(4)扣压车间作业指导书

1、XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：芯棒与金具选配XXX/XXX01-B-220-（14）版本-A/1B页码共2 页第1页仪器、工具、测试架1架子从原材料库领取经质检合格的芯棒（先压接后注射）或从半成品库领取半成品（先注射后压接。序号物料名称序号物料名称用量1金具2芯棒340 目砂布外表面（尤其是金具内孔。金具清洗后，散放在洁净而又干燥通风的地面上。30 6 2小时，以便溶液发挥掉。装配时金具表面要干燥清洁。待金具烘干后，从烘箱内取出待配端使用。配端：41，拔出金具过程中能感觉到明显阻力，拔出金具时听得用一支产品对所有产品进行配端。打磨后用干净的棉布将芯棒上的粉尘

2、擦净，防止粉尘粘附在芯棒及止口部位护套表面。根据金具孔深在芯棒上做好装配到位时的标记线。的情况。如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上。D05 置。将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。如尺寸合适，再等待压接。注意事项： 1端。端。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：芯棒与金具选配XXX/XXX01-B-220-（14 ）版本B页码2 2 页-A/1序号物料名称用量2将半成品棒头插入金具内径，观察金具与棒头的压接部位尺寸是否合适，不得存在止口护套与金具止口底端存在1金具缝隙的情况。2芯棒3.

3、注意用砂纸打磨芯棒时，施力均匀，不得出现锥头、椭圆外形等情况。340 目砂布4如果是带密封环、密封圈的产品，应先将金属密封环、硅橡胶密封圈按顺序套在护套上表1芯棒、金具的配合间隙单位（mm）芯棒直径芯棒打磨后公差金具内孔公差范围配合间隙180.00-0.080.000.080.000.15200.00-0.080.000.080.000.15240.00-0.080.000.080.000.15300.00-0.080.000.080.000.15340.00-0.080.000.080.000.15仪器、工具、测试架400.00-0.080.000.080.000.151架子450.00-0

4、.080.000.080.000.1553-0.05-0.150.050.150.100.3055-0.05-0.150.050.150.100.3068-0.05-0.150.050.150.100.3080-0.05-0.150.050.150.100.3090-0.05-0.150.050.150.100.30编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司型号：工序名称：金具压接作 业 指 导 书文件编号：XXX/XXX01-B-220-（15）版本B页码共2 页第1页序号物料名称用量1压接机12金具计量序号物料名称用量1压接机12金具计量3芯棒4半成品（mmMp（Kg/cm2保压时间 -s。

5、接结束后取出。仪器、工具、测试架4压接过程中注意观察声发射系统曲线和压接过程中芯棒是否产生的异常声音，剔除压接不合格产品，确保产品压架子D05胶接质量。PPM对于特殊产品、新金具、新材料、新设计采用光棒试压，并进行拉力测试，根据试验结果确定最优压接参数。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：金具压接序号物料名称序号物料名称用量1压接机12金具计量3芯棒4半成品XXX/XXX01-B-220-（15）版本B页码共2 页第2页-A/1按设备操作规程步骤作业。D05装对产品进行支撑，并严格控制好扣压机的压力和压接时间的数值。（后压接工序产品）PPM 系统

6、。要求，并做好相关的文字记录。对于压接不合格产品及时、严格隔离，大量出现问题时要及时通知工艺人员解决仪器、工具、测试架架子D05胶编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：激光数码打标XXX/XXX01-B-220-（16）版本-A/1B页码共2 页第1页序号物料名称用仪器、工具、测试架打开设备系统所有电源开关依顺序打开电源开关：开关1开关2开关3开关4 开关5 关6开关7开关8；开机预热10分钟后使用。光标移动到显示画面华瑞激光打标系统图标，双击鼠标左键进入系统画面。根据产品型号要打标的文字1调整好激光焦距及激光中的打印强度：旋转MODFREQ（KH

7、z）6.5；旋转CURRENT（A）钮，数值显示在8.0VOLTAG（V21.6；以打标。F2方框单击鼠标左键确定。将经过拉力试验合格产品放置在打标架子上，用扫描枪扫描贴在绝缘子上的数字条码后激光自动打字，打完后将它移开放置在架子整齐摆放好。它移开放置在架子整齐摆放好。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：激光数码打标XXX/XXX01-B-220-（16）版本-A/1B页码共2 页第2页序号物料名称用仪器、工具、测试架在架子整齐摆放好，周而复始直至将产品打标完成。8CURRENT（A）钮，关到最小（位，然后与打开电源开关的相反顺序依次关闭。注意事

8、项：操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。尘埃。当班人员下班前做好设备外观清洁工作，做好试验数据处理，交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。10编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：400kN拉力测试XXX/XXX01-B-220-（17）版本-A/1B页码共3 页第1页序号物料名称用1成品绝缘子仪器、工具、测试架1连接件启动微机电源，进入电脑显示画面，点击SLW图标进卧式拉力试验机控制系统程序画面。参数方框即可保存参数按下工作台面上的电源开钮，风扇电机运转，同时电源开钮、加载泵关钮指示灯亮。合上设备电源，

9、按下工作台面上加载泵开钮，启动油泵电机，预热十分钟。光标点击系统画面上的加载或卸载调整拉头，将试样绝缘子调节到合适的工作位置，后将拉力机防护罩罩文件文件编号：型号：工序名称：400kN 拉力测试XXX/XXX01-B-220-（17）-A/1版本B页码3 2 页序号1物料名称成品绝缘子用量7仪器、工具、测试架试验完成，进行数据处理。5-8，进行多次试验。闭计算机电源。2锁定销上。6编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书112各种拉头、连接件锁定销工艺要求：1绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：70，10PPM 系统，并用记号笔在产品上做出检验合格标识。2额定机械

10、负荷破坏测试：(1) （不允许挑选。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：400kN拉力测试XXX/XXX01-B-220-（17）版本-A/1B页码共3 页第3页序号物料名称用1成品绝缘子本项试验按批量依据抽样标准抽取试品。1 分钟，无异常声音，无位移，无损坏。对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。注意事项：1、操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。2、在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上3、本项测试应由两人完成，一人负责操作机器，一人负责安装和取下试品。4、使用前，启动油泵

11、电机，预热十分钟，试验过程中必须有质检人员在场。5、待检品和已检品分置隔离，标明检验状态，填写检验记录。6、被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产工序。7、试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。试验记录应完整准确，并且整理归档。仪器、工具、测试架仪器、工具、测试架18、抽样破坏试验的产品，应及时做好标记进行隔离处理（划破一或两片伞叶，及时入废品库。9、当班人员下班前做好设备外观清洁工作，搞好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。2各种拉头、连接件锁定销编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：1000kN拉力测试XXX/

12、XXX01-B-220-（18）版本-A/1B页码共2第1 页序号物料名称用1成品绝缘子2启动微机电源，进入电脑显示画面，点击SLW图标进卧式拉力试验机控制系统程序画面。参数方框即可保存参数。按下工作台面上的电源开钮，风扇电机运转，同时电源开钮、加载泵关钮指示灯亮。合上设备电源，按下工作台面上加载泵开钮，启动油泵电机，预热十分钟。上。将试验力清零。在试验面板中点击试验按钮，观察试验力、位移显示值是否正常。开始试验，时刻监控试验状态。如出现意外及时按“紧急制动”开关，关掉机器。试验完成，进行数据处理。仪器、工具、测试架仪器、工具、测试架1各种拉头、连接件5-8，进行多次试验。2锁定销工艺要求：1

13、绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：70，10PPM 系统，并用记号笔在产品上做出检验合格标识。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号：工序名称：1000kN拉力测试XXX/XXX01-B-220-（18）版本-A/1B页码共2第2 页序号物料名称用1成品绝缘子2额定机械负荷破坏测试： 本项试验可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试（选。本项试验按批量可依据抽样标准抽取试品。1 分钟，无异常声音，无位移，无损坏。对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。注意事项：1、操作员工必须经过培训，掌握操

14、作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。仪器、工具、测试架仪器、工具、测试架连接件锁定销2、在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上。123、 待检品和已检品分置隔离，标明检验状态，填写检验记录。45、 试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。试验记录应完整准确，并且整理归档。6（划破一或两片伞叶，及时入费品库。7、 当班人员下班前做好设备外观清洁工作，搞好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文件编号：型号： L-2000工序名称：2000kN拉力测试XXX/XXX01-B-220-（19）版本-A/1B页码共3第1 页序号

15、物料名称用1成品绝缘子一、开机，进入拉力机测试系统1试验机控制系统程序画面；按一下台面板上油泵开钮，启动油泵。2验参数。光标放在拉力系统拉伸过程设置栏目上，左键点击确认，即可确认参数。3、 例如：某产品拉力测试过程步序起始力kN结束力kN拉伸时间s11230530530530530030605仪器、工具、测试架二、显示器调零1各种拉头、连接件2锁定销三、调整规格拉头，连接好测件、盖上防护罩下 前进钮或后退钮，将油缸调至合适的位置，按下前进停止或后退停止钮来停止油缸移动。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文文件编号：型号：工序名称：2000kN 拉力测试XXX/XXX01

16、-B-220-（19）-A/1版本B页码3 2 页序号1物料名称用量成品绝缘子四、进行试验1、将手动/自动按钮旋至自动状态，在产品编号栏中输入试件编号。2、光标点击系统画面上试验开始钮，计算机自动试验；在自动试验过程中如要停止自动试验，可单击控制窗口中的试验结束钮，停止此次试验。五、试验完成、取下试品1、自动试验结束时油缸自动控制退回到合适的位置，取下试品等待再次的试验开始，油缸退回最终停止位置可根仪器、工具、测试架连接件锁定销据实际情况设置合适的退回时间。2、取下试品后，如果不需要再进行拉力测试，则可以关机。六、关机1、当试品试验结束后，应将系统电源关闭，首先按一下面板上的油泵关钮，将油泵关

17、掉。2、退出拉力测试系关闭计微机电源 ，最后应将拉力控制柜的总电源开关断开。工艺要求：1绝缘子例行机械拉伸负荷检测，按下列规定测试合格：70，10PPM 系统，并用记号笔在产品上做出检验合格标识。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文文件编号：型号：工序名称：2000kN 拉力测试XXX/XXX01-B-220-（19）-A/1版本B页码3 3 页序号1物料名称用量成品绝缘子2额定机械负荷破坏测试：本项试验可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试（选。本项试验按批量抽取试品。1 分钟，无异常声音，无位移，无损坏。对同一支试品持续施加拉伸

18、负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。仪器、工具、测试架连接件锁定销注意事项：1、操作员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。2、在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上。3、本项测试应由两人完成，一人负责操作机器，一人负责安装和取下试品。4、使用前，启动油泵电机，预热十分钟 试验过程中必须有质检人员在场。5、待检品和已检品分置隔离，标明检验状态，填写检验记录。6、被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。及时入废品库，不得流于生产工序。7、试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。8、试验记录应完整准确，并且整理归档。9、抽样破坏试验的产品，应及时做好标

19、记进行隔离处理（划破一或两片伞叶，及时入飞品库。10、当班人员下班前做好设备外观清洁工作，搞好交接班相关事项，并打扫好场地的卫生。编制：审核：批准：XXX 有 限 公 司作 业 指 导 书文文件编号：型号：工序名称：96h 应力腐蚀试验XXX/XXX01-B-220-（20）-A/1版本B页码2 1 页序号物料名称用量选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上。70%的机械负荷值。仪表调零：待仪表预热一段时间以后，按显示器上 “调零”键将显示器调零。仪器、工具、测试架试品正确与拉力机配合件联接，若做耐腐蚀应力试品应在酸液瓶外裹一层塑料薄膜，防止酸液飞溅（1 个当量的硝酸：937 63 克纯硝酸。调节拉力机，使拉力机向后退回，将试品处于悬空状态。将配重件码（配重码：拉