冶金机械设备安装工程用表

1、 . . 39/39冶金机械设备安装工程用表表样简目（部分）一、分项工程质量检验评定表 二、设备安装记录表三、运转记录表格检索目录序号表号表格名称所在页码分项工程质量检验评定表3分部工程质量评定表5单位工程综合质量评定表5机械设备安装工程质量保证资料核查表 6设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表7油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表8液压泵安装分项工程质量检验评定表9成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表10液压系统管道安装分项工程质量检验评定表11油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表12油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表13成套润滑泵站安装分项工程质量

2、检验评定表14轧机底座安装分项工程质量检验评定表 15轧机机架安装分项工程质量检验评定表 16水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表 17齿轮机座安装分项工程质量检验评定表 18齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表 19液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表20冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表 21卷取机与开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表22集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表23升降与移动辊道安装分项工程质量检验评定表24单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表25特殊辊安装分项工程质量检验评定表26钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表 27设 备

3、安 装 记 录 28设备安装垫铁隐蔽工程记录 29设备安装、清洗、调整记录30设 备 安 装 精 校 记 录 31设 备 单 体 试 运 转 记 录32液压系统调整和试运转记录33润滑油系统调整和试运转记录 34（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表 35冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表 36系 统 试 运 转 记 录（通用）37 分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）保证项目项 目质量情况123基本项目项目质 量 情 况等 级123456789101234允许偏差项目项 目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910123456检查项目保证项目基本项目检查 项，

4、 其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点， 其中合格 点，合格率 %评定等级单位工程负责人；核定等级专职质量检查员年 月 日工 长；班组长；分部工程名称： 分项工程部位： 分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：序号分项工程项数其 中优良项数备 注123456789101112合 计优良率 %评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级核定人：年 月 日 单位工程综合质量评定表 （须优先使用有色标准的表格）工程名称： 建筑面积： 开工日期： 年 月 日施工单位： 结构类型： 竣工日期： 年 月 日项次项目评定情况核定情况1分部工程质量评定汇总共 分部其中：优良 分部优良率 %

5、主体分部质量等级装饰分部质量等级安装主要分部质量等级2质量保证资料评定共核查 项其中： 符合要求 项鉴定符合要求 项3观感质量评定应 得 分实 得 分得分率 %企业评定等级：企业经理：企业技术负责人： 公章年 月 日工程质量监督或主管部门 核定：负责人： 公章年 月 日 机械设备安装工程质量保证资料核查表 单位工程名称：序号项目名称份 数核 查 情 况1基础交换资料2测量记录3座浆试块试验报告4设备与材料出厂合格证5隐蔽工程记录6试运转记录7工程质量事故处理记录8焊接检验记录9试压记录10安装自检与专检记录11高强螺栓出厂合格证和复验报告12焊工考试合格证编号一览表13管道冲洗吹扫记录14系统

6、强度和严密性试验记录15钢管、软管出厂质量证明书16油质出厂合格证或检验报告17非标系统组装记录18构件合格证核定结果企业质量检查部门检查人： （章）年 月 日注：根据工程的实际要求可增减项目。 设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表 分部工程名称： 施工单位： 公司 工地（队）分项工程部位： 分项工程工程量： 施工日期：自 年 月 日至 年 月 日保证项目项 目1灌浆准备条件2原材料、半成品、配合比3砂浆强度、混凝土强度基本项目项 目质量情况等级123456789101基础表面处理2钢筋安装3灌浆层质量检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %评定等级单位工程负责

7、人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。3冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技术文件和施工规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101油箱冷却器滤油器中心线纵向102横向103标高104水平度或铅垂

8、度1.5/10005阀架水平度或铅垂度1.5/10006蓄能器中心线纵向107横向108标高109铅垂度重力蓄能器0.1/100010其他蓄能器1/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级1

9、23456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向102横 向103标高104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质

10、量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向102横 向103标高104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日液压系

11、统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1钢管和管件的材质、规格和质量必须符合设计和施工规的规定。2闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规的规定。3软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规的规定。4管道对接焊缝部质量必须符合设计要求或GB3323-87的规定。5管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或施工规的规定。6管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工规的规定。7管道的压力试验必须符合设计要求或施工规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级12345678910

12、1管道布置敷设。2管道支架和管卡的安装，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101坐标102标高103平管水平度2/10004立管铅垂度0.5/10005焊缝咬边深度0.5长度10%L且1006焊缝余高、级焊缝0.1bl且3级焊缝0.2bl且57接头外壁错边、级焊缝0.15Sbl且3级焊缝0.25Sbl且5检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：（1）

13、设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。（2）表中：L焊缝全长；bl焊缝宽度；S母材壁厚。油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。3油箱的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工规的规定4压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工规的规定基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123

14、456789101中心线纵 向102横 向103标高104水平度0.5/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安

15、、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向102横 向103标高104油泵水平度0.5/10005净油机水平度0.1/10006联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定7两轴线倾斜8端面间隙检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程 施工日期： 年 月 日保证项目项

16、 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101中心线纵 向102横 向103标高104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月

17、日 轧机底座安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点与基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101标高根据基准点安装0.30.5根据已安设备安装0.10.252平面位置根据主要中心线安装0.51根据已安设备安装0.30.53水平

18、度轧机单个底座0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻轧机两底座间0.05/10000.1/10004平行度单个底座相对中心线0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻轧机两底座间0.05/10000.1/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、

19、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 轧机机架安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规或技术文件的规定。3轧机基础的沉降基本趋于稳定。基本项目项 目质量情况等级123456789101机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合有关规定。2机架窗口滑板安装应符合有关规定。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101垂直度机 架 窗 口 面0.05/10000.1/1000机 架 窗 口 侧 面0.05

20、/10000.1/10002水平度窗口底面轧件进入方向0.05/10000.1/1000窗口底面垂直轧件进入方向0.05/10000.1/1000两机架窗口底面0.1/10000.2/1000立式轧机上部框架0.1/10000.2/10003两机架窗口中心线的水平偏移0.2/10000.2/10004机架窗口在水平方向扭斜0.2/10000.2/10005机架中心线偏移（根据主要中心线）0.516机架中心线（根据已安装设备）0.30.57立式轧机机架垂直度：（1）机架窗口面0.1/10000.2/1000（2）机架窗口侧面0.1/10000.2/1000（3）机架水平度0.1/10000.2/

21、1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器与连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。3接轴的平衡装

22、置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机械零部件与连接螺栓的压装配、热装配与油压装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向0.30.52横向0.513标高0.30.54纵向水平0.05/10000.1/10005横向水平0.05/10000.1/10006联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年

23、 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 齿轮机座安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器与连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机

24、和齿轮机的装配。4机械零部件与连接螺栓的压装配、热装配与油压装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线纵向0.30.52横向0.513标高0.30.54纵向水平0.05/10000.1/10005横向水平0.05/10000.1/10006联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表 单位

25、工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规的规定。2设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规定。2齿轮和齿条的啮合应符合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101钢轨纵向水平度0. 5/10000.8/10002钢轨横向水平度0.8/10001/10003两轨道中心线与主传

26、动中心线偏移两轨道的轨距差0.30.5齿条安装垂直度0.2/10000.3/1000横移装置与换辊装置二轨道标高差0.20.3导轨间距0+0.20.+0.3检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质

27、 量 情 况1设备必须符合设计要求或施工验收规的规定。2设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101换辊装置的滑道、轨道的安装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101更换工作轨道水平度纵向0. 5/10000.8/1000横向0.8/10001/10002更换工作轨道中心线偏差0.513两轨道在同一截面上的高度差0.30.54轨道标高差0.30.55轨道跨距差126更换支承辊滑道水平度纵向0. 3/10000.5/1000横向0. 3/10000.5/10007支

28、承辊滑道中心线偏差0.30.58液压缸标高0.519液压缸中心线偏差0.5110液压缸水平度0. 1/10000.2/10001112检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备

29、基础必须符合设计文件或施工验收规的规定。2设备与附件的质量必须符合设计文件或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图与基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗与装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101纵向中心线11.52横向中心线0.513标高0.514水平度0.05/10000.1/10005卷筒轧制中心线的垂直度0.05/10000.1/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点

30、，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于10m/s，如热连轧地下卷取机。卷取机与开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备基础必须符合设计文件或施工验收规的规定。2设备与附

31、件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗与装配极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101外置轴承架标高（相对卷筒）0.22纵向中心线13横向中心线0.54轴承瓦口水平度0.1/10005压紧辊深弯辊开卷刀标高16纵、横向中心线17水平度0.2/10008助卷器标高19纵、横向中心线110水平度级0.05/1000级0.1/1000检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工

32、程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于10m/s，如整连机、地下卷取机。本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架、开卷刀等设备安装工程。集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备与附件必须符合设计文件的要求，并具有合格

33、证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点与基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配与油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗与装配4解体安装的辊道现场组装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101中心线122标高0.513机架对辊道纵向中心线的平行度0.15/10000.2/10004水平度0.15/10000.2/10005辊子轴线与辊道纵向中心线的垂直度0.1/10000.

34、15/10006相邻两辊的平行度（包括组与组间）0.3/10000.3/10007辊子平行度累计误差0.6/10000.6/10008减速箱、分配箱水平度0.15/10000.2/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级为轧机前、后工作辊道，与有导向装置的辊道。级为一般运输辊道。此表是多项设备分项工程合用表，安装单位应按每台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写本表适用于钢砣、板坯、板材、方圆坯与钢管等轧制作业的工作辊

35、道，运输辊道，移动升降辊道和摆动台等设备安装工程。升降与移动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备与附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点与基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配与油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗与装配。4解体安装的辊道，在现场的组装应符合要求。极限偏差和公差

36、项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101升降装置主轴与剪刀机中心距离1主轴线与纵向中心线的垂直度0.5/全长辊道中心线纵向0.5横向0.5水平度0.2/1000标高0.52平移装置水平度0.1/1000标高01平移轨道中心线1轨道顶面标高1驱动侧轨道的直线度0.3/1000辊道中心线与平移轨道中心线偏移13轨道本体地面组装标高1中心线2辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度0.2/1000水平度0.2/1000机架对辊道纵向中心线的平行度0.2/1000减速箱、分配箱水平度0.2/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中

37、合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：根据具体情况填写分项工程和分部工程名称。单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点与基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配与油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备

38、的清洗。4解体辊道的组装。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值级级123456789101辊道辊子标高112纵向中心线单独布置的设备2与其它设备有机械相关者0.513横向中心线单独布置的设备2与其它设备有机械相关者0.514辊机道架对纵向中心线的平行度0.2/10000.2/1000机架顶面标高0.31机架水平度0.110000.2/10005辊子与传动装置辊轴线对纵向中心线垂直度0.1/全长0.15/全长相邻辊子的平行度0.1/全长0.3/全长辊子的水平度0.1/10000.25/1000辊子间高度差0.20.6传动齿轮箱剖分面水平度0.1/10000.15/1000检查结

39、果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：级适用于带钢运输辊道；级适用于方圆坯，钢管运输辊道（包括斜辊道）。本表适用于方圆坯，钢管、板坯、板材等运输辊道设备安装，安装单位应按单机设备列为一个分项工程，分部工程名称亦对应填写。特殊辊安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备与附件必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规的规定。3对高精度或特殊材料（如

40、聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，必须严加保护，防止檫、砸或烧伤。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体零部件的清洗与装配。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/10002连续退火机组、酸洗机组中特殊辊中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/10003刮酸辊、挤干辊、中心线纵向1横向1标高1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的

41、垂直度0.05/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月 日注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、紧辊、刮酸辊、挤干辊等安装工程，分部工程名称亦可对应填写。钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位：分部工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1设备必须符合设计文件的要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点与基础沉降观测点图。安

42、装中定期进行沉降观测。4安装引带导槽时，要保证固定槽与运输机上与打捆头上的导槽之间的对中性，应组成一个封闭的环形体。5打捆小车装在轨道上或在滑道上的配合间隙，必须符合设备技术文件的要求。基本项目项 目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备零部件的清洗。极限偏差和公差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值123456789101打包机底座标高12中心线13水平度0.5/1000检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %极限偏差和公差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员：年 月

43、 日注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。 设 备 安 装 记 录 年 月 日工程名称分部分项工程名称设备位号设备名称安 装 情 况项 目允许偏差实测偏差备 注标 高中心线纵向横向垂直度水平度纵向横向平行度偏差联轴器编号径 向 偏 差轴 向 偏 差端面间隙百分表的固定位置径向位移规定值实测值轴向位移规定值实测值规定值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4图示或说明：建 设 单 位施 工 单 位代表：年 月 日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年 月 日 设备安装垫铁隐蔽工程记录 年 月 日工程名称分部分项工程名称设备名称设备位号垫铁布置简图：编号HN间距注：H表示垫铁高度；N表示

44、垫铁层数。监理单位施工单位代表：年 月 日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年 月 日 设备安装、清洗、调整记录 建设单位施工单位工程名称有关图号检查项目技术标准自检结果复检结果简图与说明：业主（含监理）代表：其他： 年 月 日施工单位施工技术：质 检：记 录： 年 月 日 设 备 安 装 精 校 记 录 建设单位施工单位图号工程名称设备名称设备编号序号项目名称技术要求实际值备 注精校示意图与说明业主（含监理）代表：其他： 年 月 日施工单位施工技术：质 检：记 录： 年 月 日 设 备 单 体 试 运 转 记 录 建设单位施工单位单位工程名称设备名称设备编号试车时间年 月 日序号检查项目开车时间停车时间检测记录1电气部分2传动部分3调节控制部分4润滑系统5冷却系统6油压系统7减振系统8温度记录9安全防护措施101112试车结论业主（含监理）代表：其他： 年 月 日施工单位施工技术：质 检：记 录： 年 月 日 液压系统调整和试运转记录 单位工程： 施工单位： 分部工程名称：液压系统安装工程 试运转日期： 年 月 日至 年 月 日试运转项目试运转情况1充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量必须符合设计要求。2