印刷品质量标准及测控

1、印刷品质量标准及测控实验一 印刷测试样张质量综合评价一、实验名称：印刷测试样张质量综合评价二、实验学时：6学时三、实验目的与要求：通过本实验使学生掌握客观评价印刷品的方法和所使用的工具，建立。加深学生对课堂教学学习的理论知 识的理解，提高学生的动手能力和综合素质。在本实验过程中要求学生自己设计实验内容和步骤，并能够使用数理统计的方法对实验结果进行分析和处 理，用清晰的图表表示。四、实验基本内容：1、对印刷品进行主观评价，对印刷品进行打分并列表给出结果。2、用放大镜评价印刷品的细微质量；3、用密度计进行相关工程的测试；4、用色度计进行色度测量和色差评价；5、用统计学方法对上述结果进行综合评价五、

2、实验设备、工具及材料：实验设备：密度计、色度计、多光源标准观察箱工具：测控条、放大镜（20倍）材料：纸张、油墨、印刷样张六、实验原理：印刷品质量是印刷品各种外观特性的综合效果。评价印刷品的质量时，有两种方法可供应用：一种是主观 评价的方法，评判者根据自己的主观印象进行评价；另一种是客观评价的方法，评价者使用仪器测量，用恰当 的物理量或者说质量特性参数对图像质量进行量化描述。对于彩色图像来说，印刷质量的评价内容主要包括色 彩再现、阶调再现、清晰度和分辨力、网点的微观质量和质量稳定性等内容。可使用密度计、分光光度计、测 控条、图像处理手段等测得这些质量参数。印刷质量参数很少有独立变量，每个质量因素

3、如何影响图像的评价 效果及如何影响其它质量参数对图像评价的影响，涉及到各个质量参数对图像影响的“加权值”。这些加权值可 以用多变量回归分析方法，也可以采用主观评价法为客观评价方法决定难以解决的变量相关问题，即所谓的综 合评价方法。七、实验步骤：1.在标准观察箱内对印刷品进行主观评价，打分并列表给出结果。2、用放大镜评价印刷品的细微质量；3、用密度计对测试样张上的测控条中相关工程进行测试，包括：实地密度、各网点色块密度/网点百分比、 叠印色块密度、网点变形块密度。4、用色度计进行色度测量和色差评价。包括：各色块LAB值、AE值以及色度图；5、计算出相应的网点增大值、印刷相对反差值、油墨的色偏、灰

4、度、色效率，并绘制印刷特性曲线、色轮 图；6.将密度测量结果与色度测量结果进行比照分析，找出其关系；7、将测试数据通过计算、做表，得出卬刷质量的综合评价分。八、实验考前须知：.在做主观评价的过程中要注意观察环境和观察条件，以保证主观评价的有效性；.不同组评价者对同一印张做评价时，要保证在相同的环境和条件，以保证评价效果的可比性。.使用密度计和色度计测量时，要注意仪器的校准以及仪器的正确选择，特别注意测试背衬的选择； 九、思考题：分析一下在评价实践中综合评价的难点是什么？十、对实验报告的要求:.原始测试数据记录.结果图表完整.有明确的结论实验二印刷质量综合分析一、实验名称：印刷质量综合分析二、实

5、验学时：6学时三、实验目的与要求：通过本实验使学生掌握客观评价印版、分色片、印刷品的方法，建立起综合分析产生印刷故障的原因的思 路以及方法，学会用数据和图表说明问题。加深学生对课堂教学学习的理论知识的理解，提高学生的动手能力 和综合素质。在本实验过程中要求学生自己设计检测内容和步骤，用清晰的图表表示测试结果，详细分析印刷品、印版、 分色片之间的质量关系，说明造成最终印刷品质量故障的原因，并且给出分析报告。四、实验基本内容：1、用照相CCD显微镜观察分析分色片质量，并用透射密度计进行测量；2、用印版测量仪对印版质量进行测试；3、对印刷品进行评价，并列出测试结果。4、绘制图表对上述结果进行综合分析

6、五、实验设备、工具及材料：实验设备：照相CCD显微镜、印版测量仪CTP15ST、密度计、色度计工具：晒版质量测控条、印刷质量测控条、放大镜（20倍）材料：分色片、印版、印刷样张六、实验原理：印刷品的质量是受到整个生产流程中诸多因素的影响的，从分色片的质量-印版的质量都会影响印刷品的质 量。这些影响因素都会反映到印刷品上。从印刷品表现出来的颜色密度、阶调再现特性、网点变形等，都可能 是由于分色片或印版上的误差所造成的。因此，检查前期分色片、印版的质量，分析造成印刷品质量缺陷的原 因，从而明确印刷质量过程控制的重要意义。七、实验步骤：,使用照相CCD显微镜观察分析分色片质量，并使用透射密度计对分色

7、片进行相关工程的测量和评价；.使用印版测量仪对印版质量进行测量和质量评价，并结合步骤1中的检测结果分析；.使用密度计、色度计对使用步骤1、2中分色片一印版所印刷的印刷品进行质量检测和评价；.将上述各步骤的测试结果结合起来分析，说明造成最终印刷品质量缺陷的原因及其相互关系。八、实验考前须知：.测试数据确实定与数据采集要结合所给分色片、印版以及印刷品的特点来确定，数据的采集以测控条、 色标、梯尺等检测工具上的元素为准。.针对不同的印刷品注意选择正确的测试仪器，例如密度计和色度计九、思考题：.灰平衡在印刷质量控制中的作用.网点在印刷流程中传输的特点.密度测量和色度测量在印刷质量控制中的使用特点十、对

8、实验报告的要求：.原始测试数据记录.结果图表完整.有明确的结论*印务质量检验标准工序检验工程主缺次缺检验标准印刷料号/施工单号错误*不允许内容错误*不允许颜色错误*不允许图文错误*不允许页码混淆*不允许缺页*不允许空白页*不允许套色*公司标志允许0.1mm以内高精产品允许0. 05m*其它局部允许0.2mm以内脏污，粘花，蹭脏*一臂内看不见黑、白点-封面*在公司标志10.0mm范围内不允许*其它局部直径小于0.5mm,不得多于2个-内文*直径小于1.2mm,单张上最多允许有3个断字*公司标志及主要图案不允许*其它不影响辩认及使用双影*不可以色差*比照样本颜色，不许错误，专色EW3、四色EW5,

9、有 产品须做外表处理测效果。过底*一臂内看不见戈伤痕*公司标志及产品名称不允许*其它长小于4mm,少于4个，同一图片上不超过2个水印*不允许水大、干水、*在一臂长距离内，3-5秒时间看不明显，不影响使用识别，透影*在一臂长3-5秒钟时间内看不明显，不影响使用辩认两张摩擦后墨痕*不允许滚筒齿轮痕（墨痕、水线）*不明显可接受鬼影*不允许纸灰*在一臂长3-5秒钟时间内看不明显跑位*正反面不超过1mm,（轮转进纸不超过3mm,修切外线印页面撕裂、破损*一臂内看不见上光料号/施工单号错误*不允许出双张*不允许混料*不允许脏污*一臂内看不见纸皱*不允许刮伤*不允许油量不均*不允许粘花*不允许折页分页出错*

10、不允许排版出界*不允许倒反*不允许下刀出错*不允许折叠*不允许尺寸*范围在+/- 0.8mm页面破损*不允许页码对准*范围在0.8mm以内脏污*一臂内看不见跑位*允许在1mm以内折页爆色*一臂内看不见折皱* 不允许*印务质量检验标准工序检验工程主缺次缺检验标准骑马钉料号/施工单号出错*不允许混料*不允许多/缺页*不允许倒页*不允许排版出错*不允许少钉*不允许尺寸出错*范围+/-0.8mm页面破损*不允许钉脚展开，未完全合好*不允许直钉；压力过大，钉脚重叠*不允许钉压力不够，松页*不允许骑马钉生锈*不允许边角毛刺*一臂内看不见脏污*一臂内看不见爆角*长度及宽度不超过2mm, DELL产品长度及宽

11、度不超过Imn切纸长短不一*不允许切书歪斜*范围+/-0.8mm封面套白纸*不允许撕白纸时钉子上有剩余的白纸钉位误差*差异W2mm接幅员误差*不超过1. 0mm钉线不齐*不超过0.8mm胶装料号/施工单号出错*不允许混料*不允许多/缺页*不允许倒页*不允许页码错误*不允许排版出错*不允许尺寸出错*范围+/-0.8mm空胶*不能超出0.5mm胶水渗透页签,不能渗透内 页*不超过3mm封面与内页附着不牢固*不允许胶边上下宽度不等*1mm内胶边溢胶*小于1mm页面破损*一臂内看不见接幅员误差*不超过1. 0mm脏污*一臂内看不见一面刀连刀*不允许裁字*不允许尺寸出错*范围+/-0.8mm脏污*一臂内

12、看不见折角*不允许边角毛刺*一臂内看不见压痕*一臂内看不明显可接受胶边封面撕破（爆角）*胶边上下处撕边，长度最大1.5mm,每本允许1个切线未切掉*不接受歪，位移及旋转*垂直于压痕线1mm裁面喇叭形，长度不等*正负1mm胶边皱纹*长度最大10mm,每本允许3个*印务质量检验标准工序检验工程主缺次缺检验标准覆膜料号/施工单号错误*不允许漏覆*不允许混料*不允许脏污*一臂内看不见纸皱*不允许刮伤*其它长小于2mm,且不超过2个PP膜皱*不允许气泡*在公司标志、产品标题或图象12. 7mm范围内不允许*其他部位气泡直径（长度）小于0.8mm,不得多于2个打包/装 箱编号/条码出错*不得有数量错*实际数量与包装标签上的数量不符，混料*不得有标签错*不得有，零数包需贴尾数标签漏贴标签*不得有包装箱外观不良*不允许有破损、潮湿等不良包装箱摆放过高*不能超过120CM包装箱摆放不当*包装箱摆放应稳妥，不得有易跌落、松散，不能超出栈板无栈板物品清单*如一块栈板上摆放多种物品，