管道防腐施工方案

1、管道防腐施工方案2020年4月19日文档仅供参考钢质管道防腐施工方案1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司 16万吨/年MDI工程地下管网项目包 括生活给水（1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回 水管（7a#、8a#）、二期循环给水及回水管 （7b#、8b#）、稳高压消防管 （Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷却给水管 （Gq#）、生活污水管 （9#）、雨水及生产净下水管 （10#）、初期雨水管（10a#）、经预处理生产污 水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约 26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,

2、保护带T240,防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm;所有穿 管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。2、编制依据招标文件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88炼油、化工施工安全规程SHJ505-87、HGJ233-87;埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98、3、施工准备技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文 件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记 录。机具准备2020年4月19日文档仅供参考机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。材料准

3、备材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品 检验报告等。材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接 照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-2035C。4、施工程序t& 管道 )i!1:1 施工一管道 f 山木 T缠聚乙烯一管道现场检查 r刷底漆准备喷砂除锈胶粘带 补口补伤 验收5、施工方法表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。6、施工技术措施2020年4月19日文档仅供参考表面处理在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超 过2mm,焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物

4、均应彻底打磨清理干净，表面 应光滑平整，圆弧过渡。经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈 蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。涂底漆喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮 湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于5 C,相对湿度低于85%。施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料 配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆 较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工， 一般为1020秒（涂-4粘度计，25c时计）

5、。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于 或等于30区m。缠带小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工O如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底2020年4月19日文档仅供参考漆表干后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空鼓现象。底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和 鼓包。压边宽度为2025mm ,胶粘带始端与末端搭接长度为 100150mm。缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。在预制厂缠带时，管段两端应预留150 10mm,以便安装组对时焊接。现场补口及补伤现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进行。搭接 处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。补口处 的表面处理等级应达到 St3级。补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于100mm。异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠绕，确保其良好的密封性。6.4.4补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆，