【新版】XX新建水厂工程项目施工组织设计可行性方案

1、XX 新建水厂工程项目施工组织设计可行性方案目录 TOC o 1-5 h z 第一章 综合说明 9第一节 施工组织设计主要内容 9第二节 编制依据 9第三节 编制原则 9第四节 编制说明 10第五节 工程概况 10第二章 施工部署及现场平面布置 1.1.第一节 总体思路 11第二节 布置原则 11第三节 施工总体布置内容 12第四节 各种设施布置要求 13第五节 施工布置 14第三章 施工准备工作 1.5.第一节 施工技术准备 15第二节 施工现场准备 15第三节 施工人员准备 15第四节 施工生产准备 16第五节 劳动组织准备 16第六节 机械设备及物资准备 16第七节 技术资料准备 17第

2、四章 施工方案及技术措施 1.7. TOC o 1-5 h z 第一节 施工测量 17第二节 土石方工程 20第三节 基础工程 24第四节 砌筑工程 42第五节 钢筋混凝土工程 45第六节 清水池池体施工 58第七节 屋面及防水工程 64第八节 墙柱面及天棚施工 71第九节 楼地面施工 85第十节 门窗工程 99第十一节 电气工程 1.0.3.第十二节 管网工程 1.1.4.管道施工工艺流程图 127第十三节 安装工程 1.4.2.第十四节 厂区道路工程 1.4.8第十五节 附属设施施工 1.5.8第五章 质量保证体系及保证措施 163第一节 质量目标管理 1.6.3.第二节 工程质量总承包措

3、施 1.6.5第三节 质量控制原则及方案 1.6.8第四节 质量保证措施 1.6.9. TOC o 1-5 h z 第六章 创优计划 171第一节促进内外工程质量交流 1.7. 1第二节强调对关键过程的质量控制 1.7. 2第三节推行全面质量管理 1.7.2第四节施工管理工作做到“十到位” 1.75第五节施工管理工作把好“七关” 1.7. 6第六节施工人员素质保证 1.7.6第七节采购物资质量保证 1.7.6第七章施工总进度计划及保证措施 177第一节 工程施工进度计划 1.7.7第二节 施工进度安排原则 1.7.7第三节 施工进度计划编制依据和原则 1.77第四节 工期保证措施 1.7.8.

4、第八章施工安全措施计划 180第一节 安全目标 1.8.0.第二节 安全生产保证体系 1.8.1第三节 安全生产保证措施 1.8.6第四节 制度保证措施 1.8.8.第九章文明施工措施计划 192第一节 文明施工目标 1.9.2.第二节 文明施工保证体系 1.9.3第三节 文明施工保证措施 1.9.4第十章 施工场地治安保卫管理计划 197第一节建立完善的保障体系 1.9.7第二节消防保证措施 1.9.8.第三节保卫措施 1.9.9.第四节消防预防方案及处理预案 2.0. 0第十一章 施工环保措施计划 207第一节 噪音控制 2.0.7.第二节 空气污染控制及防尘措施 2.0. 8第三节 水质

5、污染控制 2.1.0.第四节 生态环境保护 2.1.1. TOC o 1-5 h z 第十二章、扬尘治理专项方案 211第一节扬尘治理依据 2.1.1.第二节施工阶段扬尘防治措施 2.1. 2第十三章、雨季施工方案 215第一节雨季施工准备 2.1.5.第二节雨季施工技术措施 2.1.7第十四章 冬期施工措施 220第一节成立冬施领导小组 2.2.0第二节冬施原则及方针 2.2.0第三节冬施准备 2.2.0.第四节分项工程冬施措施 2.2.1第五节冬期施工安全措施 2.2.3第十五章 项目班子组成、资历情况 225第一节项目管理目标 2.2.5.第二节施工宗旨 2.2.5.第三节质量目标 2.

6、2.5.第四节工期目标 2.2.5.第五节安全目标 2.2.5.第六节文明施工及环保健康目标 2.2. 6第七节项目部组织机构图 2.2.7第八节 项目部主要人员职责 2.2. 8第十六章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 231第十七章 主要施工机具、劳动力使用计划 231第一节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划2.3.1.第二节 劳动力安排计划 2.3.3第十八章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 237第一节 成品保护 2.3.7.第二节 保修工作的管理措施和承诺 2.4. 1第十九章 施工节能降耗主要措施 243第一节绿色施

7、工的原则 2.4.3第二节绿色施工总体框架 2.4.3第三节绿色施工要点 2.4.4.第四节环境保护技术要点 2.4.5 TOC o 1-5 h z 第五节节材与材料资源利用技术要点 2.49第六节节水与水资源利用的技术要点 2.51第七节节能与能源利用的技术要点 2.5. 3第八节 节地与施工用地保护的技术要点 2.54第九节降耗措施 2.5.5.第二十章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 258第一节新技术应用 2.5.8.第二节新工艺应用 2.5.8.第三节新材料采用 2.5.8.第四节施工技术质量制度 2.6.0第二十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.264第

8、一节应急预案 2.6.4.第二节 紧急情况的处理措施 2.6.7第三节 抵抗风险的措施 2.7.0第二十二章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 271第一节 总承包管理 2.7.1.第二节 总承包协调 2.7.4.第二十三章 与发包人、监理以及设计人的配合 279第一节 做好图纸会审 2.7.9.第二节 预埋、预留配合 2.8.0第三节 施工中的保护配合 2.8.0第四节 与业主的配合措施 2.8.1第五节 与监理的配合措施 2.8.1第六节 与设计人的配合 2.8.2 TOC o 1-5 h z 第二十四章 附表 284附表一 :拟投入本标段的主要施工设备表 2

9、.84附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 2. 86附表三：劳动力计划表 2.8.7.附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 2. 88附表五 施工总平面图 2.8.9.附表六：临时用地表 2.8.9.第一章 综合说明第一节 施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、 安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配 备计划、合理化建议等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。 第二节 编制依据1、兴隆县新建水厂及管网改扩建工程及设计图及相应资料。2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和安全的

10、规定。3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4 、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环 境和施工条件的进一步分析。第三节 编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的 法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工 规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚 持先进性、科学性、经济性与实际

11、结合。4 、坚持“质量第一，安全第一” ，在安全生产的原则下，推行标准化管理和 实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。 第四节 编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上，通过对施工现 场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。2、在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公 司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工 程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控 制具体的施工生产提供重要依据。第五节 工程概况1、工程名称：兴隆县新建水厂及管网改扩建工

12、程。2 、建设地点：兴隆县兴隆镇。3 、计划工期： 2016 年 8 月 10 日至 2017 年 12 月 31 日，共计 541 天。4 、质量要求：合格。5 、规模及内容：新建第一水厂，供水规模为 1.5 万 m3/d 。 6、招标范围：招标人提供的施工图及图说范围内的全部工程内容，具体以招 标人提供的工程量清单为准。第二章 施工部署及现场平面布置第一节 总体思路1、在本工程的施工过程中，要本着严格要求，一丝不苟，精细正规，优质高 效的精神，认真做到：“两个确保”：确保安全质量，确保工期。2、达到“三高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过 程，让过程控制整体；高效率建设

13、本工程；高水平优质建成本工程，一次达标， 一次成优；。3、坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、 规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理 技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建 职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每 一个环节。4、试验先行，施工紧跟：根据本工程的特点，对工艺项目先行试验，确保工 艺参数的可靠性，报监理审批后，然后方可施工。5、全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将 施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地

14、指导 施工。第二节 布置原则1、本工程的施工场地布置按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围 内。2、在具体布置中根据施工区地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用 量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理 布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。3、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将 临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影 响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4 、生产设施尽量靠近施工现场， 以降低运输费用， 保证运输方便， 避免材科、 设备二次搬运。根据本工程的工程特点

15、和施工地段的地形、地质条件及现场实际 条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理， 确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周 围环境进行有效的保护。5、所有临建设施、施工辅助设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的 各种条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标根据施 工总进度和施工强度的需要进行规范设计。所有临建设施的布置本着有利于施工、 易于管理、节约用地及安全可靠和因地制宜的原则。第三节 施工总体布置内容1、施工现场场内交通工程的规划布置设计；2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；

16、3、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；5、施工作业区和生活区的照明设计标准，线路设施布置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；8、各项临时房屋建筑和公用设施的设计，如生活福利用房，安全防火设施以 及大型施工机械设备停放场的等；第四节 各种设施布置要求1、根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环 境。根据当地的现

17、有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行车的要求。施工 道路免费提供给发包人及监理人使用。2、根据工程项目施工要求、机械设备、加工场、生活区的具体要求，设计、 施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施工区和生 活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要， 为本工程的施工和生活用电，配备一定容量的自发备用电源。3、为了保证废水不污染周围的环境，应进行排水设施的布置，利用周边的沟 道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求， 要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管的合理布置，将 废水排至沟道中。4、各个堆

18、料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证 不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲刷和水土 流失。第五节 施工布置1、施工场内交通 场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料 的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于管理、技 术经济合理、施工安全可靠的原则，合理安排，精心组织。2、排水设施 在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排至安全地区， 并制订应急排水措施，确保施工环境和工程施工安全。3、办公、文化、生活区 本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求， 达到标准化

19、工地要求。宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。另外，生活 区搞一些绿化，并建设文化、娱乐活动场所。4、通讯及管理交通工具在项目经理部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项 目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另 外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。5、施工用地计划： 本着“减少污染， 保护环境” 的原则，结合工程实际情况， 本工程生产及生活用的设施在业主征用土地内，尽可能地节约用地方便施工第三章 施工准备工作第一节 施工技术准备工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟 悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在

20、有问题、疑点和标注不明的内容。 并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。第二节 施工现场准备1、绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。2、做好临时水电路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工道路。3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工， 搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流通环境。第三节 施工人员准备1、建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术 含量。2、组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要

21、求，使其对施工要求有一个 全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到 责权明确。3、选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提 高各级操作人员的整体素质。第四节 施工生产准备1、组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路 引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布 置在地势高，地面较为干燥的阶地上。2、办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施 工环境。3、在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安 全生产和文明生产。第五节 劳动组织准备1、建立有施工

22、经验、合理分工、密切协作的项目部领导机构。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。3、组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有 一个全面的认识，并能排除简单的故障。第六节 机械设备及物资准备、检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施 工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。2、按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的 机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并 对机械操作人员进行施工机

23、械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程 中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯 地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。3 、施工机具准备。 根据施工方案和进度计划要求， 计划施工机具、 设备进场， 并确定停放场地。4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求， 填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预 定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入 现场，保证工程质量。5、保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。6、加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。第七

24、节 技术资料准备1、根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标 准，做到有法可依，严禁违章操作。2、对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件 借阅手续。第四章 施工方案及技术措施第一节 施工测量一、施测方法（1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员 的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工 程重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交接，对业主提 供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测 成果报业主和监理审核。

25、在施工过程中，定期对控制网点进行校准。（2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）高程控制网的建立1）高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控 制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量， 经平差后作为施工水准控制网。）高程控制测量高程控制测量按测量规范规定的要求进行，仪器为水准仪。测站观测顺序为往返测：奇数站为后T前T前T后；偶数站为前T后T后 T前。返测：奇数站为

26、前T后T后T前；偶数站为后T前T前T后。3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算， 每 Km 水准测量闭合差按下式计算： MW= 4L1/2mm （L 为路线长度）。7.1.2 测量精度保证措施（ 1）严格执行工程测量规范 GB50026-2007 。（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、 计算人、审核人签名。（4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。（5）测量控制点和水准点必须定期复测。（6）工程测量的质量控制1）质量过程控制按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进 度

27、和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量 人员，减小测量精度的人为误差。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进 水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必 须根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现 问题后立即将仪器设备送检。严格按规范和设计精度要求，进行各项测量工作。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师 复检、测量负责人复核。2）资料的编制工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的 测量技术资料。第二节 土石方工程一、施工准备（1）在土

28、石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等 进行复核测量，并将复核测量成果报送项目监理。（2）做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行 路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中， 尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植被。（3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照 施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难 易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项目监理工程审 批。二、开挖方法（1）采用挖

29、掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自 卸汽车配合施工。（2）机械开挖时， 实际施工的坡度要适当留有修坡余量， 再用人工修整到位， 确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施 工图纸所示的开挖线作必要修改时，及时报请项目监理批准。（5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上侧弃土。（7）在基底开挖

30、过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水 坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。 对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清 至机械作业半经范围内，再用机械运走。（ 9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 300mm 厚土，将来用人工清底 找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（ 10 ）成品保护1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机 械设备碰撞、破坏。2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和 场地。夜

31、间施工应设足够的照明，防止超挖。（11）注意事项1）在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施 工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。2）在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保 护该部分可利用料免受污染和侵蚀。三、土石方回填（1）材料要求1）土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于 50mm 的颗 粒，含水量应符合要求。2）石屑：不含有机杂质，粗径不大于 50mm 。3）粘性土： 含水量符合压实要求，可用作各层填料。4 ）碎石类土、砂土和石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的 2/3 ，可用作表层以下填料。 碎块草坡 和有机质

32、含量不大于 8% 的土，仅可用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土不 能用作填土料。（2）施工方法1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设 排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下 陷。2）土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施 工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或 压实遍数等施工参数。）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔 3m 打入水平木桩， 做好水平标记。）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以手握成团， 落地开花为适宜。当含水量过大，应采取

33、翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干 土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类 土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。5）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实 系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度 保持填方的稳定。6）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底 层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方， 应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。7 ）人工回填打夯前应将填土初步整平， 打夯要按一定方向进

34、行， 一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线 应由四边开始，然后再夯向中间。8）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依 次夯打，均匀分开，不留间歇。9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时， 应用人工先在管道周围填土夯实， 并应从管道两边同时进行， 直填至管顶 0.5m 以 上，方可采用打夯机夯实。10 ）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降 低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保 持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天

35、压实。11 ）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一 定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内， 造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（3）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合 设计要求或施工规范的规定。2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应小于 90% ；不合格干密度最低值与设计值的差不应大 0.08t/m3 ，且不应集中。 第三节 基础工程一、垫层施工1、

36、技术准备施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。 作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、施工条件准备（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。、施工工艺流程 本工程施工工艺流程如下测量放线施工准备独立基础开挖梁槽开挖底板30cm 土方人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理垫层浇筑砖胎模砌筑、抹灰局部独 立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑局部底板砼垫层补平混凝土养护4、施工要点1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求

37、，准确测放独立基础、 地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延 650mm （高度在 900 以下 独立基础、 地梁为 530mm ）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面， 即 为土方开挖上口线施工的轮廓线。（ 2）基底预留 30cm 土层清理 施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大， 在进行独立基础、地梁以及底板预留 30cm 清理时，在基坑内需布置临时土方堆 放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时 跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫 层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有

38、效防止阳光及雨水对 基槽的影响。5、混凝土垫层放线、标高控制抹100mm xiOOmm 找平墩（混凝土），以控制标高，间距 3m X3m。坡度 部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。6、集水坑、侧墙处理 底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心 点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。7、混凝土浇注施工（ 1 ）根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后 西面。（ 2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫 层分区段进行浇注。3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理（ 4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度

39、 120mm 。垫层转角部位以圆角 过度，半径不小于 50mm 。（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板 振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠 刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹 坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无 抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。8 、混凝土的养护混凝土浇注完成后

40、， 根据当时天气情况， 在 10h 左右加以覆 盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于 7 昼夜。9、施工注意事项（1）土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超挖。（2）混凝土铺设均匀，符合标高要求。（3）振捣密实，不得漏振。（4）严格控制抹面时间。二、独立基础施工1 、工艺流程：独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯 基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模 砼养护2、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3、垫层砼，振捣密实，表面抹平。、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心 线位置，无误后，

41、并绑扎基础钢筋。5、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用 海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块 要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一 般加固结实6、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。7 、模板矫正，并整体加固。8、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是 否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵 缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否

42、正 确。每隔600800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄 测完成。9、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制 坍落度（最好控制在68cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时, 稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连 续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。10 、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍 撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。三、基础梁施工1、基础梁土方开挖前的准备（ 1）按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点

43、定位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖， 并核对土质、水文等有关情况。（3）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。（4）准备好需要的混凝土配合比。（5）待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行 放线就位。2 、基础梁施工方案（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎T安装接地管线一绑好后放砂浆垫块（ 2）钢筋绑扎）核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 对其规格、形状、型号、品种经过检查 然后挂牌堆放好。）钢筋绑扎：钢筋应按顺序

44、绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方 柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4 ）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部 钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长 度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 20伽间隔1m侧面的 垫块应与钢筋

45、绑牢，不应遗漏。3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案f组装模板f模板预检。4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用48 X3.5伽钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板 应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符 合设计图纸和质量标准的要求。、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面f浇筑f振捣f养护。（1 ）本工程采用现场搅拌混凝土， 水泥、砂石料要计量准确 控制好水灰比。 操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒 入模中，如甩槎超过初凝

46、时间，应按施工缝要求处理。（3）振捣采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约 30 左右。棒头朝前进方向， 插棒间 距以50 cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面 应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在 10mm 范围之内。（ 4）养护混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7 昼夜。四、挖孔灌注桩施工、成孔工艺（1）施工准备1）按设计图纸测量放线定桩位后，采用冲击钻机成孔与人工挖孔交替进行成 孔护壁设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至 第一节砼护壁上并埋设铁钉做

47、好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、 砼灌注顶面。2）钻机就位 钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心 线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验 收签字后方可钻孔。3）钻孔 技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工， 为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自 造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥 浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力， 并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是 1.05

48、时，要正循环 造浆钻进,当泥浆浓度大于 1.25 时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使 泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进 尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻 进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提 离孔底，停泵 15 分钟后仍能放回原处， 起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度， 泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路 中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至 此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻

49、杆及主动钻杆，把扩 底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆 上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩 底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩 底钻具，扩底成孔完毕。4）清空钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提 离孔底，停泵 15 分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。5）扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩 底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥 浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆

50、上划好扩底行程， 进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后 起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整 个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造 成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前， 每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头， 反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中 泥浆比重应在1.051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录, 浇注砼之前再测量，如两次之差大于 50mm ，要重新清孔直至沉渣厚度不大

51、于50mm 。2、钢筋笼制作与安装(1)钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作 箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架, 成型时，先将加工好的加劲箍按 2.0 米等距离放好， 在主筋和加劲筋上用粉笔做好 标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍 2.0 米的均匀间距， 加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。( 3)钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则

52、 不许入孔。( 4 )钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁， 并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块 (砼垫块)或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、质量标准( 1 )成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于 200mm 。( 2)钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关 标准的规定。( 3)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规 定要求。( 4 )钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开， 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半

53、5）实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）混凝土塌落度应符合要求。（7）混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。4、应注意的质量问题（1）钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位 置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝 土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。（2）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主 筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办 理好隐蔽验收手续。（3）预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲击，增强护

54、壁。（4）预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中 心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控 制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调 直或更换钻杆。4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方 面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第 三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品 混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施

55、。五、条形基础施工1、施工准备(1 )使用材料：钢模、钢管、木板、木方 50 X100，按基础的一个施工段需 用量配齐配足。( 2 )作业准备)标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板 安装位臵，以便模板安装与纠正。用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前， 应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供 模板安装和纠正。、基础模板安装( 1 )安装顺序安装前检查一安装基础模板-侧模支撑一检查校正( 2)安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用 短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在

56、基槽两侧地坪 上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺 寸差。( 3)安装注意事项：)模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩 上。)为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。3、钢筋制作与绑扎(1 )1级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周 边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动 现象。( 2)现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位 臵准确。( 3)钢筋加工前必须按基础图进行配筋， 由钢筋工长编制下料单并

57、绘出简图， 此下料单须经技术员审核后，方准下料。4、浇筑砼( 1 )基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由 技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规 定量加水拌和，搅拌时间不小于 90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控 制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从 1 轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。( 2 )砼振捣 采用插入式振捣器振捣，

58、辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快 插慢拨，插点均匀排列其间距3040cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振， 达到均匀振实，至泛浆为止。5、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25 C时在1020h内进行浇水养护，每天 浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于 7 昼夜。六、筏板基础施工1 、模板工程（ 1 ）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑 在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。 基础梁上部比筏板面高出的 50mm 侧模用 100mm 宽组合钢模板拼装， 用铁丝拧 紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模

59、板边的顺直拉线较正， 轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定 标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（ 2 ）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理， 分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2 、钢筋工程（ 1 ）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（ 3）对于受力钢筋， I 级钢筋末端（包括用作分布钢筋的 I 级钢筋）做 180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d o II级钢筋当设计 要求做90度或1

60、35度弯钩时，弯弧内直径不小于 5d.对于非焊接封闭筋末端作 135 度弯钩，弯弧内直径除不小于 2.5d 外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后 的平直段长度不小于 10do4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约 4m 的简易暖棚，以遮挡雨雪及保 持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。(5 )基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下 层筋布臵一横向梁筋绑扎、就位一筏板横向下层筋布臵一筏板下层网片绑扎一支 撑马凳筋布臵-筏板横向上层筋布臵一筏板纵向上层筋布臵一筏板上层网片绑 扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应 清理干净。钢筋网片筋弹