管理归零报告

1、精心整理档号编号：保管期限密级：段林志：Z数：5名称：VVV捕获传感器电路错误质量问题管理归零报告单位：xxxxXt限公司 编写：| C| i校对I审核：审定：y I.I会签： I I批准：同意：XXXXXXXXXXXXXXXXX2010年12月28日-来源网络精心整理所属型号名称研制阶段发生问题产品 名称图（代）号SZ-8、9对接机构Z环位置传感器ER-25Y发生问题日期地点相应技术归零报告编号、名2010 年 12 月 24日XXXXAAAAAt获传感器电路错误质量问题技1-来源网络精心整理一、过程叙述:2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25丫进行复W 批产品的2

2、#、3偏虫点接线线路接反不符合要求。针对该现象，对产品整 进行了清查，结合技术归零报告，发现存在如下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错 发现。装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工 “5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。按该压接工序生产的 一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。注：长触点为一级，短触点为二级图1装配工艺压接工序规程的接线关系图 2内壳体刻字工序规定一 Z I k ! J ； I* I标识2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该 工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。1004批产品更换了装配

3、工人， 照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致 错误未及时发现。3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯 检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测 测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程 但对触发点对错，设备未予判断识别。-来源网络精心整理二、原因分析:针对此问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致交付产 述故障。1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操 细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。2、技术人员责任心不到

4、位，在前期装配过程中工人发现了该问题 头指挥装配生产，未按工厂程序文件办理相应的工艺更改， 导致装配现3、检测实验室、机动机安处技术人员在对该非标测试设备进行验 未吃透，未对产品测试设备的测试原理进行消化，未发现该设备缺少产 识别功能，导致产品在试验过程未能发现产品线路问题。-来源网络精心整理三、措施及落实情况;针对ER-25Y产品存在的上述质量问题，制定以下改进措施，并制; 点。1、纠正措施a）对ER-25Y装配工艺过程进行符合性复查，细化工艺，细化检测 方法。b）对航天AK-37系列其它产品装配工艺进行举一反三。c）对工艺人员进行培训教育（Q/6E223- 2006工艺管理制度工艺3 理要

5、求）。d）对装配车间领导及工人进行工艺纪律培训和质量意识教育。e）对机动机安处、检测实验室技术人员结合设备的再确认进行培 验技术员、操作人员进行测试设备使用培训。2、落实情况a）2010年12月27日完成了对ER-25Y产品装配过程的复查。b）装配细化工艺，明确检测要求和检测方法，预计2010年12C）2010年12月28日AK-37系列装配工艺进行了举一反三复查 要求。d）装配车间的人员培训教育，预计 2011年1月10日完成。f）检机动机安处、测实验室人员的培训，预计 2011年1月10日 上述预计措施完成后形成书面报告或书面介质作为本报告附件-来源网络精心整理四、处理情况：a）对直接责任人进行批评教育，并在单位进行通报批评;b）对责任人、技术负责人进行经济处罚。五、完善规章情况: 无。六、结论：该问题已按照XXXX10-2002XXX烦量问题归零实施要求，对问J/$ j x /剖析，明确了纠正措施，对责任人员进行