岩溶桩基施工方案(修改)

1、.：.；第 PAGE 52页 共51页桩根底施工方案 审批： *工程*工程经理部二零一七年二月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc475691956 1、编制根据、编制范围 PAGEREF _Toc475691956 h 6 HYPERLINK l _Toc475691957 1.1编制根据 PAGEREF _Toc475691957 h 6 HYPERLINK l _Toc475691958 1.2编制范围 PAGEREF _Toc475691958 h 6 HYPERLINK l _Toc475691959 2、工程概略 PAGEREF _Toc4756

2、91959 h 6 HYPERLINK l _Toc475691960 2.1工程概略 PAGEREF _Toc475691960 h 6 HYPERLINK l _Toc475691961 2.2主要工程内容 PAGEREF _Toc475691961 h 7 HYPERLINK l _Toc475691962 2.3工程特点 PAGEREF _Toc475691962 h 7 HYPERLINK l _Toc475691963 2.4控制工程及难点工程 PAGEREF _Toc475691963 h 7 HYPERLINK l _Toc475691964 3、施工方案 PAGEREF _T

3、oc475691964 h 8 HYPERLINK l _Toc475691965 4.桩基溶洞处置方案 PAGEREF _Toc475691965 h 9 HYPERLINK l _Toc475691966 5.溶洞处置措施 PAGEREF _Toc475691966 h 10 HYPERLINK l _Toc475691967 5.1.片石粘土筑壁 PAGEREF _Toc475691967 h 10 HYPERLINK l _Toc475691968 5.2.灌注水泥混合物 PAGEREF _Toc475691968 h 11 HYPERLINK l _Toc475691969 5.3.

4、钢护筒跟进 PAGEREF _Toc475691969 h 11 HYPERLINK l _Toc475691970 5.3.1.单护筒跟进 PAGEREF _Toc475691970 h 12 HYPERLINK l _Toc475691971 15.3.2.双护筒跟进 PAGEREF _Toc475691971 h 13 HYPERLINK l _Toc475691972 5.4.注浆 PAGEREF _Toc475691972 h 16 HYPERLINK l _Toc475691973 5.4.1.注浆资料 PAGEREF _Toc475691973 h 17 HYPERLINK l

5、_Toc475691974 5.4.2.注浆设备 PAGEREF _Toc475691974 h 18 HYPERLINK l _Toc475691975 5.4.3.注浆处置分类 PAGEREF _Toc475691975 h 18 HYPERLINK l _Toc475691976 5.4.4.注浆方法 PAGEREF _Toc475691976 h 19 HYPERLINK l _Toc475691977 5.4.5.注浆终了规范 PAGEREF _Toc475691977 h 20 HYPERLINK l _Toc475691978 5.4.6.注浆施工步骤及施工重点 PAGEREF

6、_Toc475691978 h 20 HYPERLINK l _Toc475691979 6.溶洞处置方法 PAGEREF _Toc475691979 h 21 HYPERLINK l _Toc475691980 6.1.穿越溶洞顶板冲孔方法 PAGEREF _Toc475691980 h 21 HYPERLINK l _Toc475691981 6.2.穿越溶洞填充物处置方法 PAGEREF _Toc475691981 h 22 HYPERLINK l _Toc475691982 6.3.穿越溶洞空穴处置方法 PAGEREF _Toc475691982 h 22 HYPERLINK l _T

7、oc475691983 7.特殊情况的处置方法 PAGEREF _Toc475691983 h 22 HYPERLINK l _Toc475691984 7.1.覆盖较厚砂层或淤泥层 PAGEREF _Toc475691984 h 23 HYPERLINK l _Toc475691985 7.2.溶洞底部岩面倾斜 PAGEREF _Toc475691985 h 23 HYPERLINK l _Toc475691986 7.3.三层以上串珠状溶洞 PAGEREF _Toc475691986 h 24 HYPERLINK l _Toc475691987 8.全岩面的综合判别 PAGEREF _To

8、c475691987 h 24 HYPERLINK l _Toc475691988 9.施工要点阐明 PAGEREF _Toc475691988 h 24 HYPERLINK l _Toc475691989 10.钻孔桩常见事故预防及处置 PAGEREF _Toc475691989 h 26 HYPERLINK l _Toc475691990 10.1.坍孔 PAGEREF _Toc475691990 h 26 HYPERLINK l _Toc475691991 10.1.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475691991 h 26 HYPERLINK l _Toc475691992 1

9、0.1.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475691992 h 27 HYPERLINK l _Toc475691993 10.2.钻孔偏斜 PAGEREF _Toc475691993 h 28 HYPERLINK l _Toc475691994 10.2.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475691994 h 28 HYPERLINK l _Toc475691995 10.2.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475691995 h 28 HYPERLINK l _Toc475691996 10.3.掉钻落物 PAGEREF _Toc475691996 h 29 HYPE

10、RLINK l _Toc475691997 10.3.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475691997 h 29 HYPERLINK l _Toc475691998 10.3.2.预防措施 PAGEREF _Toc475691998 h 29 HYPERLINK l _Toc475691999 10.3.3.处置方法 PAGEREF _Toc475691999 h 29 HYPERLINK l _Toc475692000 10.4.卡钻 PAGEREF _Toc475692000 h 29 HYPERLINK l _Toc475692001 10.4.1.构成缘由 PAGEREF _T

11、oc475692001 h 29 HYPERLINK l _Toc475692002 10.4.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475692002 h 30 HYPERLINK l _Toc475692003 10.5.埋钻 PAGEREF _Toc475692003 h 30 HYPERLINK l _Toc475692004 10.5.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475692004 h 30 HYPERLINK l _Toc475692005 10.5.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475692005 h 30 HYPERLINK l _Toc475692006

12、 10.6.扩孔和缩孔 PAGEREF _Toc475692006 h 31 HYPERLINK l _Toc475692007 10.6.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475692007 h 31 HYPERLINK l _Toc475692021 10.6.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475692021 h 31 HYPERLINK l _Toc475692021 10.7.钻孔漏浆 PAGEREF _Toc475692021 h 32 HYPERLINK l _Toc475692021 10.7.1.构成缘由 PAGEREF _Toc475692021 h 32 HY

13、PERLINK l _Toc475692021 10.7.2.预防和处置 PAGEREF _Toc475692021 h 32 HYPERLINK l _Toc475692021 11.钻孔桩断桩常见事故及处置 PAGEREF _Toc475692021 h 32 HYPERLINK l _Toc475692021 11.1.首批混凝土封底失败 PAGEREF _Toc475692021 h 33 HYPERLINK l _Toc475692021 11.1.1.事故缘由和预防措施 PAGEREF _Toc475692021 h 33 HYPERLINK l _Toc475692021 11.

14、1.2.处置方法 PAGEREF _Toc475692021 h 34 HYPERLINK l _Toc475692021 11.2.供料和设备缺点使灌注停工 PAGEREF _Toc475692021 h 34 HYPERLINK l _Toc475692021 11.2.1.事故缘由和预防措施 PAGEREF _Toc475692021 h 34 HYPERLINK l _Toc475692021 11.2.2.处置方法 PAGEREF _Toc475692021 h 34 HYPERLINK l _Toc475692019 11.3.灌注过程中坍孔 PAGEREF _Toc4756920

15、19 h 34 HYPERLINK l _Toc475692020 11.3.1.事故缘由和预防措施 PAGEREF _Toc475692020 h 34 HYPERLINK l _Toc475692021 11.3.2.处置方法 PAGEREF _Toc475692021 h 34 HYPERLINK l _Toc475692022 11.4.导管拨空、掉管 PAGEREF _Toc475692022 h 35 HYPERLINK l _Toc475692023 11.4.1.事故缘由和预防 PAGEREF _Toc475692023 h 35 HYPERLINK l _Toc4756920

16、24 11.4.2.处置方法 PAGEREF _Toc475692024 h 35 HYPERLINK l _Toc475692025 11.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 PAGEREF _Toc475692025 h 35 HYPERLINK l _Toc475692026 11.5.1.事故缘由 PAGEREF _Toc475692026 h 35 HYPERLINK l _Toc475692027 11.5.2.补救措施 PAGEREF _Toc475692027 h 36 HYPERLINK l _Toc475692028 11.6.灌注高度不够 PAGEREF _Toc475

17、692028 h 36 HYPERLINK l _Toc475692029 11.6.1.事故缘由和预防 PAGEREF _Toc475692029 h 36 HYPERLINK l _Toc475692030 11.6.2.处置方法 PAGEREF _Toc475692030 h 36 HYPERLINK l _Toc475692031 12.监测监控 PAGEREF _Toc475692031 h 36 HYPERLINK l _Toc475692032 12.1.观测原那么 PAGEREF _Toc475692032 h 36 HYPERLINK l _Toc475692033 12.2

18、.观测点布置 PAGEREF _Toc475692033 h 37 HYPERLINK l _Toc475692034 12.3.观测周期 PAGEREF _Toc475692034 h 37 HYPERLINK l _Toc475692035 12.4.建筑物沉降稳定规范 PAGEREF _Toc475692035 h 37 HYPERLINK l _Toc475692036 12.5.观测资料及整理 PAGEREF _Toc475692036 h 37 HYPERLINK l _Toc475692037 12.5.1.观测资料整理 PAGEREF _Toc475692037 h 37 HY

19、PERLINK l _Toc475692038 12.5.2.观测成果 PAGEREF _Toc475692038 h 37 HYPERLINK l _Toc475692039 13.质量保证措施 PAGEREF _Toc475692039 h 38 HYPERLINK l _Toc475692040 13.1.成孔质量保证措施 PAGEREF _Toc475692040 h 38 HYPERLINK l _Toc475692041 13.2.混凝土质量保证措施 PAGEREF _Toc475692041 h 39 HYPERLINK l _Toc475692042 13.2.1.组织保证措施

20、 PAGEREF _Toc475692042 h 39 HYPERLINK l _Toc475692043 13.2.2.原资料的质量保证措施 PAGEREF _Toc475692043 h 40 HYPERLINK l _Toc475692044 13.2.3.混凝土配合比设计与管理 PAGEREF _Toc475692044 h 40 HYPERLINK l _Toc475692045 13.2.4.混凝土消费的质量控制 PAGEREF _Toc475692045 h 41 HYPERLINK l _Toc475692046 13.2.5.混凝土浇注质量控制 PAGEREF _Toc475

21、692046 h 41 HYPERLINK l _Toc475692047 14、平安控制措施 PAGEREF _Toc475692047 h 43 HYPERLINK l _Toc475692048 14.1地面塌陷 PAGEREF _Toc475692048 h 43 HYPERLINK l _Toc475692049 14.1.1预防岩溶地段地面塌陷措施 PAGEREF _Toc475692049 h 43 HYPERLINK l _Toc475692050 14.1.2地面塌陷的治理方法 PAGEREF _Toc475692050 h 43 HYPERLINK l _Toc475692

22、051 14.2临近既有重要公路及建筑物的处置 PAGEREF _Toc475692051 h 43 HYPERLINK l _Toc475692052 14.3其他本卷须知 PAGEREF _Toc475692052 h 44 HYPERLINK l _Toc475692053 15、环保措施 PAGEREF _Toc475692053 h 44 HYPERLINK l _Toc475692054 15.1防止水体污染 PAGEREF _Toc475692054 h 44 HYPERLINK l _Toc475692055 15.2防止空气和噪声污染 PAGEREF _Toc47569205

23、5 h 45 HYPERLINK l _Toc475692056 15.3文物维护 PAGEREF _Toc475692056 h 46 HYPERLINK l _Toc475692057 16、施工应急预案 PAGEREF _Toc475692057 h 46 HYPERLINK l _Toc475692058 16.1 应急救援预案内容 PAGEREF _Toc475692058 h 46 HYPERLINK l _Toc475692059 16.2平安预案指点机构及职责 PAGEREF _Toc475692059 h 46 HYPERLINK l _Toc475692060 16.2.1

24、平安预案指点机构 PAGEREF _Toc475692060 h 46 HYPERLINK l _Toc475692061 16.2.2 平安预案机构职责 PAGEREF _Toc475692061 h 46 HYPERLINK l _Toc475692062 16.3突发事故报告、应急措施及处置 PAGEREF _Toc475692062 h 47 HYPERLINK l _Toc475692063 16.3.1 突发事故报告 PAGEREF _Toc475692063 h 47 HYPERLINK l _Toc475692064 16.3.2 救灾防备措施 PAGEREF _Toc4756

25、92064 h 48 HYPERLINK l _Toc475692065 16.3.3 突发事故的应急处置措施 PAGEREF _Toc475692065 h 48 HYPERLINK l _Toc475692066 16.3.4突发事故的调查及处置 PAGEREF _Toc475692066 h 51岩溶桩基施工专项方案1、编制根据、编制范围1.1编制根据桥梁工点施工图；现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通情况及施工环境等调查资料；国家及贵州省的现行施工规范和招标文件要求的施工和验收规范、规那么、质量技术规范，以及贵州省在平安文明施工、环境维护、交通组织等方面的规定；国家及

26、贵州省关于平安消费和环境维护等方面的法律法规；1.2编制范围*道路工程第一标段范围内一切岩溶地域的桥梁工点桩基施工。2、工程概略2.1工程概略*。桥梁根底设计采用桩根底、明挖根底。桩基均采用钻孔灌注桩，桩径为1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m。工程区整体地形自北向南地形先降低再升高，以山岭重丘地貌为主，是比较典型的山岭重丘区，区域内海拔在9451225m之间。关岭区境内气候呈立体状，跨越南温带、北、亚热带、中亚热带，主要以中亚热带季风潮湿气候为主，四季清楚，热量充足，水热同季，境内12.5%的低热河谷地域有“天然温室之称。累计年平均气温为16.2，年平均最高温气为16.

27、9，最低气温15.4，雨量充沛，年降水量1205.11656.8毫米，是全省降水中心之一。地表水系发育，水质良好，对混凝土无侵蚀性。岩溶水是本工程主要的地下水类型，广泛分布于碳酸盐岩中。沿线地下水类型主要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水。从地质资料上和现场实践情况提示，根据调查及钻探显示，底层主要为红粘土、强风化白云岩、中风化白云岩。桥址下基岩面起伏较大，岩溶发育，溶沟溶槽发育，溶洞大小不一，埋深差别较大，部分呈串珠状发育。2.2主要工程内容桥址下岩溶强发育，岩溶给桥梁施工带来很大的费事和风险，岩溶处置主要内容为岩溶注浆、护筒跟进、回填粘土片石混合物、回填混凝土。2.3工程特点

28、岩溶分布广泛，溶洞层数多，单层高度大。2.4控制工程及难点工程(1)钻孔击穿溶洞后，导致泥浆流失，泥浆面迅速下降，呵斥塌孔，这类问题是最常见；(2)钻孔击穿溶洞后，呵斥塌孔，导致地表发生塌陷，这类问题在遇到大型溶洞且地表土质较差时容易发生；(3)钻孔击穿溶洞后，因操作不当呵斥钻头卡住或掉入溶洞内，这类问题在施工中也经常遇到；(4)斜岩层钻孔发生偏孔；(5)即使采取了可靠措施，防止了钻孔过程中的塌孔，但在水下混凝土灌注时，到灌注到一定高度后，停灰面忽然下降，导管底显露停灰面，导致断桩；(6)即使采取了可靠措施，防止了钻孔过程中的塌孔，但穿过溶洞后，因地下暗河大规模型溶洞，即使大量补浆，泥浆面仍停

29、留在地下水位面处，导致泥浆无法循环，钻渣不能排出孔外，钻进停顿不前；(7)即使能成孔，在水下混凝土灌注时，到停灰面到达大规模型溶洞后，混凝土大量流向溶洞内，停灰面长时间不能上升，时间长了后表层凝固，导致断桩；(8)其它遇到的问题：岩溶区钻孔桩普通入岩较深，施工周期长，机械设备磨损快，往往在钻孔中不留意检查发生钢丝绳断裂而呵斥钻头掉入孔内。3、施工方案岩溶处置施工必需按照设计要求进展施工，总体方案是采用岩溶注浆将溶腔填注满，采用抛填片石、钢护筒跟等方法进顺利使桩基成孔，然后顺利灌注完，采用回填同扩展根底标号混凝土将溶腔填满，使扩展根底受力均匀。在岩溶处置时，必需向监理工程师报检，并应邀监理工程现

30、场旁站，并留存好影像资料。在施工过程中，如地质情况与设计不相符合，必需求及时报给地质工程师。桥梁钻孔桩必需明确每根桩的施工处置措施和预估工程数量，岩溶处置专项施工方案必需报监理、设计和业主单位审批，经审查方案真实可行后方可进展岩溶处置施工。4.桩基溶洞处置方案为了根据溶洞的发育规模而在钻孔时采取相应的应对措施，需对溶洞做判别和分类，按照溶洞的大小及有无充填物情况，溶洞分为小型溶洞、普通溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，详细详见下表：类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于3m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土普通溶洞洞高小于3m的半填充溶洞或35m的全填充溶洞，二

31、层以下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大。无填充或填充物为流塑状溶洞处置方案选定原那么详见下表溶洞高度填充情况处置方案备注3m以下填粘土和片石、钢护筒跟进等以上处置方式效果不明显时，可采取注浆加固处置3-5m全填充填粘土和片石、钢护筒跟进等半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等5-10m半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等无填充填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等10m以上全填充填粘土和片石、填低标号砼

32、、钢护筒跟进等半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等5.溶洞处置措施5.1.片石粘土筑壁对于3m以内的小型溶洞主要采取填充法进展处置：当溶洞小于钻头直径时，按常规方法钻进；比钻头直径大的溶洞，容易发生钻头被夹、被卡或歪斜景象，采取回填措施，即：当穿过洞顶板后提出钻头，向孔内投入粘土、片石，片石直径20cm左右；片石、粘土采取分层抛填入孔，抛填比例按1：1施工，先抛入片石，再抛入粘土，依次循环进展，直至填充物高出溶洞顶以上12m后，再放入钻头，小冲程高频率冲击穿过空洞，不盲目追求进尺，将粘土和片石挤入孔壁，实现人工造壁。冲击过程中要留意孔内水位变化情况，假设孔内泥浆下降较快，应

33、及时向孔内补充泥浆，丈量并控制冲孔深度至溶洞顶间隔 小于50cm时，提出冲锤，向孔内继续抛填片石、粘土，然后再进展冲孔，如此往复直至穿过溶洞后逐渐加大冲程至正常冲孔速度。钻至间隔 溶洞顶部1米左右时，预备足够的小片石粒径为1020cm和粘土，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。快钻至溶洞时，装载机要在孔口旁就位，一旦漏浆，立刻回填。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人亲密留意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：2的比例回填粘土块和片石，进展冲砸堵漏，只需当泥浆漏失景象全部消逝后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。有空洞的桩，一定

34、要控制冲程，以免钻头忽然进入空洞，呵斥钢丝绳断裂或钻机前倾。对于溶洞内填充物为脆弱粘性土或淤泥，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物比例1：1，冲砸固壁，防止孔壁坍塌。5.2.灌注水泥混合物钻孔穿越溶洞，漏浆太快散填难以到达封堵目的时，应采用集中抛填，将粘土、片石和袋装水泥或混凝土集中填入，要求短时、集中。对于溶洞的高度在25m，且洞内为无填充物的溶洞，冲孔至溶洞顶板岩层时，泥浆忽然下降，补给泥浆不能上升，那么采取先填充碎石、砂混合物和袋装水泥，使溶洞空洞构成一个自然圆锥体。然后用小冲程冲击将混合物挤压到溶洞边构成一定厚度和强度的水泥浆碎石护壁，混合物将空隙初步堵塞后，停顿冲击。24h后

35、，待混合物的强度到达2.5MPa后再继续冲击，穿过溶洞。5.3.钢护筒跟进1.护筒的加工钢护筒直接在工厂定做，护筒壁厚16mm，长度4m/节，护筒直径根据桩径、溶洞层数选取几种并提早通知加工厂家。运用时在现场按实践情况接长。护筒运用前在底部外侧加焊一圈12mm钢板作刃脚，刃脚高度10cm。套多层护筒时冲锤直径要根据护筒直径进展调整。2.护筒加工拼接质量由于钢护筒仅比设计桩径大2030cm，而长度又较长，故护筒的制造、加工及拼接的精度、准确性要求较高，尤其是施工现场的拼接质量控制。为此在护筒拼接前必需逐段对各护筒进展筒径、长度的检查，做好标识，并设置导向钢板，以保证其顺直度。逐段拼接，施放护筒，

36、直至其不能自行下落，然后采用振动锤施打至预定深度。在护筒埋设过程中，需求留意：(1)护筒逐段拼接时，段与段之间拼接的顺直度要控制好，以防止折曲。(2)孔口定位，护筒口中心要保证与桩基中心根本重合，然后将其与地面外护筒用钢板连结固定。(3)护筒底部刃脚处加强，以防在施打过程中发生卷刃。3.护筒底部处置由于基岩顶面的不平整，护筒底部不能够周边全断面接触，这样就能够呵斥此处发生以下问题：(1)振力过大时，护筒滑偏，底部变形。(2)底部漏浆，坍塌。为尽量防止此类问题发生，我们主要采取在护筒振动下落时参照地质资料控制好护筒的入土总深度，并加强护筒刃脚。护筒就位后，在基岩面附近反复回填粘土、片石并掺加水泥

37、，冲击造壁。5.3.1.单护筒跟进空洞较大且充填物为软塑状的单层溶洞条件下的桩基施工采取振动锤下沉钢护筒到基岩，钢护筒下到岩面以后，即开场对覆盖层和顶板进展冲钻。在覆盖层中冲钻方法与普通冲击钻孔一样；在岩石地层中以十字型钻头冲击基岩成孔，岩层中钻进时，泥浆比重控制在1.31.5。当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，提出钻头，进展溶洞区水下混凝土的灌注，混凝土采取低标号混凝土，混凝土配合比由现场实验确定，保证每批混凝土坍落范围在3cm左右。混凝土灌注采取间歇灌注方法以免混凝土流失太远呵斥浪费，直至到达溶洞顶面以上1m，待混凝土到达强度后继续钻孔，钻孔穿过低标号混凝土成孔。图9单护筒跟进施工工艺流程图5.3

38、.2.双护筒跟进充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采用双护筒跟进方式冲击成孔。图10双护筒跟进施工工艺流程图1.内护筒参数(1)穿越砂层的护筒用振动锤打入时长度普通不超越10m；(2)穿越砂层的护筒跟进放入时，分段长度普通不超越6m，护筒穿过砂层进入粘土层1m即不再跟进护筒或至溶洞顶，内外护筒间搭接至少0.5m；(3)护筒穿越溶洞时的长度按下式计算：护筒长度LhHmh为地质超前钻确定的溶洞高度，H为溶洞顶到地面加0.3m的高度。(4)外护筒内径普通大于桩径2030cm。最后一层内护筒内径大于桩径10cm，外径小于上一层护筒内径10cm左右。再上层护筒直径以此类推。2.溶洞顶部冲

39、孔根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，采用冲击钻机冲孔，冲孔钻头外径比较放入钢护筒外径略大23cm。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑巩固，提升高度普通不超越0.5m。一切卡扣及钢丝绳必需先经测试检查，其它施工工艺及本卷须知与常规一样。3.沉放方法(1)当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶板厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受妨碍，阐明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，下内护筒时，应在护筒外侧焊导向板以起到导向作用，防止偏位。用吊机或钻机自吊把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部因溶洞底有沉渣、沉淀物等。(2)护筒就位可利用振动

40、锤进展；或用工字钢自制一压架，压架大于内护筒小于外护筒并卡在外护筒壁上，防止掉入内护筒内，压架侧面的下方固定两根细钢丝绳，内护筒放入后，放入冲锤，以0.5m的冲程打击压架，将内护筒压至溶洞底。4.护筒间空隙处置(1)当为全填充溶洞时，此间隙不需处置。(2)当溶洞内无填充或半填充时，由于地下水位较高，洞内被水充溢，为防止冲孔时水泥浆流失或浇注的混凝土流失，在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石(中间段填土)，用静压化学灌浆法对底部及内外护筒间隙100cm范围内的回填体进展灌浆处置。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结后其抗渗系数可达107ms。灌浆处置后，即可重新冲孔

41、。(3)对于需求处置多层溶洞的桩基，普通仍采用上述灌浆法填充固结空隙进展施工。目的是为了添加溶洞底部同时有能够是下层溶洞的顶部附近填充物的密度和强度，并且添加内、外护筒间的胶合力。(4)重新冲钻，直至嵌入完好基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师赞同即可终孔。5.4.注浆溶洞层数较多，为串珠状。溶洞部位勘察准确，洞高大于0.5米，小于3米，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。预灌浆利用水泥构成的浆液，在一定压力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，首先是填充岩溶裂隙，其次是回填溶洞空腔。图11岩溶地段桩基注浆工艺流程图5.4.1.注浆资料单液浆以水泥

42、为主，岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰的水泥浆；双液注浆以水泥和水玻璃为主体或粉煤灰适宜调配而成。水应是可饮用的河水、井水或其他清洁水，含油脂、糖类或酸性的水和工业废水不可运用。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为PO32.5。水泥应坚持新颖，普通不应超越出厂日期三个月，受潮结块不得运用，水泥的各项目的应符合验收规范。水玻璃采用3543Be，模数在2.43.0，以及惰性资料砂和粉煤灰均应符合现行规范。5.4.2.注浆设备表13注浆所需设备表5.4.3.注浆处置分类溶洞内充填物呈松散或软塑形状，且溶洞较小时，可直接注入水泥浆，空隙较大的部位可注入水泥砂浆。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞小

43、时，先向洞内填充砂子，选择一个适宜的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相衔接，在注浆前灌砂。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律，计算填砂量。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。待到达计算的填充体积，压力稳定时，即可停顿。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞较大时，先灌入碎石，然后进展注浆，钻孔直径不小于30cm，放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不大于2cm，投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制方法一样。根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔，钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，经过取芯探明溶洞的高度及填充物

44、的详细情况。5.4.4.注浆方法用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大，控制在0.51.0MPa范围，详细压力值由现场实验确定。速度为1520/min，其目的是使浆液浸透到填充物内(包含灌入的砂或碎石)，然后固结，浸透最小直径定为3m，以保证冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管必需插入填充物的底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应使浸透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆，用32.5级水泥，水泥浆配合比为水水泥=0.5：1。假设用水泥砂浆，那么配合比采用水：水泥砂=1：1：0.8，需求用双液浆时，水玻璃的含量根据现场实验确定。单花管注浆，管头花管段长度为100cm，孔眼直

45、径和间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为7cm，比钢套管内径要小。注浆时，经过注浆泵上的PQ仪分析确定注浆的速度和终了时间，压入量根据浸透半径、固结体积来计算，公式为Q=R2H(1-)。式中，R为浸透半径；H为溶洞高度；为填充物的孔隙率；为超灌系数；为地域性阅历系数；、为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场实验确定。为防止浆液流失太远呵斥浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步到达胶结后再注浆，循环注浆多次，直至到达规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其他孔进展注浆，后注浆的压力必需调高，最后封孔。5.4.5.注浆终了规范1.当注浆量小于20L/m

46、in，注浆压力到达0.51.0MPa时，并继续10min时。2.岩溶裂隙不发育和岩层完好的钻孔，注浆压力达至1.01.5MPa，浆液难以注入时。3.单孔注浆量到达平均注浆量1.52.0倍以上，且注浆量明显减少时。4.冒浆点已出有效间隔 3m时。5.假设注浆达10m后仍未出现压力上升的情况，就应停顿注浆，待所注水泥浆硬化后，继续注浆或改为双液注浆。5.4.6.注浆施工步骤及施工重点1.注浆应先深溶洞后浅溶洞，并按每根钻孔中心位置先外后内的顺序进展，采用自下而上注浆方式。2.注浆过程中加强地面观测，并作好记录，当地表升降到达10mm/d，程度位移超越5mm/d，在既有线及既有建筑附近应暂停注浆，特

47、殊情况应及时上报有关部门处置。3.对于注浆效果较差地段应进展补充注浆。4.注浆压力控制：注浆压力普通控制在0.30.5MPa，最大压力1.5MPa，当注浆压力超越1.5MPa时，可停顿注浆；必要时可间歇式注浆。5.冲击成孔必需待注浆凝固后才干进展，普通等待时间为10d左右。6.为防止不测，冲孔前应有备用措施。备好资料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依托冲挤在溶洞内构成粘土的围护构造墙，坚持孔内泥浆高度，使冲钻顺利进展。7.接近溶洞时，采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。6.溶洞处置方法6.1.穿越溶洞顶板冲孔方法当钻孔接近顶板时，往往由于岩面倾斜，出现钻头摆动，或撞击护筒

48、和孔壁，或冲击声音减弱等景象，阐明钻头曾经接近顶板。在桩基冲孔过程中，钻至离溶洞顶部1米左右时，容易呵斥冲孔钻头忽然在一侧或固定方位穿洞产生卡钻事故。每遇到一层溶洞，当钻头将要穿越溶洞顶板底之前，无论能否漏浆，能否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量的比例为1：1的片石、粘土，然后在11.5米范围内变换冲程，用0.5m的小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤入溶洞通道固壁，逐渐将洞顶击穿。钻头穿越溶洞时要亲密留意主钢丝绳的情况，以判别能否歪钻。假设歪钻应按1：1的比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，素混凝土强度必需到达2.5MPa后才干重新冲砸。对于

49、空溶洞或半充填的溶洞，特别是地质资料显示漏浆的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人亲密留意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，首先应迅速补水，然后用铲车及时将预备好的片石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至孔中的泥浆停顿下降，并渐渐上升，以后可用钻头进展适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死为止，只需当泥浆漏失景象全部消逝后才转入正常钻进，如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。假设孔内水位继续下降，此时应思索将钻机撤离，防止坍孔埋机。6.2.穿越溶洞填充物处置方法溶洞填充物多半是堆积而成，是一种可塑性填充物，在桩基冲孔过程中，容易呵斥漏浆、坍孔和埋钻。因此，在钻孔穿越溶洞填充物时，必需采取的措施是：首先往钻

50、孔中回填片石和粘土，实施造壁处置；然后往孔内灌注混凝土，呵斥人工填充物护壁，经过冲孔回填冲孔反复作业成孔。即将回填料均匀灌注到钻孔周围，回填到一定高度用钻头适当夯实，使回填料压入溶洞顶部内，并且增大孔周填充物的密度，待泥浆上升到护筒口构成循环流动以及待填料凝固到一定强度之后继续冲孔。6.3.穿越溶洞空穴处置方法假设溶洞内没有填充物，冲孔至溶洞顶板岩层时，泥浆忽然下降，补给泥浆不能上升，也不能坚持循环流动。此时，必需往孔内回填片石、粘土或混凝土，使溶洞空洞构成一个自然圆锥体。然后在圆锥体内实施冲孔，使孔周围构成一定厚度和一定强度的护壁，保证泥浆上升到孔口构成流动循环。假设溶洞内没有填充物，溶洞顶

51、板岩层上部土质松软，孔壁极易坍塌，此时必需对桩孔实施护筒护壁的方法。冲孔时先将溶洞顶板岩层冲掉，然后冲平溶洞底部岩层。在溶洞底部的钻孔周围回填大约1m高的粘土，护筒垂直地插入粘土堆内，保证护筒不漏浆，待泥浆上升到孔口构成循环流动之后继续冲孔。必需留意，护筒护壁方法由于钻孔加大，施工难度较大，工程费用较多，只需在个别大溶洞且泥浆流失严重，泥浆不能构成循环流动的情况下才采用。7.特殊情况的处置方法7.1.覆盖较厚砂层或淤泥层根据详勘资料提示，该桥位于岩溶发育的地域，地表覆盖层较厚，上覆淤泥层，该层埋深0.0017.50m，层面标高-13.854.14m，层厚0.4017.80m，平均厚度7.72m

52、，根本载力为40kPa。地下水位较高，埋深0.25.1m，标高-0.2025.555m。当下部无填充溶洞顶板击穿后极易呵斥孔内泥浆大量漏失，使上部土层护壁非常困难，容易引起孔壁垮塌，呵斥成孔失败。对于此类桩基，将外护筒加长，穿越淤泥层。外护筒打入后即可按正常方法进展冲孔，冲至护筒底后如为较好土层那么正常冲孔；如为砂层，那么在砂层中投入适当的优质粘土，添加泥浆的比重和粘度，泥浆比重1.21.5，采用23m冲程，反复冲击呵斥坚实孔壁，防止塌孔，如下部砂层很厚那么要不断投入粘土块、小片石、水泥加强护壁功能。7.2.溶洞底部岩面倾斜溶洞底部基岩岩面起伏变化大，使桩孔穿越土层进入基岩时，容易发生桩孔偏斜

53、、垂直度超标，尤其是在大型无填充溶洞假设处置不好极会发生折桩的质量事故。为此在冲孔中主要采取以下措施：1.提高警惕，加强察看，冲击过程中，一旦发现钢丝绳偏摆严重，阐明孔底不平或软硬不均，冲锤已出现歪斜，此时立刻停钻，投入片石或低标号混凝土，采用1.0m的小冲程，低锤密击，泥浆比重1.3，防止冲锤在倾斜岩面发生“顺层跑而呵斥斜孔，待岩面冲出台阶后再逐渐加大冲程。2.在极特殊情况下，桩位能够一边为溶洞，一边不是溶洞，不论是全填充溶洞还是无填充溶洞，都很难处置，尤其是无填充溶洞很容易发生卡锤、锤头零落、锤翼崩落的事故，此种情况，不论溶洞多大，只需用片石或低标号混凝土将溶洞填满，耐心采用低程勤击的方法

54、冲击修整。7.3.三层以上串珠状溶洞本工程中串珠状溶洞较多，3层以上溶洞有171根，从详勘资料来看，3层以上溶洞中，普通只需12层为3m以上溶洞，其他层为3m以下溶洞，层与层间顶板较薄，这类溶洞在冲孔时，有能够使下层溶洞顶板(同时为上层溶洞底板)大块掉落，从而呵斥上层溶洞坍孔。为此主要采取以下措施：1.由于是溶洞内的坍孔，普通不会危及覆盖层，更不会危及地面，假设此时上下层溶洞总高度超越3m，那么下内护筒处置，否那么在坍孔后及时向孔内抛填片石等重新处置。8.全岩面的综合判别1.以桩孔实践见岩高程开场，至少进尺50cm后，可申报全岩面检验，图纸所示钻孔柱状图提示的岩面高程只作为参考。2.查阅机台施

55、工记录，可将基岩进尺速度0.10.2m/h作为进入全岩面的控制速度。3.可察看井口钢丝绳的摆动情况，钻头触岩面时会出现细微反弹。4.运用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%70%，且含泥、含砂量小于4%时，以为入岩。9.施工要点阐明1.对于洞体较大，填充物为流塑形状时，采用孔口下34m的钢护筒，周围加固，以稳定孔口。对于土质较差的孔口，在护筒下部浇筑35cm厚的混凝土，或者在护筒周围回填粘土、片石加水泥并分层夯实。2.由于石灰岩地域除溶洞外裂隙普通也均比较发育，施工中某些漏浆是由于裂隙的贯穿而引起的。所以在进尺过程中坚持较大比重的泥浆，在遇到贯穿裂隙时可控制浆液的流失速度，并对裂隙的封堵具有较好的

56、效果。与普通的钻孔桩所用的泥浆相比，岩溶地段处所需的泥浆质量和比重要加强，其技术目的应符合：比重：1.21.4；粘度20s；胶体率95%；PH值6.5。优质的泥浆取决于优质的粘土，当短少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、锯末、碳酸钠、烧碱，以提高泥浆的胶体率，悬浮才干。锯末按粘土体积的10%掺入。3.施工规范要求导管的埋置深度应控制在26m。但由于石灰岩地域地质情况的复杂性，成孔中遇到的溶洞经投入片石和粘土反复冲砸处置，在浇筑水下混凝土时混凝土流失量就会较少。但有时会出现混凝土面上升极缓，有时孔内泥浆面还伴有细微下降，此时可判别为溶洞。该溶洞能够接近孔壁，钻孔时由于孔内泥浆护壁等缘由，对溶

57、洞没有产生扰动和挤压，浇筑混凝土时孔壁遭到冲击和挤压而使溶洞显现出来。孔壁遭到严重破坏时，会呵斥混凝土急剧流失，假设导管埋深较浅，容易使导管口外露，构成断桩。因此为保证溶洞地段桩基水下混凝土的顺利灌注，导管埋置深度经过反浆及导管提拔难易程度来控制，根本上均大于规范规定的6m。4.灌注水下混凝土之前，必需严厉控制二次清孔，这对保证桩身质量及混凝土强度与均匀性将起到良好的效果。在灌注水下混凝土时，由于溶洞存在且相互连通，使桩基混凝土体积添加，应根据拌和混凝土次数计算灌注到孔内混凝土的体积，并量测灌桩时混凝土上升的高度，据混凝土上升部位和灌注混凝土数量估算成桩直径大小和能否漏浆等情况。5.桥桩基均按

58、柱桩设计，桩底沉渣厚度不应大于5cm。6.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7.灌注的桩顶应比设计高出一定高度，普通为1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必需凿除，剩余桩头应无松散层。8.钻孔桩浇筑混凝土后，应进展质量检查。采用声波透射法或瞬态激振时域频域法低应变法按混凝土基桩总数的100%进展检测：桥梁基桩桩径小于2m，桩长普通不大于40m，采用瞬态激振时域频域法低应变法；桥梁基桩桩径大于等于2m或桩长大于40m时，采用声波透射法。

59、对质量有疑问的桩，钻取桩身混凝土进展检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。9.群桩中心在承台底面处的偏向不得大于5cm。10.本桥岩溶发育，岩溶施工过程中应根据实践情况采取相应措施，相关处置工程量应经监理、业主等确认。10.钻孔桩常见事故预防及处置常见的钻孔包括清孔时事故及处置方法分述如下：10.1.坍孔坍孔的特征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著添加而不见进尺，钻机负荷显著添加等。冲孔穿越岩溶地域覆盖层，或穿越溶洞有充填物时易产生坍孔。10.1.1.构成缘由1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能目的不符合要求，使孔壁未构成坚实泥皮。2.由于出渣后未及时补充泥浆或水，或河水、潮水上涨

60、，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而呵斥孔内水头高度不够。3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4.在松软砂层中钻进进尺太快。5.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。6.清孔后泥浆相对密度、粘度等目的降低。7.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。8.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。9.当钻头击穿溶洞顶板时假设不及时回填那么容易呵斥塌孔。10.1.2.预防和处置1.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2