钢网架制作与安装施工质量保证措施

1、钢网架制作与安装施工质量保证措施一、质量目标及管理本工程质量目标要求必须确保合格，并取得优良工程。为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措 施，确保本工程质量目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理 制度。1、质量管理的重要环节(1)提高所有参加本工程工程施工的全体职工的质量意识，特别是工程工程领 导班子成员的质量意识。树立“百年大计、质量第一”的思想。(2)按照IS09000标准建立和完善工程质量保证体系。(3)推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难

2、题，推开工程质量的提高。(4)努力提高参加工程工程职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。 提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。(5)对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形 式的质量教育。(6)根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。(7)强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。(8)在工程工程施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信 息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对 策。2、质量控制(1)设置工序管理点对以下工程设置工序管理点:当施工环境湿度大于80%或钢材外表温度低于空气

3、露点温度3度时，禁止施工， 除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件外表必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网 架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度应为150um, 每遍涂层干漆膜

4、厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距 50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、 流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（七）、隐蔽工程的质量保证措施本工程工程的隐蔽工程主要包括如下几项工作：1、支承面顶板隐蔽质量检2、钢构件外表除锈3、防腐漆喷涂隐蔽工程工程的施工应由工程总工根据施工组织设计及施工方案向施工 管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工工程内容、隐蔽工程的操作工艺控 制点、施工材料控制、施

5、工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要 求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并 报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程工程，不得进行下一道工序的施工。1、支撑面顶板隐蔽质量保证在铸钢支座安装之前应对基础支撑面顶板进行隐蔽质量检查，铸钢支座 的安装高度、安装位置及垂直度都与基础支撑面板的质量存在一定的直接关 系，所以基础支撑面顶板进行铸钢支座安装前的隐蔽质量检查，对铸钢支座 安装及整个工程的安装质量至关重要。支撑面顶板的质量包括顶板中心位

6、移、板面标高、板面不平度、预埋螺 栓中心偏移。测量设备采用水平仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺，测量器具必须经校定 合格。测量人员应持证上岗，熟悉现场的轴线网控制基准点和高程控制基准点。预埋板由土建单位埋设，我司将在监理的协调下，根据土建单位提供的 测量成果报告进行复测。报验时应附上测量成果表，详细记录基础板的平面 布置、中心偏移值、偏移方向、高程差、地脚螺栓中心偏移值。(1)出现中心偏移超出规范时，应制定相应措施，措施应确保后续工序 钢柱安装的质量，措施应报监理批准。(2)出现高程偏差超出规范时应采用垫板补救，垫板应保证钢柱与基 础的连接强度，所采取的措施应确保钢柱安装高度，措施应报监理认可。(3

7、)所采用的垫板质量应与埋板一致，焊接应根据焊接工艺规程进行,保证焊接质量。2、钢构件除锈隐蔽质量检查本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证到达Sa2.5 级，构件外表应露出金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用通过式抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样 板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保抛 丸除锈质量。(1)操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其 他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸抛射视角，不同的构件应采 用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性到达Sa2. 5级 要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。(2)

8、为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本工程 在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水 作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。(3)现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺 要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈 处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检。未经监理确认的， 不得进行涂装作业。3、防腐涂料涂装隐蔽质量控制(1)防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检 验，严格执行采购控制程序。(2)入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进 行必要的试验，做

9、好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何 可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。(3)钢构件的除锈质量，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性到达Sa2. 5级要求，除锈后的钢构件必须在3小时内进行涂装。(4)涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂 前应取得构件外表已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、外表灰 尘是否已清理干净、外表油污是否已用清洗剂清洗。(5)涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5c以上，空气 相对湿度应控制在85%以下，钢构件外表有结露时，应严禁涂装施工作业。(6)涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说

10、明书的要求进行配置并搅拌均匀。(7)涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥 后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用 手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行缺乏的部位应及时进行 补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并到达设计标准要求，涂层外表应光滑、色 泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除 以上缺陷。(8)现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺 要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施 隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。(9)现场防腐涂料工程完成

11、并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监 理验收通过的严禁进行下一道工序。三、质量保证责任制I、工程技术系统岗位设置与职责(一)技术系统组织机构1、本工程技术管理分为两个层次(1)技术部，作为工程技术管理层，在工程总工程师直接领导下，行使其管理 职能。负责工程技术筹划、施工工艺文件编制及实施控制、技术问题处理、对内对外 技术工作联络及协调。(2)作业单位施工员为执行层，负责编制周作业指导书并指导班组施工。2、技术系统组织体系技术部由一名部门经理及各专业责任工程师、资料管理员组成。(二)岗位职责1、工程总工程师在工程经理的领导下，负责工程技术和质量工作。(1)主持建立工程质量体系，审核质量计

12、划，分配质量职能，检查落实质量责 任制；(2)领导组织技术政策、规范、标准、技术文件在工程工程的贯彻实施；(3)负责组织工程工程综合性图纸汇审；(4)全面负责工程施工技术与技术管理工作，参加工程施工组织设计编制并审 核；(5)负责对工程工程施工组织设计进行综合交底并组织施工组织设计在工程工 程的贯彻实施；(6)负责施工方案的审批；(7)负责工程工程对外对内的技术联络、协调，及时解决工程中遇到的重大技 术问题；2、现场安装总工(1)负责工程现场日常技术管理工作，检查指导专业责任工程师、区域工程师 等工程技术管理人员的管理工作；(2)对交竣工资料的系统性、完整性、规范性、美观且移交及时负责；(3)

13、负责协助工程总工程师对外对内技术管理工作层统筹安排与协调；(4)组织编写工程施工技术总结；(5)参加工程工程技术管理检查，对技术文件及时性负责；(6)组织施工工艺纪律检查；(7)组织不合格品评审工作；(8)对施工规范、标准的正确使用负责；(9)组织专业责任工程师对特殊施工过程的控制；(10)协助对施工人员的技术培训。3、专业责任工程师(1)参加设计交底，负责分管专业的图纸汇审；(2)负责本专业施工方案的编制；(3)负责专业施工方案的综合性交底，并检查施工方案的实施情况；(4)掌握工程分管专业施工动态，解决分管专业施工技术问题；(5)对隐蔽工程、工序共检点进行技术核查与见证；(6)负责分管专业的

14、对外联络及与其他专业的技术联络；(7)负责分管专业工程技术进步工程的实施；(8)负责分管专业的施工技术总结；(9)负责组织分管专业的交工资料的编制。II、人员要求1、选择有丰富管理经验和类似工程管理经验的人员担任工程经理，选择具有丰 富施工管理经验的人担任现场施工经理，选择公司设计技术部经理担任本工程设计经 理，质量平安等经理均由相应部门经理担任。2、对有特殊规定的专业人员(如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架 子工等)实行持证上岗制度，由公司总部质量平安部监督持证上岗制度的执行情况， 坚决杜绝无证上岗现象的发生。3、根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特 殊

15、材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。(一)、质量责任处分条例1、为明确质量损失责任，提高质量意识，促进产品质量的持续改进和提 高。特制定本条例。2、各部门内部发现的未造成较大质量损失的质量责任问题，由各部门按本条例规定落实处分。3、各部门内部发现的造成较大质量损失的质量责任问题，或由质量监督 检查部门发现的质量责任问题，或其他部门发现的该部门的质量责任问题， 均应报质量技术部，由质量技术部负责追溯落实质量责任并按本条例规定实 施处分。4、集团有关部门或各分公司反应的质量问题，视同上级领导或质量监督 检查部门发现的问题，均应报质量技术部，由质量技术部追溯落实质量责任 并按本条例规定

16、实施处分。5、较大质量损失是指造成直接经济损失在1000元以上的质量责任问题。6、对于同一部门或人员连续或反复出现同一质量责任问题，除按本条例 实施外，还要结合具体情况给予留岗观察、降职、降级、调岗、开除等行政 处分，行政处分由制造公司经理办公会研究决定。7、质量责任损失由责任部门进行核定，质量技术部负责审核，制造公司 总经理负责审批。8、管理部负责质量处分的考核和执行。9、本条例由制造公司经理办公会讨论通过，由制造公司总经理批准发布, 自发布之日起执行。A、生产部操作工1、操作责任造成产品批量不合格或个别不合格但损失较大的，按生产部 核定损失额的40%予以处分，上限400元。个别产品不合格通

17、过返工、返修 后能满足使用要求的，一次处以20元的罚款。2、操作者未履行规定的自检、互检职责，致使前工序批量不合格产品或 个别不合格使损失较大的产品流转到下工序或出厂的，按生产部核定损失额 的20%予以处分，上限400元。个别不合格但通过返工、返修后能满足使用 要求的产品流转到下工序的，一次处以20元罚款。3、因操作者责任致使加工产品数量不符合规定要求，流到施工现场且造 成较大损失的，按生产部核定损失额的60%予以处分，上限400元。尚未造 成较大损失的，一次处以50元罚款。4、操作者因对领取的原辅材料及完工产品防护不当，造成产品损伤且损 失较大的，按生产部核定损失额的60%予以处分，上限40

18、0元。损失较小的, 一次处以30元罚款。5、操作者因产品搬运、吊装方法不当，造成较大损失的，由工段长统计 上报按质量技术部核定损失额的60%予以处分，上限400元。损失较小的， 一次处以30元的罚款。6、操作者因使用设备不当，致使设备损坏，造成较大损失的，按设备管 理员统计核定上报损失额的60%予以处分，上限400元。损失较小的，由设 备管理员一次处以30元罚款。7、操作者未按规定的要求对产品进行标识、标识不清或标识错误，致使 下工序批量错用，造成较大损失的，按生产部核定损失额的60%予以处分， 上限400元。尚未造成直接损失的，一次处以10元罚款。8、操作者使用未经校准的测量工具，致使产品不

19、合格，造成较大损失的, 按生产部核定损失额的50%予以处分，上限400元。尚未造成直接损失的， 一次处以20元罚款。9、操作者未经检验认可将产品转序或出厂的，一次处以50元罚款。10、操作者未按工艺要求进行操作的，一次处以50元罚款。11、操作者未填写质量记录的，一次处以20元罚款，未按规定要求填写 质量记录的，一次处以10元罚款。B、生产部机电工1、未按设备管理制度规定对设备进行维护，致使加工产品批量超差 的，按生产部核定损失额的40%予以处分，上限为400元。2、未按计划实施对设备的检修，致使设备精度严重下降且难以满足工艺 要求的，损失较大的，按生产部核定损失额的40%予以处分，上限为40

20、0元, 损失较少时每次处以100元的罚款。3、设备档案不全，资料残缺，每台设备处以50元的罚款。4、无设备保养记录，每发现一次处以50元的罚款。5、不能及时对设备进行维修，致使设备停机的，每次处以100元的罚款; 带病运转的，每次处以50元的罚款。6、未制定配件计划，影响生产正常进行，每次处以50元的罚款。7、不能指导操作人员对设备操作，致使发生设备事故的，每次处以30 元的罚款。8、对违章操作未予以制止的，每次处以50元的罚款。C、生产部班组长1、班组长的操作责任同生产操作工。2、对本班组出现的，由质量监督检查部门、上级领导或下工序发现的操 作者责任造成产品批量不合格或个别不合格但损失较大的

21、，负有直接领导责 任，按生产部核定损失额的10%予以处分，上限200元。3、对本班组出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未履 行规定的自检、互检职责，致使前工序批量不合格产品或个别不合格但损失 较大的产品流转到下工序或出厂的；操作者责任致使加工产品数量不符合规 定要求，造成较大损失的；操作者因对领取的原辅材料及完工产品防护不当, 造成较大损失的；操作者因产品搬运、吊装方法不当，造成较大损失的；操 作者因使用设备不当，致使设备损坏，造成较大损失的；操作者未按规定的 要求对产品进行标识、标识不清或标识错误，致使下工序错用，造成较大损 失的；操作者使用未经校准的测量工具，致使产品不合格，

22、造成较大损失的, 负有直接领导责任，按生产部核定损失额的20%予以处分，上限300元。4、对本班组出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未经 检验认可将产品转序或出厂的；班组内操作者未按工艺要求进行操作的，一 次处以20元罚款。5、对本班组出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未填 写或未按规定要求填写质量记录的，一次处以10元罚款。D、生产部工段长1、工段长对本工段实物质量和质量改进措施的落实实施负责，对改进措 施验证结论说明未按措施要求实施质量改进的，一次处以100元罚款。2、工段长对本工段出现的，由质量监督检查部门、上级领导或下工序发 现的操作者责任造成产品批量不合格

23、或个别不合格但损失较大的，负有领导 责任，按质量技术部核定的损失额的10%予以处分，上限200元。3、工段长对本工段出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作 者未履行规定的互检职责，致使前工序批量不合格产品或个别不合格但损失 较大的产品流转到下工序或出厂的；操作者责任致使加工产品数量不符合规 定要求，造成较大损失的；操作者因对领取的原辅材料及完工产品防护不当, 造成较大损失的；操作者因产品搬运、吊装方法不当，造成较大损失的；操 作者因使用设备不当，致使设备损坏，造成较大损失的；操作者未按规定的 要求对产品进行标识、标识不清或标识错误，致使下工序错用，造成较大损 失的；操作者使用未经校准的

24、测量工具，致使产品不合格，造成较大损失的, 负有直接领导责任，按质量技术部核定的损失额的20%予以处分，上限300y u o4、工段长对上述第2、第3条列明的造成较大损失情况，如因对操作工 安排超出操作工能力和技能所造成，那么按第2、第3条规定的处分比例加倍 予以处分。5、工段长对本工段出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作 者未经检验认可将产品转序或出厂的以及操作者未按工艺要求进行操作的， 一次处以30元罚款。6、工段长对本工段出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作 者未按规定要求填写质量记录的，一次处以20元罚款。7、工段长未按规定实施对生产过程监控和指导，造成批量不合格的

25、，每关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工 程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求 和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反应, 经工程工程师同意后，方可继续施工。工序管理点的检查流程：施工人员每日自检一格f 分项作业内部互检一颐目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同工程经理部抽检检查结果填写在记录卡内。 如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后 用因果图方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。(2)作业人员

26、素质控制定期对工程施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基 础知识培训，开展质量意识教育。树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每 个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。工程经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须 持有相应的技术等级证书方能上岗操作。3、同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优质。(1)强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。(2)落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人质量意识，制定质量奖 罚措施。(3)严格按工艺要求顺序施

27、工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录, 应会同监理及业主共同进行。(4)重要工序安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。发现一次处以100元罚款。E、生产部经理、主管1、对生产部实物质量和质量改进措施的落实实施负协调领导责任，对于 改进措施验证结论说明未按措施要求实施的情况，一次处以50元罚款。2、对生产部出现的，由质量监督检查部门、上级领导或下工序发现的操 作者责任造成产品批量不合格或个别不合格但损失较大的，负有领导责任， 按质量技术部核定损失额的10%予以处分，上限为200元。3、对生产部出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未履 行规定的互检

28、职责，致使前工序批量不合格产品或个别不合格但损失较大的 产品流转到下工序或出厂的;操作者责任致使加工产品数量不符合规定要求, 造成较大损失的；操作者因对领取的原辅材料及完工产品防护不当，造成较 大损失的；操作者因产品搬运、吊装方法不当，造成较大损失的；操作者因 使用设备不当，致使设备损坏，造成较大损失的；操作者未按规定的要求对 产品进行标识、标识不清或标识错误，致使下工序错用，造成较大损失的； 操作者使用未经校准的测量工具，致使产品不合格，造成较大损失的，负有 直接领导责任，按质量技术部核定损失额的20%予以处分，上限为300元。4、对生产部出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未经

29、 检验认可将产品转序或出厂的；操作者未按工艺要求进行操作的，一次处以 100兀罚款。5、对生产部出现的，由质量监督检查部门、上级领导发现的操作者未按 规定要求填写质量记录的，一次处以20元罚款。6、无充分理由说明并未能完成生产计划的 ，一次处以20元罚款。F、质量技术部检验工1、检验工对于上级领导或互检发现的已检合格的抽样检验工程出现批量 不合格或全检工程出现不合格的情况，属于错检漏检且损失较大的，按质量 技术部核定损失额的30%予以处分，上限200元。尚未造成较大损失的，一 次处以20元罚款。2、检验工对已检出不合格产品，未按规定要求进行标识，致使生产操作 工误用，造成较大损失的，按质量技术

30、部核定损失额的40%予以处分，上限 300元；尚未造成损失的，一次处以20元罚款。、检验工对于上级领导、管理部、生产部或采购部发现的，未按规定要 求实施检验和试验，将产品签字接收或放行的，属于漏检、未检、抽样数量 缺乏或检测工程不全等情况，由于产品实际存在不合格而造成较大损失的， 按质量技术部核定损失额的100%予以处分，上限400元。未造成损失的，一 次处以50元罚款。4、检验工使用未经校准的测量工具，致使产品不合格，造成较大损失的, 按质量技术部核定的损失额的60%予以处分，上限200元。未造成直接损失 的，一次处以20元罚款。5、检验工因使用检测设备不当，致使设备损坏，造成较大损失的，按

31、质 量技术部核定的损失额的60%予以处分，上限400元。造成损失较小的，一 次处以50元罚款。6、检验工未按规定要求填写质量记录或填写虚假数据，致使由此产生错 误决策，造成较大损失的，按质量技术部核定损失额的100%予以处分，上限 500元。未造成损失的，一次处以50元罚款。7、检验工对于上级领导或生产部发现的，未按规定要求实施产品质量评 定的，一次处以10元罚款。G、质量技术部化验工1、化验工责任造成化验结果错误，致使接收或使用了不合格产品，造成 较大损失的，按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限500元。尚未造 成直接损失的，一次处以50元罚款。2、化验工因使用设备不当，致使设备损坏，

32、造成较大损失的，按质量技 术部核定损失额的60%予以处分，上限500元。造成损失较小的，一次处以50元罚款。3、化验工因药品保管不当，造成较大损失的，按质量技术部核定损失额 的50%予以处分，上限400元。尚未造成直接损失的，一次处以30元罚款。4、化验工使用未经检定、校准的测量装置、器具，致使化验结果错误, 导致接受或使用了不合格产品，造成较大损失的，按质量技术部核定损失额 的50%予以处分，上限500元。尚未造成直接经济损失的，一次处以50元罚 款。5、化验工未按工作程序要求进行操作的，一次处以50元罚款。6、操作者未按规定要求填写质量记录的，一次处以20元罚款。H、质量技术部资料员1、资

33、料员责任造成技术资料存在错误，影响工程验收的，一次处以30 兀罚款。2、资料员责任造成技术资料未能满足工程验收特定要求，影响工程验收 的，一次处以30元罚款。3、无特殊理由造成资料交付不及时，影响工程施工的，一次处以30元 罚款。I、质量技术部计量资料主管1、计量资料主管因工程试件设计方案不合理,致使拉试结果不满足要求, 按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限200元。2、计量资料主管因对委外检测结论分析错误，致使相关部门做出不合理 决策，造成较大损失的，按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限200 元。未造成较大损失的，一次处以50元罚款。3、计量资料主管因未按规定要求对监视、测量装

34、置进行校准或校准错误, 造成监视、测量装置失准，致使加工产品不合格、拒收合格产品或误收不合 格不合格产品，造成较大损失的，按质量技术部核定损失的40%予以处分， 上限200元。未造成较大损失的，一次处以50元罚款。4、计量资料主管因未按规定要求对计量设备落实检定，因计量设备失准, 致使加工产品不合格、拒收合格产品或误收不合格产品，造成较大损失的， 按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限200元。未造成较大损失的， 一次处以50元罚款。5、计量资料主管对上级领导发现的，由资料员责任造成技术资料存在错 误或技术资料未能满足工程验收特定要求，影响工程验收的，负有直接领导 责任，一次处以50元罚款

35、。J、质量技术部经理1、质量技术部经理对内审或外审发现的制造公司内质量体系的运行的重 大不合格负有监督检查不力的责任，每发现一项重大不合格处以50元罚款。2、质量技术部经理对本部门质量改进措施的落实实施负责，对于改进措 施验证结论说明未按措施要求实施的情况，一次处以100元罚款。3、质量技术部经理对上级领导或其他部门发现的已检合格的抽样检验项 目出现批量不合格或全检工程出现不合格的情况，属于错检且损失较大的； 按其核定的损失额的10%予以处分，上限200元。4、质量技术部经理对上级领导或其他部门发现的检验工对已检出不合格 产品，未按规定要求进行标识，致使生产操作工误用，造成较大损失的；检 验工

36、未按规定要求实施检验和实验，将产品签字接收或放行的，属于漏检、 未检、抽样数量缺乏或检测工程不全等情况，由于产品实际存在不合格造成 较大损失的；检验工使用未经校准的测量工具，致使产品不合格，造成较大 损失；检验工因使用检测设备不当，致使检测设备损坏，造成较大损失的； 检验工未按规定要求填写质量记录或填写虚假数据，致使由此产生错误决策, 造成较大损失的，按质量技术部核定的损失额的20%予以处分，上限200元。5、质量技术部经理对上级领导或其他部门发现的化验工责任造成化验结 果错误，致使接收或使用了不合格产品，造成较大损失的；化验工因使用设 备不当，致使设备损坏，造成较大损失的；化验工使用未经检定

37、、校准的测 量装置、器具，致使 化验结果错误，导致接受或使用了不合格产品，造成较 大损失的；按其核定损失的20%予以处分，上限200元。6、质量技术部经理对上级领导或其他部门发现的，计量资料主管因工程 拉试试件设计方案不合理，致使拉试结果不满足要求；计量资料主管因对委 外检测结论分析错误，致使相关部门做出不合理决策，造成较大损失的；计 量资料主管因标准收集不全面或标准更改跟踪不及时，致使错误使用标准， 造成较大损失的；计量资料主管因未按规定要求对监视、测量装置进行校准 或校准错误，造成监视、测量装置失准，致使加工产品不合格、拒收合格产 品或误收不合格不合格产品，造成较大损失的；计量资料主管因未

38、按规定要 求对计量设备落实检定，造成由于计量设备失准，致使加工产品不合格、拒 收合格产品或误收不合格不合格产品，造成较大损失的；造成较大损失的按 质量技术部核定损失的20%予以处分，上限200元。7、质量技术部经理对上级领导或其他部门发现的未按规定要求实施产品 质量评定的，一次处以10元罚款。因技术资料存在错误，影响工程验收的或 资料员责任造成技术资料未能满足工程验收特定要求，影响工程验收的，一 次处以10元罚款。K、制造公司工艺人员1、未按工艺管理制度要求开展工作，致使产品质量下降，造成批量 经济损失的，按质量技术部核实的经济损失额的40%进行处分，上限为500 元；损失较少的每次罚款30元

39、。2、未对生产用图纸的会审，致使生产批量返工，经济损失较大的，按损 失额的40%进行处分，通过返工返修能让步接受的，一次处以50元罚款。3、因产品工艺及工艺装备不具备或不合理或不能有效指导生产作业活动 而影响生产顺利进行的，一次处以50元罚款。4、未对过程进行有效监控或未组织工艺纪律检查，没有记录的一次处以100元罚款，记录不全的每次处以20元罚款，记录虚假的每发现一次处以200 元罚款。5、未深入生产一线工作和流程研究和改进所需资料，对生产、施工 现场反应的工艺技术问题处理不及时或没有验证，致使生产无法进行或不合 格产品出厂的，每发现一次处以200元罚款；6、对工序操作人员技术指导不够或发现

40、违反工艺行为未进行制止的，每 发现一次处以50元罚款。L、采购部采购工程师1、采购工程师因采购信息对供应商表述不完全或表述错误，致使采购或 外协加工产品不合格，造成较大损失的，按质量技术部核定损失的40%予以 处分，上限400元。尚未造成较大损失的，一次处以50元罚款。2、采购工程师责任造成采购产品到货不及时，影响生产，造成较大损失 的，按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限400元。3、采购工程师对有关质量改进措施的落实实施负责，对于改进措施验证 结论说明未按措施要求实施的情况，一次处以50元罚款。4、采购工程师对供应商动态控制质量记录填写不完全、不真实的，一次 处以50元罚款。5、因主

41、观原因对同一物资连续三次采购不合格的，每发现一次处以50 元罚款。M、采购部司机1、司机责任造成采购产品运输过程损坏，损失较大的，按采购部核定损 失的40%予以处分，上限400元。尚未造成较大损失的，一次处以50元罚款。2、司机驾驶或维护不当，致使车辆损坏，造成较大损失的，按采购部核 定损失的40%予以处分，上限400元。尚未造成较大损失的，一次处以50元 罚款。N、采购部经理1、采购部经理对本部门质量改进措施的落实实施负责，对于改进措施验 证结论说明未按措施要求实施的情况，一次处以100元款。2、采购部经理对因采购部工程师采购信息对供应商表述不完全或表述错 误，致使采购或外协加工产品不合格，

42、造成较大损失的；采购工程师责任造 成采购产品到货不及时，影响生产而造成较大损失的，负有直接领导责任， 按质量技术部核定损失的20%予以处分，上限300元。3、采购部经理对因司机责任造成采购产品运输过程中造成损坏，损失较 大的；司机驾驶或维护不当，致使车辆损坏，造成较大损失的负有直接领导 责任，按质量技术部核定损失的20%予以处分，上限300元。4、采购部经理对由上级领导、监督检查部门或其他部门发现的，采购工 程师对供应商动态控制质量记录填写不完全、不真实的，一次处以20元罚款。0、管理部库管员1、库管员由于对库存物资保管防护不当，致使损坏或缺失，造成较大损 失的，按质量技术部核定损失的40%予

43、以处分，上限400元。尚未造成较大 损失的，一次处以30元罚款。2、库管员责任造成物资错发、漏发、多发，造成较大损失的，按质量技 术部核定损失的40%予以处分，上限400元。造成较小损失的，一次处以50 元罚款。3、库管员由于物资标识、标识记录或标识移置错误，致使物资来源追溯 中断，造成较大损失的，按质量技术部核定损失的40%予以处分，上限400 元。尚未造成较大损失的，一次处以50元罚款。4、库管员未履行限额发料职责，致使物资使用浪费，造成较大损失的, 按质量技术部核定损失的20%予以处分，上限200元。尚未造成较大损失的, 一次处以50元罚款。5、未按规定对库存物资进行盘点，致使帐卡物不相

44、符的，按物资种类每 一次处以50元罚款。P、管理部库管组长1、库管组长物资管理责任同库管员。2、库管组长对由上级领导、质量监督检查部门或其他部门发现的，由于 库管员对库存物资保管防护不当，致使损坏或缺失，造成较大损失的；库管 员责任造成物资错发、漏发、多发，造成较大损失的；由于库管员物资标识、 标识记录或标识移置错误，致使物资来源追溯中断，造成较大损失的；由于 库管员未履行限额发料职责，致使物资使用浪费，造成较大损失的，负有直 接领导责任，按质量技术部核定损失的20%予以处分，上限200元。Q、管理部计划员1、因计划问题，致使采购错误影响生产进行，造成较大经济损失的，按 质量技术部核定损失的2

45、0%予以处分，上限200元。尚未造成较大损失的， 一次处以50元罚款。2、计划编排不当，造成发货后现场反应数量不符合图纸要求的，按质量 技术部核定损失的20%予以处分，上限200元。尚未造成较大损失的，一次 处以30元罚款。3、计划安排不当或未对计划执行进行监控的，一次处以20元罚款。I、管理部经理1、管理部经理对仓库物资管理质量改进措施的落实实施负责，对于改进 措施验证结论说明按措施要求实施的情况，一次处以100元罚款。2、管理部经理对由上级领导、质量监督检查部门或其他部门发现的，由 于库管员对库存物资保管防护不当；由于库管员物资标识、标识记录或标识 移置错误，致使物资来源追溯中断，造成较大

46、损失的；由于库管员未履行限 额发料职责，致使物资使用浪费，由于计划问题，致使采购错误影响生产进 行的，计划编排不当，造成发货后现场反应数量不符合图纸要求的，计划安 排不当或未对计划执行进行监控的，负有领导责任，按质量技术部核定的20% 予以处分，上限200元。3、对培训未到达预期效果的，一次处以50元罚款。4、对门卫未按规定控制物资出厂的，一次处以50元罚款。5、对财务人员本钱核算不及时或结果存在较大偏差，致使决策失误的, 负有领导责任，一次处以100元罚款。III、施工技术准备（一）图纸会审图纸会审包括综合性图纸会审和专业图纸会审。1、综合性图纸会审由工程总工程师组织，各专业责任工程师参加，

47、对设计图纸中专业交叉存在的问 题进行审查，提出解决方法。2、专业图纸会审由专业责任工程师组织专业公司施工员对专业图纸进行审查，领会设计意图、掌 握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核设计图纸现场施工的可行性，并将问题 向设计代表或在综合性图纸会审时提出。3、图纸会审问题的处理方法a）涉及采用的规范、图纸中材料、配件的遗漏、尺寸、方位、标高过失等问题， 以设计出具的“设计修改通知单”为依据；b）因设计考虑的施工因素缺乏等问题，以“工程联络单”为依据；c）不影响相关专业施工和施工本钱的一般问题，由专业责任工程师组织处理。（二）设计交底1、综合性设计交底a）工程总工程师组织工程专业责任工程师参加；

48、b）由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、采用的专利技术、设计的技术 指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸汇审中的问题进行交底、答 疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。2、专业设计交底由工程专业责任工程师组织施工员依工程需要组织，设计单位专业设计人员参 加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸汇审中的问题进行交底、答疑， 并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。（三）技术准备的筹划1、工艺文件编制（1）公司技术部负责组织工程工程施工技术总体筹划，并最终形成施工组织设 计；（2）公司技术部负责工程中特殊工艺、施工方法的编制，并负责指导实施。（3）工程技术部负责工程施工

49、技术筹划，并形成施工方案、专业作业指导书。2、焊接工艺评定（1）工程焊接责任工程师依据设计文件在编制施工组织设计时列出工程工程需 用的焊接工艺评定清单，检索公司焊接工艺评定库，选用适用的工艺评定编号；（2）对公司焊接工艺评定库中没有的工程列出清单，由工程焊接责任工程师负责 新焊接工艺评定的最终筹划与实施；（3）新做焊接工艺评定报公司并补充到公司焊接工艺评定库中。IV、施工方案编制根据设计图纸、现场施工条件编制切实可行的施工方案,施工方案应对加工生产、 现场施工具有指导意义。（一）施工方案编制内容1、编制说明2、工程描述3、编制依据4、施工部署5、施工进度及资源配置6、施工工艺及技术要求（1）施

50、工程序（2）选用工艺技术及特殊工艺（5）认真开展“自检-复检-核检”的三检制度，所有完工工程，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。（6）结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检， 确保工程优质。二、质量保证体系为了保证工程的质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合 格和管理、技术作业人员及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。（3） 加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现 场吊装施工过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量保证体系。（一）、质量管理体系及质量保证组织机构针对本工程的特殊性，我们将在IS0900

51、2质量体系的基础上再作质量管理的理一 步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体， 确保产品质量到达要求，具体措施如下：1、按招标文件及图纸要求，力保工程到达其标准。a.构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。满足规范及 设计规定的安装要求。b.构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）到达标准要求。c.强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检 验、测量、试验的资料。d.加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量。2、质量管理方案（1）建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）a.本工程由集团副总担任工程总指

52、挥，由公司优秀工程经理担任本工程工程经理，由集团质管部经理担任质量总负责人，把公司各部门组织成一个完整的整体，发(3)主要施工考前须知7、质量要求8、检、试验计划及共检点9、施工平安技术要求(1)施工平安主要控制内容；(2)主要平安工艺措施；(3)文明施工10、施工措施用料、设备、机具11、施工记录计划(二)施工方案实施过程修改施工过程中由于设计图纸修改、现场施工条件变化，应及时修改相应的施工方案, 经现场安装总工或工程总工审阅合格后报业主审批，并按审批后的施工方案进行工程 施工。V、施工过程技术控制(一)施工过程技术控制内容1、经公司批准的施工组织设计中专业施工方案编制控制；2、技术交底控制

53、；3、特殊过程技术控制；4、过程技术及技术管理工作控制；5、工艺纪律检查控制；(二)控制要求1、施工组织设计中专业施工方案控制(1)技术部专业责任工程师要掌握分管专业的技术控制方法与要求。(2)按施工组织设计和图纸要求，落实或组织配备本专业施工用规范、标准、 规程和有关技术文件。(3)必要时(有规定、有相应条件)按施工方案编制管理方法组织编制确保 施工组织设计中既定施工方法能顺利实施的专业施工方案。（4）当施工条件或其它原因不能按施工组织设计原规定施工方法实施时，应组 织编制补充施工方案，并按规定程序报批。2、技术交底（1）施工组织设计交底施工组织设计交底由工程总工程师控制，并组织做好相应交底

54、记录。（2）施工方案交底根据工程进展情况，由工程专业责任工程师交底，对交叉施工技术环节上的问题 应作详细交待，并做好相应记录。（3）工序施工交底由施工队长控制，作业层施工员适时按工程施工阶段下发工序 施工交底单。（4）工程技术部有权制止不经施工技术交底的专业施工工程，并及时向工程经理 报告。3、特殊过程技术控制（1）特殊过程范围1）特殊结构件的吊装；2）焊接工程；（2）控制内容1）特殊过程施工方案控制a）编制计划控制：确保特殊过程工程不漏，使工程受控。b）编制内容控制：由编、审人员提出特殊过程设备和人员的技术要求，使确保特殊过程实施的技术 能力、条件得到保证。c）编制时间控制：工程工程师根据现

55、场需求情况，确保特殊过程施工前，特殊过程施工方案编审、 报批完。2)过程技术状态控制工程技术部专业责任工程师应掌握特殊过程技术受控状态，当发现资源能力出现 技术偏差时应进行分析并提出处置意见，由工程总工程师协调处理，当改变经批准的 施工方案时应及时编制补充方案并报建设公司总工程师批准。3)质量记录控制工程专业责任工程师应及时进行技术见证，必要时应对重要技术参数抽查复核。4、工艺纪律控制(1)工艺纪律是指从事施工生产过程的有关人员要遵守业已确定的施工技术文 件、施工验收规范、规程、技术标准、图纸资料要求，确立正常施工技术秩序，厉行 自己遵守工艺文件职责的一种行为规划。(2)工艺纪律由技术部门牵头

56、，会同器材、工程管理、质量部门检查，对检查 出的问题及时向行政领导报告，要求及时组织整改。5、预防措施应符合以下规定(1)工程经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防 措施。(2)对可以出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。(3)对质量通病应采取预防措施。(4)对潜在的严惩不合格，应实施预防措施控制程序。(5)工程经理部应定期评价预防措施控制程序。6、竣工验收阶段的质量控制(1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。工程技术负责人应按编制竣 工资料的要求收集、整理质量记录。(2)工程技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合 同要求进行全面难严

57、格按国家有关规定做好竣工质检工作。(3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。(4)当建筑工程质量不符合要求时，应按以下规定进行处理。返工重做或更换器具、设备的检验批，应按以下规定进行处理。有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以验收。有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满 足结构平安和使用功能的检验批，可予以让步验收。返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足平安使用要 求，可按技术处理方案和协同文件进行验收。(5)通过返修或加固处理仍不能满足平安使用要求的分部工程、单位(子单位) 工程严禁验收。(6)工程经理部应组织

58、有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应 做好工程移交准备，配合筹建办做好竣工备案工作。(7)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。(8)工程交工后，工程经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。挥各自的优势，确保各种资源及时到位。b.公司质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和 兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术 交底，确保各工序段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。（2）落实质量职责a.总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责 任制的落实，明确各部门、人

59、员的职责和权限。b.总指挥：根据质量第一为原那么，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的 工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、平安地展开。c.质量主管：首先根据本工程的质量的方针和目标，制订本工程的质量计划，确 保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落 实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工 期等，进行质量控筹划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准， 确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。d.其他各部门：在IS09002质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划 和质

60、量筹划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作 的基础上，充分协调和配合各方面的工作。3、工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工）工艺路线, 并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和艺方法作业指导书, 同时配置相应的资源一一包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、 检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。4、进行质量筹划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、 工艺检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量