废水处理设施处理后接管南京化工园博瑞德水务有限公司污水处理厂，尾水排入长江。原维修车间空间不足，新建1个单层480m2维修车间，现有维修任务移到新建维修车间，车间采用自然通风，焊接岗位、抛光、切割等岗位产生少量粉尘无组织排放。新建废水治理本项目不新增定员，不增加生活污水排放；不新增初期雨水（南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目环评报告书计算初期雨水汇水面积含本项目占地汇水面积）；本项目甲类危废库废气处理废水46.2t/a及地面冲洗废水400t/a经现有废水处理设施处理后接管南京化工园博瑞德水务有限公司污水处理厂，尾水排入长江。依托现有噪声治理本项目噪声源主要为甲类危废库引风机

16、，维修车间切割机、抛光机、打磨机（切割机、抛光机、打磨机由原车间移到新建车间），采用低噪声设备、消声、软连接、隔声、减振、距离衰减等措施。-固体废物治理废活性碳6t/a送公司焚烧炉焚烧处理 暂存依托现有绿化绿化面积6200m2，占厂区总面积20依托现有事故应急池消防排水事故状态下消防水导流至事故池（1090m3）依托厂区现有3、项目平面布置本项目建设在南京市新材料科技园玉带路9号南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司现有厂区西南角地块预留空地，在西南角地块从南向北依次布置维修车间、甲类危废库。平面布置及防渗区域图见附图4。现有厂区平面布置根据本工程各建构筑物及设施的使用功能、生产污染程度的大小

17、，以及充分协调人流物流的交通顺畅，现有项目主要分为三大功能区，厂前区、生产及仓储区及辅助设施区等。各功能分区主要建构筑物包括：厂前区：门卫及计量间、综合楼等；生产区：焚烧车间、可燃废液储罐区、危险废物暂存库等；辅助设施区：生产辅助车间（机修间及备品备件库、化验室、变配电室、汽水间、空压站）、污水处理站、初期雨水池、洗车间、消防泵房及消防水池、燃气调压站等。4、公用工程与储运工程公用工程及储运工程情况详见表1-5。表1-5 公用工程及储运工程一览表工程组成建设名称建设内备注公用工程供水工程由园区供水管网供给。依托现有排水工程本项目不新增生活污水，不新增初期雨水。本项目甲类危废库废气处理废水46.

18、2t/a及维修车间地面冲洗废水400t/a经现有废水处理设施处理后接管南京化工园博瑞德水务有限公司污水处理厂，尾水排入长江。现有厂区雨污分流，清洁雨水接管园区雨水管网；现有厂区生产废水经厂内污水处理设施（预处理工艺采用气浮+絮凝沉淀+生化理工艺，处理规模为100t/d。）预处理后部分回用急冷塔，其余接管南京化工园博瑞德水务有限公司处理排放，尾水排入长江；现有生活污水经化粪池、MBR膜处理后全部回用到现有焚烧装置急冷塔用于焚烧炉烟气直流冷却。依托现有供电南京工业园区玉带片区已建设220/110/10kV变电所，能够满足本项目新增用电负荷量。依托现有洗车间40辆/日，仅对厂内危险废物运输车辆进行清

19、洗，不对外提供洗车服务依托现有消防公司总平面布置执行石油化工企业设计防火规范（GB50016-2008）。装置区设有环形消防通道，设有火灾自动报警系统和生产视频监控系统，事故状态下，感烟、感温、可燃气体测器、手报均可向报警控制器发出信号。厂区备有稳高消防给水系统、室内外消火栓系统、消防炮、罐区喷淋等。厂区外环形道路宽敞，利于消防车通行，内部疏散通道长、宽度、出入口数量等均按规范要求设计。依托现有储运工危废暂存库6000m2，全封闭、负压依托现有罐可燃废液储罐区设置在厂区西北部，占地约1566m2。100m废液贮存罐5个，30m进料罐（配伍罐）4个，30m氮封罐2个，30m沉降罐2个,30m碱液

20、罐1个，50m废液罐2个依托现有运输厂内运输要由叉车运输，厂外运输委托有资质第三方运输依托现有5、甲类危废库房设计环保要求新建一栋建筑面积为588m2、单层的甲类危废库（甲类）；储存物质为公司危废经营许可证里涉及的一些含甲、乙类物质的危险废物，火灾危险类别为甲类（1、2、5、6项，非3、4项）。甲类危废库建设及危废贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及（环境保护部公告2013年第36号）修订版、危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012)等国家及地方环保管理要求。贮存场所地面作硬化及防渗处理，（基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7c

21、m/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s）。设置废水导排管道或渠道，有收集沟与集液井（应急池）有防渗托盘，必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置，装载危险废物的容器必须完好无损，危险废物分类存放，不得储存性质不相容而未经安全性处置的危险废物，不可超期贮存，化工类企业最大允许贮存时间不超过90天。危险废物贮存设施配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施，贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警装置、火灾报警装置、工业电视监视系统和导出静电的接地装置，火灾状态下，洗消废水从应急泄漏污水池溢流进入全厂事故池等。6、产业政

22、策相符性分析拟建项目为甲类危废库、维修车间，不属于产业结构调整指导目录（2019年版）（发展和改革委员会令第29号）、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018年版）、外商投资产业指导目录（2017年修订）（发改商务部令第18号）、市场准入负面清单（2019年版）（发改体改20191685号）、江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录（2018）（苏办发201832号）、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）及其修改条目（苏政办发20139号文、苏经信产业2013183号）、长江经济带发展负面清单指南江苏省实施细则（试行）（苏长江办发2019136号）、市政府关于印发南京市建设

23、项目环境准入暂行规定的通知（宁政发2015251号）、园区规划环评及其审查意见（环办环评函201832号）、南京化工园（长芦片区及玉带片区）产业负面清单中规定的限制和淘汰类项目本项目属于允许类项目，符合相关国家和地方产业政策。7、规划相符性分析本项目建设在南京市新材料科技园玉带路9号南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司现有厂区西南角地块（预留空地），不需新增工业用地。该区域属于规划中的工业区（土地利用现状见附图6），符合国家有关政策和土地使用的法律法规。符合南京市、江北新区、南京江北新材料科技园（原南京化学工业园区）的总体规划、用地规划及环保规划等相关规划要求。8、环保政策符合性分析（1）与

24、苏长江办发2019136号对照分析拟建项目为甲类危废库、维修车间,对照关于印发江苏省实施细则(试行)的通知(苏长江办发2019136号),本项目不属于（苏长江办发2019136号）所述的规定的高污染项目。（2）与苏环办2014128号对照分析本项目甲类危废库微负压储存危废，产生废气采用碱洗和活性炭吸附方式处理废气废气，收集率99%，处理效率90%，经15米高排气筒达标排放，符合江苏省化工行业废气污染防治技术规范(苏环办【2014】3号)苏环办2014128号文件收集技术规范、废气输送技术规范、末端治理技术及地方环保管理要求（3）与苏环办2019327号对照分析按照苏环办2019327号文省生态

25、环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见附件中的要求，企业与苏环办2019327号文相符性具体见下表，由表1-6可知，在企业将甲类危废库设置气体导出口并将甲类危废库废气接入气体净化装置处理后，本项目与苏环办2019327号文是相符的。表1-6 与苏环办2019327号文的相符性分析文件要求本项目情况相符性危险废物产生企业应结合自身实际，立危险废物台账，实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在“江苏省危险废物动态管理信息系统”中进行如实规范申报，申报数据应与台账、管理计划数据相一致。企业已建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节

26、、流向、贮存、利用处置等信息，并在“江苏省危险废物动态理信息系统”中进行如实规范申报，申报数据与台账、管理计划数据相一致符合在厂区门口显著位置设置危险废物信息公开栏，主动公开危险废物产生、利用处置等情况已在厂区门口显著位置设置危险废物信息公开，主动公开危险废物产生、用处置等情况。符合规范化设置危废库外贮存设施警示标志牌（设置位置、规格参数及公开内容）和危废库部分区警示标志牌（设置位置、规格参数及公开内容）已规范化设置甲类危废库外贮存设施警示标志牌和甲类危废库内部分区警示标志牌。符合危险废物包装识别标签记录批次和数量危险废物包装别标签记录了批次和数量。符合按照环境保护图形标志固体废物存（处置）场

27、（GB15562.2-1995）和危险废物识别标识设置规范（见附件1）设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施，设置体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放企业已按照相关规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施，本项目设置气体导出口并将甲类危废库废气接入气体净化装置处理符合危废库出入口、危废库内、装卸区域等关键位置设置视频监控设施甲类危废库危废库出入口、甲类危废库内部、装卸区域等关键位置已设置视频监控设施符合企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分贮存，设置防雨防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。企业甲类危废库内根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火

28、、防雷、防扬散、防渗漏装置（桶装袋装密闭保存）及泄漏液体收集装置（集液沟）。符合（4）与苏政办发201915号对照分析厂区内已建有1座仓库废物暂存库，另外有1座废液储罐区，火灾危险性均为乙类或者丙类，而园区企业送入天宇固废处理的的危险废物中难免少量废物夹带了一些甲类特性的危险固废或者液体废物危险化学品，而目前厂区内无甲类危废仓库，从安全存储角度考虑，公司拟建设一座甲类危废库（甲类）专门用于存储火灾危险性为甲类的危险化学品的待处理废物；新建维修车间。本项目规范危险废物贮存管理、提升污水处理水平，提高全厂环境安全水平、降低污染排放。不属于苏政办发201915号中：“（一）严格建设项目准入 1. 严

29、格化工项目准入门槛，禁止审批列入国家、省产业政策限制、淘汰类新建项目，不符合“三线一单”生态环境准入清单要求的项目”，因此，本项目的建设与省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见（苏政办发201915号）要求相符。（5）与苏办201996号对照分析本项目不属于“严禁在长江干流及主要支流岸线1公里范围内新布局重化工园区和危化品码头，严格限制在长江沿线新建石油化工、煤化工等中重度化工项目”的生态环境准入清单范围。符合“产业结构、生态空间和总量控制三位一体的环境准入模式”。项目所在区域水系图见附图8。综上，本项目的建设与省委办公厅省政府办公厅关于印发江苏省化工产业安全环保整治提

30、升方案的通知（苏办201996号）要求相符。9、三线一单相符性分析（1）生态红线保护规划相符性项目选址不在国家和地方生态红线划定范围内，距离长芦-玉带生态公益林2.1km，距离六合兴隆洲乌鱼洲重要湿地6.7km，选址符合江苏省国家级生态保护红线规划（苏政发201874号）、江苏省生态空间管控区域规划（苏政发20201号）和南京市生态红线区域保护规划（宁政发201474号）的相关要求。项目所在区域生态红线规划范围见附图9。（2）环境质量底线相符性依据南京江北新区区域环境现状调查与评价（江苏环保产业技术研究院股份公司，2019年8月），2018年江北新区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB309

31、5-2012）中二级标准的天数为244天，优于南京市平均水平。长江饮用水水源地水质除总磷达类水环境功能外，其他监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类水环境功能。江北新区区域声环境质量良好，基本能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准。根据实测数据，该区域地下水环境质量基本达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类及以上标准。厂区土壤监测点监测因子均能满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）表1中第二类用地参考值标准。项目产生的废气、废水、固废得到合理处理处置，噪声对周边环境影响较小，不会突破项目所在地

32、的环境质量底线。因此项目的建设符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线相符性项目位于南京江北新材料科技园内，水源由园区供水管网接入，本工程为现有项目技改，用水量明显降低，区域供水能够满足本项目用水的要求。项目用电从厂内电网接入，用电负荷421.44万度/年，可满足用电要求。因此，本项目不会超过资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于南京江北新材料科技园企业现有厂区内，新建的甲类危废库（甲类）和维修车间，本项目规范危险废物贮存管理、提升污水处理水平。不属于在长江沿江严格限制新建的高污染类工业项目，符合重点流域水污染防治规划（2016-2020年）（环水体2017142号）要求；符合市政府关

33、于印发南京市建设项目环境准入暂行规定的通知（宁政发2015251号）要求；符合南京化学工业园区总体规划跟踪环境影响报告书生态环境准入清单要求、符合外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）要求。经分析，本项目符合区域用地规划、产业政策、环保规划及“三线一单”要求，项目建设运营不会改变区域环境功能。10、建设项目周围环境概况本项目建设在南京市新材料科技园玉带路9号南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司现有厂区西南角地块预留空地。厂区东侧为金陵亨斯迈新材料有限责任公司，南侧为南京沙旺达储运有限公司，西侧为江苏嘉德石化有限公司，北侧为江苏中瑞化工有限公司和中石化南京催化剂有限公司。项目四周

34、情况详见表1-7，项目周边环境概况见附图3。表1-7 项目周围环境概况方位最近距(m)环境状东50金陵亨斯迈新材料有限责任公司南190中石化南京清江物流有限公司西50江苏嘉德石化有限公司北50江苏中瑞化工有限公司500中石化南京催化剂有限公司与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有项目概况南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司，有两套回转窑，焚烧处理危废规模38000t/a，其中：1套回转窑（60t/d）、1套回转窑（55t/d）。接收焚烧处置危险废物量为38000t/a（115吨/日），其中化工废液18250t/a、化工废渣15000t/a、废矿物油（有机溶剂）4000t/a，厂内

35、洗车废液750t/a。同时配套建设综合楼、门卫、废液储罐区、废物暂存库、生产辅助车间（机修间及备品备件库、化验室、变配电室、汽水间、空压站）、污水处理站、消防水池/泵房等建、构筑物。工程项目组成见表1-8。表1-8 项目组成表类主要设备名备注危废焚烧装置新建回转窑1套，设计能力为60t/d。主要组成部分为焚烧系统，余热锅炉、尾气处理系统和其他辅助设备等。-新建回转窑1套，设计能力为55t/d。主要组成部分为焚烧系统、余热锅炉、尾气处理系统和其他辅助设备等。-环保工程尾气处理回转窑焚烧尾气处理系统包括：SNCR脱硝装置、急冷塔、干式脱酸装置（投加石灰、活性炭）、袋式除尘器、湿式洗涤塔（喷淋NaO

36、H）、引风机、烟囱等部分组成。两套焚烧装置共设置1根50米烟囱，烟囱内设置2根烟道，每根烟道分别对应1套焚烧系统。每座回转窑对应一套尾气处理系统除臭装置在暂存库各隔间顶部的吸风口进行收集，并通过活性炭+碱洗吸附后经15米高排气筒排放。-灰渣处理料槽储存，拉臂车运送填埋场，日产日清。-废水处理处理规模100t/d，采用气浮+絮凝沉淀+生化处理工艺处理有机污水、无机污水、初期雨水池（兼事故池）1090m3。-管网雨污分流。-噪声治理采用隔音、消声等措施。-公用工程供、排水系统由园区给水管网供给。排水实现雨污分流。现有项目生产废水经厂内污水处理站处理，处理后部分废水回用急冷塔用于焚烧炉烟气直流冷却，

37、其余接管南京化工园博瑞德水务有限公司集中处理，尾水排入长江。生活污水经化粪池、MBR膜处理后全部回用到急冷塔用于焚烧炉烟气直流冷却。本项目甲类危废库废气处理废水46.2t/a，地面冲洗水400 t/a经现有废水处理设施处理后接管南京化工园博瑞德水务有限公司污水处理厂，尾水排入长江。-循环冷却水系统由冷却塔、循环泵等组成，设计压力1Mpa，循环水的流量30m3/h。-供电设施由变压器、各种电器等设备组成。年用电量7106kwh-绿化绿化面积6200m2，占厂区总面积15（含预留部分）-危废暂存库6000m2，全封闭、负压。-罐区可燃废液储罐区设置在厂区西北部，占地约1566m2。100m废液贮存

38、罐5个，30m进料罐（配伍罐）4个，30m氮封罐2个，30m沉降罐2个，30m碱液罐1个，50m废液罐2个。-洗车间40辆/日，仅对危险废物运输车辆进行清洗，不对外提供洗车服务。-运输工业危险废物委托南京瑞天物流有限公司运输，协议和运输资质见附件5。-2、核准危险废物处理类别及代码核准经营焚娆处置医药废物（HW02)，废药物、药品（HW03)，农药废物(HW04)，木材防腐剂废物（HW05)，废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06)，热处理合氰废物（HW07)，废矿物油与含矿物油废物（HW08)，油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09)，精（蒸）馏残渣（HW11)，染料、涂料废物（HW12，仅限

39、221-001-12，264-003-12、264-004-12、264-005-12、264-009-12、264-011-12、264-012-12、264-013-12、900-250-12、900-251-12，900-252-12、900-253-12、900-254-12、900-255-12、900-256-12、900-299-12），有机树脂类废物(HW13)，新化学物质废物(HW14)，有机磷化合物废物（HW37），有机氰化物废物（HW38），含酚废物（HW39），含醚废物（HW40），含有机卤化物废物(HW45，仅限261-078-45、261-079-45、261-08

40、0-45、261-081-45、261-082-45、261-084-45、261-085-45、900-36-45)，其他度物(H W49，仅限900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49)、废催化剂(HW50，仅限261-151-50、261-152-50、261-183-50、263-013-50、271-006-50、275-009-50、276-006-50、900-048-50)，合计38000吨/年。3、环评手续履行情况建设项目环评手续履行情况详见表1-9。表1-9 建设项目环评手续履行情况一览

41、表序号现有项目名称环保手续名称批文号日期备注1南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目环境影响评价报告书宁环建201411号/2014年1月21日一期1套回转窑（60t/d）二期1套回转窑（55t/d）环保验收报告一期（2016）宁环监（验）字第（028）号/2016年1月28日二期企业自主验收/2019年8月30日2关于南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目环境影响报告书的补充说明补充说明宁环建2015124号/2015年12月17日补充说明报告明确HW49中802-006-49、900-042-49、900-047-49、900-999-

42、49、900-038-9、900-039-49、900-04-49、900-043-49可以处，其余不变。3南京化学工业园区玉带片危险废物集中焚项目变动环境影分析变动环境影响分析会议纪要2018年10月12日-4南京化学工业园区玉带片区危险废物集中焚烧项目（二期）变环境影响分变动环境影响分析会议纪要2019年8月19日-5南京化学工业园天宇固体废物置有限司危废码变更报告变更报告2016年10月国家危险废物名录（2016版）的颁布，执行新版名录代码，经过比对分析，编制了南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司危废代码变更报告6南京化学工业园玉带片区危险废物集中焚烧处置项目变环影响分报告变动环境影响

43、分析报告会议纪要2018年10月12日-4、现有项目环评批复落实情况现有项目环评批复落实情况见表1-10、1-11。表1-10 “环评批复”落实情况检查序号检查内容执行情况1项目排水系统按“清污分流、雨污分流、污污分治”原则设计。湿式烟气净化废水、冲洗废水、实验废水及初期雨水经收集、预处理，达到化工园污水处理厂接管要求后，送化工园玉带片区污水处理厂集中处理达标排放(在玉带片区污水处理厂建成之前，作为临时措施可送长芦片区污水处理厂集中处理)。生活污水经处理，达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）后，全部用于急冷塔补水。软水系统和余热锅炉排污水用于刮板出渣机冷渣。厂区所有

44、露天装置区、罐区等。区域应落实初期雨水收集、切换措施，初期雨水必须切换排入生产废水系统。厂区须建设足够容量的雨排事池、配套的污水隔断和回抽系统，防止事故污水排入环境。项目排水系统按“清污分流、雨污分流、污污分治”原则设计。烟气净化废水、冲洗废水、实验废水、初期雨水经公司污水处理站预处理，生活污水经化粪池预处理后，一并经公司污水处理站生化+MBR膜处理，部分回用于急冷塔补水,多余部分排入化工园污水管网至化工园污水处理厂集中处理；软水系统和余热锅炉排水回用于刮板出渣机冷渣。项目装置区、罐区设置初期雨水收集、切换回收装置，雨水经雨水管线排入园区雨水管网。厂区内设置1090m3事故池、初期雨水池，30

45、0m3消防水池。工业废水排放情况达标，回用水排放情况情况达标。2焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+急冷+干式脱酸(消石灰)+活性炭吸附+布袋除尘+湿式除酸(氢氧化钠)”组合工艺净化处理达标后，通过50米高烟囱排放。危废贮存场所和卸料间应密闭设计，保持负压，恶臭气体通过风机引入焚烧系统焚烧处理，停炉期间引入活性炭吸附装置处理后排放。废液储罐区大小呼吸废气经收集后送焚烧系统焚烧处理，停炉期间引入活性炭吸附装置处理后排放。采取有效措施，防止炉渣、飞灰收集、暂存、转运过程中的二次扬尘污染。焚烧炉技术性能指标、排气筒高度、尾气排放标准等执行危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)，氨、硫化氢等恶臭

46、气体排放执行恶臭污染物排放标准(GB14551-1993)。按报告书要求，本项目焚烧车间和暂存库分别设置400米卫生防护距离。现状卫生防护距离内无环境敏感目标，以后也不得建设环敏感目标。卸料间废气通过风机引入焚烧系统，与焚烧烟气废气一并经“SNCR脱硝+急冷+干式脱酸（消石灰）+活性炭吸附+布袋除尘+湿式除酸（氢氧化钠）”组合工艺处理后由50m高排气筒排入大气；危废暂存库废气经收集后，经“水洗+碱洗+活性炭吸附”工艺处理后由15m高排气筒排入大气，停炉期间卸料间废气经风机也引至该装置处理。卫生防护距离内无环境敏感目标。二期焚烧炉技术性能标达标，尾气排放情况达标。3妥善处置各类固体废物。渗滤液、

47、废活性炭、污水处理站浮渣和污泥等送焚烧系统焚烧处理。炉渣、飞灰、废耐火材料等危险废物送有资质单位安全处置，危险固废转移应按规定办理相关审批手续。厂内固废堆放场地应按危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)规范化设置。禁止非排放、倒、处置危险废物。焚烧炉渣、飞灰、耐火材料委托南京绿环废物处置中心固化后安全填埋；废活性炭、渗滤液、罐车清洗有机残液、污水处理站的浮渣和污泥送至回转窑进行焚烧处理；生活垃圾由环卫部门收集处理。厂内固废堆放场地按要求规范化设置。4做好场地防渗防漏措施，防治地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施。重点做好地

48、下管道、污水收集池、危废贮存场所、卸料间、储罐区、库房等部位的防腐防渗处理，落实废渣废液收集、运输过程中的“跑、冒、滴、漏防范措施。按批复要求地下管道、污水收集池、危废贮存场所、卸料间、储罐区、库房等部位均实施了防腐防渗处理。5风机、空压机、破碎机、泵等各类机械设备应选用低噪声型号，合理布设，采取有效的隔声减振措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准。该项目噪声源已合理布局并选用低噪声型设。噪声排放情况达标。6严格执行江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(苏环控1997122号)。厂区内污水的输送原则上采用架空明管方式，废水、废气排口应设置便于采样的

49、监测点和排污口标志，按要求安装流量计、COD、烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等在线监测仪器并联网，在线监测及联网应符合关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知(苏环办20125号)要求。固废临时堆场、噪声污染源按规定设置标志牌。按报告书所述监测方案，对污染源和环境质量进行监测。落实污染事故风防范和应急置措施，制定公司应急预案并报我局备案，期进行演练。厂区内污水采用架空明管方式输送，废水排口安装COD在线监测仪器。废气排口安装烟尘、温湿度、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氯化氢等在线监测仪器。固废临时堆场、噪声污染源均设置标志牌。公司制定预案并在园区备案。该项目主要污染物年排

50、放量核定为：废水(接管量)：总水量26598吨、COD5.32吨、SS2.13吨、氨氮0.13吨、总磷0.03吨、石油类0.13吨、总铅0.016吨、总铬0.016吨、总镍0.016吨、盐分5.32吨；废气：烟尘l0.93吨、一氧化碳18.21吨、二氧化硫36.42吨、氮氧化物87.44吨、HCl5.83吨、HF1.14吨、硫化氢0.146吨、氨0.25吨、二嗯英类0.038(TEQga)、Hg0.019吨、Pb0.19吨、Cd0.019吨、As+Ni.19吨、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn0.364吨。根据本项目二期变动影响分析报告，本项目调整后排放量核定为：废水(接管量)：总水量25216.

51、2吨、COD5.04吨、SS2.017吨、氨氮0.126吨、总磷0.025吨、石油类0.126吨、总铅0.014吨、总铬0.014吨、总镍0.014吨、盐分100.86吨；废气：烟尘l0.91吨、一氧化碳18.16吨、二氧化硫36.33吨、氮氧化物87.39吨、HCl5.75吨、HF1.12吨、硫化氢0.146吨、氨0.7吨、二嗯英类0.037(TEQga)、Hg0.0187吨、Pb0.187吨、Cd0.0187吨、As+Ni0.187吨、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn0.359吨。废水、废气中所有指标均符合总量控制指标要求。根据关于加强建设项目验收阶段排污总量变动环境管理的通知宁环办20166

52、4号），本项目在通过竣工环保验收后，应据验收意见调整污染物排放总标，非主要污染物的增加量，由属地环保部门依据验收意见整。表1-11 “一期验收批复”落实情况检查序号检查内容执行情况1天然气管道接通后,辅助燃料应燃用天然气。本项目天然气管道已接通，辅助燃料2加强污染治理设施的运行管理，确保各项污染物长期稳定达标排放。厂内制定较为严格的运行管理制度，确保污染物长期稳定排放。3进一步完善和落事故风险防范措施和应急预案，定期组织演练。本项目落实了事故风险防范措施，应急预案已于2018.4备案，并定期开展了演练。5、现有项目生产工艺（1）危废收集、运输与贮存方案 = 1 * GB3 收集危废处理处置为南

53、京市新材料科技园及周边地区的工业危险废物。采用直运的方式运输各地产生的危险废物。危险废物包装执行危险货物包装通用技术条件（GB12463-2009），危险货物运输包装标志（GB190-2009）。 = 2 * GB3 运输公司将废物运输任务委托南京邮通物流有限公司和江苏省省联危险品物流有限公司运输（协议和运输资质见附件7）。危险废物收集在桶内或其他密闭容器内用卡车运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。 = 3 * GB3 接收、鉴定和化验执行危险废物转移联单制度，现场交接时核对危险废物的数量、种类、标识等进行确认，有关信息输入计算机系统。危险废物专用运输车辆进入场区，按危险废物转移

54、联单管理办法的规定，进行抽样、化验及快速辨别，判断废物是否能进入处置中心，再对危废进行称量登记和储存，废物取样品送中心实验室进行进一步分析，确定废物处理工艺，至此完成了危废的接收工作。分析化验是危险废物处置项目的重要组成部分，实验室具备以下分析能力：危险废物特性鉴别、闪点、热值、粘性、相容性、重点污染物质（重金属、硫、氯、氟等）、热灼减率、pH值、有毒气体等。化验室布置在生产辅助车间二层，建筑面积大约为455m2，化验室主要功能包括：水质分析、色谱仪器室、天平室、无机分析室及TOC室等组成。 = 4 * GB3 贮存进厂的危险废物经称重，分类计量、化验分析试验室取样试验，数据核对，工艺选择，送

55、到进厂废物暂存区进行接收、临时储存。按其性质、有害成分及处理、处置方法不同分述如下： = 5 * GB3 暂存库房对于化学特性不能确定的废物原则上拒收，而应由产废单位自行处置。对于已运入厂而又无法很快退回的废弃物，可以暂存于暂存库内，但时间不宜过长，设计按3天的储存时间考虑（与原环评要求相同）。暂存库房为两层式建筑，一层高六米、二层高四米，建筑面积累计为6000m。库房一层分为三个区域，分别为：化学药品库（水处理剂、消石灰等）、危废暂存库及焚烧灰渣暂存库，并按安全及消防要求进行分隔。库房二层主要存放运输量小、挥发性小及包装不易泄漏的危险废物，主要依靠专用电梯到达二楼楼层，并辅助叉车进行物料转运

56、。暂存库房内设有全天候摄像监视装置，确保库房的安全运行。库房作机械通风，集中处理，按6次/小时考虑。库房地面采用以环氧地坪未渗防腐涂料。四周维护墙下部同样采用环氧基树脂未防渗防腐涂料作高度为0.3m的墙裙。库房设有复合式洗眼器（洗眼和冲淋），以防工作人员不慎被危废沾染皮肤，以冲洗方式作为应急措施，随后再作进一步的处理。 = 6 * GB3 焚烧类危废焚烧类危废由专用容器和运输车辆运至厂内后，经检测、验收、计量后分别进入固态、液态区域内，进行接收、储送和预处理。a.液态焚烧类需焚烧处理的液态废物主要包括化工废液和废矿物油。液态焚烧类危险废物按高低不同热值经卸车泵分别卸至高热值可燃废液贮存罐或低热

57、值可燃废液贮存罐（100m/个）贮存，根据生产需要可以通过进料罐（30m/个）进行配伍并经输送泵送至回转窑焚烧处置，也可不经过配伍直接送至回转窑的一燃室内，高热值液废也可单独送到二燃室进行处理。罐区共设贮存罐16个，一期建设包括5个100m的废液贮存罐，4个30m的进料罐（配伍罐），2个30m的氮封罐，2个30m的沉降罐，1个30m的碱液罐，二期建设2个50m的废液罐。b.固态焚烧类焚烧处理固体废物分为散装固体废物和包装固体废物。散装固体物料：散装固体原料由厢式自卸货车运送至厂内，经检测符合焚烧标准后卸到焚烧车间的储料坑内。当出现超长时间的停炉时，可以将部分废物暂存于库房中，或直接增加废物在产

58、生地的存放时间。在生产的初期由于废物收集不及时而满足不了焚烧炉连续稳定运行的要求时，可将废物存放一段时间然后再集中燃烧处理。包装固体物料：一部分固体或半固体废物为粉末或粘稠状，不适于直接进入储料坑，采用塑料袋、25L金属桶或纸箱等包装，通过包装进料系统进入焚烧炉内处理。（2）危废焚烧工艺流程现有项目危险废物运输入厂后，在危险废物暂存库暂存后，经过预处理及配伍，进入回转窑焚烧处置。废弃物焚烧系统由燃烧系统、余热利用系统和烟气处理系统等部分组成。主体设备为回转窑、立式二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔及烟囱组成。工艺流程及产污环节见图1-2。图1-2 危废焚烧工艺流程及产污环节图

59、 = 1 * GB3 进料系统根据废物种类、状态，焚烧上料装置有三种形式：a.泵送上料：需焚烧的大宗液态危废，由泵将液体从储罐内送入旋转窑的喷嘴处，用专用喷嘴喷入炉内焚烧。b.提升机上料：主要用于需处理量较少的固态或半固态废物上料，用专用容器收集的固态或半固态废料，在专用储存、上料间内由人工将其放在专用提升机受料斗内，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉贮料斗，废物进炉焚烧处理。c.抓斗上料：焚烧炉配备一套桥式起重机及液压抓斗，将储料坑内固态物料抓至焚烧炉顶料斗内，经料斗进入回转窑头部，由底部推料机构将物料送入回转窑内。废物经不同上料机构上料，进入焚烧炉料斗内，由底部推料机构将废物送入转窑内，进料

60、口采用双闸门，有连锁控制及气封装置，并保持料斗处于负压状态，防止有害气体溢出。 = 2 * GB3 焚烧系统回转窑焚烧系统焚烧处理设备包括：进料系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统及附属设施。整个焚烧处理系统为负压操作，有效避免了废物处理过程中的烟气外泄漏现象。破碎后的物料及直接入配料坑的物料，配料坑完成混合配伍后，通过抓斗计量后，提升至液压推杆式输送系统，连续送入回转窑焚烧。液体危废喷入回转窑及二燃室内燃烧。主焚烧系统由回转窑，二燃室，湿式出渣机及控制系统组成。回转窑焚烧系统可同时处理固体和液体废物，在回转窑连续旋转下，物料在窑内不停翻动，完成加热、干燥、分解和气化、燃尽等过程，灰渣由