数控加工工艺实习报告

1、数控加工工艺实习报告说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严酷的上下班和工作轨制;累手持锉刀不竭地锉呀锉;辣高速切削的出色表演;更多的甜亲手建造出色的工件。我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各

2、类量具、划线工具。熟悉完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话，一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课!接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出色的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初建造螺母时，教员对我们说，工件的尺寸必然要切确，假设是巨细跨越了公役

3、规模的01.mm那就要在得分的基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打磨。一路头我还觉得2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：本来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着阿谁本来就过错劲的残废的半成品，我抉择抛却它，重来!但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真的很想抛却，想不做了.但我又不甘

4、心交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必然要把它做好,就必然能行的!我对自己说,沉着点,还有时刻，还可以完成功课的!第二次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为小心，尽量切确，或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.第二次建造时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的经验.经由全力，终于在规按时刻内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都当真地计较，当真地按教员讲 的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高!但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看

5、到自己生平第一次在工场中加工建造出的成品，巨匠都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢愉着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员的比划和描画，苦苦地思考着：到底什么是车床呀!现在可就年夜纷歧样了，当那些课本上的.图像和教员课上描画的机械真正摆在我们面前的时辰，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思考可就是看不清其真实脸孔的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看获得它们，摸得着它们，而且我们还会进修假设何去独霸它们，除此之外还会进修假设何操作数控机床，我们心中的高兴更是难以言表。现在教员教育我们假设何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我

6、们都建造了自己设计的工艺品，完成了教员安插的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都小心谨严，当真地遵循教员的教育及平安操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床的体例，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经由几回操练，我们已会车出合适要求的工艺品。年光如流水，三周时刻转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体味是：1在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有初步的自力操作手艺。2在体味、熟悉和把握必然的工程基本常识和操作手艺过程中，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。3此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻

7、率。同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的毅力!4培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5在整个实习过程中，教员对我们的纪律要求很是严酷，制订了学生实习守则，同时增强清理机床园地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进浸染。6经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的生产体例和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺。体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中

8、的应用。以上是我的实结报告。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单元不会像教员那样点点滴滴详尽入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去不雅察看、进修。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。跟着科学的迅猛成长，新手艺的普遍应用，会有良多规模是我们不曾接触过的，只有敢于去考试考试才干有所打破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很年夜，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，这样就磨炼了巨匠敢于考试考试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作手艺，也不仅仅是经由过程几项工种所要求我们磨炼的几种能力，更多的则需要我们每小我在实习结束后按照自己的情形去感悟

9、，去反思，勤时自勉，有所收成，使此次实习达到了他的真正目的。电子工艺实习报告院系：昆院10电气（1）学号： 1053305007姓名： 杨浩然指导老师：司扬张海峰电 子 工 艺 实 习、实习须知一、实习目的: 实习是教学理论与社会实践相结合的重要实践性教学环节。在实习过程中，学校以培养学生观察题目、解决题目和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作肉体，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体当中才干最大限度地发挥作用。通过此次工艺实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动概念起了重要作用。现将此次实习的具体目的分列如下：1. 了解基本平安用电的常

10、识，并掌握一些简单的平安补救措施。 2.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其与修缮。3.掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简单电子产品的安装与焊接。4.熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够认识、分析电路原理图，元器件实物。5.常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用规模，能查阅的电子器件图书。6.能够识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。7.电子产品的焊接、调试与维修方法。8.熟悉电子产品的生产调试过程，学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。9.认识单片机的使用、原理与机构，并能根据电路原理

11、焊接出单片机制作系统，为以后学习提供方便。二、实验要求1.要求学生在实习期间，必须遵守相应的各种规章制度，不得无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假，征得实习指导教师的同意后，方可离开。2. 要求学生在实习期间统一着装（长袖），确保平安、方便。3. 要求学生能够掌握一些平安用电的方法，并能学会一些遇险施救的手段。4. 要求学员能迅速正确地进行元器件的分拣与拆装，了解并熟悉与实习相关的元器件。5. 要求学员必须掌握正确锡焊的技巧与方法。6. 要求学员能够进行简单的焊接操作，能够成功的焊接实习要求规模内的各种元器件。7.要求学员掌握基本的拆焊技能，能够干净利落的拆焊各种已焊接器件，并保证器件的完整

12、性和可靠性。8. 要求学员能根据单片机制作系统的原理机构，成功地焊接出单片机的制作系统。9.要求实习完毕后，每人上交一份实习报告，简述此次实习的收获及心得体会。三、实习主要工具及器件主要工具：1. 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w,以及电烙铁的各种配备器件（吸锡器、松香等）；2. 电容，二极管，电源线，电阻，稳压管，各种芯片，电阻等；3. 锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固 ；4. 电板，以及焊接单片机开发系统所需要的各种元件；5.尖嘴钳，斜口钳，镊子等。 主要器件（附表1）四、实习时间安排、实习开展第一阶段：实习说明、理论学习实习

13、安排说明、电子工艺基本技能技法学习。实习的第一天实习指导老师，给我们进行了关于平安用电、标准焊接、平安施救等方面的知识。并为我们展示了单片机开发系统的焊接视频。通过视频的学习，我们对于以前的错误焊接方法有了正确的认识。其要领可归纳如下：焊接的技巧和注意事项焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。 1. 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。2. 焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成。3. 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。4. 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好

14、，多余的可以剪掉。5. 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。手工锡焊要点1 掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，比方烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为（1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。（2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。（3） 元器件受热后性能变化甚至失效。（4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。 2 保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面

15、的题目：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间，在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热征象。结论：保持烙铁头在合理的温度规模。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。 3 用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，比方电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。手工插旱元器件的原则:先焊矮的元件,在焊

16、稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,制止漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 焊接好,并剪掉管。 第二阶段：基本练习7月10号我们进行了元器件的分拣与分装，同砚们在中午都积极认真的分拣老师分给我们的元器件，下午老师有发给我们一些新的器件，我们认真迅速的完成了元器件的分装。7月11号与12号我们在实验室进行了一些接本的焊接练习与拆焊练习，同砚们都充分发挥自己的想像，焊出了各种各样的作品。在反反复复的焊接与拆焊练习中我的焊接技术技巧慢慢的越来越熟练。能独自完成一些基本简单的焊接电路。第三阶段：单片

17、机开发系统的制作单片机开发系统的制作是我们这次实习的重点，在这一阶段我们先是由老师分配任务，然后我们精诚合作，像流水线一样作业，通过很短的时间完成了单片机开发系统的元器件分发。第二天我们就开始了单片机开发系统的制作，看是简单的一件事情，再通过我们自己操作时才显现出了各种困难。比如说像我一开始就把比较大的器件焊在了板子上，导致结果是，较小器件无法顺利安装和焊接，给后期的工作带来相当大的难度。下图是我最终的成果。第四阶段：撰写实习报告两周时间，弹指一挥间，短暂的两周实习忙碌中却感到无比充实。平息下来，回忆这两周在校本部水利水电学院实习的每一个不平凡的经历，点点滴滴，总让人深受鼓舞，后劲十足。在这近

18、两周实习过程中，我们每一个人都收获了很多东西，获得了各自的进步，每一个人的付出与收获换来的是整体的提升和进步。不仅仅是对专业技能的单纯获取，也是对人格魅力的塑造和心理素质的培养。可以这么说，这两周是累的两周，忙的两周，快乐的两周，收获的两周，难忘的两周。2012年7月9日，我专业（10电气）在结束了一学期的文化科学习后，开始进入到大学阶段的首次实习电子工艺实习。对于这样的一次实习，我相信大多数人是期待中带有畏惧。在应试教育下的我们，对于手工实践这一方面相对缺失，这样一场看似“晚来”的实习对我们来说着实万分期待，很向往，很渴望那种“自主创新”所带来的成就感；与此同时，初次尝试的那种畏惧感也应运而

19、生。正因为是第一次，那种神秘和未知感总让人望而却步，担心实习带来的压力或风险。可就是在这中矛盾而复杂的心绪下，我们迎来了这次电子工艺实习。由于天气题目，原定的实习动员大会只能临时取消，但这丝毫没有影响到我们高涨的情绪。上午9时许，在张老师的带领下，我们开始了此次实习的第一阶段学习实习说明、理论学习。首先，张老师向我们介绍了此次实习的目的、要求、时间安排等事项；然后，着重强调了实习期间的平安用电题目，再三叮嘱大家要小心谨慎、严格规范；最后，张老师直切主题，为我们介绍了此次实习的（焊接）操作技巧和注意事项，还为我们播放了单片机制作的相关视频，让我们对于此次实习有了理论上的初步认知，也为下一步的实践

20、操作打下了坚实基础。结束的第一阶段的学习后，在司老师的带领下，我们又开始了第二阶段的学习基本练习。7月10日，我们按照原定的组别（3人一组）开始了元器件的分拣、分装工作。先是由司老师随机给每组分发一盒零乱的器件，有电容，有电阻，有二极管、三极管，还有芯片等大小不等，形态各异。这不是一项脑子劳动，更不是什么体力劳动，锻炼的就是大家的那一份认真、细致、严谨的工作态度。当天在小组3名成员的齐心协力之下，我们组率先并保质保量的完成了任务。在后期的考核检查中，我们组更是凭借这样一份高效的作风赢到了老师的表扬，极大地提升了我们对此次实习的积极性，增强了我们的兴趣。接着是焊接与拆焊练习。由于前一阶段的课程设

21、计中涉及到这些操作，所以对于该部分的内容，虽不能说是游刃有余，但勉强的说是得心应手，一点都不为过。所以这部分的操作相对来说也是较快的，再加上司老师穿针引线式的指导，更是给我们在这部分工作上注入了以及强心针。遗憾的是少部分同砚过分重在量而忽略了质，但任何事情似乎都是无法达到绝对的完美，正如该部内容一样。怀恋的东西总是如时间一般匆匆走过，就这样我们迎来了又一个阶段的学习单片机开发系统制作。这也是此次实习当中的重头大戏，难度也是不言而喻。庆幸的是，我们有两位热心、细心、耐心的指导老师（司老师、张老师），更重要的是他们那份对学生，对工作的责任心。尽管实习过程中我们的题目也是岑出不穷，但在他们的帮助下总

22、能获得满意的解决，并且还能获得不一样的收获。7月18日，这是最终的考核。有人说这是最后的终结，可我觉得这只是一个开始，因为我觉得这次实习带给我们的远远不止实习本身，更多的是对我们内在的一些影响，我相信它必将是深远的。尽管我在最终的考核中没能获得如期的结果，但两位老师最后给我的分析和发起，还是让我颇感欣慰。所以在此，我想以班委的名义代表全体同砚对两位老师表示感谢：你们幸苦了！现在当我亲自执笔写下这10天来的感悟时，只觉意犹未尽，仿佛千言万语难以道完，真的是受益匪浅，感触良多撰写人：杨浩然时间：2012年7月18日第二篇：电子工艺实习报告-电子工艺实习报告 电子工艺专业实习报告电子工艺实习报告-电

23、子工艺实习报告 电子工艺专业实习报告在为期两周的实习当中感触最深的便是实习接洽理论的重要性，当遇到实际题目时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般题目的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析题目和解决题目的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们

24、也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有很多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，

25、那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新肉体。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、

26、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中获得检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决题目的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距出格小，略不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。三 对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那末印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一

27、直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同砚的团队合作、共同探讨、共同前进的肉体。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同砚请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得发起。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同砚之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习

28、迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。我很感谢张帆老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的接洽起来和很多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切第三篇：电子工艺实习报告电子工艺实习报告题目：简易电子琴院系：机械工程学院指导老师：舒立三日期：2012.7.13电子工艺实习报告目录第一章电子电路制作部分.3第一节 元器件.3第二节 焊接技术.7第三节 电子电路原理、整机组装和调试.8

29、 第二章实习体会、不足和部分规范.10 第三章附录.11电子工艺实习报告第一章电子电路制作部分第一节 元器件1.电抗组件电抗组件标称值与偏差由于工厂商品化生产的需要，电抗组件产品的规格是按特定数列提供的。考虑到技术上和经济上的合理性，目前主要采用E数列作为电抗组件规格。常用的系列有E6, E12, E24, E96系列.见表3.1 E620%(M)；E1210(K)； E245(J)；E960.1(B)、0.25(C)、0.5(D)、1(F)、2。(G) 4.5K（4.53k-E96-B; 4.7K-E24-J、K、M）电抗组件的标记 直标法 数码法 色码法电子工艺实习报告2.电阻器和电位器常

30、用通孔电阻器 炭膜电阻RT1/8W330KM 骨架：陶瓷基材 电阻材料：碳氢化合物 加工方法：高温沉积，控制厚度和刻槽获得阻值大小。 1 10M ,1/8W10W 表面处理：保护漆色环 特点：性能一般，价格便宜。 应用：民品中低档电子 消费品。3.电容器 电容器是电子电路中不可缺少的元件，它在调谐电路、旁路电路、耦合电路、滤波电路中起着重要的作用。一、电容器的分类及命名 CBB10.01/63V CC/T CBB CY CD （方向） CB CL电子工艺实习报告 CA30 电容器的主要参数 .额定工作电压：额定工作电压：在规定的温度规模内，能够连续可靠工作的最高电压，有时又分为额定直流工作电压

31、和额定交换工作电压（有效值）。 2. 绝缘电阻及漏电流A. 漏电流：电容器中的介质非理想绝缘体，因此任何电容器工作时都存在漏电流。故障/爆炸。B. 绝缘电阻：漏电流越大，绝缘电阻越小。C. 表示方法：电解电容的漏电流较大，通常元件给出漏电流参数，而其它电容器漏电流极小， 一般用绝缘电阻表示其绝缘性能，规模在数百M到数G数量级。 4.开关 1. 开关： 极（刀）：活动触点 位（掷）：固定触点 2. 开关主要参数工作寿命：开关在正常工作条件下使用次数， 一般开关为 500010000 次,要求较高的开关 可达 5 1045 次。 测量：开、合好坏，接触电阻。 5.半导体分立组件半导体分立器件主要包

32、括二极管、三极管和半导体特殊器件（如晶闸管和场效管）。1、二极管的极性判别万用表：指针式、数字式电子工艺实习报告 二极管的方向：负极黑端三极管的极性判别6.集成电路 集成电路的英文为Integrated Circuits，缩写为IC。它是在极小的硅单晶片上，利用半导体工艺制作上很多晶体二极管、三极管、电阻器、电容器等。并连成能完成特定功能的电子电路，然后封装在一个外壳中，构成集成电路。 集成电路是最能体现电子产业飞速发展的一类电子元器件。它不仅种类浩繁，而且新种类层出不穷，要熟悉各种集成电路几乎是不可能的，需要随时查阅最新手册，了解和掌握最新元器件封装和用途、内部电路以及使用场合。 集成电路的

33、命名与分立器件相比则规律性较强，绝大部分国内外厂商生产的，而以不同的字头代表不同的厂商，比方NE555; LM555, PC1555, SG555分别是由不同国家和厂商生产的定时器电路，它们的功能、性能和封装、引脚排列也都一致，可以相互替换。电子工艺实习报告第二节 焊接技术1.电烙铁的使用方法新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才干使用。 焊锡和助焊剂（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊

34、锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 焊前处理1.清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才干正式焊接。假设是多股金属丝的导线，打

35、光后应先拧在一起，然后再镀锡。 2.手工焊接技术（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与程度面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在23秒钟。 （3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。3、焊接质量电子工艺实习报告所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造

36、成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊第三节电子电路原理、整机组装和调试1.简易电子琴原理：采用两个555定时器组成发起电子琴电路。全电路由主振荡器、颤音振荡器和扬声器三个部分组成。主振荡器由555定时器（IC2），7个琴键按钮，外接电容C1，C2，外接电阻R1，以及R21R27等元件组成。颤音振荡器振动频率较低，为6Hz。假设将其输出Uo2连接到555定时器（IC1）的复位端4，则主振荡器输出Uo1出现颤音。根据555定时器的振荡周期T=0.693（R1+R2）C，在主振荡器中，去C=C1+C2=0.2uF，R1=200，可以计算出不同音阶频率时的电阻

37、R2的阻值，R2由R21R27决定。 2.元器件安装技术要求1）.导线不得重叠，且只允许正交布线，不得出现斜线或弧线。2）.接地一律用黑色导线，接电源用红色导线，每一个功能区域使用相同颜色导线，便于检查和排除故障。3）.集成电路不能直接安装，应使用相应的支座。4）.电阻安装应简短两端导线，以减少误差并防止烧断。5）.电容及二极管安装应严格区分正负极，否则有爆炸损坏危险。6）.应先安装好电路，再进行焊接，焊接时先焊接导线，在安装焊接元器件。电子工艺实习报告3.调试与故障排除 检查步骤：1）.对照设计电路检查实际排线及元件安装是否正确。 2）.用万用表检查各地线及电源线是否连通，或是否出现短路。

38、3）.用万用表检查各相连节点是否导通，检查有无虚焊或脱焊情况。4）.接通电路运行测试，检查各按钮功能是否正常，按下按钮后是否发出相应声音，以及发生同时发光二极管是否发光。 故障及排除： 故障1：线路安装错误排除方法：用电烙铁融化焊点，同时用吸焊器清除焊锡，将相应错点改正并重新安装。故障2：部分按下开关后不发声，灯不亮。排除方法：检查开关是否完好，以及焊点是否正确，发现开关功能正常，重新焊接焊点后故障排除。 故障3：发音顺序不对电子工艺实习报告排除方法：用万用表测量R21R27组织，发现顺序有误，重新排序后故障消除。第二章实习体会、不足和部分规范本次电子工艺实习让我受益匪浅。通过这次实习，我掌握

39、了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力获得了很大的锻炼，培养了面对困难明决困难的勇气，提高了解决题目的能力，而且团队意识和集体主义肉体也获得了提高。最终在老师的指导下成功地完成

40、了简易电子琴的制作。实训将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新肉体，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形当中，提升自己的动手能力。在整个的实习中我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。实习过程中还学习了焊接技术。焊接最需要注意得是焊接得温度和，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是

41、太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得太短，那样焊点得温度太低，焊点融化不，焊点粗糙容易虚焊，而焊接长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者焊接短路。不足之处在于对电路原理的分析不是很到位，导致在检查电路故障时遇到困难，无法分析某些错误原因，在指导老师的帮助下完成了电路检查，在以后的学习过程中，我将会努力学习理论知识，将理论与实践结合起来。电子工艺实习报告第三章附录电路原理图手工布线图实物图电子工艺实习报告参考文献：电工技术基础李春茂 主编 电子技术基础李春茂 主编 电子综合性实习教程王英 主编第四篇：电子工艺实习报告电子工艺实习报告一、实习目的:1、熟悉手工焊

42、锡的常用工具的使用及其维护与修缮，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;2、掌握电子组装的基本技能;3、掌握电子元器件的识别及选择;4、学习焊接电路板的有关知识;5、看懂音控电路的安装图，学会动手组装和焊接。6、学习Proteus工具软件，绘制音控电路的电路图和布线图（印 制板图）。7、进行焊接及调试，学会调试电路的方法，为今后的实际工作打下良好的基础。二 实习要求1.要求熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。 2.要求练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的

43、流程以及装配整机的生产流程。3.要求掌握音控电路的装配,焊接,调试.的基和检测。 4.要求掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。 三 实习内容理论解读音控电路原理图分析 原理图如下根据原理图我们可以这样理解，该声控电路的三个三极管都起到了放大作用和跟随驱动作用，R4是为了限制麦克风的电流，R5是为C9014提供合适的静态工作点，当麦克风感到到声音时，产生交变的电流C的基极便产生了交变的电压，经放大后传到下一个三极管C9013.它仅作为电压跟随器，最终使得R9的电压发生变化，内部所烧好的的程序控制芯片控制工角，引起高低电平的变化（包括变化的速率和持续的时间），再通过C9013的驱动，便可使扬声

44、器响起音乐。通过以上的分析我们就不难理解，为什么刚接通电源时按下S1后，音乐就会响起（引脚通以高电平可触发芯片）。原理图绘制及PCB布线用相关软件绘制原理图时，注意选取恰当的元器件及元件的连线和分布要注意美观，原理图画好后要接通电源进行测试，看是否满足我们的要求。测试无误后，利用软件生成PCB，将各元器件摆放好，设置好板子的大小，然后布线，布线时我们可用软件的自动布线功能，也可手动布线，我们的电路比较简单，手动布线会比较美观。布线时的注意事项：1、 选择恰当的线宽，比如电源线的宽度应该比信号线宽；2、 信号线应尽量的短，且线在转折的时候不要成900角尽量成450角；3、 数字器件和模仿器件尽量

45、分开，相隔一定的距离；4、 去耦电容尽量接近电路的电源端；5、 放置器件时不要太麋集，方便焊接。 焊接训练：元器件：电路板、导线； 工具：电烙铁、锡线；1、焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时出格要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。2、音控电路的原理理解，组装和焊接。3、利用Proteus软件绘制电路图和布线图布线图如下所示焊接注意事项1、焊接的技巧和注意事项: 焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。 （1） 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样

46、焊锡与电烙铁夹角成90度。（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 （5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,制止漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 焊接好,并剪掉管腿。实验过程记录及实习体会这个实验，老师安排我们两天时间去学习和完成。在老师井井有条的安排下，实验

47、的第一天上午，老师通过PPT声情并茂地给我们讲述了一些电子元器件的相关知识，以及在制作电子产品的过程中应该如何去焊接还有焊接的技巧和注意事项，再就是介绍了对电子元器件的认识，包括根据色环对电阻进行读数，最后观看了电子工艺生产线的有关视频。下午主要是进行焊接训练。实验第二天就是对电子产品的制作，首先对老师给出的电路图进行了原理分析，接下来就是电子元器件的焊接，老师出格提醒了我们要根据原理图去进行焊接，这样才会有所提高。经过了一个下午的焊接训练，这次焊接显然已经更娴熟了，但在焊接的过程中我还是遇到了一些小麻烦。首先在焊接电容时，正负极接反了，所以只得重新拆下来调好再焊；其次，在对电阻进行读数的时候

48、也遇到了麻烦，一开始我想通过色环来读出电阻值，但由于光线太暗及自身对颜色的区分度把握不够等原因，未能正确读出电阻数值，后来是通过用万用表测量才完成这一步骤的；此外，就是在声音控制芯片这块我有点懵了，不知道怎么下手，最后，我请教了做好了这个实验的同砚，终于恍然大悟。在我焊接了完成之后，再对照原理图检查了一遍，确认无误后就拿给老师检测，通过！通过这次焊接实验，我学到了很多。首先是要务实，只有认认真真把握好老师所讲的，认认真真去学习、去发现、去完成，才会获得最大的收获；其次是多问，通过请教别人，去体会才会有所进步；我还学到了要懂得利用已有的方法，工具去解决未知的题目. 通过这样的实习，我对理论知识有

49、了更深入的理解，我也更加认识到了实践的重要性，不仅要学好理论知识，也要通过各种各样的实践来提高自己的动手能力，只有理论接洽实际，才干有多作为，这更让我坚定了努力学习的目标，通过自己的努力去创造美好的未来。电子工艺实习报告院系：信息工程学院 专业：电子信息工程 姓名：周虎 班级：电一班学号：2010550422第五篇：电子工艺实习报告电子工艺实习报告目录第一章 电子电路制作部分第一节 元器件第二节 焊接技术一、电烙铁的使用二、手工焊接技术三、焊点的质量检查方法第三节 电子电路原理，整机组装和调试一、电子电路原理二、元器件的安装技术要求三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调

50、试结果分析第二章 实习体会，不足部分规范第三章 附录一、电路手工布线图二、元器件安装的技术要求三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析1 电子工艺实习报告第一章 电子电路制作部分第一节 元器件元器件：集成电路（NE555，CD4518，7805），电阻(330*3，1K*3，2K*2，51K*1），电位器（500K*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1） 元件结构： 工作原理：一、集成电路是指将很多微电子器件集成在芯片

51、上的一种高级微电子器件。通常使用硅为基础材料，在上面通过扩散或渗透技术形成N型和P型半导体及PN结。集成电路是半导体集成电路，即以半导体材料为基片，将至少有一个是有源元件的两个以上元件和部分或者全部互连线路集成在基片当中或者基片之上，以执行某种电子功能的中央产品或者最终产品；二、电阻的特性是障碍电流的通过三、电位器即可调电阻，通过改变触电位置改变其输出阻值四、二个平行板互相接近，当在它的二个极板间加上正负电压后，由于二个极板相靠出格地近，使得正负二种电荷互相吸引住。这就是平板电容器的工作原理五、当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管 参数：集成电路（NE555，CD451

52、8，7805），电阻(330*3，1K*3，2K*2，51K*1），电位器（500K*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1） 标识：集成电路：IC 电阻：R 电容：C 电位器：Rp 三极管VT，发光二极管LED 检测方法集成电路：万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的集成电路或给出的各脚正反电阻值表进行比较，判别电路的好坏。电阻、电容、电解电容、电位器：用万用表与元器件的两端引脚相接即可测出实际电阻值或者电容值，比较。2 电子

53、工艺实习报告发光二极管：用万用表与LED的两端引脚相接，观察二极管是否发光，然后调换引脚再次观察，两次征象应相反。第二节焊接技术一、电烙铁的使用1.电烙铁的选择和使用 电烙铁选用的原则（1）烙铁头的形状要适应被焊件的屋面要求和产品装配密度（2）烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般比焊料熔点高30-80 （3）电烙铁热容量要恰当，烙铁头的温度回复时间与被焊件的要求相适应 电烙铁功率的选择（1）焊接集成电路，晶体管和其他受热易损坏的元器件时，考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁（2）焊接较粗导线级同轴电缆是，考虑选用50W内热式灬45-75W外热式电烙铁。（3）焊接较大元器件时，应选用1

54、00W以上电烙铁 电烙铁的使用方法（1）电烙铁是握在手中的。新买的电烙铁应先用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表应该不动。发起使用橡皮花线。（2）新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，云云反复进行2到3次。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。（3）电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间二、手工焊接技术1.焊接前的准备 （

55、1）镀锡。3 电子工艺实习报告注意点：待镀面保持清洁，温度要足够，使用有效的焊剂。 （2）元器件的引线成型注意点：所有元器件引线时不能从根部弯曲，弯角不能成直角，将有字符的元件面置于易于观察的位置 （3）元器件的擦装注意点：贴板插装与悬空插装。插装是注意保持元器件字符标记方向一致，容易查看，便于电路检查。插装是注意不要用手直接碰元器件的引线和印制板焊盘。可对引线进行弯曲处理 2.手工焊接技术（1）焊接操作的正确姿势：正握法，反握法，握笔法 （2）焊接操作的基本步骤准备施焊加热焊件送入焊锡丝移开焊锡丝移开电烙铁 （3）焊接操作的基本要领掌握好加热的时间，保持合适的温度，注意制止用烙铁头对焊接点施

56、力，适量的助焊剂，保持烙铁清洁加热要靠焊锡桥，焊锡量要合适，焊件要固定，烙铁的撤离要正确 3.印制板的焊接（1）一般次序：电阻电容二极管三极管其他元件（2）注意点：电烙铁，加热方法，金属孔的焊接，焊接时不能摩擦焊盘，辅助散热（3）焊后处理：减去多余引线，检查焊点，清洗印刷版 4.印制板的拆焊（1）首先加热焊点，使焊点上的锡融化 （2）吸走焊锡 （3）取走原件（4）注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走融锡后才干拆卸三、焊点的质量检测方法1.外观检测4 电子工艺实习报告（1）外形以焊接导线为中心，运城，呈锥状，略下凹 （2）表面有光泽且光滑（3）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件连接处平滑，接触角小 （4）无针孔，裂纹和夹渣等缺陷 1.通电检查 1）元件损坏（1）失效：过热被烧坏，烙铁功率过大，焊接时间过长 （2）性能降低，电烙铁漏电 2）导通不好（1）断路：焊点剥离，焊盘脱落（2）短路：桥接，元件引线解除，焊料飞溅 （3）接触不良，虚焊，松香焊，气泡焊第三节电子电路原理，整机组装和调