竖井扩大开挖的施工工法

1、.wd.wd.wd.竖井扩大开挖施工工法中国水利水电第一工程局遇柏成1前言在水利水电建设中，随着社会的进步，施工技术的开展，竖井开挖的截面积和竖井深度越来越大。深大竖井的施工如何保证施工安全、施工质量及保证施工进度是施工中的一大难题。小湾水电站地下厂房，设有地下连通上室圆筒阻抗式调压井两座，调压井尺寸直径高32.0m90.0m。1#、2#调压井两井轴线相距99.5m。中国水利水电第一工程局在小湾电站竖井施工中，工程技术人员科学研究、精心施工，掌握并改进了竖井施工工艺技术，解决深大竖井开挖施工的问题。为我国大直径竖井开挖施工做出了典范，其在施工的安全上、开挖质量上、进度上均得到了保障。2工法的特

2、点21开挖采用反井钻机进展导井施工22采用六部位分层分区扩挖。23尾水调压井开挖断面大，又有F27断层穿过，施工难度大，施工安全问题突出。24洞室断面大，开挖需分层分块进展，且一次支护工程量大，要求及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难。3适用范围大直径、深竖井开挖施工。4工艺原理4.1反井钻机导孔施工完成后，立即安装大钻头进展反导井施工，从而可先期进展上部开挖施工。4.2 扩挖爆破必须严格控制爆破参数。4.3 由于扩挖分层分区进展，保证了导井出渣的畅通。4.4随时进展支护，加强施工安全管理。5施工工艺流程及操作要点51 施工工艺流程： 调压井开挖顺序：连通上室上层开挖调压井球冠开挖连通上

3、室下层开挖井筒反导井开挖导井扩挖井筒扩挖安全支护。5.2 操作要点：5.2.1 调压井开挖一、导井开挖连通上室下层开挖完毕后，首先用反井钻机在每条尾水调压井中心钻一216mm导孔，然后采用LM-200反井钻机钻取一1.4m反导井。LM-200反井钻机导孔、导井开挖如以以下图所示；LM-200反井钻机导孔、导井开挖方法示意图二、调压井扩挖由于尾调井开挖直径大，开挖溜渣量大，为保证导井溜渣顺畅，对导井进展二次扩挖，扩挖成5.0m，采用人工手风钻由上至下分层开挖，根据开挖揭露的实际地质情况，对岩层破碎带进展随机锚杆和挂网喷砼支护，以保证导井扩挖安全，人员及材料用吊笼运输。井筒每层扩挖分成两半圆、三个

4、台阶共6个区依次开挖，开挖顺序见以以下图，内圈、中圈和外圈呈台阶状扩挖，内圈14.0 m，中圈26.0 m，外圈3438m，由内向外依次超前1排炮。采用手风钻造孔由上至下分层开挖，外台阶设计轮廓线实施光面爆破，人工配小型反铲扒渣，分层进尺2.5m，人员及材料用吊笼运输。遇断层破碎带视情况采取超前固结灌浆和超前锚杆等措施。井筒向下扩挖10米后，在EL1012.9m制作安装一个悬臂平台，作为人员、材料进入吊笼的通道。人员和材料上下靠布置在连通上室廊道的卷扬机通过起吊平台起吊吊笼上下。爆渣下落到尾水隧洞内，然后用3m3装载机配20T自卸车出渣。支护紧跟开挖面，每扩挖一个进尺后即进展支护。5.2.2

5、爆破设计导井形成后，即进展井筒扩挖、内圈、中圈及外圈的开挖。具体爆破参数如下：一、井筒爆破参数：见表5.2.2-1井筒爆破参数 表5.2.2-1部位孔名钻孔参数装药参数孔径mm孔深cm孔距m炸药单耗 Kg/m3药径mm单孔药量kg总装药量kg井筒扩挖崩落孔5030090063352.3713.0周边孔5030060063250.7571.25合计784.25二、扩挖爆破参数：见表5.2.2-2扩挖爆破参数 表5.2.2-2部位孔名钻孔参数装药参数孔径mm孔深cm孔距m炸药单耗 Kg/m3药径mm单孔药量kg总装药量kg内圈扩挖崩落孔50300120-1260.66352.2103.4中圈扩挖崩

6、落孔50300119-1230.67352.2314.6井筒扩挖崩落孔50300121-1220.57352.2270.6周边孔50300550.57250.7578.0合计780.65.2.3井筒扩挖循环井筒扩挖循环作业时间见表5.2.3。尾水调压井井筒扩挖循环作业时间表 表5.2.3工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护扒渣其它循环时间扩挖H20520.51450.520备注1、排炮循环进尺2.5m，每层共分6个区开挖。2、月进尺估算：根据作业循环时间，并考虑断层处理、支护影响及时间利用系数等，估计月进尺为50m/月。6、开挖工艺：开挖工艺详见第十三章相关局部

7、。5.3劳动力组织(见表5.3)表5.3劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1管理人员162开挖工403司机144起重工65电工46炮工87测量工68空压机工69其他工种12合计1126材料与设备本工法无需特别说明材料，采用的机具设备见表6.1表6.1机具设备表序号设备名称规格及型号生产能力数量1手风钻YT-2835m/班402反井钻机LM-2005 m/班13空压机英格索兰25.525.5m3/min14空压机4L-20/820m3/min35装载机WA-380 /ZL-403.0m3/2.0m32/16反铲/推土机CAT320 /TY2201.2m32/17装载机ZC-30.5m318

8、自卸车/汽车解放/东风12t/5t8/29轴流风机237KW310变压器611自制平台8t212龙门起重机/卷扬机40t/10t2/813水泵2-4寸127质量控制7.1 竖井的开挖施工测量控制，在竖井上井口安设2台激光投点仪，开挖工作面放样根据2台仪器投的点位，利用卷尺确定竖井开挖边线，用红色铅油画出设计开挖中心点和开挖边线。7.2下平开挖施工测量挖制，利用全站仪将洞外给定的测量坐标点，导入到洞中，经反复校核作点，并利用导入作标点进展洞挖放样。7.3在开挖爆破施工中，精心测量放点，保证断面尺寸。严格按技术要求施工。控制光爆孔位、孔距、孔向、孔深及单孔装药量。7.4竖井施工必须做好支护。在锚喷

9、支护施工检查过程中，及时纠正施工偏差，控制锚杆孔位、孔向、孔深、注浆饱满度、砂浆及喷砼配合比等。对不符合图纸及标准要求的坚决整改。7.5竖井施工必须按隐蔽工程作好施工记录。8安全措施81认真贯彻执行“安全第一，预防为主 的方针，根据国家规定、条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员、班组兼职位安全员、工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工地的安全生产。8.2 施工现场按附合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进展布置，并完善布置各种安全标识。8.3 严格按照法律、法规控制爆炸物品的运输、储存和使用。8.4 锚喷支

10、护随开挖面及时进展,工作面上施工人员必须佩带安全帽、系好安全带，工作现场要有专人协调统一指挥。8.4 施工现场的临时用电严格按照?施工现场临时用电安全技术标准?的有关规定执行。86电缆线路应采用“三相五线接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进展外，将其布置在专用电杆上。87施工现场的手持照明灯使用36V的安全电压。89建设完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、安全化。9环保措施91成立对应施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。加强对施工燃油、工程材料

11、、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火和废弃物处理的规章制度，随时承受相关单位的监视检查。92将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到标牌清楚，各种标识醒目，施工场地整洁文明。93对施工中可能影响的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证，同时将相关方案和要求向全体施工人员详细交流。10效益分析101 将传统一次扩挖施工方法,改为屡次扩挖,减少了导井被爆破石渣堵塞现象.102一次扩挖采用从下而上进展，不需扒碴，极大地降低了竖井开挖时的人工扒碴量，加快了施工进度。103在竖井扩挖施工中，采用了光面爆破技术和“新奥法支护，不但

12、保证了施工安全，控制了围岩松弛圈在50cm以内，而且有效地控制了超挖量。104由于采用了新工艺、新技术，施工劳动强度和加快了工程进度并保证了工期和安全。11应用实例小湾电站站尾水系统工程111工程概况小湾水电站尾水系统调压井采用“三机一井 布置，设地下带连通上室圆筒阻抗式调压井两座，调压井尺寸直径高32.0m90.0m。调压井工程包括1#、2#调压井、连通上室及通风洞等工程。1#调压室与机组尾水检修闸门室轴线距离42.5m厂横0+169.500，2#调压室与机组尾水检修闸门室轴线距离52.5m厂横0+179.500，两井轴线相距99.5m，连通上室的高程范围是EL1012.91030.173m

13、，将两井相连。调压井穹顶高程为EL1039.988，井底开挖高程EL950.000，在EL1001.01030.173段井筒开挖直径34.0m，EL986.01001.0段井筒开挖直径36.0m，EL971.0986.0段井筒开挖直径38.0m。连通上室开挖底板高程EL1012.900，开挖断面为方圆型，宽高=2017.273m。通风洞连通机组尾水检修闸门室与尾调连通上室，机组尾水检修闸门室一端底板开挖高程EL1029.500，连通上室一端开挖底板高程EL1022.500，洞长50.45m，开挖断面为方圆型，宽高=6.56.876m。竖井洞室断面大，开挖需分层分块进展，且一次支护工程量大，要求

14、及时，施工通道的安排和施工组织协调较为困难；工程工程及工程量尾水系统工程主要工程量表 表11.1部 位工程工程尾水支洞检修闸门室尾水调压井尾水隧洞尾水出口合计石方洞挖含井挖m31750791065001932515327301017660喷砼m326773572569539211005网喷m3242241475245667154预应力锚索根12653179锚杆根7514677526341595622743437 固结灌浆m20015931353073701混凝土浇筑m379537439905040310432673197351453112施工情况11.2.1开挖方法从6#施工支洞先升坡进入到连

15、通上室上层：上层开挖高程EL1022.500EL1030.173，开挖高度7.673m，开挖宽20.0m，按中部宽8m超前23排炮，两侧宽6m扩挖跟进的方式开挖。三臂凿岩台车钻孔，非电毫秒雷管微差爆破，周边线实施光面爆破，4.0m3装载机挖装，20t自卸汽车出渣，0.7m3液压反铲清面。洞渣经6#施工支洞尾闸交通洞运至大沙坝存渣区有用料或和尚田弃渣场无用料。连通上室开挖一直延伸贯穿尾调井，沿尾调井壁侧用手风钻旋转开挖上升至尾调球冠顶部，小心细致地将球冠盖逐步开挖扩大成型并及时支护，在中部开挖导井贯穿下部通道，从上往下分层扩挖及支护完成整个球冠的开挖及支护施工。调压井球冠开挖支护完毕后，在穹顶中

16、部安装制作一个吊点平台，作下部施工的起吊支架平台。然后转入连通上室下层开挖。连通上室下层开挖完毕后，首先用反井钻机在每条尾水调压井中心钻一216mm导孔，然后采用LM-200反井钻机钻取一1.4m反导井。LM-200反井钻机导孔、导井开挖如以以下图及图10-29所示；LM-200反井钻机导孔、导井开挖方法示意图由于尾调井开挖直径大，开挖溜渣量大，为保证导井溜渣顺畅，对导井进展二次扩挖，扩挖成5.0m，采用人工手风钻由上至下分层开挖，根据开挖揭露的实际地质情况，对岩层破碎带进展随机锚杆和挂网喷砼支护，以保证导井扩挖安全，人员及材料用吊笼运输。井筒每层扩挖分成两半圆、三个台阶共6个区依次开挖，开挖顺序见以以下图，内圈、中圈和外圈呈台阶状扩挖，内圈14.0 m，中圈26.0 m，外圈3438m，由内向外依次超前1排炮。采用手风钻造孔由上至下分层开挖，外台阶设计轮廓线实施光面爆破，人工配小型反铲扒渣，分层进尺2.5m，人员及材料用吊笼运输。遇断层破碎带视情况采取超前固结灌浆和超前锚杆等措施。井筒向下扩挖10米后，在EL1012.9m制作安装一个悬臂平台，作为人员、材料进入吊笼的通道。人员和材料上下靠布置在连通上室廊道的卷扬机通过起吊平台起吊吊笼上下。爆渣下落到尾水隧洞内，然后用3m3装载机配20T自卸车出渣。支护紧跟开挖面