塔式起重机QTZ80（6013）安全专项施工方案

1、塔式起重机QTZ80（6013）安全专项施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11849 目录 HYPERLINK l _Toc31834 一、 工程概况 HYPERLINK l _Toc12250 1.1 工程概况 HYPERLINK l _Toc14453 1.2施工平面布置 HYPERLINK l _Toc193 1.3施工要求和技术保证条件 HYPERLINK l _Toc24378 1.3.1塔机布置要求 HYPERLINK l _Toc17575 1.3.2塔机基础处理及施工要求 HYPERLINK l _Toc23813 1.3.3塔吊要求

2、 HYPERLINK l _Toc6251 二、编制依据 HYPERLINK l _Toc32101 2.1主要编制依据 HYPERLINK l _Toc23269 2.2编制原则 HYPERLINK l _Toc26447 2.3 施工组织设计 HYPERLINK l _Toc13506 2.3.1塔吊安装高度、臂长 HYPERLINK l _Toc4097 三、施工计划 HYPERLINK l _Toc8305 3.1 施工进度计划 HYPERLINK l _Toc458 主体安装施工形象进度 HYPERLINK l _Toc31281 3.2材料与设备计划 HYPERLINK l _To

3、c32345 四、施工工艺技术 HYPERLINK l _Toc8632 4.1塔机整机参数表 HYPERLINK l _Toc68 4.3电源配置和接地要求 HYPERLINK l _Toc16923 4.3.1电源装置 HYPERLINK l _Toc32214 4.3.2电源配置技术要求 HYPERLINK l _Toc14805 4.3.3保护接地 HYPERLINK l _Toc8056 4.4安装方法 HYPERLINK l _Toc11294 4.4.1塔机臂长、高度 HYPERLINK l _Toc28203 4.4.2安装工艺 HYPERLINK l _Toc19961 4.

4、4.3质量保证及验收标准 HYPERLINK l _Toc21657 五、施工安全保证措施 HYPERLINK l _Toc17871 5.1组织保障 HYPERLINK l _Toc22544 5.2技术措施 HYPERLINK l _Toc1234 5.2.1安装技术要求 HYPERLINK l _Toc21611 5.3危险源识别及预防措施 HYPERLINK l _Toc8880 5.3.1起重设备安拆工程重大危险源的辨识和控制措施 HYPERLINK l _Toc1185 5.4安全主要事项 HYPERLINK l _Toc11456 5.4.1 一般注意事项 HYPERLINK l

5、 _Toc28158 5.4.2使用过程安全保证措施 HYPERLINK l _Toc21286 5.5应急预案 HYPERLINK l _Toc26614 5.51起重设备安拆工程安全应急救援预案 HYPERLINK l _Toc24543 （七）、施工人员受伤及突出常见疾病的应急措施 HYPERLINK l _Toc2949 5.5.2避免群塔作业相互碰撞的措施（方案） HYPERLINK l _Toc27429 六、劳动力计划 HYPERLINK l _Toc3710 人员劳动组织分工及职责 HYPERLINK l _Toc24564 七 、计算书及相关图纸 HYPERLINK l _T

6、oc29313 7.1 6013基础图 HYPERLINK l _Toc14776 7.2 6013塔机基础（5m5m1.5m）的计算书 HYPERLINK l _Toc27759 7.3 25t 汽车起重机起重性能表一、 工程概况 1.1 工程概况全桥：共分9联: 30+35+3x60+35+3x30m ，全长370m。全部采用预应力现浇箱梁。锦江桥安装3台QTZ80塔吊：1#塔吊安装在距1-0墩的左侧，供钢筋加工场使用；2#、3#塔吊安装在锦江桥桥面中央，供现浇使用。1.2施工平面布置1.3施工要求和技术保证条件1.3.1塔机布置要求（1）塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：在有

7、建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ33-2012） 电压KV安全距离m11035110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.523.54.06.0（2）塔机布置必须考虑到塔机出场安装时能够降节拆除，当安装前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：a) 起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸起重臂端

8、部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1安全距离0.6m外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。b)塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸塔机各部结构宽度（从中线起计算）安全距离外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。塔机各部结构尺寸参阅主要组件的重量及外形尺寸表和图1所示。 A1平衡臂起重臂E1驾驶室B1D1C1图1 塔机结构平面尺寸图（表）代 号表示尺 寸（m）备 注A1套架外形尺寸3.23.2B1驾驶室外边与基础中线距离2.100驾驶室在右侧C1起重臂端部与基础（塔身）中心距离60.200D1平衡臂端部与基础（塔身）中心距离12.600E1

9、平衡臂宽度2.6(3) 如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。1.3.2 现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求）(1) 安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。(2) 现场道路畅通，能通行25吨汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。1.3.2塔机基础处理及施工要求(1)根据工程施工及塔机安拆要求，塔机基础安装在工程相对水平面上。(2)根据施工要求及使用说明书规定，综合考虑选用使用说明书提供的基础（5.0m5.0m1.50m），在该基础情况下塔机允许安装独立高度为37m

10、。(3)基础严格按照基础图制作，充分满足其技术要求，地耐力大于或等于200Kpa。 (4) 为了保证塔机基础能正常排水，基础外缘0.5m挖一圈砂浆抹面，宽0.3m*深0.2m的排水沟，塔机基础不能有积水。 (5)基础混凝土强度达到强度的80%以上时，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。1.3.3塔吊要求（1）结合现场施工要求与塔机安装要求确定塔机安装位置。1#、2#、3#塔机安装位置，场地良好。起重臂远端距离110KV高压线水平距离都超过15m，满足要求。（2）进场塔吊年限在5年以内，选用QTZ8090（6013）塔吊，满足现场施工需要；起吊位置不够的，使用25T汽车吊吊装。（

11、3）持证专业人员安装，对安装人员进行安全技术交底；持证操作人员操作，对操作人员进行使用安全技术交底。二、编制依据2.1主要编制依据2.2.1 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准2.2.2 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程2.2.3 JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程2.2.4 GB5144-2006 塔式起重机安全规程2.2.5 JGJ196-2010 建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2.2.6 GB/T 26471-2011 塔式起重机安装与拆卸规则2.2.7QTZ80（6013）塔式起重机使用说明书2.2.8塔基基础施工图纸2.2编制原则坚

12、持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则：结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标2.3 施工组织设计2.3.1塔吊安装高度、臂长（1）1#塔吊安装高度28.6m，臂长60m；2#塔吊安装高度24m；臂长60m；3#塔吊安装高度28.6m,臂长45m.高度均低于塔吊自由高度37m，不需要安装扶墙。（2）1#塔吊与2#塔吊中心距离约107m，小于120m。所以

13、安装的时候1#塔吊比2#塔吊高度实际高出约6.5m（1#塔机基础高出2#塔机基础约2m），满足防碰撞要求。（3）1#、2#、3#塔吊塔机中心线距220KVA高压线水平距离约为74m、71m、60m,满足最小安全距离要求。三、施工计划3.1 施工进度计划主体安装施工形象进度 时间进度工作内容 1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日安装准备工作基础底座安装主体结构安装顶升加节工作整机调试注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。3.2材料与设备计划材料、设备计划明细类别名称规 格数 量备 注起重运输设备汽车吊25T1台货车5T5辆装拆常用工具葫芦3T1个撬棍1m2根活动扳手350mm、45

14、0mm各一把呆扳手1套二锤12B、14B各1把吊索17.5，12m4根吊索17.5，6m4根揽风绳40m1根调试仪器电工常用工具1套万能表1块电流表1块绝缘摇表1块安全帽1顶/人安全带1付/高空人员警戒线1套卡环3T8个四、施工工艺技术4.1塔机整机参数表型 号 QTZ80（6013）制造单位四川中兴机械制造有限公司最大起重力矩830KNm最大起重量（a=4）6000Kg最大幅度60m最大幅度起重量（a=2）1300Kg最大无附着独立高度37.4最大附着高度160m总功率（KW）30.2塔机结构质量（t）32（独立高度）4.2主要组件的重量及外形尺寸表 组件名称长X宽X高(mm3)单件质量(K

15、g)参考重心位置(mm)基础底座2060 x2060 x89503225高度方向4450加强节1645x1645x28001066高度方向1450标准节1643x1643x2800790高度方向1250爬升套架3220 x3220 x51603400高度方向2500顶升油缸1840 x254x194220高度方向820顶升液压站385回转（带驾驶室）2600 x2600 x30103500塔顶1300 x1300 x96451697平衡臂11900 x1368x15002450高度方向6000平衡臂拉杆495起升机构1400配重12750 配重22750配重32750起重臂55M55000 x

16、1250 x12584565长度方向28000起重臂拉杆1168小车170吊钩1804.3电源配置和接地要求4.3.1电源装置 图21.供电网 2.带有过流保护装置断路器的工地配电箱 3.自耦变压器 4.塔机电缆 5.接地铁芯 6.开关 7.铜线 4.3.2电源配置技术要求（1）现场需配备容量大于37KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50Hz的三相五线制供电系统。（2）供电变压器容量不得小于75KVA。（3）自备发电机容量不得小于95KVA。（4）现场应安装独立的负荷为60KW的配电保护系统。（5）尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。（6）接地电阻小于4。4.3.3保护接地 （1）说

17、明a）依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4的要求。b）依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。c）塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。 (2) 塔机接地设施及相关要求a) 接地实施如下图b) 接地电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。c) 塔身至接地极的接地线S3

18、5mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。4.4安装方法4.4.1塔机臂长、高度本次安装选用塔机起重臂长60.2米，平衡臂长12.6米，最大独立安装高度为37.4米。按原厂说明书程序和本方案拟定的安装方法进行正常安装。塔机吊主体拼装、安装，选用25吨汽车吊进行。4.4.2安装工艺（1）工艺标准根据QTZ80(ZX6013)塔式起重机使用说明书。（2）安装工艺程序塔机独立高度安装工艺流程如下：a) 塔机基础预埋；b) 安装基础底座起吊塔身基础底座，将顶升耳板与便于塔机拆卸的方位，使地脚螺栓顺利穿过安装螺栓孔。预埋地脚螺栓误差太大时可以

19、扩大底座安装孔或使用过度底座保证顺利安装，不要试图通过侧向锤击地脚螺栓的方法进行修正，以免发生地脚螺栓断裂的危险。拧紧地脚螺栓的螺母，拧紧力矩1800N.m，注意拧紧时要对称操作。拧紧锁紧螺母，防止螺栓联接松动。若底座下垫的调整垫与混凝土接触面较小时，安装完后应对其底座下间隙进行灌浆处理（底座联接及调整见下图）。c) 安装爬升套架套架组成套架主要由装有栏杆走台的爬升套架、顶升横梁、液压油缸、液压泵站等组成。套架安装将组装后的爬升套架套入基础底座。起吊组装后的套架自上而下套基础底座，注意油缸及顶升横梁应位于基础底座有顶升耳板的一侧。套架下降至顶部低于基础底座后，将交替挂钩挂在顶升耳板上。吊装液压

20、泵站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上。（爬升套架的各部分组成如下图）d)安装回转总成 回转构造回转部分的上支座、下支座、回转支撑和回转机构已经安装成一体，其余驾驶室、配电箱、走台、栏杆、驾驶室平台、引进横梁、引进小车、引进扁担等需要组装后进行安装。下支座下端固定在他身上，上端与回转支撑大齿圈相联，上支座固定在回转支撑的内圈上。安装在上支座上的回转机构运行时其小齿圈公转，从而带动上支座实现自转。 回转部分的组装及与基础底座的联接见下图组装回转总成用销子和开口销将走台装在回转支座上，用销子和开口销将驾驶室装在回转座上，用销子和开口销将引进横梁装在下支承上，插装好走台栏杆并插上开口销，栏杆之间

21、用栏杆卡子固定，用螺栓将配电箱装在驾驶室平台上，用销子和开口销将引进横梁安装在下支座上，在引进小车、引进横梁、将引进小车固定。 吊装回转总成至基础底座上，注意引进横梁外申方向应与套架开口方向一致。用8件高强度螺栓M36x420联接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩不小于1800N.me) 安装塔顶 塔顶组成塔顶包含塔顶结构、爬梯、走台、4个栏杆和2个走台支撑等。为便于后续安装，在塔顶还应联接两件平衡臂拉杆。塔顶安装安装塔顶是先将塔顶和起重臂拉杆组装并吊装到回转上支座上联接起来。（具体安装见下图） 塔顶组装：用螺栓和走台支撑将走台安装到塔顶上，插装好栏杆并用开口销固定，栏杆间用卡板固定。 组装平

22、衡臂拉杆：用连接销和开口销将分头拉板与转向拉板联接，用联接销和开口销将转向拉板与两件4.6m平衡臂拉杆联接起来，将组装好的平衡臂拉杆用联接销与开口销安装在塔顶上，吊装塔顶至回转上支承上，注意塔顶铅垂线应朝向套架开口方向，用8件M36x420的高强度螺栓联接塔顶与上支座，拧紧力矩1800N.mf) 安装平衡臂 平衡臂组成 平衡臂主要由装有走台的平衡臂结构、起升结构、平衡臂拉杆以及走台、栏杆等组成，平衡臂臂根处于塔顶中部耳板联接，拉杆与塔顶顶部已安装的拉杆联接。 平衡臂安装平衡臂组装：用销子和开口销将起升机构和平衡臂联接，注意起升机构为下处绳，排绳轮朝头方向；用拉杆销和开口销组装平衡臂拉杆并与平衡

23、臂联接在一起；用销子和开口销将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并用卡子固定；连接好起升机构的电缆并捆扎整齐。 吊装平衡臂：在平衡臂吊点孔处固定吊绳后整体吊装，使平衡臂根部销孔与对应塔顶中部联接耳板孔对齐后（注意平衡臂应在塔顶倾斜面一边），用臂根销和开口销联接，为方便平衡臂在联接时调节位置，可以通过一根绳子在地面引导进行安装。根部销联接后，继续向上旋转起升平衡臂，直到平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接，然后将平衡臂慢慢放下，拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧（平衡臂安装示意见下图）。h) 安装2块2.75t配重 将配重摆放在平衡臂尾部正下方，汽车吊起吊配重进入平衡臂配重按状况内并提升在合适高

24、度，将两件40 x300配重销长端插入配重安装孔中，将配重安装到最靠近塔身位置。配重销应靠在斜面上，配重块应铅直无倾斜防止，若吊钩从配重框中穿过起吊配重时，应避免将平衡臂顶起，配重安装后应立即安装起重臂。i) 安装起重臂起重臂组成起重臂主要由8节臂、起重臂拉杆、拉杆支承组成。起重臂臂根与塔顶中部耳板联接，拉杆与塔顶顶部耳板联接。起重臂安装准备安装准备：用上弦销、下弦销和开口销将起重臂组装成需使用的长度，在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上1个拉杆支承，注意各节臂上有安装位置的序号，必须严格按顺序连接，为便于起重臂起吊过程中进行地面导引，应在起重臂端部系上一根牵引绳；用拉杆销和开口销将拉杆组装成

25、与起重臂对应长度，用吊点销、开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内；在地面装配起重臂前，垫高第一节起重臂，将载重小车套入，注意载重小车的变幅钢丝绳偏离中心的方向应与起重臂一致，不要装反，安装了小车和拉杆的起重臂如下图所示，为避免在吊装起重臂时载重小车滑动发生危险，应用绳索把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部。起重臂的安装起重臂安装：在起重臂适当位置安装吊绳，使起重臂能保持水平升降，必要时可将起重臂吊起10cm后观察平衡情况，再调节吊点位置，注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或者节点后，绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳，并且吊绳不得挤压拉杆；起吊起重臂至塔顶中部的起重臂联接耳板处

26、，用臂根销和开口销将起重臂根部与塔顶联接；接头起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部（不要占用销孔），用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，将起重臂拉杆拉至塔顶拉板联接孔；用拉杆销和开口销将拉杆与拉板联接，该项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带；慢慢放低起重臂，拉杆自然张紧，拆除吊绳及起升钢丝绳，解下起重臂尾部的导引绳，解除载重小车的捆绑。（起重臂安装示意见下图）j) 安装其余配重 安装方法参照7）k) 缠绕钢丝绳变幅钢丝绳穿绕方法如下图所示:载重小车后部钢丝绳安装：准备钢丝绳6x19-7.7长70m一根，钢丝绳夹3个，将载重小车移

27、至起重臂根部，紧靠制动块，并用绳索固定在臂架上，钢丝绳一段用楔块供电在卷筒法兰盘上，另一端绕过滑轮，穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定在载重小车的轴上（如下图所示）。转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上，直到钢丝绳在滑轮处被张紧为止。载重小车前部钢丝绳安装：准备钢丝绳6x19-7.7长108m一根，钢丝绳夹3个（如下图所示）。将钢丝绳穿过滑轮6、4、3,，在绳筒上至下而上缠绕三圈，尾部固定在绳筒法兰盘楔套上。钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，固定在小车棘轮轴上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止，松开小车，检查钢丝绳张紧情况。小车短绳保护装置：该装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车

28、后牵引钢丝绳止动杆，钢丝绳断裂时，止动杆向下翻转90度（如下图所示），卡住运动的变幅小车，在塔机使用过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置 穿绕起升钢丝绳 起升钢丝绳的穿绕方法如下图所示将钢丝绳头绕过排绳滑轮、塔顶滑轮，引导固定在臂架根部的小车上，钢丝绳穿过小车滑轮组、吊钩滑轮组，最后用绳卡固定在起重臂端头上，穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎。l) 接电源及试运转 当整机按全面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开通各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正

29、常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予排除。m) 顶升加节至可使用高度； 顶升前准备工作检查液压系统油缸是否有碰撞伤害，液压锁固定螺钉是否完好，液压站是否加有足够液压油。用液压胶管将液压站的A口与油缸的A口连接，B口与B口连接。接好塔机液压站AC38050Hz三相交流电源，启动电机观察转向应与标识一致，否则应重新接线。在顶升横梁脱出标准节挂耳的情况下，启动电机，操作液压站上手动阀，使液压油缸往复运动。油缸运行到最大行程时 (活塞杆完全伸出), 压力表指示应为20MPa左右，最小行程时 (活塞杆完全缩回), 压力表指示应为6.5MPa左右。观察各接头及密封面应无渗。液压系统调试完毕

30、后，将顶升横梁挂于标准节挂耳上，插上保险销。启动液压站，操作液压手动阀顶升，观察套架与回转下支承连接孔对齐后，用4根50 x 13的支承销和lOx 100的开口销将爬升套架和回转下支座联接起来。在该过程中，不使爬升套架顶起下支座。采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为 2 4mm。在待装标准节连接套内涂上润滑脂，并排成一排放置在爬升套架缺口一边的起重臂正下方。这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构，使顶升加过程所用时间最短。应该注意必须先安装加强节，再装标准节，顺序绝对不能颠倒。放松电缆使其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。在爬升套架上层走台上准备好塔身联接

31、的高强度螺栓，螺纹部分涂润滑脂，以防止锈蚀后无法拆卸。将引进扁担与待装塔身节上水平面连接，起吊并挂在引进小车上，装好防止塔身节滑落的保险销，如下图所示。 塔机顶升平衡塔机配平时，将载重小车空载或起吊一重物 (如一个标准节), 并运行到配平位置, 然后拆除下支座与标准节的连接螺栓。将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”, 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。（ 顶升配平位置参考下图）检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上导轮与塔身主弦杆的间隙在塔身两侧是否基本相同，以此判断塔机是平衡。若不平衡，则应调整载重小车的位置，直至平衡，使得塔机上部重心落

32、在顶油缸横梁的位置上。记录载重小车的配平位置，可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，作为下次装拆使用。但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该志取掉。 停机观察油缸，20分钟后测量并与原记录比较应无下滑现象，否则不能进行顶升作业。 操纵液压系统使爬升套架下降，联接并紧固下支座和塔身标准节间的连接螺栓。 顶升加节在整个过程中，起重臂的位置必须始终保持与塔身标准节引进方向一致，即起重臂在爬升套架缺口的正上方，不允许作旋转动作，必须用回转制动器将起重臂方位锁定。操作手柄使油缸完全收回，将顶升横梁挂钩挂在塔身节挂耳上，挂牢后开始第一行程顶升。顶升1050mm时暂停，检查顶升横梁、爬升套

33、架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。确认正常后继续顶升，当交替挂钩能挂住上面塔身节挂耳时，第一行程顶升完成。将交替挂钩可靠地挂在塔身挂耳上，再次收缩油缸将顶升横梁挂钩完全收至能与标准节挂耳相挂，确认挂牢后开始第二行程顶升。当油缸活塞杆顶至套架内能容纳一个标准节的空间时停止。将待装塔身节拉入套架内，对正待装塔身节，使其上端与回转下支承对齐，下端与已装塔身节对齐。收缩油缸，塔机上部缓慢下落，塔身节就位，安装并紧固塔身节之间的联接螺栓以及塔身节与下支座的联接螺栓，拧紧力矩l800N.m。至此完成一个加节过程。起吊另一个标准节，依次重复上述过程。每次起吊塔身节时确定刚安装

34、的标准节以及回转下支座已经用螺栓联接并紧固。n) 安全、限位等装置调试，试运转运行调试； 当顶升完毕后，需对限位器（限位器示意见下图）、力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整，并检查是否有效。高度限位器的调整：上升吊钩至吊钩顶部距起重臂架1m时，旋转凸轮D触及开关S7（不能再向上运动）；下降吊钩触及地面或在起升机构卷筒上仅绕有三圈钢丝绳时，旋转凸轮A触及开关S8（不能向想运动）。注意塔机进行顶升后应重新调整。回转限位器调整：将起重臂旋转至电缆线与塔身不缠绕的位置，然后向左回转一圈半，然后调整凸轮A使其触及开关S8（控制塔机不能左转），再操作塔机向相反方向旋转三圈，调整凸轮D使其触及开关S7（

35、控制塔机不能右转）。 幅度限位器的调整，将小车开到距离臂端缓冲块0.2m处，调整凸轮D使其触击开关S8(不能再向内运动)。力矩限制器（结构示意见下图）的调整： 定幅变码试验：通过调整微动开关K1调节螺钉，在吊钩处于最大幅度时，慢速起吊其额定重量时，力矩限制器不应有动作，允许起升及放下，然后以低速1.1倍额定重量，力矩限制器应有动作，不能起升。定码变幅试验：通过调整微动开关K2调节螺钉，在小幅度起吊最大额定重量，离地1米停车，慢速变幅至最大额定重量时的最大幅度处Rm，力矩限制器不应动作；力矩限制器不应动作；退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在到达1.1Rm之前，力矩限制器应动作，

36、不能向外变幅。当小车变幅速度为高速时，向外运行小车，通过调整微动开关K3调节螺钉，当起重力矩达到额定值80%时小车自动转换为低速。以上各项试验应重复三次，全部正常为合格。起重量限制器的调整（结构示意见下图）：调整起重量限制器测力环中的微动开关K1的调节螺钉，使塔机以高速起吊最大额定起重量50%的重物，能顺利起升；增加起重量为最大额定起重量的5155%，以低速启动后不能转换进入高速。调整起重量限制器测力环中微动开关K2调节螺钉，使塔机以低速或中速起吊最大额定重量时，能顺利起升；增加起重量为最大额定起重量的102110%，重物离地的同时，重物停止起升。以上过程反复三次，全部正常为合格。o) 检查验

37、收。安装调试完毕后，保证塔机正常安全运行，需对设备进行全面检查，从以下几个方面检查：各部件之间的紧固联接正确完成、力矩符合要求。支承平台及栏杆的安装联接完整。钢丝绳正确穿绕，没有与其他部件相干涉或相摩擦。滑轮转动灵活无卡滞。电缆连接固定正确，无破损，没有与运动部件摩擦或缠绕。台上午杂物，以免塔机运转时杂物下坠伤人。各润滑和润滑点按要求润滑，状况良好。各安全装置是否正常调试。4.4.3质量保证及验收标准(1)质量保证a) 安装作业前，按要求对塔机进行全面检查，对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到立塔条件才能安装塔机。b) 吊索具应符合国家使用标准，必须

38、经检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。c) 作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。d) 塔机钢结构的连接应符合说明书及装拆工艺要求，各部销子须穿到位，销组的开口销规格符合要求并打开。各部销子穿上前应打上润滑油。e) 电工接线安装电气部件应严格按规范和塔机电气原理图和电气接线图进行规范操作。f) 顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶系统的机械装置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。h) 顶升时须对液压系统进行

39、试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于2次，每次不少于20分钟。i) 塔身加节必须在白天、无雨雪、风力小于4级的情况下进行。顶升横梁必须由专人监护，塔机严禁回转。j) 塔机安装至基本高度时，塔身垂直度4/1000。k) 塔机接地电阻测试值不得超过4。l) 安装过程中作业人员必须认真执行装拆工艺中的技术要求，确保安装质量。塔机安装完毕后应进行自检工作，经检查验收和试运转，符合要求并经相关部门检测合格后，安装任务才算完成。塔机安装后必须经有关部门正式检验合格后才能投入正式使用。(2) 验收标准 安装结束，安装单位试运转自检合格后，由使用方技术负责人或安装技术负责人组织，安全管理人员、单位负责

40、人、本机操作人员参加共同验收，验收标准为 HYPERLINK /tech/detailprof50276.htm t _blank 塔式起重机安装与验收工艺标准（J191-2004）和起重机械安全规程（GB6067-2010）中的规定。验收内容包括塔吊基础、安装过程记录、隐蔽验收记录、基础砼试压报告、塔吊结构、绳轮钩系统、传动系动、电气系统、安全限位保险系统、试运转记录、塔吊顶升记录、附强锚固记录、并运行空载试验、额定载荷试验、超载10%动载试验，新塔吊和大修塔吊要进行超载25%的静载试验。(3) 塔吊机械检查验收a) 根据塔吊使用年限和塔吊外部锈蚀严重的塔吊，用Hcc-17仪测定塔身和塔臂的

41、主弦和腹杆的臂厚，以确定塔身能否继续使用或采取补强措施。b) 用经纬仪测定塔身的垂直度，垂直度偏差允许值为4/1000，并用水准仪观测塔吊基础的平整度，平整度为10mm。c) 塔吊平衡重、压重的数量及重量必须符合厂家产品说明书规定的要求，保证塔吊在正常条件下平衡重不位移，不脱落。d) 检查各结构杆件连结情况，要求主弦杆、腹杆等各连结杆件无弯曲、变形，焊缝不得出现裂纹，螺栓、销轴不得缺少，螺栓无松动，销轴无弯曲，回转支承滚轮、爬升套架滚轮达灵活，不得失效。e) 检查钢丝绳（包括工作机构钢丝绳和吊索钢丝绳）连结绳卡数量及卡接方式：检查钢丝绳有否缠绕、轧扁、断丝、断股、扭转打结等现象及钢丝绳固定的连

42、接牢固程度。f) 检查吊钩、卷筒、滑轮、制动器、联轴器的使用、安装、磨损、破损情况，不允许超过报废标准。检查吊钩、卷筒的防脱绳装置，滑轮的防钢丝绳跳槽装置，制动块摩擦衬垫、制动轮的磨损情况，保证联轴器安装许用补偿量不大于规定值，制动器制动灵敏有效，钓钩禁止补焊。h) 塔吊配电实行三相五线制，采用五芯电缆，设专用漏电保护开关箱，电动机绝缘电阻值小于5，摇表测定接电阻不大于4。塔吊设置的断路过流保护、失压保护、零位保护和缺相保护应能保证其灵敏性和可靠性，设置紧急断电开关。i) 有架空输电线路的场所，塔吊的任何部位与输电线的安全距离应符合塔式起重机安全规程的规定，对于安全距离达不到规定要求的，应采取

43、可靠的安全防护措施。塔吊的任何部位与输电线的安全距离电压kv压kv安全 安全距离 11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j) 塔吊附着的设置应符合生产厂家提供使用说明书规定，检查每道附着装置的撑杆布置方式、相负间隔、与附着墙距离是否符合说明书要求，附着框架必须固定、可靠、不得有任何松动。保证每道附着点受力满足设计要求。塔吊附着连杆与主体连接部位应该是框架梁或砼墙体，其主体上的预理件应经过设计，满足塔吊产生的拉力与压力要求。k) 检查力矩限制器、起重量限制器、吊钩超高限位、变幅限位等安全限位的安装是否正确，电气接线是

44、否正确，保证试车安全。(4) 塔吊试验检测性能a) 检测高度限位、变幅限位。在空载状态下，跑车至最大幅度，做全程升降、左右回转360，跑车往返，各项动作连续三次，然后起升、行走、回转三个动作同时进行，检查操纵是否灵活轻便，各机构运转是否正常，并保证变幅限位器和高度限位器灵敏、可靠。b) 检测力矩限制器，在额定最大起重量允许的最大幅度处，重物离地100-200 mm，逐渐加载至起升力矩超过额定最大值并小于额定最大值的100%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向动作及向外方向变幅动作。c) 检测力矩限制器，在额定最大起重量允许的幅度内，重物离地100-200mm，逐渐加载至起重量超过额定最大值并

45、小于额定最大值的100%时，起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。d) 动载试验是以额定载荷试验实测值作为超载动态试验值，做起升、回转二项组合动作，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠，各金属结构（杆件）无变形，连接处无松动和损坏。e) 在最大幅度处，70%额定起重量接续做升降、回转动作不少于30min的作业试验，应保证各紧固件无松动，各运转机构温升满足要求。(5) 内业技术资料检验验收a) 塔吊基础设计应有施工图。b) 塔吊使用说明书等随机技术文件、资料必须齐全，塔吊安装完毕后，使用单位、安装单位、安全部门验收记录齐全真实，且验收单有负责人签字盖章，并建立健全岗位责任制和安全操作规程，并

46、对使用单位、操作人员的安全技术交底。c) 塔吊司机、指挥人员、司索人员必须持有有关部门核发的操作证持证上岗。d) 塔吊安装完毕后，必须经当地安监站按该办法检测验收，并按塔式起重机安全技术性能检测评分表进行评分，合格后，发给塔吊准用证，允许投入使用；验收不合格者，限期整改，重新验收。五、施工安全保证措施5.1组织保障项目部建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理体系，严格贯彻落实各级安全生产责任制度，作到“横向到边，纵向到底”，形成一级抓一级，一级保一级，层层抓落实的全面安全生产监控体系，确保施工生产各个环节的安全。安全生产管理组织不仅要在项目部人员中建立，而且要发展打班组，深入到各个作业队

47、伍，确保安全生产管理体系的完善。安全生产保障体系如图5-1。图5-1 安全生产保障体系5.2技术措施5.2.1安装技术要求（1） 塔机基础预埋时，应控制塔身轴心线垂直度公差。（小于1/1000）。此公差用经纬仪或铅垂线测量。（2） 主体安装时必须先安装基础节，再安装或顶升标准节。基础节的主肢较标准节宽，安装时注意识别。并注意方向，有挂耳一方为平衡臂安装方向，无挂耳一方为起重臂安装方向。安装后检查轴心线偏差测量高度的1/1000。（3） 吊装顶升套架入塔身就位时注意其开口方向与基础节上油缸挂耳方向相反，便于标准节的引进。（4） 回转支承的安装应注意其安装方向，引进横梁的方向应与套架开口方向一致。

48、回转支承就位后，用配合吊车将套架提升使之与回转支承连接，穿上套架螺栓并紧固。（5） 塔帽安装就位时注意方向，塔帽铅垂面应朝向套架开口方向，即起重臂拉板与操作室驾驶员视线方向一致。（6） 平衡臂安装时，应在平衡臂尾部系一缆绳，作为吊装时导向绳使用。平衡臂的吊装应缓慢进行。（7） 起重臂的安装同平衡臂安装时一样，应在起重臂头部系一缆绳，作为吊装时导向绳使用。吊装应缓慢进行。（8） 起重臂安装后应及时装上配重，在平衡臂上未装够配重前，严禁塔机吊载。（9） 起升钢丝绳穿绕采用4倍率，绳头固定时，绳卡的数量、大小、方向、间距一定要符合要求。（10） 连接电源电缆时，注意回转上、下支承固定电缆处之间，主电

49、缆应留出2-3m的松驰长度，使得回转过程中电缆不至于被拉断。（11） 顶升前应全面检查结构及机构可靠性，连接好各种油管及电机线路，调试好液压泵站和油缸系统。（12） 顶升配平采用吊起一节塔身标准节，移动小车至适当位置的方法以达到平衡。按要求进行顶升试压，观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，如不均匀，可通过慢速移动小车至适当位置进行平衡调节，直到配平为止。注意导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为24mm。测量并记录确切顶升高度，停机观察油缸，20分钟后再次测量并与原记录比较有无下滑现象，无下滑现象方能开始顶升。（13） 注意加节过程中，起重臂的位置必须始终保持与标准节方向一致，不允许作旋转及起升

50、动作。当需变速调整时只能使用低速。（14） 塔机顶升加节完毕应调整力矩、重量、起升限位，按塔机整机安装检查验收要求对塔机进行自检验收。（15） 特殊情况说明遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。5.3危险源识别及预防措施5.3.1起重设备安拆工程重大危险源的辨识和控制措施潜在事故辨 识活动类别潜在事故形成原因事故后果应采取的控制措施触 电电源线路电源线裸露、拖地、违规接送电源人员伤亡1、设备做到“一机一闸一漏电”2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范。电 器漏电开关失效人员伤亡机械伤害起重作业机械缺陷、 信号不明、

51、 吊运不规范、违章作业、 安全装置失灵起重伤害人员伤亡1、司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按照相关规程和规定操作。不得违章操作和违章指挥。 2、被吊物严禁从人员上方通过，人员严禁在被吊物下停留。 3、经常检查索具，并保持安全有效。 4、遇有6级以上大风或大雨、大雾天气严禁施工。 5、使用过程中任何人不得任意调整各种限位装置，并经常对各种安全装置检查测试，确保灵敏可靠。倾覆事故拆装作业违章作业拆装伤害人员伤亡1、司职人员必须持证上岗，密切配合，严格按操作规程操作；严禁酒后作业。2、塔式起重机和施工升降机安装、顶升、拆卸必须根据现场条件编制切实可行的施工方案，经批准后按照生产厂家使用说明书和相

52、关规范进行，制定并执行安全措施。3、作业前进行全面检查。对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到作业条件才能安拆机械。4、起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。5、遇有4级以上强风、大雨、大雾天气应停止作业，固定好未完工部份，防止发生事故。6、遇有特殊情况，应向有关人员报告，确定解决方案后，严格按方案执行，不得擅自蛮干。7、机械安装完毕应由工程所在地安监部门检查验收合格后方可使用。物体打击高处作业违章作业人员伤亡1、进入安装现场必须戴好安全帽。2、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。3、高处

53、作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。高处坠落高处作业防护缺陷、 违章作业人员伤亡高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查、定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5.4安全主要事项5.4.1 一般注意事项（1） 坚决贯彻“

54、安全第一，预防为主，综合治理”的方针。（2） 严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。（3） 参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。（4） 安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。（5） 作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。（6） 高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。（7）

55、 必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。（8） 在安装过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的安装顺序。（9） 在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持塔机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。起重臂及平衡臂安装时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及平衡臂的吊装应缓慢进行。（10） 顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，顶升结束后，各部位的安全装置必须全部恢复。（11） 在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部份，防止发生事故。（12） 使用汽车吊装拆塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载；

56、吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度；注意吊点位置。（13） 为能安全地进行塔机安装工作，需要工程承建单位大力支持和配合。主要是：在塔机安装时，请工程承建单位全力配合清理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。在塔机安装时，请工程承建单位委派相关人员到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机安装作业区域设置安全警戒区，并请工程承建单位指派相关人员配合进行安全警戒，严禁无关人员进入作业现场。若塔机部分作业需在夜间进行时，请工程承建单位设置足够的夜间照明和应急备用电源。5.4.2使用过程安全保证措施 安全使用基本要求（1） 塔机作业环境条件应满足本方案规定要求。若塔机布置不能满足基本要求，

57、特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，承建方必须采取防护措施。（2） 塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。使用方应考虑到设备工况和现场作业条件，保证设备在允许的范围内使用，严禁违章指挥。（3） 塔机应由专人负责和管理，严格遵守保养规定，使塔机经常处于良好状态。机械不得带病运转。（4） 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操司人员进行施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（5） 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从安全要求。（6

58、） 凡违反安全规程的作业命令，操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程，不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（7） 当机械发生重大事故时，有关单位必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。（8） 塔机使用和管理各相关单位应履行有关建筑起重机械安全监督管理相关规定。（9） 严禁发生的情况在工程使用塔机期间，使用单位不得对塔机进行任何改装、改良或添加任何设施及物件，并包括： a） 严禁在塔身上安置任何形式的广告牌、标语牌等挡风物件。在起重臂、平衡臂等回转

59、部分设置大型标牌，要保证非工作状态风始终由平衡臂后部吹向平衡臂或回转座，同时不妨碍人员操作和通过。 b） 严禁将塔机做为其它设备的地锚或牵引绳的固定装置。 c） 严禁将起重机各部份与电焊机地线相连。 d） 严禁在起重机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。e） 严禁将起重机的工作机构、金属结构、电气系统做为其它设备的附属装置。 工地照明灯在起重机上的安装(10) 依照塔式起重机操作使用规程JG/T 100-99规定，一般情况下，不得在起重机上安装工地照明灯，如在特殊情况下需要安装时，应符合电气装置安装工程施工的有关要求。(11) 建筑物安装外围施工设施工程承建单位安装外围施工设施时，应满

60、足规定的安全距离。满足塔机尾部和塔身与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6m的安全距离，才能保证塔机出场安装时能够降节拆除。特别是外架的安装应考虑到本工程具体情况和该塔机后期安装需要，若塔机计划安装时，而外架未计划先拆除时，搭设外架就应注意控制其宽度，以免影响塔机降节。(12) 外电线路防护和安全管理 依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2006的要求：有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如因条件限制不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。安全距离/m电压/KV30cm，级配均匀，呈扁圆状，骨架颗粒含量