防渗膜与土工布施工技术设计方案

1、 防渗膜与土工布施工技术设计方案HDPE防渗膜铺设施工HDPE防渗膜是三道工序中最关键的一道工序，施工质量要严格控制。在施工过程中，每一道工序、每一个环节都要严密组织、精心施工。防渗材料进场后，必须检验出厂合格证和复验报告。使用前对材料进行检查。如果材料1.5mm在厚度范围内有缺陷，必须退回，不能使用。1、材料由甲乙双方共同采购，满足HDPE防渗膜、厚度设计要求1.5mm。二、施工作业程序基层验收待施工表面清理复杂部位处理防渗层施工检验防渗层施工验收3、HDPE防渗膜铺设施工两层薄膜的搭接宽度不小于薄膜10cm厚度的1.5倍。纵向平行的两片膜头和膜尾不能对齐，采用1m层差间距，使焊缝分散集中，

2、增加强度。总则情况下，每个坡段应铺设一整块土工膜，即沿长坡方向铺设，不内容有横缝，HDPE土工膜上端必须可靠锚固，下端必须锚固到锚地的下一个斜坡。 HDPE土工膜的截面可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时应尽量垂直于锚固沟中轴线。如果不满足以上条件，锚固效果最好进行铺设，并根据现场情况进行灵活处理。由于自然地形条件的限制，HDPE土工膜必须针对可能出现的扇形或梯形区域进行合理切割。为了使HDPE土工膜可靠锚固，每层膜的上端宽度必须大于或等于1.5m；为了避免过度的应力集中，下端焊缝之间的距离不应小于此值0.5m。在边坡与蓄水池底部的交汇处，HDPE土工膜总则应从边坡延伸至蓄水池底部，

3、1.5m以免应力过度集中。垃圾填埋场底部有渗滤液排水管网、管沟等，是渗滤液的集中部位，是防渗工程的重中之重。因此，为了减少焊缝，总则采用整膜铺设的方法。仓底其他部位尽量沿仓底规定坡度或自然坡度铺设，边坡上贴膜，下边坡贴膜。铺设时，即沿斜坡铺设 铺设前，对每天使用的卷材进行编号，并按预先设定的顺序铺设。防渗膜必须一次性铺设，并尽快焊接，以减少风或水造成的损坏。铺设和焊接必须在同一天进行，并且必须平行铺设两卷地膜，以确保接缝同时进行。边坡上铺设防渗膜时，应与铺设的防渗膜平行，并15cm贴好基础短茬。 铺设卷材时，将薄膜自然展开，避免大角折，尤其是边角处，避免大角折。铺设在斜坡上时，从斜坡底部拉回斜

4、坡到锚固沟。拉膜时，膜的两端应受力均匀，避免拉膜。4、HDPE防渗膜的焊接焊接有两种主要类型：双轨焊接和挤压焊接。双轨焊接主要用于大面积焊接；挤压焊接主要用于修复。焊接时要保证焊缝位置准确，焊缝整齐美观。不得有漏焊或跳焊现象。在进行焊接工作之前，或必须进行焊接以保证焊接性能，且焊接方法、焊接温度等边界条件正确后，方可进行正式焊接。 定向接头与最大坡度线平行，即从上到下不得与坡度相交。 尽量减少拐角处的接缝和不规则几何形状。 水平接缝应至少1.8m距坡头或坡顶一定距离，并经监理工程师批准。拐角处预留8间距，10cm避免温度变化时地膜拉伸，影响地膜受力均匀。焊接检查：现场缝焊完成后，立即请监理单位

5、检查。检验试验分为无损检验和破坏性检验。无损检测主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于热封双焊缝的检测；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。工程验收时进行破坏性检验，无论是热封双焊缝还是挤压单焊缝，都必须检查焊缝的强度。按照每10000平方米取一件的标准，由业主、主管指定或随机抽取。抽取样品送国家质量监督部门授权的部门检验鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。焊机操作工必须有焊工证，焊缝旁注明焊工姓名和焊接时间，明确责任。五、注意事项 HDPE土工膜表面不内容有污物、燃料或飞溅的化学物质或化学斑点损坏土工膜。不幸的是，在焊接过程中用干净的纱布（干的）将其擦掉。 土工膜焊

6、接应5在气温以上、风以下无雨雪的天气下进行。如遇雨天施工，必须采取切实可行的措施。HDPE土工膜施工过程中，严禁用力拉扯，以免产生褶皱，影响产品的焊接质量。施工现场严禁带火，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不宜长期暴晒，应远离火源。 禁止车辆直接在HDPE和无纺布上通过。为避免因温度变化造成材料收缩、起皱现象或材料应力，铺设的HDPE土工膜需及时焊接，检测合格后及时覆盖防护材料。安装好的土工膜调整后不得损坏安装好的土工膜。 施工时应准备足够的临时压载物（土袋或沙袋），防止铺设的土工膜被风吹起。2、HDPE渗滤液管的安装一、材料准备400、300、200管材为HDPE渗滤液管，由工厂预制，

7、管壁现场按设计要求冲孔。2、施工顺序：防渗膜保护层验收清洁施工面安装检验验收三、施工技术渗滤液管道布置布置 按放线清理管道平面位置的保护层土，不得损坏防渗膜。如有损坏，必须及时修复。管道施工前，必须对填埋场底部标高进行复核，并检查防渗层和防渗层上方的垫土是否符合要求，如果不符合要求，方可施工。没有错误。下料管的切割，喷嘴与轴线垂直，管子长度大于设计长度10mm。 HDPE管安装后必须符合设计要求，喷嘴对中偏差不得大于管壁厚度的15%，否则必须重新焊接。土工布施工方法基本要求基层表面必须平整，无石块、植物根系和过多水分，并有足够的强度以利于安全铺设土工布。土工布施工前，必须会同业主、监理、设计单

8、位对黏土层进行验收。施工方法与技术 土工布的铺设方式有搭接、缝合、焊接三种。宽度总则搭接时2025cm，缝合时1520cm，焊接时1520cm。铺设土工布前，必须测量铺设范围，并根据设计和现场监理工程师的要求确定合适的铺设方法。铺设时，要求尽量减少拼接和接缝。膜下土工布总则采用搭接法自上而下施工；膜上的土工布总则采用缝合法施工；土工网上的土工布总则采用焊接施工。 坡面土工布应自上而下铺设，即土工布铺设方向应与坡面方向垂直，不得水平铺设。铺设时，先坡后仓底，并确保底面平整。土工布铺设经现场监理工程师批准后，应及时铺设土工膜。土工膜经业主、监理签字同意后，在膜上铺设土工布。将土工布的留茬15-20

9、cm压在膜上，用手提缝纫机缝制。土工网上的土工布用热风加热器焊接。膜的上下两层土工布必须与锚固沟部分的土工膜一起埋入锚固沟。施工人员使用的工作鞋和施工设备不得损坏土工布，施工人员不得在铺设的土工布上吸烟或用利器戳土工布。土工布到达现场后，必须及时验收。施工完成并验收合格后，必须及时检查和测量。三、注意事项。缝合线必须与斜线平行，不能与斜线相交；。土工布只能用土工布钩刀切割；如果在现场切割，必须对其他材料采取特殊措施，以防止切割土工布而损坏底层材料。3、铺设土工布时，应注意不要让石块、大量灰尘或水等损坏土工布，堵塞排水通道或过滤器，或造成后续连接困难。布或土工布。4、安装完成后，目视检查所有表面

10、，对所有损坏的地方进行标记和修复，确保铺设表面没有针等可能造成损坏的物质。缝线必须采用与土工布相同材料或材料超过土工布的抗紫外线聚氯乙烯缝线进行双重缝合；。缝制时应注意确保土中的砾石或砾石覆盖层没有进入土工布中间；在整个施工过程中，损坏的地方必须用相同的材料缝合修复。.在斜坡上，如果损坏长度超过卷材的 10%，则应拆除该卷土工布并更换另一卷土工布。垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案1 开工前的准备工作项目正式开工时，应具备以下条件：1.1 我司提供的所有材料均已送达现场；或经业主同意分批到货，到货过程可以保证安装进度，首批到货的材料完全可以满足安装10-15天的需要；材料已送到现场。1.2

11、材料已抽检，主要材料特性经具有塑料制品质量检验鉴定资格的部门复检，各项指标不低于设计和出厂检验合格证的数据。1.3 现场管理部门的人员、工人及按施工组织设计要求设置的各种设备到位。1.4 防渗基层经业主、监理验收，符合铺设防渗层的设计要求。2 施工程序2.1 本项目工期紧，施工安排的科学性和合理性非常重要。为保证施工布置的平衡、有序、流水作业，各施工段可相互配合，可独立进行段内流动作业。分段逐层铺设安装，每层依次推进，并列作业与交叉施工相结合。填埋区防渗层土工材料总体铺设顺序原则上为“自上而下，先坡后田底”，以边坡上的某一点为基点（具体位置将根据中标后开工前现场土建基础的实际情况确定），工作面

12、从一个方向。上一道工序与下一道工序的间隙应尽量紧凑，间隔不宜过长，以免造成不必要的返工。只要上一道工序提供足够的工作面，就应立即施工下一道工序。一环一环，平等同步建设。同时，每一种土工材料都应在铺设的当天进行检验，以便进行下一道工序的施工，检验结果成为最终检验的一部分。2.2.施工流段划分根据本工程特点，为满足填埋场的防渗要求，总则施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流动作业。长期以来，为避免不必要的返工，只要上一道工序为下一道工序提供足够的工作面，就应立即施工下一道工序。2.3 为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的储备金，用于预购材料、组织劳动力进场、采购机械、现场设

13、备和临时设施。3 主要施工步骤3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求3.1.1 安装土工膜应满足的条件：A、材料已抽样送检，技术指标符合设计要求；B、机械设备已维修调试好，电源已接通；C、前道工序已完成验收，验收合格；D、施工技术方案已获批准；E、已召开现场协调会，各合作单位已做好准备；F、气候条件满足土工膜施工要求： 天气要求：温度总则应在5-40摄氏度之间，低温时应拉紧土工膜，温度过高时应放松土工膜低的。总则大风及4级以上雨天不宜施工。大风天气，当风影响土工膜施工时，应将待焊接的HDPE土工膜用沙袋压紧。G、使用标准聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（SL/T231-1998）土工合成

14、材料应用技术规范（GB50290-1998）土工合成材料检测规程（SL/T235 - 1999)3.1.2 HDPE土工膜的储存、运输和处理HDPE土工膜卷在安装和展开前应防止损坏。 HDPE土工膜卷材应堆放在平整、无积水的地方，高度不超过四卷，并能看到卷材标识牌。在储存期间，保持标签完整且清晰。 HDPE土工膜卷材在运输过程中必须防止损坏，包括从材料储存到工地的现场运输（包括从现场储存到工地的运输）。物理损坏的 HDPE 土工膜必须进行修复。严重损坏的 HDPE 土工膜（整卷或部分）不能使用。3.1.3 HDPE土工膜施工方法土工膜的施工焊接主要有两种方法：双缝热封焊接和单缝挤压焊接，其操作

15、应符合相关规范的要求。3.1.1 双缝热焊机施工程序及工艺要求：A、施工前的准备工作：正式焊接前要进行的准备工作包括以下几个方面：a、铺膜后检查搭接宽度：HDPE膜的焊缝搭接长度为80-100mm。b、焊接前，将薄膜表面清洁200mm左右，用湿布擦去灰尘和污垢，并保持零件清洁干燥。c、焊接部位不应有划痕、污渍、湿气、灰尘等妨碍焊接、影响施工质量的杂质。d。试焊正式焊接作业前，应根据经验设置设备参数，并取300600mm的小片试焊。然后在拉伸机上对焊缝进行剪切剥离试验。如果不低于规定值，则锁定参数，并以此开始正式焊接。否则，重新确定参数，直到测试合格。当温度、风速发生较大变化时，应及时调整参数，

16、并重做试验，以确保所用焊机的性能和施工、现场条件、产品质量符合要求。规格。试焊成败的评价标准是：粘合焊缝在进行剪切和剥离检查时，只能撕破薄膜，不能损伤焊缝。e.环境温度高于40或低于0时不能进行土工膜焊接。F。水平接缝与坡脚及高压处的距离必须小于1.5m。B、用热封焊机焊接土工膜时，应按相应程序进行。C、热焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察指示表显示的温升，使设备充分预热。b、将薄膜插入焊机时，搭接尺寸要准确，动作要快。c、焊接时，焊接人员应密切注意焊缝状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。d。焊接时，应保持焊缝平直整齐，并尽快采取措施处理膜下不平整部分，以免影响机器的平稳运行。遇到特

17、殊故障应及时停车，以免烧坏膜。e.在坡度大于 1:3 的斜坡上安装时，焊工和辅助人员必须在梯子上操作，并系好安全带。F。在陡坡或垂直表面作业时，焊接人员在吊篮或直梯上作业时，应系好安全带。必要时在坡顶设置固定点，辅助控制焊机的升降，以利于准确操作，保证焊机安全运行。G。焊接人员必须监督现代焊机的供电电压在22011V以内，否则应立即停机检修。H。从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接焊工必须是中级以上焊工。如果是初级焊工，必须有中级或中级以上焊工进行指导、监督，并由监工签字。一世。从事热封焊接时，根据安装条件，总则2-3人一组，至少一名中级以上焊工负责焊接。3.1.2 挤压熔焊机焊接工艺及工艺要

18、求：A、施工前的准备工作：a、检查接缝处的基层是否平整牢固。如有异物，应提前妥善处理；b、检查焊缝处搭接宽度是否合适（60mm），接缝处贴膜平整，松紧度适中，以免形成“鱼嘴”；c、定位贴合：用热风枪将两片薄膜的重叠部分贴合，贴合点间距不宜大于60-80mm。为控制热风温度，土工膜不应被烫伤或容易撕裂；d。粗加工：用粗加工机将焊缝处30-40mm宽度的薄膜表面粗加工，达到彻底清洁，形成粗糙表面。增加其接触面积，但其深度不应超过膜厚的10%。尽量减少对膜表面的损坏。对于厚度等于或大于2mm的薄膜，应做45的凹槽； e.试焊：正式焊接前应取不少于300600mm的小样，根据经验初步确定设备参数进行试

19、焊。然后剪下试件，在拉力机上进行剪切和剥离试验，如果试验结果符合要求，则锁定设备参数并进行相应的焊接。否则，重新调整机器，试焊，检验合格。试焊成败的评价标准为：对粘合焊缝进行剪切剥离试验时，仅撕破薄膜，对焊缝（即FTB）无损伤。B、挤焊机操作程序：（见下页图）C、挤压熔焊机的焊接工艺要求：a、焊接时，机头应与焊缝对齐，焊接不得偏移，不得滑焊和跳焊。b、焊缝中心的厚度总则应为防渗膜厚度的2.5倍，且不小于3mm。c、当一个接缝不能连续焊接时，应将留茬部分的焊缝至少粗化50mm，然后搭接焊。d。使用的焊条在入机前必须保持清洁干燥，不得用手套、脏布、棉纱等擦拭带有油渍和赃物的焊条。e.根据温度，立即

20、冷却焊缝。F。当挤压熔焊操作因故中断时，必须逐渐减少焊条的挤压量，不能突然中断焊接。重新施工时，应先从中断处打毛再焊接。G。挤压熔焊的工作组总则由3-4人组成。操作挤压焊机的焊工必须至少达到中级水平。如果由初级工人操作，必须有高级工人指导和监督，高级工人负责签字。H。工作组的工作要以焊接人员为中心，密切配合。粗化工序要提前一步，但不能超过太多；负责降温的人员必须及时；焊条负责人必须适应焊接速度。3.1.5 具体铺膜工艺：a、第一卷和第二卷土工膜G1、G2从参考点“A”起平行于最大线铺设，压紧10cm。b、检查土工膜的质量，对位，压膜定型，擦拭灰尘等。c、进行焊接试验，对花键进行剥离和剪切试验，

21、经监督批准后开始大面积焊接。d。焊接是自上而下进行的，一名负责焊接设备，一名负责在焊接处摩擦土工膜，一名负责搬运电源线。挤焊机焊接工艺流程图 底座已验收 焊机检测调试 土工膜试焊搭接宽度调整不清楚检查是否合格 调整焊机参数 定位键合焊机状态审核焊缝及焊缝检查，填写焊接记录e. G1G2焊接完成后，会有专人检查修复，并做好记录。F。锚固队人员在监测过程中，用沙袋对沟内焊接好的土工膜进行压载，防止土工膜滑落和强风吹起土工膜。G。焊工继续焊接铺设在后面的土工膜，G3，G4.GN。H。当土工膜长度不够时，需要在长边方向拼接。先焊横向焊缝GN和GNX，再焊纵向焊缝。横向焊缝GNGNX与GNGNX+1之间

22、的距离大于等于500mm，应为“T”字型，不得跨越。一世。 “T”字形处理：焊缝应先按接缝的残茬去除，然后用热楔焊机在此处焊接。这里的修复也叫加固，用直径30cm的圆形补片修复。也可以在修整后直接用挤压焊机沿接缝修成“T”形。j.底部铺设方法与“A”点相同。3.1.6 土工膜的成品保护：3.1.6.1 在焊接的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有可能损坏土工膜的铁钉、铁掌等。3.1.6.2 安装作业中及土工膜铺设后，现场严禁吸烟或使用火柴、打火机、化学溶剂或类似物品。3.1.6.3 在薄膜上运输时，人力车的金属腿应覆盖软橡胶材料；用汽车运输物料时，尽量不要在车上贴膜；当确实需要在电影中旅行

23、时，应根据电影的基本情况进行拍摄。必要的防护措施：当膜下层为无石且符合要求的致密粘土层时，可让车直行；否则，应在膜上加土膜或土工布，不内容汽车急转弯。3.1.6.4 在膜上卸荷时，即使有土工布保护层，也不应从高处坠落重物和硬物直接撞击防渗层。3.1.6.5 施工时准备足够的临时沙袋，防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，覆盖物应暂时锚定。3.1.7 本地处理3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管的连接：垃圾填埋场安装时，渗滤液排水管和瓦斯排水管必须穿过防渗层的土工膜，连接必须紧密可靠。苏州市生活垃圾填埋场使用的管材为HDPE管材，在土坝边坡突出的水口周围浇筑厚150mm边长200mm的素

24、混凝土，方便连接结构的加工。喷嘴通过管套与膜面连接，管套由管套和裙部组成，两者均采用HDPE膜现场制作。3.1.7.2 横缝处理：如无法避开横缝，应在缝处加一块不小于300300的补片。对于切除标本的部分，补片的尺寸应比切除部分每侧大60mm以上。对于安装过程中发现的孔洞，应添加不小于D=300mm或300mm300mm的补片。3.1.7.3 土工膜缺陷的修复对切除的焊接检验样件、焊后发现的材料损坏和缺陷、检验中发现的焊接缺陷和不合格件进行修理。b、修理的程序是：用专用的白笔在任何时候发现的缺陷部位做标记，并在工作日记中加编号记录，以免错过修理；安排;修理计划应得到船长批准；修复后应进行样品泄

25、漏试验（负压法或电火花法）。c、点焊修复方法：对材料上小于5mm的孔和局部焊缝进行修复完善，点焊可用挤压熔焊机进行。覆盖：对于不够厚或不够紧密的挤压焊缝，可以使用挤压焊机修复一层焊缝。修补：对于大孔、刺破、膜面、取样点、横缝及其他各种因素造成的严重损坏，可采用修补法进行修补。贴片尺寸：横缝为300300mm的正方形，有切角，或D=300mm。其他情况下，边长总则不小于200mm，缺陷处补片余量不小于80mm。d。维修处检查：维修任务的操作只能在高级工人的指导下进行；修复后，应对成品样品进行检漏实验。3.1.8 无损连续检测 对所有接头和补片的整个长度进行无损连续检测。内容的无损连续测试方法包括

26、：两轨热熔接缝的气压测试和挤压接缝的真空或火花测试。在天气条件内容的情况下，必须按照焊缝的焊接程序进行无损检测。无损检测必须在监督工程师在场的情况下进行。必须记录以下信息：1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术员姓名、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或失败）。2. 真空测试：日期、技术员姓名和测试结果（通过或失败）。3. 火花测试：日期、技术人员姓名和测试结果（通过或失败）。以上内容必须永久记录在被测HDPE土工膜表面或接缝处进行测试。如果无损检测失败，则应根据技术文明中详述的步骤进行修补和重新测试。3.1.8.1 压力试验 双轨热熔接头必须

27、进行无损压力试验。压力试验设备必须采用无损压力试验方法。压力测试设备必须包括能够产生400kPa的气压泵、压力管道、压力表和压力输入设备。测试缝的两侧必须密封，并且将针或压力输入装置插入由双轨热熔缝设备创建的空气通道中。气泵应接进气装置，气道必须有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵无法连接到此。空气通道中的压力必须保持在稳定水平 2 分钟。在此期间，如果针头或其他地方出现漏气，承包商必须在解决问题后重新测试。达到稳态后，观察风道压力5分钟，记录最终结果。如果压降小于20kPa，应打开压力表另一端的缝口，降低压力，检测气道堵塞情况。如果压力没有回到零，则缝被阻塞并且缝未通过无损检

28、测。未通过无损检测的焊缝应重新检测，或将整个焊缝分成若干部分单独检测。双轨热焊的任何未通过无损检测的部分将被取消资格，必须按照技术说明进行修复。压力测试完成后，必须根据需要修复空气通道中任何暴露的针孔、切口和部分。3.1.8.2 真空试验 挤压焊，包括挤压缝、补片修补和盖帽修补，可用真空试验方法进行无损检测。任何无法进行真空测试的挤压焊缝（例如复杂的角度连接或管道穿透）必须使用下文所述的火花测试进行测试。真空箱必须是一个刚性箱，顶部有一个透明的仪表窗口，底部有一个舷窗和阀门，用于连接泵和所有其他所需的压力控制、管道连续性、压力管道和配件。待测接缝不得有泥块或水滴。要测试的接缝必须用软毛（无钢丝）刷子、布或喷雾用肥皂水润湿。必须避免在接缝完成后过早使用肥皂水以人为降低温度。真空箱必须放置在挤压缝中心潮湿的地方。将真空泵接通电源，通过真空泵抽空真空箱内的空气，直至真空压力达到35kPa，HDPE土工膜与真空箱之间慢慢形成防漏密封。获得合适的观察没有障碍