地下室金刚砂地坪方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 .编制依据-2- HYPERLINK l bookmark4 .施工组织部署-2-施工人员组织-2-设备机具-2- HYPERLINK l bookmark6 .金刚砂耐磨地坪施工工艺-3-工艺流程-3-基本施工条件-3-具体操作-3- HYPERLINK l bookmark8 .质量控制-5-裂缝控制-5-表面处理-5-平整度、光洁度控制-5- HYPERLINK l bookmark10 .成品保护-7- HYPERLINK l bookmark12 .材料存储要求-8- HYPERLINK l bookmark1

2、4 .安全文明施工措施-8- HYPERLINK l bookmark16 .附图-8-科大讯飞语音云大厦地下室地坪施I:方案科大讯飞语音云大厦地下室地坪施I:方案- -7-工程概况本工程为科大讯飞语音云大厦地下室，建筑面积：地下室为1层，总建筑面积：5318.95M3,人防建筑面积1905.64M3；地下室停车数129辆，其中无障碍停车位2辆，带充电桩的停车位26辆。地下室车库采用金刚砂地面；配电室、弱电室、水泵房、过道、电梯前室、人防功能室均为砂浆地面施工要求制定。.编制依据建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法健康安全环境管理大纲混凝土施工规范GB50204-2015建筑地面工程施工质量验

3、收规范GB50209-2010科大讯飞语音云大厦设计图纸及变更.施工组织部署施工人员组织地面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。表1碎面油漆施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理1人技术管理1人质量管理1人安全管理1人电工1人厂家专业施工人员610人辅助工2人设备机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镁光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等。.金刚砂耐磨地坪施工工艺工艺流程基层凿毛清理一一绑扎钢筋一一混凝土基层浇筑一一找平一一金刚砂骨料第一次撒布及抹平理光一一骨料第二次撒布及抹平馒光一一表面修饰及养护基本施工条件施工区域有充足的照明。按照人防区

4、车库、非人防区车库、西侧通道、北侧功能房间分为四段施工，详见附图。混凝土标号为C25。具体操作3.3.1混凝土基层浇筑和找平混凝土标号为C25,现场坍落度控制在75-100mm之间。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。按照设计图纸绑扎优您300（车库及功能房间）、优150（汽车坡道）钢筋网片，网片底部垫5cm的混凝土垫块。在灰饼的基础上，浇筑10-20而厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣

5、器振捣，均匀密实，表面平整。保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。3.3.2骨料撒布及抹平，塌光金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm,约占总量75%,硬度在莫氏8度以上；骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5mm时，可进行提浆补平。将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg,墙、

6、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。用水泥馒光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撤布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。馒光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时.，馒光机的转速及角度应视硬化情况调整。

7、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。骨料在投料中含量质量仃分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。.3.3表面修饰及养护馒光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为4060米，室外地面的伸缩缝间距为20、30米，缝宽2030mm,。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用36m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用612m；耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂

8、，切割缝可根据车间柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5,填缝材料建议采用密封胶。地坪伸缩缝及找坡分割线详见附图，.质量控制面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙原度均匀。裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善

9、施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。出现裂缝的原因分析：混凝土内温度高，室外温度底，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提

10、高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。2、由于基层混凝土厚度仅为100-200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）V25C。3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7ro天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝

11、，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。、表面处理金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再

12、用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定

13、的水份后，再用馒刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。约2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，馒光，并重复馒光机作业至少两次；馒光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，场光机的转速及角度应视硬化情况调整，馒光机进行时应纵横交错3次以上。馒光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成23天后可开放行走,并在完成面割缝

14、，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3,填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。4.3平整度、光洁度控制金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度100-200mm,设计强度为C25,图纸设计要求地面表面平

15、整度不超过5mm,而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpao施工完毕4872小时后可开放行走，710天后轻型货车可以行驶：28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了

16、施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm,约占总量75%,分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5kg/m2。.成品保护面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。耐磨地坪施工完成48小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。正常情况下，地面施工完成以后48-72小时后可以上人，7-10天后可以正常使用。金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施。在后续配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配