最新2022年年度成长总结报告

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3、ense work2022年度个人成长总结报告 2022年2月份因公司工程的扩展需要，由N071转至N800工程，参与N800工程的生产管理，N800工程是公司接的N010公司的又一个大的工程，自知肩上的担子有多重，所以从开始参与管理的一刻起就竭尽全力与新工程团队一起将该工程做好，转眼间已到年底，在这一年独立带着课室的过程中，经历了很多，也收获了很多，针对2022年个长的成长变化与心得做如下总结：第一.自身角色定位 课室的直接管理人员就像大海上的航向标,是船上的舵手,课室主管自身的思想和意识在很大程度上景程着课室班组长的行为和成长,2022年我在这方面的工作做的不够细,也不够完善,特别是在忙的

4、时间,会感觉找不到方向,故对自身角色做以下定位1.课室各工程标的制定者要根据整个团队的年度工作方案制定课室的年度工作方案各每个阶段的工作方案,并进行组织协调和监督2.综合事务的协调者在线长/组长能力范围之外的,课室直接管理人员要协调各方面的资源来解决行政上的问题,产能与品质提升,效率提升以及平安管理上的各种问题3.基层管理人员的培训与指导者课室的线长等都是从产线上直接选拔出来了,没有什么管理经验,我们需要对其进行培训,而且要持续的培训,在日常工作中出现的问题或是错误要及时给予指导,只有这样,管理人员的能力才能更快的提升4.公司相关政策的推动者与执行者公司的各项政策都是一级一级传达下来的,课室主

5、管首先要将公司相关政策或会议精神等认真仔细全面的吸收并传到达课室内,并对确认政策的实施状况 第二.管理团队组织与建设中的问题与心得管理团队是一个课室完成各工程标的根底力量, N800团队新成立时,管理人员少且能力薄弱,再加上产线都是新搭建的,新入职大量学生工,产线管理出现众多问题,在管理人员急需的情况下,又没有足够的人选,只好从课室内部面试选拔,因参加人员有限,选拔时没有严格的筛选,这是最大的一个问题1.要依据工程的开展状况以及目前的管理人员状况提前储藏管理人员2.储藏人员的筛选,严格按照基层管理人员能力要求来选拔,要有很强的责任心,要有很强的执行力,要有一定的抗压能力,沟通能力要强,有一定解

6、决问题的能力3.储藏管理人员的培训,人员选拔完后,要持续的进行根底生产管理知识方面的培训,通过整个团队和课室内部的培训来实施4.储藏管理人的员的实践锻炼,这些管理人员要在老班长的带着下进行简单的日常工作锻炼,线长及主管要在及时的给予指导;在适当的时间要安排新提管理人员进行独立带线,只有这样,他们才能够快速的学习和成长5.不适合的管理人员要及时进行淘汰,在选拔和实践过程中难免会出现一局部人员不适合,或者自己适应不了车间的管理要求,胜任不了的要及时淘汰第三.产能与品质达成过程中的问题与心得N800工程课室的生产任务达成也不是一帆风顺的,因为班组长的管理经验缺乏,对完成产能的重要性也重视不够,中间也

7、屡次出现产能未及时完成的状况,客观的原因有设备等方面的,最主要的还是管理人员包括我自己在内,对完成产能的要求不够严格,班长经常以一些客观原因来做借口,针对此问题,从以下几个方面来解决1.培养基层管理人员产能达成的意识我们做生产的,生产任务达不成,对我们来说是最大的失败,所有管理人员都要想尽一切方法解决产能达成上遇到的各种问题达成生产任务,新提起的管理人员要进行培训,提高这方面的意识2.教会线长及时反应问题最初的时间班长没有反应的观念,产线出现异常时,几个小时未处理好也未上报,导致产能最后未达成,事后确认这些问题如果及时提出来,课室主管协助解决是不会损失多少工时的,所以针对这样的事情,对线长进行

8、培训,中间过程中还是出现不能及时反应的状况,后面要求线长每两个小时将产能及产线上的异常状况写出交给主管,这样线长就会将异常状况反应出来,组长及主管会协助解决3.教会线长分析和解决问题线长要想带好产线,就要能解决产线上的各种异常,但是目前的线长还达不到这种要求,因为线长不会去分析产线出现的问题,或者说问题找的不够彻底,所以在产线出现问题时,带着线长去从各个方面分析，主要从产生的原因及流出的原因等方面进行分析,只有线长会分析问题和解决问题后,才能顺利的完成生产及品质目标第四.员工稳定与流失方面的问题员工是做产出的直接人员,他们的稳定与否不仅关系着产能能否完成,更重要的是影响产品的品质.员的出勤与流

9、失在很大程度上和线长有很大的关系,员工请假班长处理不好，员工工作或生活上出现问题时，线长不能及时处理，平时未和员工进行有效沟通，未得到员工的充分信任，致使员工出勤率不高流失率高，因此要注重线长与员工沟通技巧的提升,需要持续的进行培训，且要在实际工作中发现的问题及时给予指导。平时主管也要多与员工进行沟通座谈，从侧面了解员工对班长的意见，了解线长做的不对的地方，进而有针对性的对线长进行培训第五.本钱管控与效率提升过程中的问题与心得做生产在完成制定的产能与品质目标的同时，要做好本钱管控和效率提升，这些事情是否能做到位，最直接还是线组长这一个层级的管理人起决定性的作用1.材料本钱管控：基层管理人员要有

10、物料本钱管控意识,一方面是产线不良品的控制，不良出现时及时去分析和解决，最大限度的降低不良数量；另一方面对产线物料做盘点，防止物料异常亏损2.人员本钱管控：一方面当产线在做到比拟顺利时，要邀请周边单位人员协助产线通过各种IE手法进行改善，精简可以省略的人员，减少人员从而提升生产效率；另一方面合理做好人员的安排，防止人员安排不合理而造成的人力本钱浪费第六.车间8S管理中的问题与心得8S整理能为员工创造一个舒适的车间环境，更重要的是能让车间管理井然有序，减少异常事件的发生，但是在实际操作过程中不是想像中的那么简单1.8S是一个需要全员参与的工作，管理人员再重视作业人员不去执行现场6S还是做不好，这

11、一点需要主管与班长持续的宣导和要求，提升全员的8S整理意识2.8S管理需要制定相应的推行措施：课室内部制定整理方案，并组织实施，检查和检讨3.做好8S要有做不好不放弃的毅力：N800产线物料很小，很容易掉落地上，每天都能在地面上捡到很多的物料,68专员检查经常扣分，产线各线长也很努力的进行整理和改善，并且每天进行检讨，但是效果不明显，持续很长时间都解决不掉；后面就和线长一起深入了解产品为什么会掉，哪些工位容易掉，最后找到原因是物料上料过程中掉落，接着想方法在上料位置处增加接料的小盒子，这样在很大程度上能解决掉物料的问题第七.平安管理过程中的问题与心得平安问题是每个车间都经常讲的问题，但是小的平

12、安事件还是偶尔会出现，所以针对平安问题要做到以下几个方面1.作为车间管理人员要有平安意识：不管是哪个方面的平安隐患的地方都要重视起来并且要在最短的时间内解决，另外还要善于去发现平安问题2.平安知识和平安意识需要持续不断的培训和培养，员工需要全员去宣导和教育，提升全员的平安意识，作业人员有了平安意识自己做作业的时间会严格按照操作规程进行作业，而且在出现平安隐患时能及时上报3.车间要定时组织平安检查和平安整改活动，将一切平安隐患全部消除掉第八.设备防护过程中的问题N800局部的工装都是精确定位的，加工费用都很昂贵，在周转过程中稍有碰撞也许就会造成定位局部损坏，在10月份，产线频繁出现喷涂不良的产品，而且不良率异常高，经过几个周时间的分析排查，最终确认和工装碰撞损坏有很大有关系，然后安排工装维修方案，两个周后工装都维修了一遍，但是这不能从根本上解决问题，产线上的工装有三大类的，作业过程中难免会再碰到，工装防护成了要解决的重要问题，所以和工装一起讨论并经过验证最终确定了工装分流方案，目前工装可以按照要求正常分流。另外，基层管理人员和员工也要有工装防护方面的意识，线长要在日常的工作中好去宣导和要求，作业人员要在生产的过程中做好工装的防护，只有全员都有这方