7锚喷支护作业指导书

1、中国水利电力对外公司CHINA INTERNATIONAL WATER & ELECTRIC CORP.玛依纳水电站工程锚喷支护工程施匕指批准:校核:拟稿：石松喜2009年2月28日第一章 总则为提高玛依纳水电站工程锚喷支护工程施工质量及施工安 全，满足合同质量要求，质安部、技术部、工程部联合制定了玛依纳水 电站工程锚喷支护施工作业指导书， 以对各工区锚喷支护作业有一定的1.2帮助和指导。本作业指导书是以行业规范 水利水电工程锚喷支护技术规范 ( SL377-2007 )、 水 工 建 筑 物 地 下 开 挖 工 程 施 工 规 范SL378-2007 )、 水 工 建 筑 物 地 下 开 挖

2、 工 程 技 术 规 范DL/T5099-1999 )、 水 电 水 利 工 程 锚 喷 支 护 施 工 规 范DL/T5181-2003 )、 水 利 水 电 工 程 土 建 施 工 安 全 技 术 规 程(SL399-2007 )、建筑边坡工程技术规程(GB50330-2002)为主要依据， 结合技术部下发的施工方案及各工区的施工经验制定的。本作业指导书未提及的，按现行国家及行业标准执行。1.3 凡参加锚喷支护施工及管理人员应遵守本作业指导书提出的 要求。第二章 术语简介锚喷支护 ：采用锚杆、喷射混凝土加固岩(土)体的技术措施，是 喷混凝土锚杆支护的简称。初期支护 ：洞室开挖后立即施做的第

3、一次支护，称为初期支护。后期支护 ：初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即 隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时， 经检测结果决定的再次 支护称为后期支护。临时支护：对临时性建筑物或永久性建筑物在永久支护实施前为保 证施工安全临时施作的支护，称为临时支护。永久支护：用于永久建筑物的支护，成为永久支护。拱腰：洞室拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。锚固力：锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。抗拔力：阻止锚杆从岩体拔出的力，称为抗拔力。系统锚杆：根据围岩整体稳定要求，在整个开挖面上，按一定的间 排距、一定规律布置的锚杆群，称为系统锚杆。局部锚杆：为防止岩（土）体坍落或滑动，在局部布置的

4、锚杆，称 为局部锚杆。砂浆锚杆：以普通钢材为杆体，在锚杆全孔充填水泥砂浆、快硬水 泥砂浆或水泥药卷的锚杆，称为砂浆锚杆。超前锚杆：在地下洞室掌子面，向下一掘进段周边围岩施做的锚杆, 称为超前锚杆。喷射混凝土 ：拌合后的水泥、砂、石和速凝剂的混合料，通过喷射 机射向受喷面，同围岩紧密结合的混凝土护面。水泥裹砂喷射混凝土 ：先用部分水泥和少量水使砂、石表面造壳, 然后将混合料和剩余的水泥混合， 喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护 面。潮料掺浆喷射混凝土 ：将潮湿的砂、石同掺有速凝剂的水泥浆混合, 再喷射至受喷面而形成的喷射混凝土护面。格栅拱架：用钢筋焊接加工而形成的桁架式拱形钢架。隧洞周边相对位移：

5、地下洞室周边某两点间距离的变化值。顶拱沉降量 ：洞体开挖后顶拱下沉的量值。建筑边坡 ：在建（构）筑物场地或其周围，由于建（构）筑物和市政工程开挖或填筑施工所形成的人工边坡和对建构）筑物安全或稳定有影响的自然边坡，称为边坡。边坡支护 ：为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、 加固与防护措施。第三章 喷混凝土锚杆支护施工要点施工支洞支护方案III 类围岩：边顶拱采用素喷混凝土支护，喷层厚度为5cm。IV 类围岩：边拱采用素喷混凝土，顶拱采用锚喷挂网混凝土支护， 锚杆为22, L=250cm间排距为2*3m,喷混凝土层厚为10cm,挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cm.V类围岩：开挖结束后

6、初喷一层5cm素混凝土，边顶拱支立工字钢I16 拱架,采用锚喷挂网混凝土支护,锚杆为22, L=250cm间排距为2*3m,再喷混凝土层厚为 16cm挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cm。喷射混凝土施工方法喷混凝土前应清除开挖面的浮石及堆积物,高压风清扫岩面。由拌合站运料至洞内,人工上料,喷射机输送,人工喷射至设计要求。喷混 凝土作业采用由下至上的施工顺序。其工艺流框图如下:2锚杆及挂网施工方法采用YT-28手风钻钻孔，孔位、孔轴方向应满足技术文件要求。孔完成后，采用风水枪进行清孔，人工插入及固定锚杆，使用注浆机（或 采用水泥卷锚固剂）注浆。挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cm,由人工

7、在作业平台车上铺设，铺设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm,每隔200cm与附近的锚杆焊接牢固。引水隧洞、压力管道初期支护方案III类围岩：边顶拱采用素喷混凝土支护，喷层厚度为5cm.IV类围岩：边拱采用素喷混凝土，顶拱采用锚喷挂网混凝土支护，锚杆为22, L=250cm间排距为2*3m,喷混凝土层厚为10cm,挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cn。V类围岩：开挖结束后初喷一层5cm素混凝土，边顶拱支立工字钢I16拱架，采用锚喷挂网混凝土支护,锚杆为22, L=250cm间排距为2*3m,再喷混凝土层厚为 16cm挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cn。1喷射混凝土施工方法喷混

8、凝土前应清除开挖面的浮石及堆积物，高压风清扫岩面。利用 汽车由拌合站运料至洞内， 人工上料，喷射机输送，人工喷射至设计要 求。喷砼作业采用由下至上的施工顺序。2锚杆及挂网施工方法采用YT-28手风钻钻孔，孔位、孔轴方向应满足技术文件要求。造 孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，使用注浆 机（或采用水泥卷锚固剂）注浆。挂网采用 6.5钢筋，网格间距为15cm,由人工在作业平台车上铺设，铺设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm,每隔200cm与附近的锚杆焊接牢固。其工艺流框图如下:厂房边坡锚喷支护方案:1厂房明挖边坡的锚喷支护宜在分层开挖过程中逐层进行，上层锚 喷支护应保

9、证下层开挖的安全顺利进行。 岩石较好的部位可滞后一个开 挖梯级，岩石较差的部位需应紧随开挖工作面及时进行锚喷支护。边坡松动岩石的清理， 应在开挖时进行。 在每层边坡开挖完成后， 立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。钻孔、安装锚杆、铺设钢筋网、喷射混凝土施工应在该部位表面 处理结束后及时进行。4 岩石边坡表面处理按照下列规定： 岩石边坡采用光面爆破或预裂 爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的受喷面； 并将表面松动 岩石浮渣清理干净，清除坡脚处堆积物。土质边坡表面处理按照下列规定： 明挖土质边坡， 喷射混凝土作 业前，应将边坡整平压实， 自坡底开始自下而上分段分片依次

10、进行喷射， 严禁在冻土松散土面上喷射混凝土。锚杆类型选择的一般原则：1 锚喷支护是通过锚杆、锚索及喷射混凝土等支护手段对不稳定岩体 进行加固， 使其达到稳定的工程措施。 其主要有 5 大作用： 悬吊和连接 作用，组合梁作用，提供侧向压力的作用，拱环的作用，防止剪切的作 用。锚杆在锚喷支护体系中起骨干作用， 采用锚杆对围岩进行加固， 可 以调动围岩的自身承载能力及加强围岩的自稳能力， 形成锚杆与围岩组 合的承载拱， 达到控制塌方的发生机率。 因此， 在实际应用中应根据工 程特点、地质条件、 围岩性质、 锚杆使用目的、 锚固力大小、 施工条件、 施工方法和经济效益等因素进行综合分析，选定锚杆类型。

11、2 对于自稳时间短的围岩， 宜采用早强水泥砂浆锚杆、 快硬水泥锚杆、 树脂锚杆或机械式锚杆。3 对受动载影响的围岩，宜采用摩檫型锚杆或粘结性锚杆。对于局部可能失稳的较大岩体，需要提供较大的支护抗力时，宜采用预应力锚杆。5在大跨度地下洞室中，当围岩破碎、整体稳定性较差时，宜采用预应力锚杆与普通锚杆联合加固围岩。序号粘结材料杆体材料应用范围主要优缺点1水泥浆II、III级钢筋隧洞、边坡系统支护施工方便2水泥砂浆II、III级钢筋隧洞、边坡系统支护施工方便、成本低3水泥速凝药卷II、III级钢筋隧洞、边坡安全支护施工方便、支护快、成本咼4树脂卷II、III级钢筋隧洞、边坡加强支护、安全支护施工方便、

12、支护作用快、强；成本高5树脂浆II、III级钢筋隧洞、边坡加强支护、安全支护施工方便、支护作用快、强；成本高不同粘结材料的全长粘结锚杆的应用范围表63.5 锚杆施工要点:1严格按照施工图纸和技术部下发的技术文件中所确定的锚杆的型式、直径、数量、间距和布置安排施工。2依据技术文件要求和围岩情况确定孔位，做出标记。开孔位置允许偏差为不大于10cm锚杆钻孔工序是保证锚固质量的重要工序，布孔以保证锚时应按照技术文件要求的间排距，先由测量人员测出控制点， 杆孔布置的合理均匀，满足设计要求。3锚杆孔的孔轴方向按施工图纸要求钻孔。当施工图纸未作规定时，系统锚杆方向应垂直洞室周边设计的轮廓线。局部锚杆的孔轴方

13、向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45，同时须锚入稳定岩层，以尽可能利用锚杆受拉承载能力较大的优点。钻孔要顺直，角度 偏差不应大于2，锚杆孔孔深允许偏差为 5cmo4钻孔前应选好钻头尺寸。全长粘结型锚杆施工通常采用先注浆后插杆的方法，钻孔直径应比杆体直径大20mm有预应力要求时通常采用先插杆后注浆，钻孔直径应比杆体直径大25mm 5钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水将孔内岩屑冲洗出孔外，保证孔深偏差不大于 5cm 6锚杆杆体应选用II、山级螺纹钢筋；7粘结材料的装填：锚杆杆体与钻孔孔壁的胶结材料可选用水泥砂浆、快硬水泥卷、水泥速凝锚固剂卷。水泥砂浆：向锚杆孔内注入水泥砂浆，

14、应采用注浆机注浆，注浆饱满度应不低于70%用来拌制砂浆的所有材料应经过筛分后使用，以 防杂质、超径料、水泥结块进入砂浆中，影响注浆质量。拌制合格的砂 浆，应是色泽均匀、稠度适合的浆体，用手抓起不流淌，用力握时，砂 浆不成团，能全部从指间流出，基本无残留。所用水泥标号应满足施工图纸的要求，普通砂浆锚杆所注水泥砂浆的强度等级不低于M2Q水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥：砂=1: (12);水泥：水=1: (0.38 0.45 )。表二：水泥浆胶结材料与围岩粘结强度围岩类别IIIIIIIVV粘结强度(MPa1.51.5 1.21.2 0.80.8 0.3 100222 120325

15、160428 2003.6 喷射混凝土施工要点:1 材料。水泥：应使用项目部采购的其使用强度等级不低于32.5M Pa的普通硅酸盐水泥；当水泥品种有变化时须经实验室试验后经批准也可采用该品种水泥。骨料：细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，细度模数宜为2.53.0，含水率宜控制在5%- 7%粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm所用喷射混凝土的骨料级配应满足表三要求。表三：喷射混凝土骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数(%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17 2223 3134 4350 6078 82100良13 3118 4126 5440 7062 9010

16、0(3)供水压力必须超过0.2m pa，以保证喷头处的水压力为0.15 0.20mpa；为保证喷射混凝土质量，应保持恒定的加水量是十分必要的，也易于喷射手控制加水量。(4)速凝剂：按技术文件要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不应含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。掺速凝剂 的喷射混凝土初凝时间不应大于 5分钟，终凝时间不应大于 10分钟。其掺量应不大于水泥用量的 4%见表四。表四：各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例喷射混凝土类型水泥与砂石的重量比水灰比砂率(%干喷法1.0 : 4.0 1.0 : 4.50.40 0.4545 55湿喷法1.0 : 3.5 1.0 : 4.0

17、0.42 0.5050 60水泥裹砂喷射混凝土1.0 : 4.0 1.0 : 4.50.40 0.5255 70钢钎维喷射混凝土1.0 : 3.0 1.0 : 4.00.40 0.4550 602配合比喷射混凝土配合比由实验室通过试验选定，在保证喷射混凝土性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求。采用干喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定：1）当使用的砂石料含水量小于 6%时，速凝剂可在拌合时掺入，拌制好的混合料，应在 20 分钟内使用完毕；2）当使用的砂石料含水量为 6% 1 0%湿料时，速凝剂加入后应立即喷射；（3）混合料宜随

18、伴随用。不掺入速凝剂时，混合料存放时间不应超过2 小时。用湿喷法施工时，混合料的使用应遵守下列规定：1）全部用水量一次与水泥、砂石拌合均匀，随伴随用；2）若采用液态速凝剂时，拌制时应扣除这部分水量。速凝剂应在喷头部位加入；3）喷射作业时混合料不得出现离析和脉冲现象；4）混合料拌制后应进行塌落度检测，其塌落度宜为8 12cm。在施工支洞喷射混凝土时，其喷射混凝土厚度： TOC o 1-5 h z 1 ） III 类围岩喷射混凝土厚度不低于5cm；2）IV 围岩喷射混凝土厚度不低于10cm；（3）V类围岩喷射混凝土厚度不低于21cn。在主体工程施工面喷射混凝土，其厚度应满足技术文件要求。7钢筋网材

19、料宜采用 Q235号钢筋，钢筋直径为 68mm钢筋网格间距易为1520cm；钢筋网的保护厚度不应小于 5cm；当设置锚杆时钢筋网应与锚杆相连接； 不在同一时间施做的相邻部位的钢筋网喷射混凝土支护必须搭接，钢筋网的搭接长度不应小于20cm。8 喷射混凝土一般要求：湿喷混凝土具有强度高、 粉尘浓度小、施工环境好等优点，各工区 应当尽量采用湿喷工艺，在湿喷不具备条件时可采用干喷工艺。 在自建 的固定混凝土拌和楼拌料，用混凝土搅拌运输车运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进仃分层施喷。喷射混凝土施工工艺流程如图3。质量检查为了安全文明施工，必须在喷射混凝土前，清理施工场地，拆除作业面障碍物及清理

20、开挖面浮石和壁脚处的石渣、堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，一般是在石缝处打进铁钉，并记录外露长度，以便于控制喷层厚度。(3)用高压风水冲洗受喷面，将岩面的岩粉、碎浮石冲洗掉，保证喷射混凝土与受喷面粘结牢靠。喷射混凝土过程中应连续上料， 保持料满，在料斗上设15mm孔筛 网防止超径料进入机内。在开始喷敷喷混凝土层以前，应先快速地对选择的工作表面喷射薄层喷混凝土，以保护受喷面不受回弹料的污染。正确的喷混凝土方法：喷头在受喷表面上呈稳定的圆形或椭圆形运动，不应该将喷头朝一个部位喷射过长的时间，以免造成局部混凝土 压实度不均匀。喷头与受喷面应保持垂直，喷射料束与受喷面夹角为90 ，能够 保证不小

21、于750，喷嘴口距离受喷面宜为 60120cm,这样粗骨料易嵌入塑性砂浆层中，喷射冲击力适宜，一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘 浓度小。6m同一作业喷射作业应分段、分片依次进行，长度一般不超过区喷射顺序应先墙后拱、先下后上，以避免松散的回弹料污染待喷面， 并且由于下部喷层对上部喷层的支托作用，有利于避免喷混凝土的脱落，各段间的结合部和结构的接缝处应作妥善处理，不得存在漏喷部位。为减少回弹损失，一次喷射厚度不宜过小，但也不能过大，一次喷射厚度过大容易“离层”而影响混凝土的粘结力与凝聚力，甚至因自重过大而脱落。实践证明，只有当壁面上形成1cm左右的塑性层后，粗骨料才能嵌入。表五：一次喷射混凝土厚度见

22、下表：单位：cm喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干式边坡、边墙71057顶拱3634湿式边坡、边墙815顶拱58当喷射混凝土设计厚度超过表五规定的一次喷射厚度时，则应分 层喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行， 以免扰动前一层混凝土结构，并可能导致前一层混凝土与受喷面之间脱 空甚至脱落。若终凝1小时后再进行喷射混凝土， 应先用风水清洗喷层 表面，对不平部位先喷凹处，最后找平。(11)喷射混凝土作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮 的间隔不宜小于4小时。以免喷射混凝土的凝聚力及其与壁面的粘结力 不足以抵抗爆破的震动影响而导致混凝土开裂、脱空、脱落。12）喷射混凝土应

23、表面平整，呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，平均起伏差应控制在 10cm 以内；两次喷混凝土之间的施工缝，一般应 当做成喷射混凝土厚度 1/2 的斜面，也可以在初凝时用馒刀切割形成施 工缝。13）应采取可靠措施降低混凝土回弹率，控制边墙不大于15%，顶拱不大于 25%。回弹料不允许加入到下一次拌合料中。14）必须用喷混凝土封闭、 包裹钢筋， 以防止在钢筋后面形成没有胶 结的骨料团， 欲防止出现骨料团， 应正确的安装钢筋和钢筋网， 钢筋网 要紧贴岩石面， 与锚杆点焊牢靠， 局部加膨胀螺栓固定， 喷射时钢筋网 不得晃动。15）在低温条件下喷射混凝土作业， 混凝土凝固时间延长， 强度增长 缓慢，使一

24、次喷射混凝土的厚度减少，回弹率增大。为控制此问题，要 求作业区气温和混凝土料的温度不应低于 +5，应采取保温措施， 提高 和保持局部温度。16）喷射混凝土养护： 喷射混凝土因砂率较高、 水泥用量大及掺加速 凝剂，因此易产生收缩变形， 要求在喷射混凝土终凝 2 小时后喷水养护， 经常保持潮湿状态。 临时工程养护时间不得少于 7 天，永久工程养护时 间不得少于 14 天，气温低于 +5时，不允许喷水养护。喷射混凝土的质量检查对喷射混凝土所用原材料的检查1） 项目部采购的水泥、速凝剂等应符合国家标准，由物质部提供 产品合格证； 实验室应抽样检测理化指标； 外购或自制的砂、 石的质量 必须符合设计文件

25、要求，由实验室提供质量检验资料。2）同品种、 同强度等级的水泥每 400t 为一取样单位， 如不足 400t也可以作为一取样单位； 同品种的速凝剂每 10t 为一取样单位， 如不足10t 也可以作为一取样单位；砂、小石均按每 500 m3 为一取样单位。对混合料的配合比和级配的检查必要时由于喷射混凝土材料每次制备不完全相同， 因此每班作业前应对使用的 衡器进行检查和校正； 每班作业应对实际配合比至少检查两次， 及时调整。抗压强度检查1） 抗压强度是喷射混凝土的主要力学指标，般情况下， 实验室只检测喷射混凝土 28 天龄期的抗压强度；当有技术文件规定时，按照规 定再检测其抗拉强度、与围岩的粘结强

26、度和抗渗强度。2）喷射混凝土抗压强度的检测方法：主要采用喷大板切割法制备试件并检测其抗压强度； 现场取芯法制备试件并检测其抗压强度； 取样数 量为每一配合比喷射1000 m（含不足1000山2的单项工程）各取样一组，每组式样为 3 块，喷大板和现场取芯检查的取样位置应当包括两侧边墙 和顶拱。根据技术文件要求需要测试的其他项目抗拉强对于有压水工隧洞， 考虑到洞室渗透的影响， 应检查喷射混凝土的抗渗 指标；考虑到外水压力的影响， 应检查喷射混凝土的抗渗指标、 度、与围岩的粘结力；寒冷地区，应检查喷射混凝土的抗冻性能。喷射混凝土厚度检查）一般不过水洞室及边坡可采用针探、钻孔等方法进行检查。过水 隧洞

27、宜采用无损检测法进行检查。2）检查断面的数量按照表 -4 确定：在断面上以拱冠为基准，向两侧每隔200500cm布置一个测点，每个断面的测点不宜少于5个，其中拱部测点不应少于3个。表六：喷层厚度检查断面间距工程类型检杳断面间距(mIII、IV、V围岩隧洞1248竖井1260边坡50 100实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列条件:引水隧洞、调压井及压力管道竖井：不低于80%施工支洞及边坡：不低于 60%实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。 未合格测点的最小厚度应不小于 设计厚度的1/2，但其绝对值不得小于 5cm 6锚杆质量检查对锚杆的锚固质量检查以锚固力检查为主;按照每300根(包括总数

28、少于300根)锚杆抽样一组，每组不得少于3根，检查锚杆的位置应包括边墙和顶拱锚杆。锚杆施工质量合格条件为：同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值得90%锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方 法予以补救;锚杆注浆密实度不得低于 70% 7喷射混凝土的整体性检查喷射混凝土的整体性检查以外观检查为主，检查内容包括:(1)在喷大板试件的纵横剖面上，骨料应分布均匀，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷；2)断面尺寸符合设计要求；4)在结构接缝、墙角、洞轴线急变等部位，喷层应有良好的结合；无漏喷、裂缝、脱空现象，出现的漏水

29、点已做了妥善处理；锚杆尾端及钢筋网等不得外露。8 同一作业区喷射混凝土完成后，由各工区应进行检查并按照单元工 程质量评定要求填写 玛依纳水电站工程 - 锚喷前岩面处理工序质量评定表、玛依纳水电站工程 - 锚喷支护钢支撑工序质量评定表 、玛依纳水电站工程锚喷支护工程单元工程质量评定表、玛依纳水电站工程锚杆注浆施工记录表各 4 份提交项目部质量安全部。 (业主如有 表格要求，应执行。 )表格见附件。钢筋网喷射混凝土施工要点1挂网材料：钢筋宜采用由项目部供应的直径6.5mm的I级钢筋。在技术文件有明确要求时应满足文件要求。钢筋网宜在施工现场编网及铺设，钢筋网的间距及钢筋直径满足施 工图纸及技术文件的

30、要求。 应采用人工站在脚手架上挂铺， 利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定， 使钢筋网紧贴已喷混凝土面， 网 间用铅丝扎牢。3施工时应按初喷射混凝土f钢筋网安装f复喷射混凝土程序施工。即先喷一层混凝土，厚度约 35cm；再铺设钢筋网；再喷射混凝土。第一层喷射混凝土的目的是使破碎的围岩得到加固， 形成相对稳定的施 工条件， 保证后序施工有一个安全的环境， 同时将岩面初步找平， 利用 锚杆作为铺设钢筋网的支撑点，将钢筋网铺设在第一层喷射混凝土表面，其间应留有一定的间隙，一般不大于3cn。钢筋网铺设完成后，喷射第二层混凝土，并应保证钢筋网有不小于2cm的保护层。4 质量控制：1）基岩面清理：对

31、准备喷射混凝土的基岩面，在铺设钢筋网之前应当清理，清除松动岩石、锈斑、钙质膜，对污染面应清理，在喷射混凝 土前应保持受喷面的湿润。2）钢筋网：钢筋网应选择满足要求的钢筋，严重锈蚀的钢筋不得使用；钢筋网网格的交叉点应当用绑丝固定； 两次施工的钢筋网的钢筋搭 接长度不应小于 20cm；3）喷射混凝土施工质量检查见 3.7 喷射混凝土的质量检查一节。4）对按规范要求进行喷射混凝土检查时， 如发现不合格的部位， 及 时采取补救措施，直至合格为止。平洞钢拱架施工要点：1 钢拱架包括型钢拱架和钢筋格构式拱架 （格栅）。型钢拱架采用项目 部供应的工字钢制作，钢筋格构式拱架采用项目部供应的钢筋制作。2 型钢拱

32、架应使用液压弯曲机弯制型钢，钢拱架的连接板为保证精度 应采用配钻法进行钻孔。钢筋格构式拱架应按单元采用钢筋焊接成型， 各单元之间一般采用法兰盘、 螺栓连接， 也可以采用主筋搭接焊接的方 法连接。每榀拱架支撑拼装后应具有整体性，接头应牢固可靠，相邻两拱架 之间应使用剪力撑、 水平撑或连接筋连连接， 以使钢拱架形成稳定的受 力结构。安装后一榀钢拱架应在一个铅垂面内，垂直度偏差不大于2。5 每榀拱架支撑应保持在同一水平面上，并与洞轴线正交；拱架支撑 的柱脚应置于完整的岩面上， 并且应及时使用锁脚锚杆加固， 并将每根锚杆都与钢拱架牢固焊接，使钢拱架与锚杆联合受力，提高支护能力。6 拱架支撑应与锚杆、喷

33、射混凝土的钢筋网连接；7 拱架与围岩之间的空隙应立即用喷混凝土充填， 空隙较大时 1# 、2#、3#、4#施工支洞可充填砂浆块石； 在引水隧洞， 压力管道等永久工作面应按照技术部下达的通知施工；8 钢拱架质量控制：钢拱架的质量应按钢结构制作质量标准控制，控 制的重点是钢拱架成型和焊接质量。1）材料质量控制：用于钢拱架的材料质量应符合国家标准，材料使用中应对材料进行外观检查，有缺陷的材料不准使用。2）制作质量控制：钢拱架弯制必须使用液压弯曲机，不允许使用先割破口再焊接成型的加工方式，各单元的连接块，应满足对接的要求， 而且应具有互换性，接头连接后应再使用不少于4根的22钢筋通过焊接而连接在一起。

34、3）安装质量控制：钢拱架安装应保证位置准确，安装牢固，各连接部位应安装紧密， 使力能有效地传递， 避免因安装原因产生局部受力失常造成失稳。 应当充分利用周边的锚杆对钢拱架进行加固，使围岩荷载均匀的分配到围岩中， 使钢拱架和围岩形成联合承载结构，使得钢拱架更好的发挥支护作用。3.10 超前锚杆施工要点1 超前锚杆：在已经开挖的掌子面上，向前方没有开挖的地层施作锚杆进行支护， 通过锚杆加固提高岩块之间的镶嵌能力，提高围岩的内摩擦角，使得前方地层在没有开挖之前得到有效地加固，此种锚杆即为超前锚杆。距离一般为52 超前锚杆的布置原则： 开孔位置应在设计边线外侧，10cno锚杆的轴线方向与开挖边线(随洞轴线)夹角应为530如果围岩比较破碎则取较大的角度， 以便于形成一定厚度的承载拱。 超前锚杆的间距应不大于破碎岩块粒径的3倍，一般为1030cmo表七：超前锚杆的设计参数:围岩类别锚杆直径(mm锚杆长度(cm)环向间距(cm)外插角()IV类18