天然气庭院工程施工技术方案

1、.：.；郑州燃气工程建立燃气庭院工程施工技术方案一 庭院燃气工程施工过程大致分为三个部分：室外管网的敷设、室内管道的安装和主要设备设备的衔接与安装。二 室外管网的施工工序 室外管网的敷设分为钢质防腐管地埋敷设、聚乙烯(PE)管地埋敷设、钢质管道架空安装及铝塑管室外安装等方式。钢质管道架空施工工序为管道刷漆防腐、支架的安装、管道焊接、吹扫试压。三 室内管道的安装工序 施工工序分为熟习图纸、现场实测、绘制草图、预制配管、安装、试压、引入管衔接等。四 施工过程1 室内管道的施工过程1熟习图纸、现场踏勘、落实工程交底制度，作好施工前相关技术预备任务。一切参与该工程施工的技术人员、管理人员根据各自的岗位

2、职责要求了解设计意图、工艺要求、弄清系统走向，熟习图纸、标高、位置等。熟习图纸必需与现场察看同时进展，这样可以及时发现设计图纸和现场位置有无误差，然后根据设计要求及有关规程做好施工前的技术预备任务。2现场实测，绘制安装草图 在充清楚确管道系统和立管阀门、气表的准确位置后，从上往下逐层进展机械钻孔。钻孔时应按图纸标注位置宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置：因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯使之靠墙，防止用管件转向。施工时，可采用顶层孔中心向下垂吊一线坠，以保证一切孔洞在一条垂线上。在钻孔完成之后也可在打孔时进展现场实测，并同时绘制草图。经过量出管道的构造长度也就

3、是一层楼板地坪与上层楼板地坪的构造长度或管件与相邻管件或设备间的尺寸。如：干管与支管间的中心间隔 ，立管变径三通与变径三通之间的中心间隔 ，管件与阀门间的中心间隔 等，来确定配置管道的相关数据。(3) 安装前资料的检验与管理庭院工程施工中运用的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、焊条在安装前进展检查验收。(4)室内燃气管道的装配管道配制的顺序通常是管径由大到小，由干管到支管通常情况下规范方式的气表前后管可集中预制加工，现场装配.逐段加工的顺序是：下料、套丝、上管件、套丝。加工尺寸都是以绘制草图中构造长度为根据的。配管前：应仔细检查管子、管件有无缺陷，不合质量要求的不可运用，并且需求经过调直和清堵。

4、管子切断：可用手工锯割、刀割或机械锯割。管道切口质量要求： = 1 * GB3 切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； = 2 * GB3 切口端面倾斜偏向不应大于管道外径的1%，且不得超越3mm ；凹凸误差不得超越1mm。 (5 )管子丝扣：可用套丝扳手、手工套或用机械套制。但是无论采取哪种方法都要符合以下要求：管径25mm以下要套两扳；3250mm套三扳。管道丝扣质量要求：丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超越螺纹的10%；松紧度要适宜。螺扣数要满足：管径1520mm，89扣；2532mm，910扣；4050mm，11扣。(6 )上料：应

5、以生料带注：油麻铅丝现已取消不再运用为填料。生料带要适量、均匀，缠绕应采用正旋法。工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣23扣。(7)室内管道安装室内管道要绘制草图逐段进展安装，安装顺序为主管立管-支管气表灶前管，安装主管时要留意调直管子时所作的记号，要到位对准。立管卡子可装在1.5cm处，但管卡只能做固定管道用，而不能做为强力组合或调直管子的手段。支管安装时要丈量主管三通口标高能否正确，如不正确要找出缘由及时纠正，否那么将给下道工序及表位控制带来困难。气表安装高度为表底距地坪1.7m可误差5cm要求平整结实，其表中心垂线偏向为1mm。表后管的安装要垂直结实，管卡要一正一反装，且上下距管件

6、和球阀边沿23cm为宜。8燃气计量表具的安装领取燃气计量表具时，应核对表具的规格、型号及数量，并对计量表具进展检查，确保计量表具外外表无明显的损伤，有法定计量检定机构出具的检定合格证书，有出厂合格证、质量保证书等，不符合要求的计量表具不得领用安装。搬运、装卸计量表具时要轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，不可倒置、挤压，严禁用金属等重物敲击。 计量表具应排放整齐、靠紧，防止运输、装卸过程中呵斥猛烈震动或摔碎。燃气计量表具应安装在固定实墙上，安装后横平竖直，不得倾斜。根据燃气表具相对立管的方位选择相应的表具左进或右进。高位安装时，表底距地面不小于1.4m，且与燃气灶具的程度净距不得小于300mm，表后与墙面

7、净距不得小于10mm；低位安装时，表底距地面不小于0.1m。商业及工业企业燃气计量表具安装，额定流量小于50m3/h的燃气计量表具，采用高位安装时，表底距室内地面不小于1.4m，表后距墙面不小于30mm，并加表托固定；采用低位安装时，平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙面净距不小于50mm。额定流量大于或等于50m3/h的燃气计量表具，平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙面净距不小于150mm。采用法兰衔接燃气计量表具时，垫片外表应干净，不得有裂纹、断裂等缺陷，垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不妨碍螺栓的安装，不允许运用斜垫片或多层垫片。衔

8、接时可以将法兰先上紧，再将表前后预制好的管段与待接法兰焊上，保证法兰严密结合。燃气计量表具安装后与金属烟囱程度净距不小于1.0m，与砖砌烟囱程度净距不小于0.8m；与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边程度净距不小于0.8m；与沸水器及热水锅炉的程度净距不小于1.5m。假设程度净距无法满足要求时，应加隔热板。涡轮番量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒而影响流量计运用寿命。流量计应程度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游应分别保证有一定的直管段，直管段长度应满足涡轮番量计的安装要求。流量计上游必需安装相应规格的过滤器。流量计与管道同轴安装，并防止

9、密封垫片和黄油进入管道内腔。在工程施工中，要严厉按照设计图纸及相关规范要求、阐明书安装。严禁带表进展管道吹扫和强度实验，应在管道吹扫、强度实验后，气密性实验前安装计量表具，计量仪表和燃气管道一同做气密性实验。(8) 强度实验和严密性实验 = 1 * GB3 强度实验室内工程中强度实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.1MPa；输配工程中除SDR17.6系列聚乙烯管道为设计压力的1.5倍且不小于0.2MPa，其他管材的强度实验压力均为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPa。实验过程中，加压应分段缓慢进展。输配工程强度实验时，首先升至实验压力的50，进展初检，如无走漏、异常，继续缓慢升压至

10、实验压力，然后稳压1h后，察看压力计不应小于30min，无明显压力降为合格。室内工程燃气管道强度实验到达实验压力时，稳压不少于0.5h，可用发泡剂涂抹一切接头，无渗漏、压力计量安装无压力降为合格；对设计压力大于或等于10KPa的燃气管道进展强度实验时也可采用稳压1h，察看压力计量安装，无压力降为合格。当室内中压以上燃气管道系统进展强度实验时，应在到达实验压力的50%时停顿不少于15min，用发泡剂检查一切接头，无渗漏后方可继续缓慢升至实验压力并稳压不少于1h后，压力计量安装无压力降为合格。实验终了后，应及时撤除盲板等设备，排尽实验介质。仔细填写实验记录。实验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期

11、内，不应少于两块，并应分别安装在实验管道的两端。实验方案应在实验前同意，有可靠的平安保证措施，并在实验前进展技术交底。实验介质普通为紧缩空气，钢管次高压A级或高压运用清洁水进展强度实验。 当实验过程中发现走漏时，不得带压处置，去除缺陷后应重新进展实验。一切参与实验人员必需熟习规范及有关平安操作规程，严厉执行国家和行业的施工及验收规范和有关平安操作规程。加强技术管理，仔细贯彻各项技术管理制度，严厉技术交底制度，组织有关人员仔细审阅图纸，掌握设计意图和技术要求。实验区内制止闲杂人员出入，应设置危险区域标志，施工人员应佩戴必要的防护用品。机械设备由专人操作，压力表由专人监护，发现异常情况及时采取有效

12、措施。带压的管道不允许剧烈撞击，不得随意操作阀门。 = 2 * GB3 严密性实验城镇燃气输配工程的严密性实验应在强度实验合格后、管线全线回填后进展。城镇燃气室内工程的严密性实验应在强度实验合格后进展。室内工程中压及以上管道系统的实验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，稳压不少于2h以发泡剂检验全部衔接点，无渗漏、压力计量安装无压力降为合格；低压管道实验压力为设计压力且不得低于于5Kpa，实验时间，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检验全部衔接点，无渗漏、压力计量安装无压力降为合格。当实验系统中不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管

13、时，在实验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应外包覆层断面能否有渗漏景象进展检查。实验时升压速度不宜过快，应逐级缓慢上升至30%和60%实验压力时，应分别停顿升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，当到达实验压力后，待温度、压力稳定后开场记录。实验合格后，应及时缓慢卸压。仔细填写实验记录。实验时发现的缺陷，应在实验压力降至大气压力时进展修补，修补后再进展复试。一切参与实验人员必需熟习规范及有关平安操作规程，严厉执行国家和行业的施工及验收规范和有关平安操作规程。加强技术管理，仔细贯彻各项技术管理制度，严厉技术交底制度，组织有关人员仔细审阅图纸，掌握设

14、计意图和技术要求。 (9) 引入管衔接 = 1 * GB3 钢管之间的衔接室内管道试压合格后，进展引入管预制安装，引入管采用煨管处置。地上采用丝接，地下采用焊接。引入管地上500mm以下包括焊口应采用防腐处置，防腐等级同钢管防腐。试压按低压管网试压要求进展立管阀门以下。 = 2 * GB3 管与钢管之间的衔接采用弯管式钢塑过渡接头和PE管直接衔接, PE管下料长度按照楼前庭院低压管道距墙间隔 扣除弯管式钢塑过渡接头长度而定。2 室外管网的施工1钢制管道焊条必需具有阐明书和质量保证书，如有药皮不均匀、气孔、裂痕、生锈、受潮等均不能运用，检验合格的焊条应按阐明书的要求进展烘干，随用的焊条应放在焊条

15、保温桶内；钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。焊接中对初次运用的钢材，以及改动焊接资料类型、焊接方法和焊接工艺的，必需在施焊前进展焊接工艺评定，焊接任务应根据该工艺评定进展。钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，确认其符合焊接作业指点书的规定。管道焊接时可采取沟边组对或沟内组对两种方式。为保证钢管焊透，管端需求根据情况打坡口。焊接时先进展点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中均不能大锤砸及火工矫正强使焊口吻合。点焊必需焊透，凡有裂痕、气孔、夹渣等缺陷的均应根除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。施焊时普通分两个半圆周进展。

16、起焊时应从仰焊部位中心线提早5-15mm处开场，然后以仰焊、立焊、斜平焊的顺序将半个圆周焊完，并在最高点过去5-15mm处息弧，焊另外半圆周时，应先将前半圆周焊缝端头用砂轮机磨去约10mm，以保证接头质量仰焊时，因钢溶液自重而下坠滴落，不易控制熔池大小和外形，极易出现未焊透、凹陷等景象，因此要采用直径较小的焊条和适当的电流，并用较小的电弧焊接。管道焊接应采用多层焊接，严禁私自减少焊接层数。 在多层焊接时，焊下一层之前应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物去除干净，进展清根处置，并经外观检查合格后方可进展下一层焊接，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属外表，要求焊缝平直，外表稍有呈鳞片状突起，而每

17、层焊缝接头相错不小于20mm。管道焊接完成后，强度及气密性实验之前，应先对焊缝进展外观检查，然后根据设计要求对焊缝进展内部质量检验。焊缝外观检查，除焊接作业指点书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，要求不得出现咬边、焊瘤、烧穿、裂纹及气孔等缺陷，如发现缺陷应及时修补，必要时需将缺陷去除后再重新补焊。电焊机应与乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备间隔一定间隔 。在易燃易爆附近施焊应获得主管部门的赞同，并采取必要的维护措施。焊工在操作时必需具备必要的劳动维护条件，如任务服、手套、绝缘鞋、防护面罩和防护眼镜等。焊接所用设备和工具等必需坚持良好的绝缘性能和严密性能，发现漏电和

18、漏气设备应立刻停顿操作。焊接终了后，应将电源开关断开。雨天和高空进展焊接时应遵守专门的平安规程 。焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进展速冷。2PE管焊接 = 1 * GB3 热熔衔接热熔衔接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后结实地衔接在一同的衔接方式。用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线坚持垂直，然后用干净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路能否正常并运转，使全部设备出于任务形状。固定衔接纳材：卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动安装，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具

19、的滑行端前往。管端外表铣平直：以最小驱动压力推进机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进展铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推进滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10。管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推进夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化构成反边。移开平板电热模：两管端反边高度到达一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行

20、向已分开的滑行端挪动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推进滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一同。保压冷却：两管端面贴压在一同后，会构成均匀的凸缘，凸缘之间应粘结密实，坚持管端贴压的压力，让接口逐渐冷却。待冷却终了后，卸掉压力。卸管：两管熔接后，松开机架夹具，取出衔接纳材，在接口冷却到环境温度前不应受力。 = 2 * GB3 电熔衔接外表处置：用公用工具对管材的衔接端外表进展处置，刮去其表层。划定位线：根据管材需插入的深度划出定位线，以便在衔接时能保证插管均匀插入衔接件承口中。装接：将管材按要求插入衔接件承口中。固定：将套接好的管材和衔接件装在接口夹具上，并用夹具固定，坚持两衔接纳在同一轴线上。接线 ：将温度控制器的导线接头与衔接件的插座接通。熔接：将温度控制器的支配电钮翻开，按规定加热时间使接口通电熔接。冷却：熔接面经过一段时间