淮安梁场临建方案

1、 淮安制梁场临建工程建设方案1.施工方案的综合说明1.1编制范围本施工方案为新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-4标段淮安制梁场临建工程的实施性施工方案。本方案主要涵盖梁场临建的场地平整、地基处理、拌和站建设、钢筋场建设、生活及生产设施建设、生产工装设备安装等设计、施工的内容。1.2编制依据新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-4标段施工总价承包招标文件、指导性施组等。设计文件、图纸、设计交底等。铁路工程建设通用参考图“时速250公里有炸轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2009）2229-KII；新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-4标段参考图；新建连云港至镇江铁路站前工程LZ

2、ZQ-4标段施工图。国家、中国铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等。国家及江苏省相关法律、法规及条例及上海铁路局相关规定等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。1.3临建实施性施工方案安排的总体思路根据梁场总体施工进度要求，结合我单位施工技术水平、设备配备能力及前期多个梁场生产施工经验，编制本临建实施性施工方案，做到满足业主指导性施工方案、招标文件、标准化建设及施工规范的要求，满足箱梁预制的生产计划要求。指导方针及基本原则根据本工程特点，总体指导方针是：以建设先进的梁场理念为基础，以各种临施配

3、套设备为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保工程质量、安全、工期、环保等各项目标的实现。指导原则：突出新理念，管理上台阶，设备配备上水平，釆用新材料、新技术、新工艺、新设备，高标准建设。总体思路为确保梁场大临工程快速、优质、高效完成，在本工程施工组织管理上，突破传统的项目管理，进行管理创新，在加强技术质量管理、安全管理的基础上，组织专业化施工队伍进行施工；建立科学的质量管理体系，建立健全明晰的目标责任制，协调落实各职能部门的各项职责。1.4工程概况梁场位于淮安市淮安区溪河镇境内，梁场位于线路DK130+100右侧，拟占地面积175亩（含调头区），临近G2国道及S237省道，交通

4、便利。梁场负责跨盐淮高速特大桥、宝应特大桥、茹河中桥等3座桥梁共670（其中跨盐淮高速特大桥108孔：32m梁96孔、24m梁12孔。宝应特大桥561JL：32m梁539孔、24m梁22孔，茹河中桥24m梁1孔）。双线箱梁的预制任务。箱梁线间距为4.6mo具体见梁场梁型统计表l-lo梁场处供梁范围：镇江方向供梁536根，连云港方向供梁134棉。表1-1梁场梁型统计表梁跨梁长顶面宽底板宽梁高支座横向距离线间距备注31.5m32.6m12.2m5.3m2.686m4.4m4.6m等23.5m24.6m12.2m5.3m2.686m4.4m4.6m高梁场釆用横列式布置，1台900t轮胎式提梁机提梁、

5、移梁。梁场共设置12个制梁台座（11个32m台座、1个32/24m共用台座），62个存梁台座，4个喂梁台座，1个32/24m静载台座，极限设计存梁140棉。人员配置：梁场设五部一室（工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室）。各部门主要负责人均己到位，后续人员根据施工要求进行合理配备。主要管理人员配置见表1-2：表1-2梁场人员配置表名称制梁场管理层场长/副场长/总工程师1/2/1工程管理部4安全质量部9物资设备部6计划财务部4试验室9综合办公室4调度2作业层钢筋工班钢筋下料加工绑扎班组150模板工班内模工班及底、端模工班40S名称制梁场配属工班机加工组6维修工组12起重工组（含

6、提梁机）15配套工组10浇筑工班拌和站20浇筑班组44养护班组10预应力工班下料及预、初张拉班组19终拉张拉班组8压浆封端班组15合计400梁场临建主要为生活区、办公区、试验室、混凝土生产区、变配电站、钢筋加工区、PHC预应力管桩基础，制梁台座、存梁台座、提梁道及场内外施工便道等工程项目的施工，梁场建设主要工程量见附件一梁场临建主要工程量表。1.5地形水文场址地区属黄淮冲积平原，以京杭运河为界，分成东西两部分，西高东低；沿运河两岸高亢，东西边缘低洼；运东南北两侧略高，中间偏低。河渠纵横交错，地表水系发达，主要为河、塘中水，地下水主要靠大起降雨补给，水位随季节交替略有变化。地下水类型为孔隙潜水及

7、微承压水，丰水期实测地下水位埋深为约8.5mo常年最高水位埋深在自然地面下约0.5米，常年最底水位埋深在自然地面下约2.5米，淮安地区枯水期为每年的1112月份和14月份，丰水期为69月份，丰水期雨季时地下水位可抬高2米左右。地区地下水含水层为粉细砂夹粘土，粉细砂，渗透性能好。经地质勘察水质分析，地表水、地下水对混凝土基本无侵蚀性。1.6气候条件淮安新区地处北亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，无霜期长，日照充足，是典型的季风气候。年平均气温14.4C,最高气温37.6C,最低气温-15.6Co历年平均降水量940毫米，6月中旬至8月上旬是梅雨期。年常东、东北、东南，强风影响作业年

8、平均为3.2天。年平均雾日38.4天。年平均雷暴日28.8天。4月份淮安地区干旱少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在7C以上。淮安市6月份及7月上旬为施工的黄金季节，日平均气温30C温度，昼夜温差小，雨天时少且雨量小。到了“夏至”，民谚有“夏至落大雨，八月涨大水。7月15日至8月15日为淮安市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨和冰雹的情况,施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8月份温度最高可达到35C,9月份昼夜温差最大可达到24C。12月15日之后进入冬期施工，连续5d的日平均气温稳定在11C以下。1.7总体目标遵循整体设计、系统建设、优质高效、一次建

9、成”的方针，坚持设计高标准、建设高起点、工程高质量的要求，实现科技创新、管理创新、制度创新，将梁场建设成一个布局合理、工装配置高效、施工流畅的现代化箱梁生产场地。1.7.1建设目标全部临建工程一次性达到满足正常施工生产、安全和环保等各项要求。1.7.2安全目标 坚持安全第一，预防为主、综合治理”的方针，以”安全为了生产、生产必须安全”为指导，落实”管生产必须管安全、梁场场长是安全第一负责人”的原则，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境。针对各分部分项工程分别制定详细的安全控制措施。安全管理各项指标确保达到安全标准化工地”标准。安全目标如下：杜绝较大生

10、产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故；杜绝亡人事故。1.7.3工期目标梁场总体计划工期目标：2015年9月15日开始施工准备，至2015年12月31日完成梁场建设及设备安装调试，临建总体时间安排见表1-3O表1-3临建施工进度计划表梁场序号施工项目施工开始时间施工完成时间淮安制梁场1施工准备2015.9.152015.10.202征地拆迁2015.9.152015.10.253场地清表、土石方施工2015.10.012015.11.254生活区板房2015.11.082015.11.205变电所建设2015.11.092015.11.306搅拌站（安装调试）2015.11.102015.

11、12.017搅拌站验收2015.12.012015.12.158水电线路铺设2015.11.122015.12.109试验室建设及验收2015.11.152015.12.2010制梁台座基础处理2015.11.202015.12.1011存梁台座基础处理2015.11.112015.12.2012进场道路及预制场地道路旅工2015.9.262015.12.2013提梁道施工2015.11.152015.12.3014办公、生活区建设2015.11.82015.11.2015轨道基础施工、轨道安装2015.11.202015.12.1016制梁台座施工2015.11.282015.12.2017

12、存梁台座施工2015.11.252015.12.3118龙门吊、提梁机安装、调试2015.11.252015.12.3119场地硬化2015.11.202015.12.3020其它设备基础、设备安装及调试2015.11.302016.12.3121钢筋车间、料仓棚架2015.11.252015.12.2222箱梁试生产2016.3.12016.6.10预制梁场实际生产能力分析：1）本梁场计划设置12个（其中32m11个、32m/24m1个）制梁台位，62个存梁台位，1个32m/24m静载台座，4个喂梁台座。6个钢筋绑扎胎具，10套内模、12套侧模、12套底模、11套端模。表1-5主要生产设备和

13、工装配置统计表序号名称型号规格数量使用场所1钢筋拉伸或钢筋调直机钢筋调直机GX-I-II1钢筋场2钢筋切断机钢筋切断机GQ502钢筋场钢筋切断机GQ404钢筋场3钢筋弯曲机钢筋弯曲机GQ408钢筋场钢筋弯曲机GQ403钢筋场钢筋弯曲机GW502钢筋场箍筋弯曲机GB202钢筋场4钢筋对焊机钢筋对焊机UN.-1001钢筋场钢筋对焊机UN.-1501钢筋场5混凝土搅拌站混凝土搅拌站HZS1201拝合站混凝土搅拌站HZS1201拌合站冷冻水制冷设备CBE-12ALC1拝合站6混凝土压浆设备自动压浆台车JS-300-IV2压浆螺杆压浆泵ZB42压浆7混凝土浇注设备混凝土输送泵车SY5190THB25E1

14、拌合站混凝土输送泵车HDL5160THB1拌合站混凝土运输车BJ5250GJB051拝合站混凝土运输车TZ5253GJBB9C1拌合站混凝土运输车ZLJ5255GJB1拌合站混凝土运输车ZLJ5255GJB1拌合站混凝土运输车TZ5253GJBB9C1拌合站混凝土运输车BJ5250GJB051拝合站8振捣机具插入式振捣棒5040浇筑插入式振捣棒3010浇筑附着式振动器2F75-15060浇筑9张拉/放拉设备千斤顶YCW250B-2006张拉千斤顶YCW350B-2006张拉千斤顶YDT-20011静载电动油泵ZB4/20012张拉/静载试10起移梁设备提梁机MT900t1制梁区11电焊机交流电

15、焊机BX1-4008制、存梁区交流电焊机BX1-4002制、存梁区12发电机柴油发电机BV-3002生产区13其它必需设备悬挂式整平机2滚01941浇注轮式装载机LG8501拌和站轮式装载机LG853B1拝和站高频柜GFZ-X/X2浇注电子汽车衡SCS-D150t1拌合站静载试验架/1制梁区 14台座制梁台座32米11制梁区制梁台座32/24米1制梁区存梁台座32米57存梁区存梁台座32/24米5存梁区全自动液压内模32米9制梁区全自动液压内模32/24米1制梁区15模板外侧模、底模32米11制梁区外侧模、底模32/24米1制梁区端模32米9制梁区端模24米1制梁区16梁体绑扎胎具箱梁绑扎胎具

16、32米6钢筋钢筋吊具32米1制梁区定位网片胎具32米2钢筋场定位网片胎具24米2钢筋场17混凝土养护装置遮雨棚32/24米通用2制梁区18张拉专用机具内模外托架32米6制梁区千斤顶吊架预、初张拉6张拉千斤顶吊架终张拉6张拉张拉工作平台32/24米通用8张拉安全挡板32/24米通用8张拉2、综合考虑预制梁施工各道工序占用时间，按理论的工序安排,即人员、机械设备、材料供应、气象条件均满足生产要求。本梁场综合日产梁能力为2.67片/天。1.7.4环境保护目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位，工程绿化完善美观，努力建成资源节约型、环境和谐型的现代化梁场。坚持做到”少破环、多保护，少

17、扰动、多防护，少污染、多防治”,做到能绿化、不硬化，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。1.7.5文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识醒目，环境整洁干净，以管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为设计和施工的控制理念。2.主要施工项目的施工方案、施工方法2.1梁场布局设计原则统筹安排，服从全局，保证预制梁的均衡生产，全方位考虑制梁、架梁的总体施工进度，并留有充分的余地以应付不可预见的因素；以人为本，综合考虑施工环境的优越性；注重环保，及时引进新技术、新材料、新工艺、新设备。以避免破坏

18、沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、少占良田”为原则，合理设置施工便道、施工场地等设施。遵从以上原则，梁场总体布局分为生活区、混凝土生产区、钢筋加工区、制存梁区、提梁机走行通道及喂梁区六大多数，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近及远依次布置为喂梁区、提梁机走行区、存梁区、制梁区、混凝土生产区和钢筋加工区、生活区。生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉、终张拉等整体为流水线设计,方便施工；存梁区中移梁、

19、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；变压器、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；生活区、生产区均设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围拦网相隔，安全独立.梁场平面布置见附件梁场临建工程施工图集。2.2主要项目的施工方案2.2.1土方施工方法及工艺土方工程在进场后首先进行。在土方工程施工中，首先要在场地内修建临时的便道，清理场内稻田区域表土50cm到耕土堆放场地，之后再按照场内地面设计标高进行填挖整平，用18T压路机对场地内需要浇筑混凝土地坪的原地面进行碾压。在场地清理结束后开始对提梁道及便道进行换填。梁场场地集中，各项工序交叉，土方工程安排要先行。施

20、工原则是水塘回填、清表及场平先行，换填平行作业，灵活安排。梁场内土方多为粉质黏土，故挖出土方均运至复耕区，并利用建筑垃圾换填。2.2.1.1施工队伍安排梁场土方按架子队管理模式，釆用自有及租用设备，梁场自行管理。投入临建施工队1个。2.2.1.2施工进度安排梁场清表及场平计划在11月15日前完成所有换填工作。2.2.1.3主要施工机械配备土方工程所用主要设备：挖掘机2台，装载机2台，推土机1台，压路机1台，自卸车7台。2.2.1.4场地平整及原地面碾压稻田区域釆用履带式推土机及装载机对原地面50cm耕种土进行清表，将表土集中后利用挖掘机装车，利用自卸汽车运到耕土存放场地。釆用18T压路机对原地

21、面进行填前碾压，压路机釆用静压1次、振压3次后再静压1次。换填建筑垃圾及级配碎石层厚度根据位置不同进行设置。2.2.1.5提梁机、龙门吊走行轨道基础施工梁场移梁釆用1台900t轮胎式提梁机，其自身重量为560T,考虑到提梁机自身重量和梁体本身重量较大，为确保提梁机安全运行，釆用挖掘机按设计图纸对提梁道进行开挖、换填。土方弃到指定位置，之后对基坑进行碾压，横向提梁道底部填筑1.7m建筑垃圾，进行分层碾压，再填筑0.5m厚级配碎石，最后浇筑0.3m厚C25混凝土；纵向提梁道底部填筑2m建筑垃圾，进行分层碾压，再填筑0.5m厚级配碎石。50t龙门吊轨道基础开挖后底部浇筑20cni厚C20混凝土垫层，

22、垫层宽1.4m,上部浇筑50cm厚、宽Im的C30钢筋混凝土，并预埋锚固筋安装龙门吊走形钢轨。轨道基坑开挖要挂线并撒白灰，目的让挖掘机机械手按线施工，避免挖偏。开挖深度要拿水准仪跟踪测量，允许误差土20mmo上述有关图纸详见附件梁场临建工程施工图集。2.2.1.6道路及场地换填根据设计标高要求，对场地或便道的地面进行复核，将多余原土 运弃到指定位置，之后按设计要求填筑换填料，基底换填Im建筑垃圾（生活区换填30cm建筑垃圾）后釆用设置级配碎石层和混凝土面层硬化方式，级配碎石层厚度及硬化厚度根据生活区、轻载区、重载区、道路划分不同区域确定，以满足工程施工需要。场地填筑流程详见场地填筑施工工艺图：

23、场地填筑施工工艺图2.2.2拌和站施工方法及工艺梁场设拌和站一处，配置HZS120型拌和站2套，拌和站及存料场地设于生产线一侧，釆用集中拌和。粉罐基础釆用钢筋混凝土扩大基础，基底釆用4）400管桩进行加固，拌和站安装采用25t吊车安装。配料机及主机等均采用混凝土基础，在配料机下平皮带地坑内设集水坑。料仓釆用红砖砌筑，彩钢棚全封闭。2.2.2.1粉罐基础拌和站基础釆用管桩和C30混凝土扩大基础结构形式，基础开挖前先进行预应力管桩施工，开挖后先施作扩大基础下层素位（0.4m）,与管桩顶面齐平。之后绑扎钢筋、支立模板，浇筑上层混凝土，安装预埋件，预埋件安装时，通过全站仪测量精确控制其位置及标高。2.

24、2.2.2拌和站安装拌和站安装釆用25t吊车安装，在吊装时要保证场地的承载力满足吊车稳定的要求，同时保证作业空间及指挥者、司机的视线不受影响。在吊装就位后，将拌和站构件与预埋件点焊固定后，再按间隔焊的方法将拌和站与预埋件全部满焊。2.2.2.3骨料仓砌筑骨料仓分备料仓、待检料仓和合格料仓，备料仓共存储三种材料,分别为中砂备料仓（17x70m）,510cm碎石备料仓（17X70m）,1020cm碎石备料仓（17X70m）。合格料仓3个，单个长24米，宽20米。用红砖砌筑，地面以下为50crn*50cm30crn条形基础，基础内设置4根虫12mm纵向主筋，及虫12mm箍筋，箍筋间距30cm。地面以

25、上墙高2.5m,墙厚37cm。合格、待检仓除背墙构造柱按照5m间距布置外，其余隔墙构造柱均按6ni布置。构造柱混凝土标号为C20,柱内设虫12mm主筋及虫12mm箍筋，箍筋间距30cm。墙身砌砖时在每个构造柱处预留37cm间隙，待立柱安装完成后，在每个构造柱处立模浇筑C20混凝土至隔墙顶面标高。料仓砌筑之后釆用2cni厚的M15水泥砂浆抹面。2. 2. 2.4彩钢棚 合格、待检仓设置彩钢棚。在每个构造柱顶面预埋钢板预埋件，与彩钢棚立柱底部法兰盘焊接牢固。钢棚架及標条等釆用吊车吊装，焊接固定。彩钢板釆用钏钉固定。2.2.2.5地面硬化拌和站为重载车辆通行区域，地面硬化浇筑25cn）厚C20混凝土

26、，基底换填100cm厚建筑垃圾及20cm级配碎石。骨料仓地面硬化浇筑15cm厚C20混凝土，基底换填30cm厚建筑垃圾及10cm级配碎石。2.2.2.6拌和站排水及沉淀池在合格仓内经水洗的砂石料积水通过料仓内的排水沟排岀。在水洗区设三级沉淀池，将场内污水处理后排出场外。2.2.3场内场外道路及场地硬化施工方法及工艺场内道路及地面硬化根据车辆通行量及载重量分别设计换填及混凝土硬化厚度。场地进行填挖平整到达设计标高后，再填筑100cm厚建筑垃圾（生活区换填30cm建筑垃圾）碾压密实后填筑级配碎石和浇筑C20混凝土，其中进场路硬化厚度设计为25cm,场内施工主便道为25cm厚。场外进场道路从釆用填筑

27、100cm砖渣、25cm级配碎石、25cm水稳料，道路宽7n）,全长约1700米；拌和站骨料仓及配料机后装载机上料区硬化25cn）厚，其它区域硬化20cm厚；钢筋场原材存放场地地面硬化25cm厚，其它区域硬化15cm厚；制存梁区地面硬化20cm厚；架桥机挑头区及喂梁区施作25cm厚混凝土；办公生活区室外地面硬化15cm厚。 在换填结束后，根据混凝土拌和能力，逐段安排地面硬化及路面硬化的施工。施工顺序主要是拌和站一一钢筋加工场一一环场道路一一生活区地面硬化一一制梁区地面硬化。施工前准备1）施工前要对场地进行二次平整，地基面要予以清理，并釆取防水、排水措施。2）施工前要对模板与混凝土的接触面进行清

28、理。3）施工原材料及机具设备必须在施工前运至施工现场。技术要求1）场地硬化釆用C20混凝土进行浇筑，硬化厚度根据不同区域而定。2）表面平整度偏差控制在5mm以内。3）表面砂浆饱满、伸缩缝砌缝整齐。施工方法及注意事项1）对场地地基进行二次平整，地基表面杂物清理，统一堆放、运出，严禁乱堆乱填。2）模板支立，安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土地面硬化在换填之后进行。模板釆用合适高度的槽钢，槽钢之后釆用钢钎固定。3）设置厚度控制点，每十米一个控制点，每点设置厚度控制标杆（5cm钢筋头，顶端用红漆涂红）。4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,大于2m时采用滑槽、串筒、漏斗等器具进行浇筑，

29、浇筑过程中应对模板加以检查，发现问题及时处理。混凝土釆用运输车运至工点后入模，之后釆用振捣棒配合拖板振动器振捣。5）混凝土浇筑连续进行，间歇时间不大于lh。6）砌筑施工时要严格按挤浆法进行施工，对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱满的要返工重做，对砌筑完的水沟应及时洒水养护。抹面后墙体高度不得高于生活区地面高程，对达到砌筑高度的排水沟外侧要及时回填，并夯实。7）排水沟边墙内侧及墙体顶面釆用M7.5砂浆抹面，抹面的厚度为2cmo抹面时必须对边墙表面清除浮渣及洒水润湿，避免抹完后出现空鼓现象，对因粘结不好出现空鼓的抹面要敲除重新抹面，直至符合验收标准。混凝土浇筑并初凝后，要洒水养护并用塑料薄膜覆盖养

30、护7天。2.2.4生活办公区施工方法及工艺梁场办公生活区与生产区分隔，生活办公房屋釆用活动板房。梁场按照每人居住面积很多于3平米设计房屋数量，并按照职工集中就餐的原则设置食堂。在梁场管理人员办公区设置绿化设施及健身设施。场平结束后即开始进行房屋的建设，建设的顺序是制梁职工生活区一一配属班及拌和站职工生活区一一管理人员办公生活区。房屋基础釆用砖砌基础，基础宽37cm,高度60cm,埋入地下20cm,高岀硬化地面20cm。在场地换填结束后，人工开挖基础并进行砌砖作业，顶面标高误差不超过5mm。板房安装前先将钢架焊接安装好，之后安装墙板及屋顶。板房安装后浇筑屋内砂浆地面。地面釆用10cm厚M7.5砂

31、浆硬化，然后镶贴瓷砖。2.2.5仓库及车间彩钢棚施工方法及工艺梁场设水泥库房1个、外加剂库房1个、五金库房1个、钢构件库1个、合格骨料仓3个、待检骨料仓3个、钢筋加工区及存放区2处，遮雨棚2个，压浆遮雨棚1个，以上设施均釆用彩钢棚结构。在地面硬化结束后，开始彩钢棚的安装。立柱均设混凝土基础，之后在基础之上通过预埋钢板与支柱刚性联接。棚顶钢架安装釆用吊车配合焊接，人工安装彩钢板。施工顺序是骨料仓一一钢筋加工场一材料库。立柱基础在场地平整换填结束后，人工开挖基坑，浇筑混凝土。在混凝土浇筑前将预埋件固定好，控制预埋件的位置及标高。立柱的安装要人工吊线保证竖直，底脚焊接牢固。料仓等较高的立柱需用吊车配

32、合，在安装时要保证吊车的位置及司机与指挥人员的视线不受影响。在六级风以上、雨雪等不良天气下禁止进行吊装作业。钢架与標条的安装釆用吊车安装，在安装时要严格按照吊装作业指导书作业，保证安全。在吊车就位后，先点焊固定，之后全部满焊。彩钢板的安装要在屋架全部安装结束后再安装。彩钢板与钢架的连接釆用钥接。人员在作业时严格按照高空作业指导书执行。2.2.6制存梁台座施工方法及工艺2.2.6.1制存梁台座地基处理根据预制箱梁施工的荷载特点，箱梁初张前台座为均布荷载，初张后台座两端近似承担全部梁体重量，在梁体台座位置设计桩基础承载，其中每个制梁台座设计41根预应力混凝土管桩，存梁台座两端承台各设计14根预应力

33、混凝土管桩，共用制梁台座设计为48根预应力管桩。详见梁场临建工程施工图集。设计釆用6400预应力管桩基础，制梁台座底板高50cm,条形基础高70cm,宽40cm,存梁台座承台长7.2m,宽2.0m,高L4m。基础开挖后先填筑30cm厚碎石垫层，之后进行钢筋混凝土承台施工。2.2.6.2制梁台座条形基础承台上部设计三条条形基础支撑箱梁模板，条形基础设计为宽0.3mX高0.8m。顶部上边角预埋75*75*8mm角钢，以固定底模。2.2.6.3存梁台座根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场配备62个存梁台座。釆用双层存梁，存梁时釆用四点支承的方法，按箱梁的支座中心布置，各垫石上设500X500X

34、70mm橡胶垫。每个存梁台座由2个承台组成，共用存梁台座由3个承台组成，上设120*80*30cm的C30钢筋混凝土垫石，每个承台基础采用14根6400预应力管桩基础。详见附件梁场临建工程施工图集。制存梁台座地基处理PHC桩釆用静压打桩机打入。制存梁台座的承台及竖墙模板釆用竹胶板，混凝土集中拌和，罐车运输至工点后，泵送入模。存梁台座垫石浇筑时要注意标高的控制，在浇筑后严格测量四点标高，釆用水磨石机将顶面磨平，保证四点高差在2nini之内。2.2.7跨墩提梁区施工方法及工艺跨墩提梁区全长200m,共设置喂梁台座4个，其中32m3个、32/24m共用台座1个。喂梁台座基础加固与存梁台座相同。为了保

35、证跨墩龙门吊能够安全、正常的使用，充分考虑地质条件和提梁道的承载能力，确定跨墩提梁轨道基础设计釆用桩基础承载。上述有关图纸详见附件梁场临建工程施工图集2.2.8供电、给排水施工方法及工艺梁场从附近供电干线T接电源接入梁场，梁场设630KVA变压器2台，在梁场内釆用变频并网统一配电。电力线釆用铜芯电缆，在开挖电缆沟之后，放入电缆，并用细砂回填。梁场规划打井2处，最大日用水量540m3o在水井处设水泵和变频器，以保证正常压力供水供入梁场使用部位。梁场供水施工要在地面换填及地面硬化前埋置于冻土线之下，并设阀门井。管道安装原则：从下往上依次装管，安装管道之前，必须查验役浇注记录，是否已达3天养护期（最

36、少时间）。在役平基上弹线，以控制管道的中心线。砌筑检查井检查井釆用全丁法砌筑，井径根据图纸确定。管顶上应发砖券， 以减少管道压力，检查井应严格按照标准图集进行砌筑，及时收口，每层收口不大于4cn）。污水井内外壁均应进行粉刷，并达到防渗要求。检查井砌筑至设计标高后及时安装井盖，确保安全。沟槽回填沟槽回填土要达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2）沟槽回填应分层（虚厚50cm）填筑，每层土，人工仔细整平。用小型振动夯夯实，夯实时特别注意均匀一致。填沙地段要先灌水密实，然后压实。3）沟槽回填施工

37、过程中，应保证回填质量密实。4）沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。5）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。2.2.8.1梁场供水梁场打井2处，并在井管及水泵安装完毕后，安装无塔供水及管道系统。主管道均埋设于地下0.3米深，保证在冬季水管不受冻。用水能力计算a混凝土拌合日用水量计算混凝土拌合日用水量QlO.15虻（每方碇用水WX286m3（单片梁所需玲用量）X3（每天生产梁的数量）XI.15（未预计的用水量）XI.25（用水不均衡系数）=172.7m3o按供水最不利情况考虑，拌合站每小时生产240m3计算，流量q.=240XO.15X1.25（用水不均衡系数）X1000+3600=1

38、2.5L/Sb洗石区用水量计算洗石区日用水量：机械清洗碎石用水0.6t/m3,每天清洗约600虻，设置清水池及沉淀池使用循环水，损失按10%计算，碎石清洗损耗水量Q3=0.6X600X10%=36虻。按1小时补充36t计算流量q3=36X100093600=10L/Sc箱梁自然养护用水量就算箱梁自然养护用水量：每孔梁自然养护用水每天2.5t,每孔梁自然养护很多于14天，日均浇筑3孔，最多同时养护42孔箱梁。自然养护用水：Q广2.5X42XI.15（未预计的用水量）X1.25（用水不均衡系数）=150.9蛆。计算流量q4=150.9X10004-244-3600=1.75L/Sd架子队日生活用水

39、量计算每人每天生活用水0.18m3,高峰期400人，未预计的用水系数1.150生活区生活用水量：Q广0.18X400X1.15（未预计的用水量）=82.8虻计算流量q5=82.8X10004-244-3600=0.96L/Se管理人员日生活用水量计算每人每天生活用水0.18虻，高峰期150人，未预计的用水系数1.15。生活区生活用水量：Q6=0.3X150X1.15（未预计的用水*）=31.05m3计算流量q6=31.05X10004-244-3600=0.36L/Sf设备清洗用水量计算搅拌站每次清洗用水1蛆，2座搅拌站，每站每天清洗3次；役运输车每次清洗用水36台，每台每天清洗3次；船泵车每

40、次清洗1此2台，每台每天清洗3次，未预计的用水系数1.150设备清洗用水：Q2=1X2X3+3X6X3+1X2X3X1.15=66.9虻该部分用水从拌合站蓄水池抽取。g日用水总量计算：Q=172.7m3+36m3+150.9m3+82.8m3+31.05m3+66.9m=540.36m3计算流量q总二540.36X10004-244-3600=6.25L/S供应网路管径计算：进场区管径D=(4ql/1000Jiv)I/2=(4X6.25/(1X1000X3.14X5),/2=0.073m,设计管径D=100mmov：流速，施工及生活用水取1.5m/s(经济参考流速)梁场内铺设1条巧100主水管

41、，各分支管根据用水量釆用640、625供水管。具体参照“淮安制梁场给水图”。2.8.2梁场排水施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池釆用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置2%坡度保证雨水和污水流入主排水沟；排水沟釆用砖混矩形沟，上置C15混凝土盖板。2.2.8.3梁场供电施工用电：制（存）梁场施工用电由淮安东站附近供电干线T接架空线至制梁场，同时配备发电机组（当停电时，发电机组自动启动,并网发电），保证供电干线停电时施工正常进行。施工现场设置变压器、发电机房、配电室。

42、为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰,场内低压线路釆用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备釆取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。生活区配电均釆用单线套阻燃管配线，以防止因电发生的火灾。用电设备功率统计表场内电力负荷统计序号名称规格单机功率（kw）数量合计功率备注1搅拌站HZS-12016023202龙门吊MG50/15-40A55542203冷冻水制冷设备22m3/h18011804水洗设备洗石机、洗砂机52105提浆整平机SZP-553136压浆台车NT-120082167电动油泵2YBZ2-55310308附着式震动器ZKF150-151.560909高频振动器

43、控制柜ZBPD/160-61.54610对焊机UN2-I50150230011切断机GQ402.2102212钢筋弯曲机GW-503103013电焊机BX1-50039.81039814钢筋调直机YGT6/1213.5113.515卷扬机JK1.65.563316液压钢筋弯箍机W-18A2.224.417插入式振捣棒2.2102218桁吊天车5T4028019空气压缩机LU30-820240表2-2 20标准养护室恒温恒湿机组BYS-60A1211221箱式电阻炉SRJX-4-1341422电子控温无远红外干燥箱HB-10141423雷氏沸煮箱FZ-3161624复印机SHARP-27181.

44、211.225生活区照明0.1kW0.11801826现场照明0.50.510527空调1.5p1.1158173.828空调2p1.5121829空调3p3103030空调4p3.213.231电冰箱新飞1.1444.5632鼓风机P6000.56333冰柜2.52534蒸饭机326a按需用系数法确定计算负荷需用系数法：将用电设备的设备功率Ps乘以需用系数和同时系数，求出计算负荷。根据以往施工经验及有关文献，确定梁场设备组需用系数和同时系数，进行负荷计算。将以上设备按性质分为不同用电设备组并确定设备功率。用电设备铭牌标出的功率，是用电设备额定功率，是指额定输岀功率。因为各种用电设备的额定工作

45、条件不同,有的长期工作，有的短期工作，所以在计算负荷时，不能将额定功率直接相加，而需将不同工作制的用电设备额定功率换算成统一规定条件下的功率，这个功率称为用电设备的设备功率，用P,表示。P.计算原则为：长期工作制的用电设备：已二已(Pc额定功率)。短时但连续工作的用电设备：PlPo反复短时工作制的用电设备：其设备功率是将用某一暂载率下的铭牌额定功率统一换算到一个标准暂载率下的功率。暂载率就是设备工作时间与整个工作周期时间之比，用丄表示。Jc=tg/(tg+tx)X100%(tx为停歇时间)而搅拌站、机加设备、水泵属于长期使用设备：PlP;各类振动器、卷扬机、张拉设备属于短时但连续工作设备：已二

46、已。对焊机、交流弧焊机、龙门吊属于反复工作制设备：焊机：Ps二JJc3Cost)e龙门吊：Ps=2PJc。其中：电焊机铭牌额定容量。Cose：电焊机额定功率因数。4.2用电设备组负荷计算：拌和站设备组：Ps=320KW；Kx=0.6；cos二0.85；tg4=0.62；PJS=Kx*Ps=192KWQJS=Pjs*tg4)=119KVA交流焊机、对焊机设备组：PS=698KW；Kx=0.6；取cos6=0.6tg6=1.27；Jc=0.6；Pjs二Kx*Ps=419KWQjs=Pjs*tg=0.5；tgE.5；Kx=0.4；Ps=220KW；PJS=Kx*Ps=88KWQJS=Pjs*tgd=

47、132KVA(4)照明、空调：PS=248KW；Kl0.8；cos4)=0.9；tgd二0.48；Pjs=Kx*Ps=198.4KWQJS=Pjs*tgd)=95.232KVA其他用电设备组：Ps=841.66KW；KlO.4；cos4)二0.5；tg6二1.73；Pjs二Kx*Pl336.66KWQJS=Pjs*tgd)=582.43KVA振动器Ps二112KW；Kx二0.3；cos4)=0.5；tg二1.73；Pjs二Kx*Pl33.6KWQjs二Pjs*tg(i)=58KVA取KrO.75,计算负荷为：Pjs=KxS(KRi)=747.46kwPjs为有用功负荷QJS=K,S(KxiPs

48、iCos6i)=560.59KVAQjs为无功负荷。视在负荷：Sjs=VQjs2+Pjs2=1008.64KVA负荷电流：Ijs=(Sjs/J3XUe)X1000=(1036/V3X420)X1000=1386.56A经计算用电负荷为1008.64KVA、负荷电流1386.56A。所以我梁场选用两台630KVA变压器。电力电路走向详见“淮安制梁场电力图”。2.8.4梁场供暖梁场生活办公区釆用空调供暖，洗浴间釆用太阳能热水器热水，洗漱室安装电热水器供职工洗漱。确保工程质量和工期的措施3.1确保工程质量的措施3.1.1组织措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任场长，由技术精湛、经验丰富

49、的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本梁场工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。梁场设安全质量部配专职质量工程师，架子队设专职质检员，工班设兼职质检员。建立以总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系,实行梁场、架子队二级技术质量管理机制。3.1.2管理措施3.1.2.1PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，釆用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划

50、控制下逐步上升，实现预期质量目标。 自检小组业务流程图3.1.2.2三阶段控制质量质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。施工前的质量控制结合工程特点，制订项目质量计划，做好组织机构建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。按照施工图编制关键工序施工工艺设计来指导施工，将施工和检测数据，及时反馈给工程管理部，不断修改完善设计，达到提高工程质量的目的。工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制

51、结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。3.2确保工程工期的措施3.2.1确保工期的组织措施3.2.1.1成立保证工期领导小组为确保工程按期完成，梁场成立以场长为组长，副场长、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，全面负责本梁场工程的施工工工期管理组织机构框图3.2.1.2建立完善的工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。 组织强有力的领导班子组建立、健全指挥调度系统织加强思想教育

52、、提咼合冋工期意识保证协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制度制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度保内部承包机制、加大产值所占比重证制定完善的工期奖罚制度工期保精心组织地质勘探和施工图审核技编制科学合理的施工组织设计证术优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期体系保证加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳材选择专业化的施工队伍劳动力的储备保证机材料、物资供应的超前计划保证等保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好率保证工程资金的保障工期保证体系图3.2.1.3具体组织措施3.2.1.3.1高

53、度重视制约性强的征地拆迁工作明确梁场拆迁重点及“三电”、管线迁改难点，重点推进有关影响征地拆迁全面展开的地方管理体制和资金问题的尽快解决，力争实现拆迁体制早建立、补偿资金早落实、迁改难点早施工的局面，确保先期工程和大临工程早用地、重点工程顺利开工、征地拆迁工作能够满足全线工程分期开工、分批用地的需要为保证主体工程工期创造条件。3.2.1.3.2发挥技术及设备优势，全力保障施工生产充分发挥我单位机械化程度高的优势，合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好施工和生活环境建设，全方位保障施工生产。3.2.1.3.3

54、现场科学组织，加强工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调配人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系,对施工现场需求和需要解决问题及时反映、解决，避免影响施工进度。3.2.1.3.4开展劳动竞赛，奖优罚劣施工中广泛开展各种形式的劳动竞赛活动，结合奖罚措施，加强相互观摩评比，将行政监督检查和思想动员工作有机结合起来，使全体参建人员始终保持旺盛的活力，达到振奋职工精神，掀起施工高潮,加快施工进度的效果。3.2.1.3.5营造良好的施工环

55、境良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同建设、监理、设计单位及地方政府的联系，建立良好的社会关系，相互配合、 相互支持，积极主动地接受监督和指导。积极做好与当地各专业主管部门的关系，取得他们的支持。3.2.2保证工期的制度措施3.2.2.1建立和健全工期目标责任制实行梁场场长负责制，将本梁场工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制，梁场场长与各职能业务部门负责人及各施工队长，施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。3.2

56、.2.1.1明确项目管理层的责任负责对业主全面履约，在合同工期内，实现项目工期计划目标;制订并落实各施工阶段的工期计划；保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素；跟踪控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。3.2.2.1.2明确项目作业层的责任执行各施工节点的工期计划；按计划安排进行倒班作业；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率；开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。3.2.2.2实施工程调度管理制度现场设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、

57、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。3.2.2.3建立值班制度施工期实行昼夜连续值班，做好交接班记录，并双方签字确认。3.2.2.4建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。3.2.2.5建立汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。3.2.2.6建立例会制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。3.2.2.7建立检査反馈制度检查工程形象进度、

58、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍釆取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。3.2.3保证工期的技术措施3.2.3.1编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及安全为前提，加强施工计划的科学性、合理性,使用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量

59、大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。3.2.3.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率积极推广先进经验和技术，重点控制工程混凝土釆用集中拌合，泵送入模；梁场临建混凝土工程养护，加快施工进度。及时解决施工中岀现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。3.2.3.3实行网络管理、优化施工组织建立从梁场场长到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工

60、工艺。3.2.3.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期釆用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立健全各项规章制度，釆取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。3.2.3.5加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成