金茂电镀废水设计方案

1、.PAGE ：.；环保专项工程证书证书等级： 甲级证 书 号： 惠州金茂实业投资电镀废水处置初步设计编写单位:广东省环境维护工程研讨设计院日期:年月 项 目 责 任 人 表总经理 丁予君总工程师 区岳州 教授级高级工程师工程经理 戴忠武 工程师技术担任 汪永红 副总工程师 高级工程师 设计院院长设计人员工艺专业担任人 袁敏忠 工程师人 员 薛永强 一所所长 工程师 硕士 吴 方 工程师 硕士 张伟锋 工程师 戴锁堂 工程师土建专业担任人 焦化民 设计二所所长 高级工程师 注册一级构造程师人 员 吴竞生 高级工程师 汪大海 工程师 吴 渝 工程师电气、自控专业担任人 张帆 设计三所所长 工程师人

2、 员 何贤富 高级工程师 揭俊业 工程师目 录 TOC o - h z HYPERLINK l _Toc 第一章概 述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 概略 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计原那么 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计根据及规范 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计范围 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计目的 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 废水水量 PAGE

3、REF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 电镀废水水质 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 排放规范 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二章电镀工艺及电镀废水 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 电镀前处置工艺及其废水的分流 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 金属镀件的前处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 非金属镀件的前处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 常见电镀工艺及其废

4、水的分流 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 镀液中的主要成分 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 典型电镀工艺流程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 电镀废水的分类分流原那么 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第三章废水分类与搜集系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .、废水的分类方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .、搜集管网设计 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第四

5、章污水处置总体方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 排水水量、水质及排放规范及平面规划规划 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 处置规模及平面规划 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 处置单元效果预测 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 技术道路分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含氰废水 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含铬废水 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _To

6、c . 除油废水的处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 事故废水的处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含镍废水的处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含络合物废水的处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 酸碱综合废水处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工艺流程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第五章废水处置单元工艺设计参数 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _To

7、c . 含氰废水预处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含铬废水预处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 含镍废水预处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 络合废水预处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 事故废水处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 除油废水处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 综合废水处置系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK

8、l _Toc . 药品制备系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 污泥脱水系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 紧缩空气系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第六章土建立计 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 土建立计根据 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计原那么 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 建筑设计 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 构造设计 PAG

9、EREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计上本卷须知 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 总平面布置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 土建构筑物一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第七章电气及自控系统设计 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .电气工程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .设计根据 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .设计范围 PAGEREF _Toc h HYPE

10、RLINK l _Toc .负荷情况 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .供配电系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .电能计量 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .无功补偿 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .电动机启动、控制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .防雷、接地 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .电缆敷设 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .照明 PAGEREF _To

11、c h HYPERLINK l _Toc .主要电气设备选型 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .用电负荷计算表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 计算机数据采集及监控系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 概述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 设计原那么 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 规范和规范 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 自控系统描画 PAGEREF _Toc h HYPERLIN

12、K l _Toc . 设备控制方式及控制过程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 仪表系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第八章 劳动管理及定员 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .管理机构 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .技术要求及管理 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .劳动定员 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .人员培训 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工程实施方案

13、 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .惠州金茂废水处置工程实施方案可分如下阶段 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工程方案安排和要求 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第九章 环境维护及平安、节能 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 主要平安措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .环境维护 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工程建立对环境的影响 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc

14、 . 建立中环境影响的缓解措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工程建成后的环境影响及对策 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 节能措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十章 主要设备表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .主要工艺设备 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .主要电气设备、资料表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .主要自控设备资料清单 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _

15、Toc 第十一章 运转本钱估算 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .人员工资 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 办公费用 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 药剂耗费 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 自来水耗费 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 电耗 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 总运转费用 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十二章 池体及钢制贮罐防腐 PAGE

16、REF _Toc h HYPERLINK l _Toc .原资料的选择 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工艺方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .技术目的 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .主要防腐措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第十三章 运转管理方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工程目的 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .机构设置及各部门分工 PAGEREF _Toc h HYPERLI

17、NK l _Toc .收费管理条例 PAGEREF _Toc h 设计概要及特点阐明一、设计规模阐明：根据惠州金茂实业投资的内容和相关专家及金茂公司指点的意见，该工程远景规划电镀废水总量为m/d，共分两期进展建立，每期废水设计水量均为 m/d，设计时思索%的处置余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备缺点等缘由而导致废水不达标的情况产生，该废水处置工程一切处置设备实行一用一备方针。本方案设计时，在充分结合拟建废水处置厂地理位置的根底上，并结合金茂公司指点的意见，拟对废水搜集系统、输配药系统、事故混排水处置系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端PH调整系统在第一期全部建立完成，

18、对废水调理系统、预处置反响系统、化学混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进展建立，这样不仅可以减少占地，处理拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长久来看，总的投资本钱也会有所降低。另思索到该废水达标要求较高，需到达IV类地表水的规范，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于COD 的要求，全省乃至全国都无先例，能够会出现达不到排放要求的情况，因此预留有生化用地，为COD的进一步降低留有空间。处置达标的废水只能排放%即m/d，另外%m/d必需进展回用。我院在废水处置方案设计时，已预留废水回用用地，但达标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内，另见废水回用的相关方案。二、设计

19、特点及概要：水量规划及平面布置合理。总规划水量m/h，工程按二期实施。一期按吨/h设计，其中部分构筑物及设备按吨/h设计、建造；公用设备及部分构筑物按吨/天的规模一次性完成；第二期按吨/h设计，其中部分构筑物及设备按吨/h设计、建造。满足环评及业主提出的处置量的要求，根据消费开展，合理预留开展用地。本工程污水处置厂占地m，其中建构筑物占地约m不含回用水及生化预留占地。过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中央控制室控制及微电脑在线监控控制。加药过程运用进口加药泵准确加药，控制过程简单、准确，处置形状稳定，处置本钱低。按化工设计规范，设计平安、简便的储、配药系统。并联四线的沉淀池

20、、滤池配置，处置规模更为灵敏。灵敏的系统、管路配置，以处置进水的异常情况, 保证出水水质。为防止车间的“跑、冒、滴、漏及其它事故呵斥的混排废水、特设事故暂存池及处置系统，防止混排废水呵斥不达标的情况。采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。污泥井定时排泥，后污泥泵保送至浓缩池，排泥效果好，且便于操作。主要设备均思索配置备用系统，添加了系统运转的可靠性。概 述. 概略惠州市位于广东省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在开展的地域，交能便利，土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深化，电子行业排放废水中根本上都含有第一类污染物，对于区域中分散各处的电镀企业，因企业规模差别等缘由在废

21、水处置方面大都存在很多问题，导致当地环保部门有实施管理上的局限性。为贯彻落实省委、省政府粤发号文，省委办公厅、省府办公厅粤办发号文的精神，尽快实施省环保局粤环号文，加强电镀行业的环境治理，有效防止电镀污染，惠州市人民政府充分思索利用、整合资源，提出建立定点电镀基地工程，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以顺应电镀规模化和集中治理的要求。根据省关于电镀行业“原那么上每个地级市各设个定点的规划要求。结合惠州市沿海的实践情况，惠州市在惠城区、惠阳区和博罗县各设个电镀行业定点基地。根据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博罗县境内现有电镀企业多家，大部分为小电镀企业，分布在博罗县各

22、镇，而且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重，存在着潜在的环境风险，特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有电镀企业和加强管理，改善区域环境质量，防止水环境污染发生，必需进展一致规划、一致定点。规划建立的龙溪电镀基地工程为综合整治工程，位于博罗县夏寮管理区内，将合理配置电镀业规划，引导电镀业走集约化运营管理道路，将整合博罗县和龙门县范围内现有的分分规划的“小电镀企业，实行集中消费，集中治理，有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺技术改造，提升效力质量，提高企业竟争力；有利于发扬投资效益，强化环境监视管理，改善环境质量；有利于产生规模聚集效应，提升产业层次促进博罗和龙门经济的可继

23、续开展。博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资投资的工程，基地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包括常规铜镍铬电镀，防金镀和黑色镀层电镀，高耐蚀性多层镍电镀，镀锌和锌合金，锌压铸件电镀，铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。本工程工程产生的消费废水主要含有的污染物有CN-、Cr+、Cu+、Ni+、Zn+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等，属于复杂类。其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处置和电镀过程中产生大量的清洗废水；废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验室废水等。本工程的工业废水经污水处置系统

24、达标后经专管搜集并保送到龙溪污水厂进展进一步处置。根据本工程环评报告的内容、建立单位的总体规划和要求：本工程分二期实施。每期工程规模日排电镀废水均为m，含氰废水占排水量的%，其产生量为m/d；含铬废水占排水量的%，其产生量为m/d；除油废水占排水量的%，其产生量为 m/d；含镍废水占排水量的%，其产生量为 m/d；络合物废水占排水量的%，其产生量为 m/d；酸碱综合废水占总排水量的%，其产生量为m/d。 废水经处置后须符合IV类水质规范要求及广东省(DB/)中的一级排放规范。为进一步维护和改善惠州市生态环境，实现资源可继续利用和社会经济可继续开展，按照环评的要求需对该工程消费废水进展处置。受惠

25、州金茂实业投资委托，我院对该工程的废水处置提供初步设计方案。. 设计原那么严厉执行国家有关环境维护的各项规定，确保出水到达国家及地方有关污染物排放规范。采用目前国内成熟、适用的处置工艺，稳定可靠地到达治理目的要求。工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度。技术道路简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击才干强。在上述前提下，做到投资少，运转费用低。. 设计根据及规范() () () GB-中一级规范() DB/-中第二时段一级排放规范() GBJ-年版GBJ-GHZB -CECS-惠州金茂实业投资工程惠州金茂实业投资指点及专家意见金凯电镀城废水处置站运转情况. 设计范围设计

26、范围为工程集水系统的设计、污水处置站从废水集水井到达标排放口的整套工程设计：包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算；本方案设计还将提供污水处置站的运转管理及建议。. 设计目的. 废水水量根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取思索废水处置系统每天运转小时，那么每天的处置水量为m。假设处置系统每天运转小时，那么符合环保管理部门要求的有%的设计预留量，即每天处置水量到达m。根据他们搜集的有关资料和以往的工程阅历，他们以为要将电镀废水稳定处置达标，必需将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。表 各类电镀废水估计排水量及设计水量

27、序号废水称号一期处置水量(m/d)二期处置总水量(m/d)含镍废水络合物废水含铬废水含氰废水除油废水酸碱综合废水事故废水事故时产生事故时产生合计总水量处置总水量每天运转h m/h m/h. 电镀废水水质() 含铬废水：Cr+：-mg/L() 含氰废水：CN-：-mg/L；COD：mg/L除油废水：CODcr：- mg/L 油类 mg/L含镍废水：Ni+：mg/L络合废水： Cu+：mg/L CODcrmg/L综合废水： Ni+：mg/L Cu+：mg/L CODcrmg/L SSmg/L 色度倍. 排放规范 根据环评报告书要求，排放处置后的电镀废水水质须符合IV类水质规范要求。排放规范及要求如

28、下：工程IV类水质规范要求排放规范pH-.CODcrmg/Lmg/L六价铬.mg/L.mg/L总氰化物.mg/l.mg/l总铜.mg/l.mg/l总镍-.mg/l总锌.mg/l.mg/lSS-mg/L色度-倍总磷以P计.mg/l.mg/l石油类.mg/l.mg/l电镀工艺及电镀废水电镀行业产生的消费废水主要包括前处置过程产生的含酸、碱废水，中间处置及处置后产生的含锌、铜、铬、镍废水，以及镀件抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、冒、滴漏等。不同的电镀废水其处置工艺也会不同，因此如何将电镀废水准确的分类特别是在本工程中，由多个企业所组成的综合性电镀厂区的情

29、况，各企业内能否将各股水按要求严厉分开和减少消费水量是污水处置能否稳定达标和降低运转费用的关键。他们根据金凯电子五金厂及其它中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将电镀废水分为铬系废水、氰系废水、含镍废水、络合废水、前处置除油废水和酸碱综合废水等股废水，另新增思索由于事故缘由呵斥的混排废水单独搜集后单独处置，从而保证废水处置的达标排放。下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流方法。. 电镀前处置工艺及其废水的分流. 金属镀件的前处置() 镀前处置的内容粗糙外表的整平：包括机械磨光、喷砂、抛光主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等、滚光碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸性滚光液的主

30、要成分有硫酸等。除油：化学除油主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等、电化学除油主要成分与化学除油根本一样。活化、中和。 () 前处置工艺流程整平磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸除蜡化学除油阴极电解除油活化中和 () 镀前处置废水的分类分流镀前处置工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生的废水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别经过旁边的明暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处置站集中处置。 . 非金属镀件的前处置() 塑料镀件前处置内容塑料镀件前处置主要包括消除应力、除油主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、粗

31、化主要成分有铬酐、硫酸等、敏化主要成分有氯化亚锡、盐酸等、活化主要成分有硝酸银或氯化钯等，根据配方的不同，能够还含有络合物、复原或解胶主要成分有甲醛或硫酸、氢氧化钠等。() 塑料镀件前处置工艺流程消除应力除油流动水洗粗化流动水洗敏化水洗活化水洗复原或解胶水洗化学镀铜或化学镀镍。() 废水的分类分流根据不同的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含有铬酐，其产生的废水属于铬系废水；一类为除油废水；一类为含络合物废水；另一类归属为酸碱综合系废水。此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综合系废水分别经过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络合物废水系废水管、酸碱综合系

32、废水管，引至电镀废水处置站集中处置。. 常见电镀工艺及其废水的分流常见镀层体系普通有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多层Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn等。. 镀液中的主要成分镀种镀液中主要成分主盐在镀液中主要存在方式氰化镀铜氰化亚铜、氰化钠、诺切液、BL-、BL-Cu(CN)-酸性镀铜硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添加剂Cu+镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、有机添加剂Ni+镀铬铬酐、硫酸CrO-仿金电镀氰化锌、氰化亚铜、氰化钠Cu(CN)- Zn(CN)-无氰碱性镀锌氧化锌、氢氧化钠、有机添加剂Zn+氯化钾镀锌氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添加剂Zn+. 典型电

33、镀工艺流程(a) 常规铜镍铬电镀适用于中低档产品如自行车、伞等前处置预镀铜酸性光亮镀铜光亮镀镍镀铬(b) 防金镀和黑色镀层电镀适用于灯饰、锁具、箱包五金等前处置预镀铜酸性光亮镀铜光亮电镀镀金、镀银、仿金电镀或镀黑镍、枪色钝化烘干喷涂或电泳涂漆(c) 高耐蚀性多层镀电镀适用于摩托车、汽车、高档水暖器材等前处置镀半光亮镍光亮镀镍镍封镀铬镀锌和锌合金前处置镀锌和锌合金硝酸出光钝化烘干锌压铸件电镀前处置预镀铜焦磷酸镀铜酸性光亮镀铜光亮镀镍镀金、银、仿金、黑色镀层或铬钝化封漆镀铬除外铝合金电镀前处置二次浸锌镀瓦特镍酸性光亮镀铜光亮镀镍镀金、银、仿金、黑色镀层或铬钝化封漆镀铬除外塑料电镀铬酸粗化复原钯催化

34、化学镀酸性光亮镀铜光亮镀镍镀金、银、仿金、黑色镀层或铬钝化封漆镀铬除外装饰性镀金、镀银前处置预镀铜酸性光亮镀铜光亮镀镍镀金、镀银钝化烘干喷涂或电泳涂装注：流程中没有标出详细前处置工序和清洗工序. 电镀废水的分类分流原那么电镀工艺中凡含有氰化物的镀种所产生的废水归属氰系废水，凡含有铬酐的镀液所产生的废水归属为铬系废水；凡含有镍的镀液所产生的废水归属为镍系废水；凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水；凡非金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水；混排废水来源于镀液的带出、镀槽渗漏，操作异常，操作管理不当呵斥的跑、冒、滴漏的各种槽液和排水，冲刷车间地面等。这部分废水中主要含有氰化物、Cr+

35、、重金属离子、酸碱综合废水等，必需单独进展处置。此部分废水归属为事故混排废水，经过其明暗沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处置站集中处置；含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。各厂、各车间排出的各种类型的废水分别经过车间外的集水箱调理储存后经溢流至废水搜集总管，经过搜集总管保送到电镀废水处置站分别进展处置。含氰废水在车间排水管和地面水搜集系统中严禁和含铬、含镍废水混合。退镀废水进入事故废水调理池，直接或经过间歇深度预处置后，再加到含铬废水调理池。镀氰、镀铬等镀槽母液用车运到废水处置车间的母液储槽，以“细水长流的方式参与相应的废水中进展处置。车间中因发生操作异常呵斥含氰废水与含铬废水混合后，须

36、作为事故废水进展单独处置。含油的废水单独经过管道搜集后至厂区废水暂存槽，经溢流引至电镀废水处置站集中处置。废水分类与搜集系统根据近年来电镀工业的开展趋向于集约化消费，很少再有单个镀种的车间，根本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂，电镀废水的性质和来源比较复杂；另外，随着电镀工业的开展，每个电镀车间运用的电镀液配方有所不同，也呵斥了电镀废水性质的差别。另外，本电镀废水处置工程是多家独立电镀企业共用的集中式污水处置站，而且各企业的投产时间不同，水质水量也不同，这就使得该污水处置工程的污水分类与搜集系统变得尤为重要。根据上述情况，他们以为，废水的分类与搜集的合理性是废水处置能否长期稳定达标的重要条件，

37、是废水处置能否全因子达标的关键，例如：当含氰废水混入其它废水后，将添加废水处置的难度，大大加大废水处置的运转本钱，甚至影响到正常的废水处置达标排放。为此，对本电镀废水的分类与搜集系统提出以下设计方案。.、废水的分类方法 根据第一章及第二章所述，他们将电镀废水分为以下七大类来搜集，以满足后述的工艺设计。. 含铬废水含氰废水含镍废水络合废水事故、混排废水各企业要尽量减少和防止此类废水除油废水酸碱综合废水各企业要将此分类方法贯彻到消费管理环节中。.、搜集管网设计根据规划用地范围内的地势及高程布置，以及各企业水量排出情况，采用自动溢流来搜集各企业废水。车间二三楼的废水配备各类废水搜集桶，车间一楼的废水

38、配备调水暂存池，后溢流至各废水总管依托坡度自流进入废水处置厂各集水池，后经提升泵泵入各相应的废水调理池。设计时要留意搜集管管径和坡度的合理选取，留意与各企业排水口及搜集总管高程上的衔接。搜集管网采用U-PVC给水管，也可选用ABS管。各隔一段间隔 设置伸缩节。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的设计要思索管道安装与维护的方便，在管沟末端设置雨水井及排水泵。污水处置总体方案. 排水水量、水质及排放规范及平面规划规划. 处置规模及平面规划污水处置车间的处置水量、水质及排放规范，如前.部分所述。在本方案中他们规划第一期处置构筑物按吨/天(按小时运转)设计、建立。公用设备按吨/小时设计配置。合理预留开

39、展用地。. 处置单元效果预测进 出 水 质 情 况一期水量m/h处置单元含铬废水处置含油废水处置含氰废水处置酸碱综合废水处置、混排废水处置、络合物废水处置等Cr+(mg/L)COD(mg/L)CN-(mg/L)pHCu+(mg/L)Ni+(mg/L)Zn+(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)COD(mg/L)设计进水浓度设计出水浓度.-.IV类水质规范.-.-.-.-广东省一级排放规范. 技术道路分析按照不同废水性质的情况，分别采取处置方法如下：. 含氰废水含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级破氰法，延续处置，机械搅拌，破氰的关键在于控制反响pH值和氧化复原电位OR

40、P，为此采用两套pH控制仪和ORP控制仪准确控制加药量，多级反响，保证破氰充分进展。一级处置pH=，氧化复原电位控制在毫伏，停留时间约-min，将氰化物氧化为氰酸盐，即部分氧化，实践设计水力停留时间应为min。CN- + ClO- + HOCNCl + OH-CNCl + OH-CNO- + Cl- + HO次氯酸根与络合氰化物反响Zn(CN)- + ClO-Zn+ + Cl- + CNO-Cu(CN)- + ClO-+ HOCu+ + CNO- + Cl- + OH-二级处置PH.-.之间，氧化复原电位控制在毫伏，停留时间约为min，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。实践设

41、计水力停留时间应为min。CNO- + ClO- + HOCO + N + Cl- + OH-氧化后的含氰废水排入综合废水调理池。. 含铬废水含铬废水需将废水中的六价铬复原，在反响池中投加亚硫酸氢钠将六价铬复原为三价铬，以便后续处置生成氢氧化物沉淀。采用延续操作，机械搅拌，复原反响的关键在于控制反响的pH和氧化复原电位ORP，为此采用一套pH控制仪和一套ORP控制仪，由计量泵准确控制加药量保证六价铬复原为三价铬反响充分进展。反响pH控制在左右，氧化复原电位控制在毫伏左右。复原后的铬废水单独进展混凝沉淀，产水经滤池过滤后进入CDMF系统。HCrO + NaHSO + HSO Cr(SO) + N

42、aSO + HO将电镀前处置的酸洗废水，特别是酸洗槽的废酸参与到含铬废水中，能起到既节约用酸量，又可引入Fe+作为复原剂和混凝剂的一举二得的效果。. 除油废水的处置除油废水中含有乳化液、外表活性剂和化学溶剂，如不单独处置，会使CODcr目的超标。因此这股废水单独引入除油废水调理池，后经提升泵打入强氧化池进展氧化后自流进入综合废水处置，如经处置后废水仍无法到达排放规范，那么引入生化处置系统进展处置。. 事故废水的处置事故混排废水中含有氰化物、Cr+等，如不单独处置，会呵斥CN-或Cr+超标。因此这部分废水单独进入事故废水调理池，经过进展破氰反响后再汇于含铬废水处置系统进展处置，如不含铬，那么废水

43、可直接进入综合废水调理池一致处置。. 含镍废水的处置 含镍废水是镀镍过程中产生的酸性废水，因镍为一类污染物，故根据环评及环保要求，需单独设置污水处置系统，达标后方可排放或排入综合处置系统，该废水经搜集后至含镍预处置系统，调理PH值至PH-后,投加混凝剂絮凝剂，絮凝后进入沉淀池，泥水分别后产水经滤池过滤后进入CDMF系统，污泥自流入污泥井，经污泥泵泵入污泥浓缩浓缩后压滤脱水，滤液流至调理池，干污泥外运处置。. 含络合物废水的处置 非金属电镀废水中由于镀种配方的不同，能够含有络合物，如不单独处置，会呵斥排放废水重金属如：铜离子超标。因此，这部分废水单独排入含络合物废水调理池，经过投加氢氧化钠和金属

44、捕捉剂进展预处置，经过沉淀处置，上清液达标后排入中和池。. 酸碱综合废水处置其他不含油的金属镀种废水和酸碱废水进入综合废水调理池，与预处置后的含氰、除油废水混合后可直接进入综合废水反响池中进展中和反响，pH控制仪控制加碱计量泵准确参与碱，使pH稳定在之间的最正确点，废水进入混凝反响槽进展多级反响，最后进入沉淀池进展固液分别，沉淀池出水进入综合废水混合池，投加少量硫化钠及PAM后进入气水反冲滤池进展过滤，出水泵入CDMF系统，出水再进入中和池加酸中和，使出水PH在之间，确保出水各项目的达标排放或引入中水回用系统。. 工艺流程根据以上分析，他们确定工艺流程方框图如下：含氰废水至综合调理池HSONa

45、OHNaClONaOH二级破氰池一级破氰池含氰调理池含氰集水池含氰废水含铬废水含铬调理池含铬废水含铬集水池PACNaOHCa(OH)NaHSOHSO含铬PH调整池药水混合池铬复原池PAM至综合废水混合池含铬絮凝池含铬沉淀池含镍废水含镍调理池含镍废水含镍集水池NaOHCa(OH)PAC药水混合池含镍PH调整池PAM至综合废水混合池含镍絮凝池含镍沉淀池络合物废水络合物调理池络合物集水池络合物废水NaOHNaClOPACCa(OH)络合废水反响池络合废水氧化池PAM络合絮凝池至综合废水混合池络合沉淀池除油废水除油调理池除油废水除油集水池FeSONaClOHO综合调理池氧化池生化处置系统综合废水含氰预

46、处置废水除油预处置废水酸碱综合集水池酸酸综合废水综合调理池PACNaOHPAMCa(OH)综合PH调整池综合药水混合池综合絮凝池PAMNaS综合废水混合池气水反冲滤池综合沉淀池HSO中和放流池CDMF系统CDMF调理池工艺流程简单阐明如下：含氰废水流入含氰集水池搜集后经提升泵打入含氰废水调理池后，用泵泵入氧化池，在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用两级破氰法预处置后流入综合废水调理池。两级破氰过程均采用pH控制仪、ORP控制仪、控制计量泵准确参与NaOH、HSO和NaClO。含铬废水流入含铬废水集水池后经提升泵打入含铬调理池后，用泵将废水泵入复原反响池将废水中的六价铬复原，在复原

47、池中投加亚硫酸氢钠将六价铬复原为三价铬，复原后的含铬废水经PH调整后，经混凝沉淀后进入综合废水混合池。复原反响过程采用pH控制仪、ORP控制仪控制计量泵准确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铬污泥浓缩池后，经含铬污泥压滤机压滤，干污泥外运，滤液流至含铬调理池重新处置。事故废水进入事故集水池搜集后，经提升泵泵入废水调理池。车间因事故而排出的含有铬和氰化物、其他重金属，甚至是氰铬混合的废液；以及地面冲洗水。这部分废液浓度高、成份复杂、构造稳定。专门设置了事故调理池，对这部分废水进展搜集。经过二套pH、ORP仪显示控制，自动操作加药的事故废水处置系统安装，对事故废水进展破氰预处置后再汇入含铬废水调理池进

48、展进一步的处置。除油废水进入除油废水集水池，后经提升泵泵入调理池。后提升至除油氧化池，经过氧化剂对废水中的COD进展最大限制的氧化降解，氧化后的废水流入综合调理池进展一致处置，为防止运转后COD达不到出水规范，那么增设生化处置系统，对COD进展生化处置，从而保证COD的达标排放。含镍废水自流进入集水池后，经提升泵泵入含镍废水调理池。在含镍废水预处置反响池中先投加氢氧化钙，后参与液碱调理PH值约-左右，保证废水中Ni+最大限制的构成Ni(OH)沉淀，从而有效的去除一类污染物Ni+，达标后的废水流入综合废水混合池。沉淀污泥经单独另设的污泥浓缩池浓缩后，经含镍污泥压滤机压滤后，干污泥外运，滤液进入含

49、镍调理池。含络合物自流进入集水池后，经提升泵泵入络合物废水调理池。在含络合物废水预处置反响池中先投加氢氧化钠，沉淀去除易沉淀的重金属；然后投加金属捕捉剂进展进一步处置，沉淀去除难以去除的重金属；处置后出水流入综合废水混合池，沉淀污泥采用板框压滤机处置。酸、碱废水和其他金属镀种废水与经过预处置后的含氰、除油废水及事故废水等在综合废水调理池混合后用泵泵入反响池。在反响池中投加石灰，后加碱调理废水的pH在沉淀适宜的范围，使各种重金属离子生成氢氧化物沉淀，反响的关键是控制pH值，为此采用多级pH控制系统控制加药计量泵加药，保证沉淀反响充分进展。并在反响池中投加混凝剂和絮凝剂，采用延续操作，机械搅拌，协

50、助捕捉重金属沉淀，并去除水中的有机物质。反响后废水进入幅流式沉淀池，利用沉淀进展固液分别，经沉淀后的出水到达排放规范。对于沉淀池出水能够含有的悬浮颗粒，为确保出水达标，沉淀池后设砂滤池，过滤出水中的SS。砂滤池采用利用本身水头运转的气水反冲滤池，该快滤池利用重力过滤，动力反冲洗，在给水及废水处置工程中已得到广泛而成熟的运用。为了保证出水pH能绝对达标，在CDMF系统后设置中和放流池，采用二级pH控制系统调理出水pH在-。沉淀池排泥将采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥浓缩池进展浓缩以减轻污泥后续处置的负荷。污泥浓缩池上清液和砂滤池反冲回流水因含有较多的悬浮物，这部分水先经回流水池，再由泵送至

51、综合废水调理池。污水处置车间应设多台流动废液搜集手推车。搜集各车间废镀液等特殊废液。污泥脱水系统采用板框式污泥脱水机。污泥脱水机设在二层机房，设贮泥斗。废水处置单元工艺设计参数本工程一切处置系统均采用一用一备方针，本方案只按一套处置设备( m/h)进展编写。. 含氰废水预处置系统作 用：对含氰废水进展氧化破氰预处置。构筑物：() 含氰废水集水池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 含氰废水调理池设计处置量：m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构

52、：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 破氰池设计处置量：m/h按一期设计规格(长宽高)：.米 座有效水深：.m有效容积：.m水力停留时间：.h一级停留时间 .h二级停留时间 .h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐加药种类：氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠主要设备：提升泵台、pH控制仪套、ORP控制仪套、加药计量泵台、反响池搅拌器台。注：提升泵设备暂按第一期一套处置规模思索. 含铬废水预处置系统作 用：对含铬(Cr+)废水进展复原预处置。构筑物：() 含铬废水集水池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 含铬

53、废水调理池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 破铬池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米座有效水深: . m有效容积：.m 水力停留时间：.h一级停留时间 .h二级停留时间 .h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()铬PH调整池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米座有效水深: . m有效容积：.m 水力停留时间：.min一级停留时间 .min二级停留时间 .min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 铬反响池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米座有效

54、水深: .m有效容积：.m 水力停留时间：.min一级停留时间 .min二级停留时间 .min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()铬絮凝池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米座有效水深: .m有效容积：.m 水力停留时间：.min一级停留时间 .min二级停留时间 .min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()铬沉淀池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深: .m有效容积：.m水力停留时间：.h有效外表积： m外表负荷： .m/m.h聚丙烯蜂窝斜管： 排泥方式：程序控制定期排泥结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 含铬污泥井设计处置量：.m/h按一期设计规

55、格(长宽高)：.米有效水深: .m有效容积：.m结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐主要设备：提升泵台、pH控制仪台、ORP控制仪台、加药计量泵台、石灰加药泵台、反响池搅拌器台。注：提升泵设备暂按第一期一套处置规模思索. 含镍废水预处置系统作 用：对含镍废水进展混凝沉淀后，使出水到达一类污染物排放要求。构筑物：() 含镍废水集水池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 含镍废水调理池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.h(一期)停留时间：.h(总规

56、模)结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()镍废水PH调整池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()镍反响池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米座有效水深: .m有效容积：.m 水力停留时间：.min一级停留时间 .min二级停留时间 .min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 ()镍絮凝池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐()镍沉淀池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)： .米有效水

57、深： .m有效容积：.m停留时间：.h有效外表积： m外表负荷： .m/m.h聚丙烯蜂窝斜管： 结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 含镍污泥井设计处置量：m/h按一期设计规格(长宽高)： .米有效水深： .m有效容积：.m结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐主要设备：提升泵台、pH控制仪台、加药计量泵台、石灰加药泵台、反响池搅拌器台。注：提升泵设备暂按第一期一套处置规模思索. 络合废水预处置系统作 用：对络合废水进展预处置，出水自流入综合废水混合池。构筑物：() 络合废水集水池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻

58、璃钢内衬防腐() 络合废水调理池设计处置量：m/h按总规模设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.h(一期)停留时间：.h(总规模)结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 络合废水氧化池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米 座有效水深：.m有效容积：m水力停留时间：.h一级停留时间 .h二级停留时间 .h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 络合废水PH调整池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 络合废水反响池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：

59、.米座有效水深: .m有效容积：.m 水力停留时间：.min一级停留时间 .min二级停留时间 .min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 () 络合废水絮凝池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.min结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 络合废水沉淀池设计处置量：.m/h按一期设计规格(长宽高)： .米有效水深： .m有效容积：.m停留时间：.h有效外表积： m外表负荷： .m/m.h聚丙烯蜂窝斜管： 结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐主要设备：提升泵台、pH控制仪台、ORP控制仪台、加药计量泵台、石灰加药泵台、反响池搅拌器台。注：提

60、升泵设备暂按第一期一套处置规模思索. 事故废水处置系统作 用：对含有氰、铬相混等混排废水进展延续处置，经破氰预处置后排入含铬废水调理池。构筑物：() 事故废水集水池设计处置量：m/h按一期总规模中含氰废水水量思索规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 事故废水调理池设计处置量：m/h按一期设计规格(长宽高)：.米有效水深： .m有效容积：.m水力停留时间：.h结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐() 事故废水反响池设计处置量：m/h按一期设计规格(长宽高)：.米 座有效水深：.m有效容积：.m水力停留时间：.h一级停留时间 .h