液氨充装企业危险源辨识、风险分级管控资料

1、 危险源辨识、风险分级管控资料单位名称（盖章）：液氨充装企业目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录 风险点分级管控台账1.作业活动清单序号作业活动名称类型备注1巡检作业生产作业2槽车卸车生产作业3充装作业生产作业4实钢瓶吊装生产作业5空钢瓶卸车生产作业6钢瓶存放作业生产作业7外来人员车辆管理人员管理8机电检维修检维修9管线防腐检维修10仪表检维修检维修11临时用电检维修12高处作业检维修13动火作业检维修14有限空间作业检维修15抽堵盲板作业检维修2.1工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件

2、可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无2巡检错误操作物体打击、高处坠落1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保

3、护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险3接触带电部位机械伤害、触电2484低风险4有毒有害物质火灾爆炸、中毒窒息、灼烫2484低风险5明火，可燃气体火灾爆炸2484低风险6槽车卸车作业准备检查不到位，设备带病运行中毒窒息、灼烫、火灾爆炸车辆带防火帽，有静电接地装置1.卸车前对阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分

4、钟，充分导除静电。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即撤离现场2364蓝色7错误操作中毒窒息、灼烫、火灾爆炸2364蓝色8车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364蓝色9卸车连接管泄漏中毒窒息、灼烫、火灾爆炸专用卸车鹤管，静电接地，泄漏报警装置2.通过液位计确认储罐了、容量，防

5、止超装。液相、气相管路连接正确，牢固。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。氨泵等设备运行异常，或者液氨泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。35152较大风险10违法劳动纪律，脱岗等中毒窒息、灼烫、火灾爆炸2364蓝色11现场明火或易燃物中毒窒息、灼烫、火灾爆炸2484蓝色12故障未处理，设备带病运行中毒窒息、灼烫、火灾爆炸2484蓝色13停止错误操作中毒窒息、灼烫、火灾爆炸/3.卸氨完毕后，先停氨泵，依次关闭相关阀门。打开泄压阀泄压，解除静电接地，引导车辆离开2364蓝色14连接管拉断中毒窒息、灼烫、火灾爆炸35152较大风险15充装

6、作准备错误操作触电、火灾爆炸漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。对设备情况全面检查。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。大量液氨泄漏时，报告并立即撤离现场2364低风险16开机及运行错误操作中毒窒息、灼烫、火灾爆炸1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控

7、制柜集中控制。电气设备符合防爆要求，按规定进行了静电接地。设置人体静电消除装置。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置，事故联锁排风装置。4.设备及管道设置压力表等、安全阀检测装置及超负荷联锁停机保护装置2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力不大于1.6MPa。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进氨阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。25103一般风险17接触带电部位机械伤害、触电2484低风险

8、18液氨泄漏中毒窒息、灼烫、火灾爆炸25103一般风险19故障未处理，设备带病运行中毒窒息、灼烫、火灾爆炸25103一般风险20停止未断电触电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。2364低风险21实瓶吊装作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风

9、险22吊装错误操作起重伤害、触电1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、电动葫芦行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、钢瓶有瓶帽、安全阀门等安全附件2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险23钢瓶掉落物体打击、爆炸25103一般风险24液氨泄漏中毒窒息、灼烫、爆炸25103一般风险25吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险26故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484

10、低风险27停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险28空瓶吊装作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2364低风险29吊装错误操作起重伤害、触电1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2

11、、电动葫芦行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。钢瓶捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险30钢瓶掉落或放置不稳物体打击2484低风险31吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险32故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险33停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险34外来人员、车辆管理外来人员携带火种进入作业场所火灾、爆炸、

12、其他伤害/实行外来人员、车辆登记制度。专人管理，严禁无关人员进入生产区域。严禁携带火种进入易燃易爆区域。2.现场设置严禁烟火，禁带火种，火灾、爆炸警示牌。对外来人员进行安全教育，有安全告知卡/1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗25103一般风险35不听劝阻，在防爆区域内接打手机或违反安全严格执行管理制度行为火灾、爆炸、其他伤害25103一般风险36承包商作业人员未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训火灾、爆炸、其他伤害2484低风险37不具备特种作业资质而进行特种作业火灾、爆炸、其

13、他伤害2484低风险38外来车辆驾驶员未经允许进入作业场所并随意窜岗火灾、爆炸、其他伤害2484低风险39公司行政人员（非现场作业员）未经允许进入作业场所或在作业场所存在违反公司安全严格执行管理制度的行为火灾、爆炸、其他伤害25103一般风险40钢瓶存放堆放作业准备错误操作其他伤害/1.作业前对使用工具进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险41堆放钢瓶倾倒物体打击钢瓶间设置氨气浓度报警装置，有防雷防静电装置。钢瓶有

14、安全帽、安全阀。2.划定堆放区域，保持安全通道。钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防倾倒措施。3.搬运时，两个配合协调，注意确定周边情况安全。4.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险42错误操作物体打击2364低风险43液氨泄漏火灾爆炸、中毒窒息、灼烫25103一般风险44结束错误操作火灾爆炸/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。25103一般风险2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要

15、求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线

16、路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险9接触带电部位触电2364低风险10管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前

17、对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、防护手套、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险11误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险12喷砂及涂漆管道内可燃物料泄漏火灾爆炸1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂

18、漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。35152较大风险13管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险14火花，明火火灾爆炸3393一般风险15工具使用不当触电2484低风险16高处作业掉落高处坠落2484低风险17停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险18接触带电部位触电2364低风险19仪表检查维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产

19、现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险20误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险21维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连

20、接牢固，严防物料泄漏。2484低风险22接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险23可燃物料火灾爆炸3393一般风险24液氨泄漏火灾爆炸、中毒窒息、灼烫35152较大风险25工具使用不当触电、其他伤害2484低风险26停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险27接触带电部位触电2364低风险28临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产

21、现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险29误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险30维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严

22、禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险31电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险32作业过程中，误送电触电3393一般风险33工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险34电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险35停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险36接触带电部位触电3393一般风险37高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固

23、，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险38作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险39工器具等坠落物体打击2484低风险

24、40错误操作、踩空高处坠落3393一般风险41停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险42平台、工器具掉落物体打击/2484低风险43动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护

25、面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散35152较大风险直判为重大风险（公司级管控）44检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险45焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止

26、违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险46火花飞溅火灾、灼烫2484低风险47错误操作触电、灼烫2484低风险48工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险49可燃气体火灾、爆炸35152较大风险50线路破损触电、其他伤害2484低风险51作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险52现场没有清理其他伤害2364低风险53有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼烫/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘

27、处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险直判为重大风险（公司级管控）54错误操作，踩空高处坠落2484低风险55进入空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物2.制定方案，置

28、换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为35152较大风险56使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸35152较大风险57超时作业中毒窒息25103一般风险58发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险59停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标

29、志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险60盲板抽堵作业准备接触有毒有害物质中毒窒息，灼烫/1.严格执行安全操作规程及审批制度，编写安全技术方案，绘制盲板抽堵图。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去、耐酸碱手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险直判为重大风险（公司级管控）61作业可燃有

30、毒气体中毒窒息、爆炸可燃有毒企业检查，切断物料管路2.作业前，管内退料、吹扫。管道或设备压力卸到微正压或常压。作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。盲板大小、厚度、材质符合要求。3.作业设备断电，并挂牌。按规定悬挂盲板牌。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。4.存在可燃气体或窒息气体管道内，设置便携式氧气检测仪，定时取样。35152较大风险62有毒物质中毒窒息25103一般风险63液氨泄漏中毒窒息、爆炸、灼烫25103一般风险64高处作业掉落高处坠落25103一般风险65停止错误操作触电漏电保护装置5.作业结束后摘除盲板牌，关闭电气设备电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。并于生

31、产做好交接。2484低风险3.设备设施清单序号设备名称类型数量1压缩机生产设备12氨泵生产设备23液氨储罐生产设备24气液分离器生产设备15消防水泵生产设备16氨水罐生产设备17电动葫芦生产设备18磅秤生产设备49钢瓶生产设备10010卸车鹤管生产设备111液氨充装排生产设备112过滤器生产设备113供配电设施公辅设施/14消防设施公辅设施/15厂区区域/16储罐区区域/17充装车间区域/4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1压

32、缩机整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2484低风险2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险3运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。3.上方

33、设置氨气浓度报警装置安全装置2484低风险4运行良好，无杂音、超温等异常情况其他伤害2484低风险5压力、温度正常，在规定范围内火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险6安全装置压力表、温度计、安全阀、止逆阀等完好，正常、可靠火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害1.设置温度计、压力表等检测装置。2.设置压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置2484低风险7冷却水出水管断水停机保护装置，可靠，有效火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险8压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置，可靠、有效火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险9电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2

34、484低风险10电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险11氨泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2484低风险12安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险13运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效

35、触电、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了控制柜集中控制。有压力表、电流表，出口压力不低于0.59MP，电流再6A左右。超压联锁停机。3.上方设置氨气浓度报警装置安全装置2484低风险14运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险15压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、中毒窒息2484低风险16阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏火灾爆炸、中毒窒息2484低风险17电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险18电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险19液氨储罐整体无裂纹，壁厚符合要求火灾爆炸、中毒窒

36、息设置围堰1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养。4、压力表、安全阀等定期进行检验1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.液氨泄漏时。紧急泄氨，开启喷淋装置，撤离现场，使用消防水喷淋。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2484低风险直判为重大风险20外观油漆光滑，无腐蚀、脱落火灾爆炸、中毒窒息2484低风险21支柱坚固，地面无沉降火灾爆炸、中毒窒息2484低风险22法兰、阀门及管道完好，无泄露火灾

37、爆炸、中毒窒息35152较大风险23运行喷淋系统正常。设置相应的排水设施火灾爆炸、中毒窒息1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置2484低风险24液位计、温度计、压力表完好指示准确火灾爆炸、中毒窒息2484低风险25安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠火灾爆炸、中毒窒息3393一般风险26排空管完好，设置合理火灾爆炸、中毒窒息3393一般风险27高低液位报警装置正常，可靠火灾爆炸、中毒窒息2484低风险28紧急泄氨装置完好，正常火灾爆炸、中毒窒息3393一般风险29其他按规定进行涂色、标识火灾爆炸、中毒窒息按规定涂色、标识，设置

38、警示标识2484低风险30设置必要安全警示标志火灾爆炸、中毒窒息2484低风险31气液分离器整体无裂纹，壁厚符合要求火灾爆炸、中毒窒息/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.对作业1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2484低风险32外观油漆光滑，无腐蚀、脱落火灾爆炸、中毒窒息2484低风险33支

39、柱坚固，地面无沉降火灾爆炸、中毒窒息2484低风险34法兰、阀门及管道完好，无泄露火灾爆炸、中毒窒息2484低风险35运行超高液位报警装置，正常、可靠火灾爆炸、中毒窒息1.设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施。2.上方设置氨气浓度报警等安全装置3。设置液位超高报警及自控装置2484低风险36正常液位自控装置，正常、可靠火灾爆炸、中毒窒息2484低风险37液位计、温度计、压力表完好指示准确火灾爆炸、中毒窒息2484低风险38安全阀完好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息2484低风险39循环水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备

40、检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险40运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险41电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险42接口、管路完好无泄漏其他伤害236

41、4低风险43电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险44电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险45氨水储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况中毒、其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大

42、量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2484低风险46基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击、中毒2484低风险47结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂中毒、其他伤害2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。25103一般风险48阀门无损坏无泄漏，开关正常中毒、其他伤害25103一般风险49管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏中毒、其他伤害25103一般风险50其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险51爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险52电动葫芦整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打

43、击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险53各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害2364低风险54吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置

44、2364低风险55吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险56运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩2364低风险57起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害2364低风险58电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险59电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险60电子磅秤整体安装牢固，整体及机构部件无损坏，无腐蚀、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执

45、行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险61运转控制仪表灵敏、准确，满足防爆要求爆炸1.有缓冲装置。2.采用防爆型控制仪表2364低风险62运转正常，指示准备机械伤害2364低风险63电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364

46、低风险64电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险65钢瓶整体整体完好，无破损、锈蚀、变形火灾爆炸、中毒窒息1.有安全阀、瓶帽、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险66瓶阀及管路完好无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险67鹤管整

47、体整体完好，无破损、锈蚀、变形火灾爆炸、中毒窒息静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。旋转部位润滑。4.现场设置了“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险68管路、接头完好无渗漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般

48、风险69转动灵活，润滑良好其他伤害25103一般风险70液氨充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、其他伤害1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；2、按规定进行静电跨接、接地按规定进行涂色及流向标识1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期进行演练25103一般风险71固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险72附件管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、其他伤害25103一般风险73过滤器整体无裂纹，

49、壁厚符合要求火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害/1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.制冷工持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.事故发生时，立即停止作业或设备运行，及时将作业人员转移救治。2.有应急预案，定期演练。3.液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗2484低风险74外观油漆光滑，无腐蚀、脱落火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险75支柱坚固，地面无沉降火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险76法兰、阀门及管道完好，无泄露火

50、灾爆炸、中毒窒息、其他伤害2484低风险77运行压力表及安全阀完好，有效，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害设置压力表及安全阀。设置氨气浓度报警等安全装置2484低风险78供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触

51、电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1.有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险79低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护2484低风险80配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，

52、无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地2484低风险81消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险82消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/2484低风险83消防栓完好，正常火灾、其他伤害/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/2484低风险84消防水池完好，正常火灾、淹溺设

53、置护栏专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/2484低风险85厂区道路地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2364低风险86其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险87储罐区整体储罐区地面硬化，无裂纹，无积水其他伤害1.按规定建设，防火距离符合要求。设置可燃气体报警、喷淋装置。电气设备符合防爆要求。独立排水系统。1、有

54、管理制度，严格执行；2、加强日常检查，定期进行维护保养；3、设着“禁止烟火”等安全警示标志加强对作业人员教育培训，提高安全意识及操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。2484低风险88储罐区内部应整洁无杂物堆砌其他伤害2484低风险89储罐区内无其他易燃易爆物品堆放火灾、爆炸、其他伤害35152较大风险90储罐基周围排水通畅其他伤害2484低风险91防火堤防火堤无损坏火灾、其他伤害2.防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到。布置消防栓、灭火器2510

55、3一般风险92防火堤排水管阀门关闭火灾、其他伤害2484低风险93相关设施储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象其他伤害3.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理。穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实。布置静电导出金属球。法兰处跨接不少于两处2484低风险94管线完好无泄漏火灾、爆炸、其他伤害35152较大风险95仪表、电缆等完好触电25103一般风险96平台、走梯等完好，无锈蚀、破损、变形高处坠落2484低风险97充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3.钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防治倾倒措施。4.设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核