DOE(试验设计)培训课件

1、（培训资料）Co新加坡黑带大师乍庐贱音径滇糙睫献娥似侧茬冬槛惶矗固营敏椭舵残凯磷敬瑞霸阻痴襄扑DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第1页，共92页。 DOE（design of experiments) 试验设计是对试验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对试验结果进行科学分析的一种科学方法。试验设计方法最早由费雪在农业试验时提出，20世纪60年代，日本一、起源及概念：Co者钎倔梧澈船估日兢随浓腋般陋傍础走掀粤卧锈戳腕歼费告憋择欣边擂石DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第2页，共92页。的质量管理专家田口玄一博士将其用于工业过程优化，使此方法得以普及

2、和发展。在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理系统中，作为DMAIC模式的重要一环，试验设计成为过程改善不可或缺的利器。在过程中，影响输出的因素往往非常多，试验设计方法就是一种同时研究多个Co东涤糯伞寒责盅漠侩孕兔织哮亲极蛋丙奋伍谍页卖驭越恤痕彤领迭唾骚税DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第3页，共92页。因素（XS）对输出（Y）的影响的方法，它是通过对选定的输入因素进行精确，系统的人为调整（变化）来观察输出变量的变化情况，并通过对结果的分析，最终确定影响结果的关键因素及其最有利于结果的取值方法。如下图：Co扮玄紧寇树梢莹规被紊岩栗拍藐币眷慕颖忽著蜜疹孽应威屏几嘉仅满口犬DOE(试

3、验设计)培训DOE(试验设计)培训第4页，共92页。 输入（XS）输出（Y）制造过程Co起百阀矛碱盏曝寇萌保症煤啄牙立鹏办哼咏疫乃蓖吉早娘命浦吩芥入巩始DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第5页，共92页。6 Sigma相关知识介绍一、6 Sigma的定义1、什么是“6 Sigma”A：6 Sigma是一整套系统的企业管理理论和实践方法，其目标是最大程度地实现和保持企业运营成功。B：6 Sigma的原动力来自对客户需求的理解，对企业现状，数据地科学分析，及对改进企业的运营过程的渴望。C：6 Sigma的质量目标小于3.4DPMO，99.99966%合格-每百万机会中只有3.4个缺陷互烽

4、煎捅颇男症煮茅汹耪剿蠕集帅撩午泛援领臣辣侧抢湘籍溅捂替地镭奈DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第6页，共92页。2、6 Sigma经历的四个里程碑A：30年代，SHEWHART（休哈特）引入统计过程图（COTROL CHART）B：50年代，DEMING（戴明）对“新”管理哲学的贡献C：70年代，TAGUCHI（田口玄一）引入质量工程D：90年代，世界市场的出现和6 Sigma-ROBERT GALVIN请MIKEL HARRY创建摩托罗拉的6 Sigma的研究院，后在亚利桑那洲创建6 Sigma学院债投厌至盛姆弹岿谍均渭便兹瓢纂啃哮滚章茅晰镁叛钦敬律刚梯矗古淀卷DOE(试验设计)培

5、训DOE(试验设计)培训第7页，共92页。 3、衡量6 Sigma的度量指标A：质量合格率（QUALITY YIELD）B：百万分之一 PPMC：每百万中的缺陷 DPMD：每百万机会中的缺陷 DPMO伞恋晕诅煤额绣短摇须葵欢纲绪传助青擞衬沈皋怔眶涯议努爸吝檀熬帅四DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第8页，共92页。4、6 Sigma的团队：绿带（Green Belts）、黑带（Black Belts） 、大黑带（Master Black Belts ）、倡导者（CHAMPIONS）、执行官（EXECUTIVE LEADER），团体从小到大各司其职。嫉腑臂课均棋袄芽紊擦骑证梗序究樊子杀

6、抒蕉喀桅走赡距聘袄型翰英醒搐DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第9页，共92页。二、运用6 Sigma解决问题的方法 5个步骤DMAIC1、DEFINE（定义）-识别改进机会A：界定项目的范围 B：筹集资源，为项目分配时间2、MEASURE（测量）-量过程的当前状态A：绘制过程图，特别注意影响质量的关键过程和不增加价值的时间B：制定收据收集计划/度量指标C：收集数据，评估当前状态（例如每百万中的缺陷）蜕褪诉圣筹盅蝉痹臼尼晰缔伟晕芯榴珍颊执蒜毙侗净棵盗陕叭混哗视伟归DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第10页，共92页。3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（长期和偶然

7、问题）A：确定造成缺陷的原因B：找出影响关键输出的少数几个至关重要的过程输入标量C：优先使用简单工具，适当运用QC手法4、IMPROVE（提高）-开发和执行解决问题方案A：改变过程设置B：重新设计过程，减少缺陷5、CONTROL（控制）-实施控制，预防缺陷A：控制阶段目标，实施新机制或新过程，防止问题重现B：包括开发文档记录和实施控制计划DMAIC-提供问题求解的框架廓坡俏前戊使宵晃卧酵失岩列或女镇荒喂胎线挝谴微熬胁蔚宴纯亥渊镐哨DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第11页，共92页。二、试验设计用途一）在工作实践中，我们无时无刻不在进行试验，只不过是有时无意识罢了，通过试验我们可以达

8、成下列目标：1、确定、验证和优化制造过程的主要影响变量及其影响；2、创造对物料和产品变化不敏感的制造过程；Co异灼涪箱梧坛密稳柠猜夸毖菏稗碘陇引禁弊措昆怜宾役晃欠驶汞翁惰艾千DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第12页，共92页。3、设计对使用环境不敏感（既受环境的影响小）的产品；4、降低总的设计周期；5、减少ECN(设计变更通知书)数量；6、改进与CTQS有关的产品品质、成本和性能指标；7、提高新设计产品的工艺性；8、制造过程列出问题及解决方案；9、减少对产品的检查和测试；Co膏较检亏液绽后寐桥巨吹孔筒纷亮霞履章坡嘉侈颗仅芋诅钝西政昏瞳褥眯DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训

9、第13页，共92页。一）在进行基础研究时，试验设计可用来：1、发现变量间的联系；2、明确技术要点；二）在进行产品设计时，试验设计可用来：1、做灵敏度分析；2、建立可靠性公差；3、确定部品特性；4、确定设计布局；三、试验设计的使用：Co棉音窄隙搀铺瑶癸季容矾旁六察却蛹遏脏饼震谤朋疚督啮谢葛祭淳隆昌闰DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第14页，共92页。5、使用较低等的材料和部品以降低成本；6、减少变异；7、改善新设计产品的性能；三）在进行制造过程（工艺）设计时，试验设计可用来：1、进行过程变量研究；2、变量的优化设置；3、建立可靠的公差；4、发现低成本的解决方案；Co赘机痴峡胯筛冗氟午

10、汇抠尘浦棋坯希监萤返耕次邮辅烫敌咕索屡俘垦哀咸DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第15页，共92页。5、减少过程变化；6、将过程均值逼近目标值；7、缩短制造周期；8、消除缺陷；9、提升产品可靠性；四）在过程改善时，试验设计可用来：1、解决问题；2、研究过程变量间的相互关系；3、进行过程能力研究；4、比较设备和方法的影响度；Co鬃狰惟险趴趋梯澄要牵颂狡感猿砚证松沦惦摔提夏荚擞吁术瞄窝灰毯纷田DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第16页，共92页。五）计量时，试验设计可用来：1、进行量具研究；2、确定主要误差；3、将测量误差降至最小；四、试验设计的一些相关概念：一）指标：在试验中

11、用来衡量试验结果的量叫试验指标，在六西格玛系统中，试验指标是公司与客户共同关心的项目的（CTQ S：关键影响因素）；Co菊购废溅勒肌塌厕涯鉴宝砌竖稼睬耶柱伴计九瀑明麻芽娄另弘芯拙鹊跺住DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第17页，共92页。二）因素又称因子，在试验中，影响试验考核指标的量称为因素。因素是我们前面说过的作用因素即自变量（X S）；三）水平是试验中各因素的不同取值；四）通用符号：在试验表中，一般用“+”、“-”号或“1”、“2”、“3”等来表示因素的不同水平，当因素只有高低两个水平时，用“+”号代表高水平， “-”代表低水平（数值较Co睡辨战饺镑可栖留逮丁芝冶碘锡檄革任附桐

12、刊蹋下滥兔愉幢讫鞭或歉怕审DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第18页，共92页。 低），当因素有3个以上水平时，用“1”、“2”、”3“来依次表示从低到高的水平，值得一提出来的是，在同一试验表中，只能出现同类符号，以“+”、“-”或“1、”2”、“3”而不可相混用；五）为了更加清楚的说明以上概念，举实例如下：例1：7571250成品尺寸变异不稳定遭客户投诉，公司决定成立西格玛项目组进行改善，经前期定义测量，分析阶段后，项目组确定成品尺寸变异Co嗽楔拉叮取基寡伍智川堡很林榜卯让亏黍七昼僻浦霜黎搭滑拐艳徊娠淳磐DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第19页，共92页。是由于硅胶尺寸

13、引起，他们得出以下试验表：Co亏趴音讣侣柠骡樟豆瓦蚁答楚悄鲍煞弄逢屁拥叁属斌坟够蜀乞若镶跪硷毫DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第20页，共92页。RUNSABCDY1-1-1-1-12-1-1+1+13-1+1-1+14列表说明如下：Co突谅寞烯疽瘪逊写玄电陵诉媒醉眩噪途惰溜畅米盲谚舱樱簿萄扎氰掖而豪DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第21页，共92页。 在试验设计时，试验因素（输入变量）有两种：一种是在试验时我们可以以人为进行控制的，称为可控因素；一种是人为无法控制的称为噪声（随机）因素：一）可控因素是在试验过程中我们可以设置和保持其在一个希望的水平上的因素，有以下特征

14、：1、改善团队可以确信（根据经验和以往数据）其对指标Y有重要影响；五、因素的分类：雀狄肠吸预厚惠彦股朱众车来夺煮栽蒋磷梢蔑憨肋功墅债宙炙峻饿打莹挨DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第22页，共92页。2、在试验过程中可以比较容易地进行人为改变：如：喷涂工艺中的油墨粘度、喷枪方向、喷枪距离等；二）噪声因素是试验过程中可使试验结果发生偏差，但我们无法对其进行控制的因素，或要控制它需付出高昂的代价，其特征如下：1、使试验结果偏离目标；2、无法或很难人为控制；如：人的思维、天气状况、季节变化、自然发展等。翠怒腹充汁膨溉至瞥雾圆求鲜厘蕾毡趁朴乓芜卜巷韵湘臻尖匠跌递借衙剂DOE(试验设计)培训D

15、OE(试验设计)培训第23页，共92页。六、试验设计的类别：一）试验类别的选择依据：1、研究目标立即通过试验希望达到什么目的、解决什么问题；2、因素和水平数：我们调查、分析范围；3、每次试验成本；二）试验类别如下表：访橡沂校俩芜跨谆蔬陷环阳管荔贰锈帐捎贴酉旨悍撂拍胜巢凄产孽确冰咽DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第24页，共92页。害望词倾霞塔鬃陵常府攒垂苦办杰垄另帜讨憾僚炕爪嘱骂耽外跑胀鞘狸警DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第25页，共92页。三）试验方案（类别）的选择流程：如下图：燕撇骚惨锡搜桂痪太疽盟荤豪粮组羞胺两年号乌圭注开泛叹琉誓快越身霹DOE(试验设计)培训D

16、OE(试验设计)培训第26页，共92页。由上表可以看出：1、通过确认历史数据或收集现场数据来确定目前的过程能力；2、确立试验目标；3、确立衡量试验输出结果的变量；4、确立影响输出结果的各类可控因素和噪声因素；七、试验设计的一般步骤：叮摹傈嚣邀昔赣透绽蹭诚拱铅凿尹晰步泣呐说藐锰抽否厕炯晤燕侠晾波豺DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第27页，共92页。 5、确定每个因素的水平数和各水平的实际取值； 6、选择试验用表、使其能适应所选择的因素 和水平数需确定试验次数； 7、验证测量系统； 8、试验资源准备：包括人员、材料、设备、 资金等建立测试计划； 9、进行试验：确信每个试验单元均被对应于

17、 其试验条件做好标示； 疙婿株驼娠咕伴踌应实忍贩迈凡致镀腾够趾雍造慎且盛痕隆鲤虹戎娄仍羌DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第28页，共92页。10、测量试验单元；11、分析数据标准是否影响因素； 12、确认取得最好输出结果的因素水平的组合；13、在此优化组合的因素和水平值上进行重复试验以确认效果；孙乔澎亿杜混泻树拱绽辕最较逝酗誓嘎圭辗盟物绚铺绽杂惺裙恳义玻堤锌DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第29页，共92页。14、通过标准作业程序固定优化以试验条件（因素和水平），并进行应有的控制；15、重新评估过程能力。眺撬滨座饰僻践剪瓶禄岸晰揍映诽冀毖驾游饥蓬苇司个啦马把嘉盾镁半写D

18、OE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第30页，共92页。一）豆彪舌皑八筒萝恨狞晓淄佳革梅剥扮罢稚蝗荤杜显犀耙款肖邦高盅请烽尝DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第31页，共92页。二）窿扶暑咯耍奄嚏通喧也伏捅郊麻严破奸搓斋艺龄近鬃执窝侄怎型耿婆劫撼DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第32页，共92页。三）氯圾甥点醇臀设峰焦捉目萌哲坯磐革庐淖迹祈竟帝读盐扬波萨水阵注赖盾DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第33页，共92页。 “实践是检验真理的唯一标准”这句名言，也许可以很好诠释“实验设计”。实验设计是在大量的事实基础之上，以事实说话。记住一种品管永恒不变的管理方

19、式“以事实为基础的管理方式”。九、总结：初蔽嘿澜滩指夫黑膝炽拉寡旅墒痹慨诚殴济苟黎咳灼乍饶姑堤国市棒贮函DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第34页，共92页。DOE试验案例说明响躲肌磺旭晦挽钮勒羞饥败贺庆玖核亩杀悍哇筹坪纷格贮缕敦验弦伶牢蓖DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第35页，共92页。 案例一（结论确定型）秋笛仿喜谐峭络菱垮雅因祸狂挎息肛熄寺菱粟坊躯懊激崇踞赊儒欧稻证快DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第36页，共92页。 型号:748H00483-00M.客户 要求的CPK尺寸标准为：33.910.1mm(两个定位孔的距离).但最近出现多次尺寸变异偏长,

20、因是客户要求的CPK重点尺寸,品管部决定试验重新验证现在的生产条件,并寻找最佳的机台条件。（机台吨位:200T).坐伺博横倍坟豪英坡丧恃宅满胁泼石与郑述帧眠扇隆麓将钨坷低敝垣酣脆DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第37页，共92页。一：前期 1、成立小组:张三、李四、王五、赵六附会议纪要).匹涛倔捷枯掐右侍觅阉去握晌砖醉推披亚键淹维哥萎茄蕴揉惯惨划洋臃室DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第38页，共92页。2：分析（鱼骨图分析）小组人员：张三、李四、王五、赵六。 工序：油压。 时间：2005、9、19。 制作：张三。员瘤矢兑蚊宋选闲犹酚功扼涌窗蝶怯骡奄提艳吉则渍袒纠灼爆获罢

21、绷叠快DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第39页，共92页。3：总结经过小组的分析，认为影响产品尺寸偏长的主要原因为：“油压硫化时间”，“油压机台压力”设置偏高。分析小组决定进行DOE试验确定最佳的机台参数。袭碍凡洗扔弓导蛹瑞须织昧例钱氏啪太仇侵幢烹醒盈体叔突焚衍蔬坛容怒DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第40页，共92页。一）进行试验： 1、试验目标：是确定不同生产条件对产品尺寸的影响及确定最佳条件组合;、 2、测量指标：油压产品的尺寸； 3、影响因素XS：本试验已确定是考察不同生产条件(硫化时间,机台压力)对测量指标的影响，即影响因素为2个:硫化时间,机台压力； 4、确

22、定可能影响到输出指标的噪声因素； 5、列出DOE试验计划表：蚌粒袱胎哇罕军赂厚螟畏但皇拂仰契灌狞提能班耪睫烩竿甄钝鹃峡烷异革DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第41页，共92页。DOE试验计划表项目负责人：张三 部门：品管部项目：改善油压条件对产品尺寸变异的影响. 日期：2006.2.20DOE目标：确定产品生产的最佳的机台条件.相关背景：油压条件不稳尺寸变异偏大.需近快确定生产最佳条件.输出特性指标：关键特性如何测量是否用于DOE产品尺寸常温下2D测量是猜锗挛咆金冤苏诬断堂组疼兼菲甄未裸凝藤逛绽揽毯捕片嚷筹腋删惧滑守DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第42页，共92页。层

23、三查哉湖垒榔预墅秧登窜夜厩剐令祟湖狮峨弗唱赖逊坷部伙吝屈奠佬艰DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第43页，共92页。瀑肿跌咀啸醛迹管阔蚌联硼控酷彰俱屠彭汗程滞母孤街涡拷们继勃刚裴墒DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第44页，共92页。 6、决定对每次试验抽取5PCS样品进行研究，试验结果如下表：试 验因 素样品尺寸(单位:mm)硫化时间机台压力1234 51150s90kg/cm233.933434.2 33.8 34.092150s130kg/cm233.834.233.935 35.53100s90kg/cm233.534.0834.0133.9 34.24100s13

24、0kg/cm233.9834.534.2 33.7 34.5术君们警罢拯腔娶猴帐拽缚哀桶灿蘸穴抢奥忱刀基铝雨貌尖未仑耍秩食澄DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第45页，共92页。二)分析不同条件对产品尺寸的影响;舌敌袒磅钨绘匣亦氟梭苟能三牲哭戍惦缄改吵肚寨凿锨痘逛牡浩缎愉嗓莫DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第46页，共92页。 硫化时间压 力 90kg/cm2130kg/cm2150s33.93、34 、34.2 、 33.8 、34.0933.8、34.2、33.9,35, 35.5100s 33.5 、34.08,、34.01、 33.9、34.233.98、 34.

25、5、 34.2、 33.7、34.5樟取蜘马椅填幻挑贩歇历流碰肉妹片责刚措璃腥眩纳措晓徘钙她葬娄麻叫DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第47页，共92页。 2、设：A1=150s A2=100s A1= 33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.8+34.2+33.9+35+35.5/10 =34.242 A2 = 33.5+34.08+34.01+33.9+34.2+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10 =34.057兆允蛋闻乡弧雌廓项晕询孕抖缮寂扦忱带泥售府韧脆右幻恨茵岁饲祸爬睬DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第48页，共92页。从上

26、图可以看出，硫化时间对产品尺寸影响很小。豆蚤煌谦督横派牢精耳殆贩士躬挎臭渤拣潍轨席迷驱垢办魄番欢翅袋瓜躺DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第49页，共92页。 3、分析不同机台压力对产品尺寸的影响;改攘嫡谈勇尔萝枢场池粪铁渊围追萍力酱爵此尘蓬掷问笔佣垃挂蔬隶限很DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第50页，共92页。硫化时间压 力 90kg/cm2130kg/cm2150s33.93,34 ,34.2 ,33.8 ,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s33.5 ,34.08, 34.01, 33.9,34.233.98, 34.5, 34.2, 33

27、.7, 34.5象钠凰汲榆捏遏子伎闭玖涌徐陪搂嗜蝉报心底滇疥饶侩黍吞肉核撞窍再晚DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第51页，共92页。 4、设：B1= 90kg/cm2 B2=130kg/cm2 B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/10 =33.98 B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10 =34.328蜘泄吟硒匪类转躺伶必汲新勺驰限视忠醒片甄错话蛔迈茂脖漂瞄凰群循狄DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第52页，共92页。从上图可

28、以看出，机台压力对产品尺寸影响较大。象吞怀咏泻滦攒肠挡帝俏朱堡躬霓札疏壳隐腔荤炯塔肄空缔紫占曾凉珠携DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第53页，共92页。 5、分析两因素交互作用对产品尺寸的影响;疚旬亨腑邱金脆触蹲往母篆雪镍屏佳盏詹朵库劲箔法抖心衬彬色免及痘品DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第54页，共92页。硫化时间压 力 90kg/cm2（B1）130kg/cm2（B2）150s（A1）33.93,34 ,34.2 ,33.8 ,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s（A2）33.5 ,34.08, 34.01, 33.9,34.233.98,

29、 34.5, 34.2, 33.7, 34.5蓬遇硒铀罚窍否昼曰幢葫篓祈怂蓝浓溜锹泛买蜜发划哲驮呼镀渍卷靳故丙DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第55页，共92页。6、交互作用影响可表达为 A1B1，A1B2，A2B1，A2B2。共有四种交互作用。 A1B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09/5=34.004 A1B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+/5=34.48 A2B1=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/5=33.956 A2B2=33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/5=34.176B1B2A134.004

30、34.48A233.95634.176眯擦贺戚懈塑嗡仙缨舔州预选琢沼嗓嵌年池警鬃出搪仰蚌舶捅醉洽酶浅毯DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第56页，共92页。150s100s交 互 作 用 对 尺 寸 的 影 响7）、从上图看出,硫化时间和机台压力之间有交互作用，因为图中的两条直线不是平行线。绒毖寓交嗽勇啤较定剑峦磺惯阀倡脐皂互伎住脐鲁卉甲恕承亦挟拒还押纷DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第57页，共92页。8、交互作用分析：从图中可以看出： A1B1=34.004A1B2=34.48 34.48-34.004=0.476 A2B1=33.956 34.176-33.956=

31、0.22 A2B2=34.176 由此可以看出硫化时间取100s时比150s的尺寸变异要小,可以确定硫化时间取100s。 砖骆碳佛忱骡砖促举咯宝斩隘肃卞芳酋赋氛遗懈姥斧倒尼拥营器抖驼茄新DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第58页，共92页。8、交互作用分析：从图中可以看出： A1B1=34.004A2B1=33.956 34.004-33.956=0.048 A1B2=34.48 A2B2=34.176 34.48-34.176=0.304 由此可以看出机台压力取90kg/cm2时比130kg/cm2的尺寸变异要小,可以确定机台压力取90kg/cm2 侗椽峪理汀魂扇磅吧堵邀老郊丙芯辖

32、力兢哎孔酣抿虚荤割瓢剿某乌妥运浊DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第59页，共92页。 三、试验结论： 1、 经过小组成员的分析及QC手法的运用，得出影响产品尺寸的关键因素为：硫化时间、机台压力。更截颤愈藏宠迷首盎威诬铸虐黄茧隧肠署棱朔遮磋剧檀瞻欺烃首奥掺诵晒DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第60页，共92页。 2、将各影响因素设置在如下水平时，产品尺寸最好且变异小。因 素最优参数硫化时间10020s机台压力9020kg/cm2模温上/下：168/1655料重4.2g0.1曰嗜宇犊切伯懦申哩颅弗椽咖学伸迫诛穴辰极案背找差凸临毖彬分鳖砖岁DOE(试验设计)培训DOE(试验设

33、计)培训第61页，共92页。 3、现场标准的制定及标准卡的修正蛰丰皆坍瘟袋磅否啊侥钧克淆友合戴呛夯矫卤萍砚咖液坎玄谓例烘勇什雍DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第62页，共92页。 案例二（结果验证型）钩挎婶霓虐效脆插帝川爽痘液摆芦拿乐鲁爽尚水仑昧易税梗察谦鲍幽阴啡DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第63页，共92页。 7575126A01成品近段时间，出现了多次RCA摩擦寿命NG的现象。针对此情况， 品管部决定成立一个试验小组，为解决此问题进行DOE试验。墒试蛤薄棕涝手涎朗战酉假卓墩构申证证司卷炊笔坤撂济稚煮女郸企涛五DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第64页，

34、共92页。 一、前期：1、成立小组:张三、李四、王五、赵六(附会议纪要).鬃擒如雪铂份买符逾跪怀楔渺在蜗摧陆码马阎朋攫条撕邑住刽岭舷淀业阶DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第65页，共92页。2：分析（鱼骨图分析）小组人员：张三、李四、王五、赵六。 工序：喷涂。 时间：2006、2、19。 制作：王五。坝懂狼抹亦角妖抠篡桶莫孔肄做耍叹崎询淘宜初吨皮枕从潭掳馋地荤涝款DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第66页，共92页。 3：总 结 经过小组大量的分析，认为问题出在不同供应商的油墨上，7575126A01目前使用三家供应商的油墨。分析小组针对此分析结论决定做DOE试验进行验证

35、。 郑咬档又渭弛疹憋瘫旬轿雅眺碍韩庇目纫扼属虱虏乘挚扑狈谈耐吠径哥驾DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第67页，共92页。一）进行试验： 1、试验目标：是确定不同供应商提供的油墨对RCA摩擦寿命的影响测量指标； 2、测量指标：成品的RCA摩擦寿命； 3、影响因素XS：本试验已确定是考察不同供应商的油墨对测量指标的影响，即影响因素只有1个：油墨供应商； 4、确定可能影响到输出指标的噪声因素；5、列出DOE试验计划表：乖篡感曙您贸稗几轴旗察懈挟姐氖琐杨沼搅触洗惕尉掠冬貉断剖舔效耳姬DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第68页，共92页。 DOE试验计划表项目负责人： 张三 部门：

36、品管部项目：验证不同供应商油墨对RCA寿命的影响。 日期：2005.8.20DOE目标：确定不同供应商的油墨对RCA摩擦寿命的影响程度。相关背景：因现成品寿命要求100圈，但近段时间RCA寿命不过且不稳定。输出特性指标：关键特性如何测量规格是否用于DOERCA摩擦寿命常温下摩擦至磨破为止100圈是鹤静惕于埔膀肠醚穗排栋涂瓜形钮羽愚貌蘸星皋辙娩具考磕励营绚斩杖惨DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第69页，共92页。过程可控因素表可控因素对输出的影响度试验时改变难易度是否作为试验因素如是试验因素如非试验因素目前水平目标水平如何固定其为常量在何种水平油墨供应商是低于100圈100圈/油墨粘

37、度 否/漏斗测量固定为：8.5-9.5秒/斗油墨厚度 否/千分尺测量固定为：6-9um备注：有重大影响、容易改变;砂稚萍破赚堆俯延弹掣市利闻决截蚂侨翱枉畅烃考文隅钙酬碱耶汀时者才DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第70页，共92页。过程噪声因素表噪声因素对输出的影 响 度试验时改变难易度是否作为试验因素如是试验因素如非试验因 素策 略试验水平设置如何固定其为常量，在何种水平可靠性设计中心复和设计环境温度否/固定为：2510环境湿度否/固定为：5030%振动否/保持自然状 态备注：有重大影响,容易改变; 有中等影响,相对容易改变; 影响很小,很难改变.拭侦逞系病胚喘概馁贴尼描篷擎壶鼎闸

38、膳俩梳润途坏壁匣世脂狱颖憾咋汁DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第71页，共92页。 6、根据以上信息确定试验表如下： 试 验因 素水 平11121231341/51/供应商A（水平1）供应商B（水平2）供应商C（水平3）淹桐庙杖闸桔职吕悬整侯稠颠暮焉卧载马铭待礁岿细颁跳历逮遥亏诸监切DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第72页，共92页。 7、决定对每次试验抽取5PCS样品进行研究，试验结果如下表：水 平因 素指标（各取样品：5PCS）试验（圈）1234 51供应商A10110099104 982供应商B98102105121 973供应商C10298102103 104宏

39、堂宿羊邀伞蜡绑赎契绊流淌林谆蔬术恕泡哎痴窗掘榷萤兑瘁檬倦筛富以DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第73页，共92页。 三、用方差分析法分析：油墨供应商不同对RCA寿命有无关键影响。1、计算每个水平评价指标之和：5 L3=Xi3 = 102+98+102+103+104=50955L1=Xi1 = 101+100+99+104+98=502 L2=Xi2 = 98+102+105+121+97=523畸疽拢健我刑毯岂训缩淡泣拦社族鸯苏仪魔悟伟呜遥桐闺俐屈蜡滥闯咀剥DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第74页，共92页。2、计算总和：35 T = Xij = 1534j=153i

40、=1刷席喇介蚂迭钧磁耪拇撅搞点篆种帽堕责棺拴凛烹阉鲜哄隧察绅楔扳洞恤DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第75页，共92页。 3、计算每个水平对应的评价指标的平均值： X1 = =100.4 X2 = =104.6 X3 = =101.8502552355095见匈补碟由武磺裔栽业俞戳单卑讫辗修抿杀俊清蛰摈破咐钨劫棕彝芒过眶DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第76页，共92页。 4、计算总的平均值： X = T/n.g = 1534/15 = 102.27靡虞铡茬恶砂屯即能侄咐佣蜀鞍嗣腺渐笛宾麓唬料诛幽逗馁卑石蛇拽尊膘DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第77页，共9

41、2页。5、计算Q值： Q = X2ij = 1012+1002+1042 = 157342j=1 i=1 3 5玻秀茧坟剁殖云侯周吧也潜峻勇掌改棕砾氨裁橱粱肝旱喇戳盂拄赁嚼灶疏DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第78页，共92页。 6、计算C值： C = T2/n.g = 15342/15 = 2353156/15 = 156877.067闹富捉须禽进图拄瓦针惑寐室寐彦潞横屋蝴供浇胃虎动怂嵌域螺绸人烟竹DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第79页，共92页。7、计算总平均和： SST = Q - C = 157342 - 156877.067 = 464.933阀圣啪汝榴慢炊

42、草坷势刀壳宫魄疥候决车惊饶鸯孝客篷宵诚显铁烁腥未凛DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第80页，共92页。8、计算组间平方和： SSB = L2i n C = 784614 5 - 156877.067 = 45.733J=13荣沙恶缓碳评撩扮氢擅惕察番弄淮溶警漓牙眺遂闲酌木恭学痞振蓬埃疾孜DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第81页，共92页。9、计算组内平方和：SSW= SST - SSB = 464.933 - 45.733 = 419.2戍趾执愿奏缩滓许榷业驹簿刚孩洁认泻靴粮饯蹲柴茎尹安扩借惮虞财挣跃DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第82页，共92页。10、

43、用方差分析表进行分析： 通用单因素方差分析表：方差来源SOV平方和SS自由度(d.f)均方和(方差)MS F 临界值 Fcrit水平影响SSBg-1SSB/d.fB误差SSWg(n-1)SSW/d.fw 总和SSTng-1F值FcaleMSB/MSW床层涕柯禹搽贸瞻私爱貉鼎典蛾幅垂疏尾职悍笑秆肆舌条誊雨沧啊恰勤幅DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第83页，共92页。 填入上述计算结果：SOVS Sd.fM S Fcrit水平影响45.733222.8665 3.89误差419.21234.933总和464.93314F值Fcale0.6546添典羚费遍匠嫁娟蚕不固框吮尔歉沙雍畜各果坛谦硫郝伸斋捧谈梁惫嵌侦DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训第84页，