2022年东鑫垣加氢裂化工艺管道施工方案

1、内部文件陕西东鑫垣化工有限责任公司50 万吨 / 年煤焦油轻质化项目40 万吨 / 年加氢裂扮装置工 艺 管 道 安 装 施 工 方 案批 准：审 核：编 制：中国南海工程有限公司东鑫垣工程项目部二零一四年四月十日陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案目 录一、编制依据 . 3二、工程名称及概况 . 32.1 工程名称 . .32.2 工程概况 . .4三、施工部署 . 43.1 劳动力方案 . .43.2 工机具方案 . .4四、施工工艺流程 . 5五、管子、管件及阀门检验. 55.1 一般规定 . .5 5.2 管子检验 .

2、.6 5.3 阀门检验 . .6 5.4 其他管道组成件检验 .7六、配管材料的保管和发放. 76.1 材料保管 . .7 6.2 材料的发放 . .8 6.3 管道材料发放治理方法 .8 6.4 配管材料色标规定 .8 6.5 材料代用 . .8七、管道加工 . 87.1 管道等级划分 . .8 7.2 施工预备 . .9 7.3 管子切割 . .9 7.4 弯管制作 . .9 7.5 开孔 . .9 7.6 坡口加工 . .10 7.7 组对 . .11八、管道焊接 . 128.1 焊前预备 . .12 8.2 焊材治理 . .12 8.3 焊接方法 . .13 8.4 焊接工艺参数 .

3、.13 8.5 焊接要求 . .13 8.6 焊前预热 . .158.7 焊后（稳固化）热处理.152022 年 4 月中国南海工程有限公司- 1 - 陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案8.8 焊缝标识 . .16 8.9 质量检验 . .16 九、管道预制和安装 . 17 9.1 管道预制 . .17 9.2 管道安装 . .189.3 与传动设备连接的管道安装.209.4 阀门安装 . .21 9.5 支吊架安装 . .21 9.6 伴热管安装 . .22十、管道防腐 . 2310.1 管道表面预处理 .23 10.2 管

4、道防腐 . .23 10.3 防腐层检查 . .25十一、静电接地 . 25十二、管道系统试验与系统吹扫 . 25十三、质量保证体系组织机构、主要工序掌握点 . . 2513.1 项目部质量保证体系组织机构.2513.2 工艺管道安装工程主要工序掌握点 .26十四、工作危害分析 . 28中国南海工程有限公司- 2 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案一、编制依据 1 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20222 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20223 石油化工剧毒、可燃介

5、质管道工程施工及验收规范 SH3501-20224 石油化工钢管道工程施工工艺标准5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH/T3517-2022 GB50236-20226 压力管道安全技术监察规程 TSG D0001-20227 石油化工钢制管道工程施工工艺标准8 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3517-2022 SH/T3520-20229 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-9410 阀门检验与治理规程 SH3518-202211 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-202212 石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-

6、2022199913 石油化工施工安全技术 SH350514 工业设备及管道绝热工程施工规范15 掩盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50126-2022 GB/T17393-202216 石油化工设备和管道绝热设计规范 SH3010-202217 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-202218 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526-202219 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 SH/T3547-202220 石油化工静电接地设计规范 SH3097-20222150 万吨 / 年煤焦油轻质化项目二、工程名称及概况2.1 工程名称40 万吨 / 年加氢裂扮装置工艺管道

7、图纸陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 / 年煤焦油轻质化项目40 万吨 / 年加氢裂扮装置工艺管道安装工程中国南海工程有限公司- 3 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案2.2 工程概况40 万吨 / 年加氢裂扮装置为新建装置,该装置主要由管廊-1 区、压缩机区、反应高换区、公用工程、预处理区、高压泵房区、产品分馏区、加热炉、管廊-2 区、地下部分等组 成；该装置工艺管道材质种类较多,且高压管线较多,焊接要求高,特殊是不锈钢高压管 线,要求更高；施工工期相对工程量较短,且处于雨季施工阶段；这些因素要求施工

8、单位 必需具有多年的施工治理体会,和谐好施工工序之间的穿插作业及施工进度的合理支配,确保工程高质量、高标准按时中交；三、施工部署3.1 劳动力方案序号工种时间5 月6 月7 月8 月备注1 合管工5 8 8 8 2 焊工6 10 10 10 3 起重工2 3 3 3 4 一般电工2 2 2 2 5 普 工10 12 12 12 计25 33 33 33 3.2 工机具方案名称规 格 型 号单位数 量备注一、起重机械50T 台1 2022 年 4 月1 汽车起重机2 汽车起重机25T 台1 4 手拉葫芦1T 个6 5 手拉葫芦3T 个4 6 手拉葫芦5T 个2 二、通用机具及专用机床2W6/7

9、台1 1 移动式空压机2 移动式空压机B0.6/7 台1 3 手提式砂轮机台2 100 4 角向磨光机台10 5 角向磨光机 150 台5 6 氧气切割机G1 100AL 台1 7 冲击电钻台1 8 磁力电钻台2 - 4 - 中国南海工程有限公司陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置单位工艺管道安装施工方案名称规 格 型 号数 量备注9 氧气瓶15KW 个30 10 乙炔瓶个15 11 台式钻床台1 12 砂轮切割机台1 三检测、焊接设备台10 1 直流电焊机2 氩弧焊机16KW 台5 3 沟通电焊机B 3 500 YF 台5 4 恒温干燥厢100K

10、g 台1 5 焊条干燥箱YHL 100 台1 6 等离子切割机台2 四、施工工艺流程施工方案编制、 技术交底材料检验标识移植除锈刷漆焊缝返修阀门试压管支座（架）预制无损检测组对焊接材料切割加工标识移植标识移植焊后热 （稳固化） 处理酸洗钝化管道安装检查确认交工验收防腐保温吹扫清洗管道试压五、管子、管件及阀门检验5.1 一般规定 5.1.1 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全爱护装置等）必需有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用；5.1.2 管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号；5.1.3 管道组成件在使用前进行外观检查；5.1.4 凡按规定作抽样检查或检验的样

11、品中,如有一件不合格, 必需按原规定数加倍抽检,如仍有不合格,就该批管子、管件不得使用,并应作好标识和隔离；中国南海工程有限公司- 5 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案5.1.5 合金钢材料（螺栓、螺母除外）必需进行 5.2 管子检验100%的光谱分析；5.2.1 如到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子不 得使用；5.2.2 SHA 级管道中,设计压力大于等于10MPa的管子,外表面应按以下方法逐根进行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合JB4730 的规定,检验结果以I

12、 级为合格：A. 外径大于 12mm的导磁性钢管,应采纳磁粉检测；B. 非导磁性钢管,应采纳渗透检测；5.2.3 SHA 级管道中,设计压力小于 10MPa的输送极度危害介质管道,每批应抽 5%且不少 于一根,按“5.2.2 ” 要求进行外表面磁粉或渗透检测,检验结果以级为合格；5.3 阀门检验 5.3.1 外观检查 A. 阀门必需具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌,铭牌和阀体上应注明制造厂名 称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识；B. 用于 SHA级管道的通用阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合 SH3064规定的 无损检测合格证明书；C.铸件应表面平整光滑

13、、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；E. 阀门的手柄或手轮操作应敏捷轻巧,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开和全闭位置应 与要求相符合,主要部件不得有严峻缺陷；F. 阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕；G.阀门安装前,应按设计文件中的“ 阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分 析；如不符合要求,该批阀门不得使用；5.3.2 阀门试验 A. 全部进场阀门必需 100%进行试压；B. 试验介质采纳洁净水；对不锈钢阀门,水中的氯含量不得超过 100m

14、g/L,试验合格后应 立刻将水渍清除洁净；C.阀门的强度试验压力为公称压力的 为合格；1.5 倍,停压 5 min ,以壳体填料无滴漏或潮湿现象中国南海工程有限公司- 6 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案D.严密性试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验；E. 具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格；F. 试验合格的阀门,应准时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,

15、在阀体上做出标识；G.阀门的传动装置和操作机构必需进行清洗检查；要求动作敏捷牢靠,无卡涩现象；H.安全阀调试及定压在有资质的部门进行；5.4 其他管道组成件检验 5.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸,材质,型号及识 别名,高压管件及紧固件验收后应填写记录；5.4.2 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整,无损耗；凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度；5.4.3 垫片不能有径向划痕,松散、翘曲等缺陷；5.4.4 弹簧支吊架应有合格证及数据书；5.4.5SHA 级管道的管件应按“5.2.2 和 5.2.3 ” 的规定进行表面

16、无损检测；5.4.6设计压力等于或大于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析,每批应抽两件进行硬度检验；5.4.7 其他合金钢管道组成件每批应抽检5%,且不少于一件进行快速光谱分析,如有一件不合格,就加倍抽检,再有不合格,就该批管道组成件不得使用；六、配管材料的保管和发放6.1 材料保管6.1.1 进库的管子、管件应依据材料清单,核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别名,进行验收分类摆放；6.1.2 管材要放置在支架或暂时管墩上,碳钢管、镀锌管、合金钢管和不锈钢管要分区摆放；6.1.3 凡有爱护油的碳钢管子,按需要清洗,并依据清洗要求检查合格后方可入库；6.1.4 管件应按材质

17、、种类、等级、规格分类放置在货架上,装卸时防止碰撞,以防擦伤或损耗管件；中国南海工程有限公司- 7 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案6.2 材料的发放6.2.1 通过轴测图材料表领、发材料,领料人和保管员要在轴测图材料表的每行处签字,做到字签完,料领完；6.2.2 校对所提取材料的规格、型号、材质,无误后赐予发料,并做好标记的核对和移植工作；6.2.3特殊指出的是20#钢无缝钢管的发放和使用；该材质的钢管标准有GB8163 和GB/T9948两种,其使用部位有所不同,必需正确发放和使用；6.3 管道材

18、料发放治理方法6.3.1 装置中每个区按单线图发料,支配专人负责；6.3.2 材料表一式四份,一份随单线图发施工人员,一份供保管员,一份供材料员提料,另一份留在技术员处备查；6.3.3 对设计变更和误操作造成的材料增补,由专人签发增补材料领用单进行领料,并分别建帐；6.3.4 全部管道上的垫片先不装配,最终统一发放装配；6.3.5 安全阀、调剂阀等特殊阀门按需要适时发放；6.4 配管材料色标规定配管材料色标规定详见（上海）胜帮化工技术有限公司选购产品标识规定,由总包方供应色标卡；6.5 材料代用以下材料之间不答应代用：6.5.1 无标准的钢材不得作为代用钢材；6.5.2 沸腾钢、半冷静钢不得代

19、用冷静钢；6.5.3 高合金钢、低合金钢、一般低合金钢和一般碳素钢不得超级代用；6.5.4 弹簧支吊架不得代用；6.5.5 非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料；七、管道加工7.1 管道等级划分管道等级的划分严格按设计供应的管道说明表执行；中国南海工程有限公司- 8 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案7.2 施工预备7.2.1 所需场地支协作理,施工机具齐全；7.2.2 已完成图纸会审、技术和安全交底,并且工艺卡已发放；7.3 管子切割7.3.1 管道预制前对每根管子内部必需进行清理,具体措施按以下

20、要求进行：A.DN200500 的管道,用弧型板夹破布拖扫,或将管子直立,同时以木棰敲打管壁,使管 内的铁锈及污物完全清理出来；B.DN50200 的管道,用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉,直至洁净；C.小于 DN50的管道,用压缩空气吹净；7.3.2 管道加工开头时,管工必需吃透图纸,确定管子、管件材质,看准尺寸后开头下料；7.3.3 镀锌管和公称直径小于等于100mm的中低压碳钢管,用机械方法切割；7.3.4 大于 100mm的碳钢管采纳氧乙炔焰切割,必需将热影响区打磨掉至少 1.5mm；7.3.5 不锈钢应用机械或等离子方法切割,禁止用火焰切割；所使用的手工工具刨锤、钢丝刷等

21、选用不锈钢制作,打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片；7.3.6 管子切割后切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除洁净；7.4 弯管制作该装置的工艺管道上使用的弯头均为成品供货,伴热管道及其他管道上的弯头现场煨制具体要求如下：7.4.1 弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求,当设及文件未规定时,应符合下表要求：管道设计压力 /MPa 弯管制作方式最小弯曲半径10 热弯3.5Do 冷弯4.0Do 10 冷、热弯5.0Do Do为管子外径7.4.2 钢伴热管道热弯宜在 900以上温度进行；7.4.3 弯曲后不得有扭曲、裂纹、孔眼、过烧、分层、皱纹及严峻的附着物等缺陷；

22、7.4.4 SHA 级管道弯管加工、检测合格后,应填写 7.5 开孔SHA级管道弯管加工记录；7.5.1 开孔应在管道未成型前或相互组对前进行,以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等；中国南海工程有限公司- 9 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案7.5.2 在管线上开大于 32mm孔时,碳钢用氧乙炔焰,不锈钢用等离子切割开孔,开孔 后必需将热影响区磨去 2mm；7.5.3 在管线上开小于等于32mm孔时,必需采纳机械钻孔；7.5.4 假如在安装后开孔,开孔后必需准时将管内杂物用空气吹扫洁净或用布拖洁

23、净；7.6 坡口加工7.6.1 焊接坡口型式和尺寸见下图序号名称型式尺寸1 I 型坡口S 1-3mmC=1mm S 3-6mmC= 2mm 2 V 型坡口S 3-9mm 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mmS 9-20mm 22.50-27.50 p 0-3mm c 0-3mm S 20mm 3 U 型坡口80-120 p 1-3mm r 5mm c 0-3mm S 20mm 4 双 V 型坡口1 8 0-120 2 32.50-37.50 p 1-3mm 5 不等厚 V 型坡口b 8-12mm c 0-3mm 300 2.50 p 1.6mm 0.8mm 1 最大 300

24、L 4S1-S2 C 2-3+1-2S 4mm 6 跨接式三通支管m 0-2mm b 02mm 坡口b 23mm 450-550S 4mm 7 插入式三通支管 坡口- 10 - g 13mm 400-550 中国南海工程有限公司b 12mm 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案序号名称型式尺寸8 管座坡口g 23mm f 12.5mm 500-6009 法兰角焊接头b 13mm f,T 和 6.4mm 较小者X =1.4T,且不大于颈部厚度10 承插法兰接头C 1.6mm X =1.4T,且不大于颈部厚度11

25、 承插管件接头C 1.6mm X=1.4T, 且不小于 3.2mm 7.6.2 坡口加工应按以下方法加工：A. SHA 级管道的管子,应采纳机械方法加工；B. SHB、SHC、SHD级管道的管子, 宜采纳机械方法加工； 当采纳氧乙炔焰或等离子切割时,切割后必需除去影响焊接质量的表面层；7.6.3 不锈钢严禁用氧乙炔焰进行加工；7.6.4 坡口加工后应目测检查坡口表面是否有裂纹或其他不答应缺陷,如有就应认真修磨直至合格；7.7 组对7.7.1 管子组对前检查坡口的质量,尺寸、角度符合要求,内外表面不得有裂纹、夹层、污垢、铁锈等缺陷；7.7.2 组对前用手工或机械清理坡口内外表面,在 化皮等污物；

26、20mm范畴内不得有油漆、锈、毛刺、氧7.7.3 对于焊接管要留意纵向焊缝并标出,以便与开孔位置错开,相邻两管纵焊缝最小间距 150mm；7.7.4 壁厚相同的管道组成件组对,应使内壁平齐,错边量不应超过以下规定：A. SHA 级管道为壁厚的 10%,且不大于 0.5mm；B. SHB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%,且不大于 1mm；7.6.5 壁厚不同的管道组成件组对,当壁厚差大于以下数值时,都要开如下图所示的过渡坡口：中国南海工程有限公司- 11 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司 50 万吨 /年煤焦油轻质化项目 40 万吨 /年加氢裂扮装置 工艺管道安装施工方案A.

27、SHA 级管道的内壁差 0.5mm或外壁差 2mm；B. SHB、SHC、SHD级管道的内壁差八、管道焊接8.1 焊前预备8.1.1 人员资质1.0mm或外壁差 2mm；凡参与本装置管道焊接的焊工,须具有相应焊接项目的合格证；无证焊工禁止上岗作 业；8.1.2 焊接工艺评定 依据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺,并必需有相应的焊接工艺评定报告；8.2 焊材治理8.2.1 焊材的储存、保管应符合以下规定；A焊材库必需干燥、通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；B焊材应存放在架子上,架子离地面的高度和与墙壁的距离均不得少于 300 ,并严防 焊条受潮 , 在焊条架中间应留有人行通道；C焊材应

28、按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类摆放,每垛应有明确的标注,防止 混放；D焊材储存库内应设置温度计、湿度计,保持室温不低于 60,并做好记录；5,空气相对湿度不得高于8.2.2 焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收,并有具体记录；8.2.3 焊条在使用前应依据其出厂说明书的规定进行烘干,烘干后放在保温筒内的焊条不得超过 4h,否就应重新烘干,但重复烘干次数不得超过两次 进行二次烘烤的焊条要做好标识,并在下次使用时优先使用,以防止烘烤次数超过二次 ；8.2.4 焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；中国南海工程有限公司- 12 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油

29、轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案8.2.5 焊丝应做有标识,焊丝使用前,必需清除锈斑和油污,并露出金属光泽；8.2.6 钨极氩弧焊使用氩气的纯度应在 99.95 以上；8.3 焊接方法8.3.1 公称直径小于 DN50的采纳全氩弧焊接；8.3.2 公称直径等于或大于 DN50的均采纳氩弧打底,电弧焊填充盖面的焊接；8.4 焊接工艺参数材质焊 丝直径牌号焊 条直径支持焊评号牌号0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 2.0 A102 3.2 D2022-3 20#, Q235B H08Mn2SiA 2.0 J427 3.2 NH2022-08 A106 Gr.B H08

30、Mn2SiA 2.0 J507 3.2 NH2022-08 06Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 2.5 A202 3.2 D2022-3 A312 Gr.TP321 H0Cr20Ni10Nb 2.4 A132 3.2 D2022-1 8.5 焊接要求8.5.1 焊接前,配管技术人员和焊工必需明确母材和使用的焊接材料,焊条使用时应装入温度保持在 100150的保温箱内,随用随取；8.5.2 全部焊接必需遵守焊接工艺要求,并由合格的焊工来完成；8.5.3 各级管道的施焊环境如显现以下情形之一时,否就不得施焊；A风速大于或等于 8m/s（氩弧焊为 2m/s）B相对湿度大于 90%

31、；C下雨、下雪天气；D碳素钢环境温度低于 20；E奥氏体不锈钢环境温度低于5；应实行相应措施后才可进行焊接工作,8.5.4 管道两相邻对接焊口中心距离应符合以下要求：A直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径；B除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm；8.5.5 焊缝距离弯管（不包括压制、热推和中频弯管）起弯点不得小于 100mm且不得小于管子管外径；8.5.6 卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位,且不宜在底部；8.5.7 环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽中国南海工程有限公司- 13 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公

32、司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案度的 5 倍,且不得小于 100mm；8.5.8 焊缝不行置于墙内；8.5.9 不得在管道焊缝及其边缘上开孔,否就被开孔四周一倍孔径内的焊接接头,应 100% 进行射线检测；8.5.10 管道上被补强圈或支座垫板掩盖的焊接接头,应100%进行射线检测；8.5.11 用于不锈钢和高合金钢管道的打磨工具应有明显标识且专项专用；8.5.12 焊接不锈钢应与碳钢隔离,特殊强调应远离镀锌材料；8.5.13 不锈钢管道焊接前, 应在坡口两侧各 100mm范畴内涂白垩粉, 以防飞溅物粘附在管道上,焊接完毕后,焊缝按 SH350

33、1要求进行酸洗和钝化处理；8.5.14 定位焊应与正式焊接的工艺要求相同；定位焊的焊缝长度为 1015mm,高度为 24mm,且不得超过壁厚的 2/3 ；8.5.15 当环境温度低于 0时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的钢种,在始焊处 100mm范畴内,应预热到 15以上；其温度用测温笔或热电偶温度计检查；8.5.16 不得在焊件表面引弧或试验电流,阿斯线应与工件直接连接, 禁止以钢平台与工件间接连接,特殊是不锈钢管道或法兰焊接,以防止工件滚动起弧破坏工件表面及法兰密封 面；焊接不锈钢时必需使用相同材质的材料当接地线板；8.5.17 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量,开；收弧时将弧坑填满, 多

34、层焊的层间接头应错8.5.18 管道焊接时,应实行措施,防止管内有穿堂风通过；8.5.19 氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后, 应准时进行次层焊缝的焊接, 以防止发生裂纹；多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完毕；除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应实行防裂措施,再焊时必需进行检查,确认无裂纹后,将焊缝预热到焊接程序所要求的温度后方可施焊；8.5.20 管道冷拉焊口组对时, 所使用的工、 卡具应待整个焊口焊接工作完毕后,方可拆除；拆除后对残留痕迹打磨修整；8.4.21 禁止在焊缝的根部焊道和最终一次焊道上用锤尖敲击；8.4.22 焊接

35、阀门时, 应将阀门打开或实行措施保持阀座的紧密性,以防焊接时热膨胀而损坏阀门；8.4.23 工序之间应严格自检, 互检,确认上一工序合格后办理交接手续,每名焊工施焊后,必需打上代号, 并填写焊接记录, 如为不锈钢管道, 就用记号笔填写, 并用透亮胶带爱护；中国南海工程有限公司- 14 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案8.4.24 焊条在使用中必需保持干燥；8.4.25 奥氏体不锈钢管道焊接应符合以下要求：A氩弧焊焊接根部焊道时应充氩气爱护,手工电弧焊时,坡口两侧各 100 范畴内应涂上白垩粉,以防止焊

36、接飞溅污染焊件表面；B应在保证焊透和融合良好的条件下,采纳小线能量、短电弧、小摇摆和多层多道焊的焊接工艺,层间温度应掌握在 100左右；C不要求做焊后热稳固化处理的不锈钢管道焊缝焊后进行酸洗钝化处理,要求做焊后热稳固化处理的不锈钢管道焊缝在热稳固化处理合格后进行；8.6 焊前预热8.6.1 管道组成件焊前预热应按下表规定进行；序号 钢种或钢号 壁厚 /mm 预热温度 / 1 15CrMoG 10 150 200 2 1Cr5Mo 任意 250 350 3 ASME A106 Gr.B 26 150 200 4 ASME A335 Gr.P11 6 200 300 8.6.2 预热范畴应为坡口中

37、心两侧各不小于壁厚的 3 倍,有淬硬倾向或易产生推迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的 5 倍,且不小于 100 ；加热区以外的 100 范畴内,应予以保温；8.6.3 焊前预热采纳火焰加热法, 加热时火焰不应直接接触焊道坡口,升温应缓慢而匀称,测量预热温度时,测点应匀称分布；8.6.4 达到预热温度后应立刻进行底层焊接并一次连续焊完,底层焊完后立刻进行下一层焊接,且应连续焊完；被迫中断焊接时,应进行温度为300-350、时间为 15-30min 的后热处理,并保温缓冷至环境温度,确认无缺陷后方可连续进行焊接；8.6.5 多层焊时,层间温度应掌握在等于或稍高于预热温度的范畴内；8.7 焊后（稳固化

38、）热处理8.7.1 管道焊接接头的热处理应依据设计文件要求执行；8.7.2 焊后热处理的温度由热处理掌握仪自动掌握,温度曲线由掌握仪自动记录. 热处理的温度及掌握见工艺卡；8.7.3 热处理测温采纳热电偶,测温点应在加热区域内,测温点宜为三个；热处理示意图如下所示：中国南海工程有限公司- 15 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案保温层绑扎丝电加热带炉管测温点测温点炉管测温点8.7.4 焊后依据设计文件及规范要求进行（稳固）热处理；8.7.5 对要求做热处理的焊缝, 热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,

39、检测数量如下：A碳素钢检测数量不少于热处理焊口总数的 10%；B铬钼合金钢检测数量不少于热处理焊口总数的 20%；8.8 焊缝标识管道组对后由领工人依据单线图焊缝编号在焊缝旁边做好焊缝标记（格式如下）,焊 接后由焊工将焊工号（打底和盖面）标识在相应的空格内,并填写焊接日期；单线图号：焊口编号：焊工代号（打底 / 盖面）焊接日期 质检员签字8.9 质量检验8.9.1 焊缝外观质量检查：A全部焊工都应对自已完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不答应有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边,未熔等缺陷,焊缝表面应成形良好,宽度以每边盖过坡口边缘 2mm,角焊缝的焊角高度应符合设计规定,外形平缓过渡；B

40、不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象,其余管道咬边深度不答应超过 0.5mm,且咬边总 长度不超过整道焊缝总长的 10%且不大于 100mm；C管道的螺纹接头如采纳密封焊时,不得使用密封带等有机材料,外漏的螺纹不得过长,并全部由密封焊缝掩盖；D焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高h 应符合以下规定：100%射线检测焊接接头,其 h1+0.1b,且不大于 2mm；其余焊接接头,焊缝余高h1+0.2b,且不大于 3mm；（注： b 为焊接接头组对后坡口的最大宽度 ）；E焊接接头错边不得大于壁厚的10%,且不大于 2mm；中国南海工程有限公司- 16 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司 50

41、万吨 /年煤焦油轻质化项目 40 万吨 /年加氢裂扮装置 工艺管道安装施工方案F材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必需按规定在距离焊缝 50mm处（平行 于焊缝）打上焊工代号,对于不锈钢等不答应打钢印的管道,其焊缝旁要贴焊工代号和焊口标签,专责技术人员应准时精确地将焊缝编号（包括焊工代号）标注在单线图上；G全部管道在单线图下发时要标注焊缝编号,现场施焊后准时填注焊工代号,并对无损 检测方法及结果进行标注和记录；进行焊接接头热处理的管道,应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号；8.9.2 无损检测A焊缝的内部质量,检验评定按压力容器无损检测JB4730的规定执行；B管道检测比例符合按

42、设计方供应管道表为准；其管道等级的划分依据设计供应的管道 说明表严格按执行；C其他要求 被检测的焊接接头中,固定口的焊接接头不得少于检测数量的 40%,且不少于一个焊接 接头；对于角焊缝用磁粉或着色检验,检验比例同上表,合格等级为；100%无损检验；夹套内管的全部焊缝在夹套以内时应 8.9.3 焊缝返修 A焊缝的返修工作应按焊接工艺评定进行,由持相应合格项目的焊工担任；B要求焊后热处理的焊缝,焊缝返修应在热处理前进行；如在热处理后仍需返修,返修 后应再做热处理；C凡需进行返修的焊缝应采纳砂轮打磨、机械加工等方法去除缺陷,并修整成适合补焊 的外形,经渗透检验确认缺陷已排除后方可补焊；D返修部位应

43、按原规定方法进行复验,其质量要求与原焊缝要求相同；E同一部位的返修次数,非合金钢不得超过3 次,其余钢种管道原就上不得超过2 次,返修部位、次数及检验结果均应计入焊接检验记录中；九、管道预制和安装9.1 管道预制为了满意施工进度的要求,削减现场的工作量,所以要充分提高管道预制的深度；9.1.1 管道预制应考虑运输和安装的便利,并留有调整活口,对已就位的设备,有必要实 测时,应先实测后预制；中国南海工程有限公司- 17 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案9.1.2 对 DN250以下的管道预制,其偏差值应

44、不超过下图的要求；9.1.3 预制管道组合件应具有足够的刚性,否就应有暂时加固措施,必要时应标出吊装索具捆绑点的位置,摆放要留意支撑好,不得产生永久变形；9.1.4 管道预制完后,一切检验工作均应合格,用塑料布将敞口封闭,以防止雨水和杂物进入；用油漆在管道上标出管段编号,并运至专用场地保管；9.1.5 全部管道支吊架集中预制,材料的剪切、钻孔一律用机械加工；支吊架的焊接必需按标准图进行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；有热处理要求管道的支吊架垫板随管道一起做热处理；9.1.6 管道排液及放空、压力表、温度外表等, 管段图上的尺寸不能作为施工依据,施工和预制以设计供应的典型图及特设图部分上的尺

45、寸为准；9.1.7 孔板取压阀的方位施工和预制以设计供应的 或按外表专业要求施工；典型图及特设图部分 上的方位为准,9.1.8 补强板焊接和排液漏斗加工必需按设计要求执行；9.1.9 下料时应严格掌握管子的用量,对100 毫米以上的切割余量不能作为废料处理,应移交项目部器材治理部按材质登记保管以备利用；9.1.10 利用短管调整连接尺寸,当短管长度小于最小连接尺寸时,通知设计人员变更；9.1.11 预制完的支吊架按管道支吊架一览表进行编号；9.2 管道安装9.2.1 管道附件及阀门已经检验合格,并具有所需的技术证件；9.2.2 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号无

46、误,管 道预制质量符合要求；9.2.3 管道安装前应完成的有关工作如：无损检测、热处理、酸洗、脱脂等已进行完毕,中国南海工程有限公司- 18 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案并符合要求；9.2.4 管子、管段、管件、阀门等内部已清理洁净,不留污物或杂物；9.2.5 管道安装的坡度,按图纸标注的要求进行；9.2.6 不锈钢管道不得焊接暂时支撑物,如需焊接时,应符合焊接工艺的有关规定；9.2.7 孔板法兰焊缝的内部,应修磨平整光滑；9.2.8 管道安装工作如遇中断,应准时封闭放开的管口,复工安装相连的管道

47、时,应对前 期安装的管道内部进行检查,确认管内洁净后,再进行安装；9.2.9 管道的安装按先地下后地上,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢、合金 钢管后碳素钢管的次序进行；9.2.10 管道安装前必需进行内部清理,清理工作可依据管内的清洁要求及管径的大小,分别采纳人工清扫,弧形板拖扫,绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉,及压缩空气吹净等方法；9.2.11 管道安装时, 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺 陷存在；9.2.12 法兰连接应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5,并保证螺栓自由穿入；9.2.13 法兰连接时保持平行,其偏差符合以下要求；管道

48、级别公称直径（ mm）平行度偏差（ mm）间 距SHA DN300 0.4 垫片厚 +1.5 DN300 0.7 SHB、SHC、SHD DN300 0.6 垫片厚 +2.0 DN300 1.0 9.2.14 螺栓、螺母在安装前应经过二硫化钼油脂处理；9.2.15 耐酸不锈钢管道施工时,不得使用铁质工具敲击管子,管件及阀门等；9.2.16 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正；9.2.17 不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间,应垫入巴金垫片或橡胶垫片,严禁不锈钢管与 碳素钢支、吊架直接接触；9.2.18 与设备连接的第一道法兰应加暂时盲板隔离,记,专人负责安装与拆除；9.2.19 管道

49、安装尺寸的偏差,不超过下表要求；严防脏物进入设备, 盲板应有明显标中国南海工程有限公司坐标项目室外答应偏差（ mm）2022 年 4 月25 室内15 - 19 - 陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置 20 工艺管道安装施工方案标高室外室内 15 水平管道平直度D100 D100 2, 最大 50 3, 最大 80 立管铅垂度5, 最大 30 成排管道的间距15 交叉管的外壁或绝垫层间距20 9.2.20 管道连接时 , 不得采纳强力对口 , 加热管子,加置偏垫或多层垫片等方法来排除接口 端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷,当发觉这些缺陷

50、时,应检查相邻或相关 管段的尺寸及管架,然后对产生缺陷的部位进行返修和校正；9.2.21 管道上外表接点的开孔焊接在管道安装前进行；9.2.22 管道安装过程中,对于水平管道上的偏心异径管,要求保持底平,但当安装于离心 泵入口时,就应保持顶平；如设计图纸有要求时执行设计要求；9.2.23 安装于立管上的压力计取压管, 水平引出后再加弯头及一段立管, 保持安装口朝上,150mm；水平管及立管长度分别为 9.2.24 对于反应器至高压换热器、 塔至空冷器 / 塔底泵 / 重沸器,加热炉进出口等的大口径 及高压管道,在管道预制时,应在立管上预留活口,以调剂相对不匀称沉降量及设备制造 误差；全部上述预

51、留口的组对工作应在施工后期对沉降观测记录共同审议后进行；9.2.25 压缩机入口管道应酸洗除锈；9.2.26 工艺管道表中无吹扫要求大口径管道严禁用蒸汽吹扫；9.3 与传动设备连接的管道安装9.3.1 与传动设备连接的管道在安装前必需将内部处理洁净,应无铁锈、尘土、油、水及 其它污物；特殊强调压缩机入口管线及润滑油管线在安装前需进行化学清洗；9.3.2 设备连接管道的固定焊口,应尽量远离设备,并在固定支架以外,以减轻焊接应力 的影响；9.3.3 与传动设备连接的管道,从机器侧开头安装,管道的水平度和铅垂度偏差应小于 1mm/m；水平偏差造成的坡度不得使管内存液；气体压缩机入口管道因水平偏差造成

52、的坡 度,应坡向分液罐一侧；9.3.4 与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后,应卸下设备连接口处的法兰螺栓,在 自由状态下检查法兰的平行偏差,径向位移及间距,其值不超过下表规定,并使全部的螺 栓能顺当垂直通过螺栓孔,保证达到低应力连接的要求,并作好法兰的平行偏差,径向位 移及间距的记录；传动设备接口法兰平行偏差,径向位移及间距要求见下表：中国南海工程有限公司- 20 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司 50 万吨 /年煤焦油轻质化项目 40 万吨 /年加氢裂扮装置 工艺管道安装施工方案设备转速 r/min 间距 mm 平行偏差 mm 径向偏差 mm 3000 垫片厚 1.5 0.

53、40 0.80 3000-6000 垫片厚 1.0 0.15 0.50 6000 垫片厚 1.0 0.10 0.20 9.3.5 管道系统与设备最终封闭连接时,在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移,转速大于 6000r/min 时, 位移值应小于 0.02mm；转速小于等于 6000r/min 时,位移值小于0.05mm；9.3.6 管道系统试压,吹扫合格后,应对设备连接的管口进行复位检查,其指标按上表；9.3.7 传动设备入口管,在系统吹扫前不得与设备连接,应用有标记的盲板隔离；9.4 阀门安装9.4.1 阀门安装前应检查填料函,填料应充实,其压盖螺栓须有足够的调剂余量；9.4.2 法兰或

54、螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接式阀门在焊接时不得关闭,承插焊的端头留 1.6mm的间隙,防止过热变形；9.4.3 安装阀门前应按设计要求核对型号,并按阀门指示标记的介质流向,确保其安装方向正确；9.4.4 水平管道上的阀门,其阀杆安装在上半周范畴内；9.4.5 阀门安装后,对其操作机构和传动装置进行调整试验,使之动作牢靠,开关敏捷,指示精确；9.4.6 搬运、存放阀门应留意爱护手轮,防止碰撞或冲击,吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣；9.4.7 大型阀门安装前,应预先安装好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上；9.5 支吊架安装9.5.1 依据单线图上支吊编号对已预制好的支吊

55、架进行对号安装；支吊架标高偏差不超过0-10mm；9.5.2 对于有隔冷要求的管架必需加松木垫块；9.5.3 对于不锈钢管道,当管架与管道焊接连接时,必需先在管道外壁焊接一块与管道材质相同的垫板,然后再焊接管架,当管架为卡箍型时,在管道与管架接触处夹垫一层巴金软垫,将管架与管道隔开；压缩机部分管卡与管道间加石棉或橡胶垫利于管道防振；9.5.4 管道安装时,应准时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架的位置按图上标注的进行；中国南海工程有限公司- 21 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司 50 万吨 /年煤焦油轻质化项目 40 万吨 /年加氢裂扮装置 工艺管道安装施工方案9.5.5 导

56、向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象；保温层不得防碍热位移；其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定；9.5.6 弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计要求调整,并作出记录；弹簧的暂时固定件,应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后,方可拆除；9.5.7 支、吊架的安装焊缝应满焊,不得有漏焊,欠焊和裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象；9.5.8 管道安装不得使用暂时支、吊架；如必需设置时,应有明显的标识,其位置不得与正式管架冲突,管道安装完毕后,准时拆除；9.5.9 管道安装完毕后,按设计要求逐个核对支、吊架的形式、

57、材质和位置；9.5.10 有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的 1/2 偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆；在热负荷运行时,准时对支吊架进行检查与调整；9.5.11 在水压试验和清洗管路时不要拆除定位销,位销取出,使之投入到运行状态；9.6 伴热管安装9.6.1 伴热管应与主管平行安装,并能自行排液；在预备开工运行前方可将全部弹簧的定9.6.2 不能将伴管点焊在主管上,弯头处的伴管绑扎带不小于三道,直伴热管绑扎点间距应符合下表规定：中国南海工程有限公司- 22 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨

58、 /年加氢裂扮装置20 工艺管道安装施工方案伴热管公称直径/mm 10 15 20 帮扎点间距 /mm 800 1000 1500 2022 9.6.3 伴热管经过阀门、过滤器等管道附件的伴热方式按设计院标准图进行；9.6.4 伴热管经过主管法兰时,伴热管应设置可拆卸的连接件；9.6.5 从安排站到各伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,集中成排安装,做到美观、正确；9.6.6 伴热管与不锈钢管道间应加巴金垫加以隔离,并每隔 十、管道防腐 10.1 管道表面预处理500mm用铁丝绑扎；10.1.1 防腐涂刷前必需对被涂表面处理,除去表面的水分、污垢、油脂、铁锈、焊渣等附 着物

59、,并使其表面形成合适的“ 粗糙度”；10.1.2 防腐前均要进行特别完全的手工或动力工具除锈,其质量标准应达 St3 级 SH3022-2022）；10.1.3 除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢,涂层等附着物；10.1.4 焊缝表面应光滑无毛刺、焊瘤、棱角；并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆10.1.5 全部经处理后的表面均应在 4 小时内涂底漆； 如不能准时涂底漆或在涂装前表面被雨淋湿,显现返锈或表面污染时,必需重新进行表面预处理；10.2 管道防腐10.2.1 防腐涂层应按下表要求施工,同时仍应按涂料供应商供应的说明书要求进行施工；代 号使 用 场 合防 腐 涂 漆涂层干膜总厚度P-

60、0 埋地设备和管道环氧煤沥青 +玻璃布防腐涂层结构 0.8mm 不保温设备和管道聚乙烯胶粘带防腐层结构 1.4mm 底漆：铁红酚醛防锈漆2 道,每道干膜厚度 30-40um 120um P-1 防烫等局部保温设备和管道面漆：酚醛面漆12 道,每道干膜厚度设计温度 T12030-40um 中国南海工程有限公司- 23 - 2022 年 4 月陕西东鑫垣化工有限公司50 万吨 /年煤焦油轻质化项目40 万吨 /年加氢裂扮装置工艺管道安装施工方案不保温设备和管道底漆： GT-1 有机硅锌粉耐高温底漆2 道,每道干膜厚度20-25um 2 道,每道干 100um P-2 防烫等局部保温设备和管道面漆：