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文档简介

1、序号缺陷名称可能产生的原因处理措施1表面起毛纤维含水率偏低提高纤维含水率施胶量偏低或施胶不均匀增加施胶量或检查施胶喷嘴第一区压力低提咼第一区压力压板温度高且生产速度慢降低压板温度或提高生产速度2纤维粗磨盘间隙太大缩小磨盘间隙磨片磨损严重停机检查磨盘磨损情况并更换磨片喷浆阀开得太大关小喷浆阀风选机底部堵塞停机清通3油斑设备漏油到钢带上检查漏油部位并进行处理4水迹压机出口设备上有蒸汽冷凝水检查滴水或漏水部位并进行处理雨水进入纤维料仓5胶斑干燥管内纤维团脱落停机需对干燥管进行彻底清理风选机底部堵塞停机清通胶过滤器滤网破损更换滤网6素板透裂压机进口压力太大降低进口压力拐点距离太大降低拐点距离铺装与压机

2、速度不同步检杳并校正7素板呈波浪状素板强度低a、增加施胶量；b、提高板密度；C、适当调整压机工艺曲线卸压段太长减少卸压段压机与出板辊台速度不同步检杳并校正8素板厚度不均匀厚度补偿调整不当重新调整厚度值9素板厚度*密度积分均匀铺装不均匀根据厚度*密度积曲线调整铺装风门/风管风门/摆动下料速度10漏砂素板厚度不均或变形严重严格控制好素板厚度、密度、含水率砂光机辊筒磨损停机检查并进行维修11砂痕砂辊跳动检查轴承磨损情况并处理砂带搭配不合理重新进行搭配砂带砂板数量过多、磨损严重更换砂带石墨带磨损更换石墨带12表面粗糙预固化层过厚未砂完降低压板温度或提高纤维含水率施胶不均匀或施胶量少检查施胶喷嘴或加大施胶量13分层/鼓泡含水率太高或大低调整含水率至工艺要求范围内施胶不均匀检查喷嘴并清理胶质量有问题严格按工艺要求进行操作或调整配方压

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