储罐及管道防腐保温施工方案

1、 储罐及管道防腐保温施工方案1 编制依据及适用范围1.1 编译依据1.1.1原油储罐及管道涂装防腐施工图设计-13860施腐蚀031.1.2钢材表面除锈等级和涂装前除锈等级（GB/T8923-1988）1.1.3 钢制石油储罐防腐工程技术规范（GB50126-2008）1.1.4 钢管外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008）1.1.5 储罐安装图1.2 适用范围新疆梅业-克什化稠油管道工程首末站储罐防腐保温施工。2 项目概况及项目特点2.1 项目概述本项目共有储油罐18座，其中末站重油拱顶储罐4座2万立方米，重油拱顶储罐4座，3000立方米消防水拱顶储罐2座。一站拥有4套5000立方重油

2、拱顶储罐、2套2500立方重油拱顶储罐、2套600立方米消防水储罐。施工内容包括罐底板防腐、外壁保温、罐内外壁及辅助钢结构（梯台等）。2.2 工程特点2.2.1本工程不同部位的除锈防腐材料等级不同。应注意材料的应用，防止材料的误用。2.2.2应特别注意HSE安全管理。2.2.3防腐施工与其他作业交叉进行，注意工序之间的衔接，提高效率。3 施工方法3.1 防腐保温结构3.1.1储罐防腐结构：表1（根据业主要求编制，施工现场与设计不同，我们已根据工作联系单与业主沟通确认）部分涂层结构油漆名称涂布次数每道干膜厚度（m）总涂层厚度 (m)罐底底面底层无机富锌涂料250100表层/罐内表面(1M) 或更

3、少底层漆酚硅高温液体防腐涂料275350漆酚硅高温液体防腐涂料375罐外表面底层防锈漆230150表层防锈漆3303.1.2罐底下表面应进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988 钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级中的Sa2.5；罐体外壁（包括梯台）金属表面处理应达到GB/T8923-1988 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级中的St3级。3.1.3 储罐保温采用疏水复合硅酸盐保温板，总保温厚度为60100mm（消防水箱保温厚度为60mm ） 。保温层采用镀锌瓦楞板，厚度为0.6mm。3.2 金属表面的预处理3.2.1在进行除锈处理前，应完成所有金属表面安装工作，并组装好

4、所有预制件和组装件。并清理所有表面缺陷，如毛刺、尖角、分层。除锈前，绝缘件的承重件和固定件也应进行焊接。不需要喷砂的表面应得到适当保护。3.2.2除锈处理前后应检查焊缝部位，将焊接飞溅物、焊道的突起和边缘彻底清除或平整，以提供平整的镀层表面。3.2.3金属表面的除锈等级应符合GB8923-88涂装前钢材表面除锈等级及除锈等级的规定。3.2.4除锈后的金属表面应尽快涂漆，底漆应在8小时内上完。当发现新的锈迹时，应重新表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于80 %时，不得进行喷砂处理。喷涂时，应注意保护其他不需要除锈和防腐的部位。3.2.5除锈后，用抹布擦拭或用干净、干燥、无油的压缩

5、空气吹除浮灰和磨料残留物。不要使用酸洗和其他溶液或溶剂（包括使用缓蚀剂来防止生锈）。3.3 防腐涂料施工要求3.3.1涂装应严格按照执行标准（涂料制造商的说明）进行。承包商应制定涂料施工程序，报批后实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的油漆和涂层结构确定。3.3.2所使用的所有油漆均应在原厂提供，清晰标记且未开封的容器。涂料应在规定的温度下储存。不要使用超过保质期的油漆。3.3.3涂料在配制和施工前应充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，固化后按生产厂家使用说明书的要求使用。3.3.4如有必要，应按规定稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须符合涂料生产厂家的要求。3.3.5如在施工过程中发

6、现涂料出现胶凝或结块现象，应停止施工。3.3.6涂装间隔应符合产品说明书的规定。如果涂装间隔超过规定时间，应在进行下一道涂装前对涂装表面进行处理（如打毛）。3.3.7涂料总则可采用喷涂、滚涂、刷涂等方式施工，具体可根据施工环境、涂装面积、质量要求和涂料生产厂家的建议确定。角落、缝隙或小区域可以通过刷牙修复。焊缝、设备边角、凹凸不平表面的防腐涂层应重新油漆或增加涂层数量。3.3.8每天所需的油漆量应根据当天的工作量进行配置，并在制造商规定的使用期限内用完。3.3.9每一层都干了之后，就可以涂下一层了。3.3.10防腐涂料的施工环境条件应满足涂料的使用要求。施工环境温度应为1530，相对湿度小于8

7、0%。室外防腐工程不得在雨、雾、风大于5级的气候条件下进行。3.4 防腐质检3.4.1表面处理：表面处理后的钢结构应符合GB8923-88钢材表面腐蚀等级及涂装前除锈等级中的等级规定。质量不合格的，必须重新生锈。3.4.2涂层外观检验：肉眼检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、剥落、流挂、缩孔、褶皱等缺陷。3.4.3干膜厚度检验：防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不应小于设计厚度，否则应增加涂层道次，直至合格。在防腐涂层施工中，应随时检查涂层数量和涂刷质量。应在漆膜固化后进行检查。在有底涂层或多道相同涂层的情况下，测量每道涂层的膜厚，并通过检查总膜厚来代替每道涂层的检查。按镀层面

8、积的5%-10%进行测厚和抽样检验。在实测结果中，至少90%的平均干膜厚度不低于设计值，干膜厚度最小值不低于规定的干膜厚度。厚度的 90%。3.5 储罐保温工作条件3.5.1保温工程应在具备下列条件后进行施工：3.5.1.1 罐体全部安装完毕，充水、加压合格后。3.5.1.2 保温工程所需的配套件已安装完毕并经检验合格。3.5.1.3 外部防腐已完成并经过检查。3.5.2施工前应清除设备外表面的污垢和腻子，并保持表面干燥。3.5.3室外保温工程不得在雨、雪、雾天及风力大于5级时进行。3.6 保温施工要求3.6.1绝缘支撑结构3.6.1.1 防腐层施工前应进行保温承重支架和防雨边的焊接。3.6.

9、1.2 将环在距罐底150mm处与第一个保温支撑环焊接，然后依次向上，每隔0.975m焊接一组承重环。径向绝缘支撑环之间的距离为0.9m。3.6.1.3 保温支撑环的焊接结构是先在储罐外壁各保温支撑环的对应位置均匀焊接一组40 x4扁钢支撑，支撑沿均匀分布储罐外壁承重圈处，然后在角钢支架-40 x4扁钢上焊一圈。保温支撑环不应做成整体结构，而应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。3.6.1.4 储罐上部应焊有防雨边，应覆盖在保温层上，并应在罐壁上连续焊接一块宽度为=3mm的钢板，宽180mm，与罐壁成75角。3.6.1.5 支架与雨水边缘和储罐外壁之间应进行单面全焊缝。详细的保温支

10、撑结构请参考各储罐的保温图。3.6.2绝缘层施工：3.6.2.1 绝缘层应采用捆扎方式施工。3.6.2.2 保温层施工时，每条纵缝应至少错开200mm，环缝接缝处的缝隙不应大于3mm，缝隙应用该绝缘的杂物塞紧材料，绝缘成型后外表面应平整光滑。 ，局部凸凹应5mm。保温层安装好后，保温层用镀锌铁丝捆扎，松紧度要适中，牢固。3.6.2.3 施工顺序从储罐底部的第一个承重圈开始，依次向上，直至防雨边缘。3.6.3保护层施工：3.6.3.1 绝缘层质量检验应在保护层施工前进行，合格后方可进行保护层施工。3.6.3.2 保护层为0.6mm厚的镀锌波纹板。镀锌瓦楞板的环缝应搭接，要求上铁皮搭接在下铁皮外面

11、，铁皮之间用自攻螺丝安装，中间用盲铆钉安装。铁片与支撑环之间安装，距离不大于150mm。3.6.3.3 保护层施工完成后，对铁皮之间的接缝进行部分保护，并涂上密封胶，防止雨水进入。3.6.3.4 当日完成的保温层，应在当日完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。3.7 保温工程质量检验3.7.1保温工程必须经过过程检验和竣工验收。每一道工序检验合格后，才能进行下一道工序的施工。检验结果必须有质检单位出具的记录和签证表。3.7.2保温层和保护层的施工方法应符合GB/T4272-2008设备和管道保温技术通则的有关规定。4 质量保证措施4.1 建立完善的质量保证体系，严格按职能分配，使体系

12、中的每个成员都能更好地发挥作用。4.2 施工前应对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉各工序的要点和质量要求。4.3 制定工序检验试验方案，确定各工序的停检、报检、专项检验控制点，明确各工序的施工质量标准和检验试验方法。严格执行“三检”制度。在施工人员100%自检和互检的基础上，所有工序均由专业质检人员进行检验。各级质检应及时标注检验检测状态，避免漏检、错检。4.4 加强施工过程中的质量监督检查，既要在有限的施工时间内满足施工质量，又要努力提高产品的感官质量。4.5 及时了解天气情况的变化，提前做好防雨防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。4.6 严格控制材料的检验检测。材料在使用

13、前按照规范和公司质量管理程序的要求进行严格的检验检测，确保进入工序的原材料100%合格。对检验合格的资料，要按照方案文件的要求，认真做好资料的保管和标识管理，确保其正确分配和使用。4.7 在运输过程中对材料采取必要的保护措施，以免损坏防腐保温材料。5 HSE保障措施5.1 建立健全HSE保障体系，按照职能分配发挥体系各成员的作用。1 级安全经理 2 级安全组长 3 级安全官5.2 施工前，施工人员应进行安全技术交底，了解防腐保温施工过程中的风险以及如何规避风险。一、如何正确使用安全带2、交叉作业时的安全注意事项3.学习各种安全标志4、如何做好各种安全防范5.3 高空作业要特别注意：(1)检查是

14、否有安全通道或可靠的梯子供人上下。(2)人员是否使用梯子上下安全带双钩。(3)工具和工件是否上下抛掷。（四）吊篮作业、15米以上作业是否已开具作业票。（五）工人在高处行走、移动时防护措施是否齐全。5.4 交叉工作时的注意事项：（1）上下交叉操作是否采取了必要的隔离和分区。(2)上述焊接作业的焊接点应设置防火板和阻弧布。(3) 飞机穿越作业时是否进行过维修可能会造成相互伤害。(4)尽量避免安装等专业立体交叉操作。必要时，视情况采取相应的安全措施，并派专人监控。防腐涂料在装卸运输过程中严禁剧烈碰撞。应防止雨淋、日晒和包装损坏。运输过程中，不得与酸、碱等腐蚀性物质和柴、纸等易燃物混装。交通运输部门的

15、有关规定。5.5 防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。1、配备消防器材（灭火器、灭火砂等）二、如何正确使用消防器材3.小火的正确处理方法4.知道火警电话1195.6 防腐人员应配备防护工作服、防护（防毒）面罩、防护鞋和防护手套。施工现场还应配备防护药品。1、防护用品齐全2、有必要的防护药物5.7 储罐内施工时应使用防爆照明灯具。1、手持照明灯具的电压不得高于36V，灯线必须采用橡套电缆。2、无光照条件下请勿进入储罐。严禁将各种火种带入储罐进行防腐施工。6 建筑设备、小型工具和测量仪器项目施工设备、小工具和测量仪器清单序列号姓名规格单元数量评论1空气压缩机塔22磨床125捆203总机200A

16、个人44防爆灯个人4夜间照明5滚刷捆一些6排刷捆一些7砂纸打开一些8钢丝轮个人一些9油漆测厚仪塔17 施工方法材料计划施工方法和材料计划清单序列号品尝姓名规定网格单元数字数量准备笔记1贡多拉个人4产品证书2钢跳板2002500片203棕色绳索20米200安全绳4铁丝16#公斤4005篷布平坦的2006彩色条纹平坦的10008 人员情况专案经理桓星海田玉森（现场经理）预算许启忠技术总监万正刚保安人员沉仁宏、田玉森技术员王金燕质检员张华兵物料经理赵银勇其他防腐剂20人储罐防腐保温施工技术方案编制：审查：日期：江苏亚新石化建设集团有限公司2015 年 8 月 5 日目录编制依据和项目范围。 . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 编译依据. 11.2 适用范围. 12 项目概况和项目特点。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1项目概况 12.2 工程特点 13施工方法。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1防腐保温结构 1金属表面预处理 23.3 防腐涂料施工要求 2腐蚀质量检验 3储罐保温运行条件 33.6 绝缘施工要求 33.7 保温工程质量检验 44 质量保证措施。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44.1 建立质量保证体系. . 44.2 进行技术交底 44