旋挖钻孔桩和后注浆建设专项计划

1、 旋挖钻孔桩和后注浆建设专项计划一、编译依据1、桩基施工设计图2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3.相关规范和规定，主要包括：（一）岩土工程勘察报告青海省工程勘察院（2）建筑基础设计规范（ GB 5000 7-2010 ）（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（6）建筑基础工程施工质量验收规范（GB5022-2002）（7）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（八）公司相关质量体系文件。二、项目概况一、项目介绍拟建场地位于湟中县鲁沙镇庄龙路东侧。拟建2栋18层（地下

2、1层）住宅楼。2.地层结构2.1 .地形根据项目场地的岩土工程勘察报告，场地位于山前坡区。标高以已建成的A-7#楼角西南点A点为先导点，标高2637.79米，地面标高2634.882640.21米，相对高差5.33米，地势为地势起伏，西南低，东北高，交通便利。拟建场地的地层和岩性特征自上而下描述如下。2.2 .地层分布除杂填物外，场地地层由第四纪冲积、斜坡沉积和第三纪泥岩组成。根据勘探交底，自上而下的细分如下：(1)杂项填充Q 44m1 ：灰褐色，主要是淤泥，含有砾石、砖块和塑料等建筑垃圾。松散，微湿，层厚 0.9 -3.0米。( 2 1 )湿陷性黄土样粉质黏土 Q 3 2al+pl ：棕红色

3、-棕红色，微湿，硬塑性，以黏土为主，夹有少量砂粒和少量粉砂夹层。无震动反应，略带光泽，干强度中等，顶面埋深0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。( 2 2 ) 非塌陷性黄土状粉质粘土 Q 3 2al+pl ：棕红色-棕红色，微湿，硬塑性，以黏土为主，夹有少量砂粒和少量粉砂夹层。无震动反应，略带光泽，干强度中等，顶面埋深5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。(31 )第三纪强风化泥岩 E：棕红色、蓝灰色。局部风化成粘土状，含石膏、塑料、局部硬塑料。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米。大多数岩心是粘土状的，也有一些是破碎的。它们被水软化并在阳光下破裂。(32 )第三纪强中和泥

4、岩 E：红褐色。泥质结构，中厚层状结构，节理裂隙发育。顶面埋深6.6-18.6米。这层没有外露，但外露层的厚度为2.6-19.5米。芯部呈破碎状，多为短柱状和柱状，具有遇水软化、日光下开裂、易解体等特点。岩体基本质量等级为V。3 、场地水文地质条件现场勘查点深度无地下水，可不考虑地下水对基坑的影响。3 、旋挖钻孔灌注桩施工技术一、工艺流程测 放 孔 位技 术 部工程施工部定位测量、预计孔深合格开 孔 通 知 单地质验槽、旋挖钻进成孔进 不合格扫孔、清孔孔深、孔径、垂直度、验 收合格合格合格钢材材质检验安装钢筋笼钢筋笼制作合格安装导管混凝土原材料检验不合格合格再次清孔二次清孔测量孔深合 格商品砼

5、搅拌运输至孔口合 格验收合格灌注混凝土、作好灌注记录2.场地平整工地应三通一平，合理布置工地，保证施工道路通畅，使施工材料到位，工地不受积水影响，而施工过程中产生的污水可以沉淀澄清后回用。合理施工电气线路进行施工，确保施工安全。3.桩位测量根据设计桩位布置图和建立的现场测控网络，放桩位，打入定位桩。如果桩间距比较小，宜采用跳车方式，相邻工程桩只需在混凝土浇筑完成后12小时即可施工。4、钻机就位旋 HYPERLINK /cat_1070007.html t _blank 挖钻机需要平坦的施工场地。为了保持 HYPERLINK /cat_1070007.html t _blank 钻机的垂直度，可

6、通过控制器使钻杆前倾1000mm，后倾600mm，左右摆动800mm。在钻井过程中，如果钻机的倾斜率 HYPERLINK /cat_1070007.html t _blank 在0.3以内，可以自行调整垂直度。5. 成孔(1)干孔钻(挖)孔成型工艺：放线定位钻机到桩位旋挖下套管干钻旋挖孔旋挖清理孔底泥沙成孔检查吊装钢筋笼安装导管浇筑混凝土 测量桩顶标高 拔出导管 清理场地。A、钻孔（挖）干孔成型技术要求：a、埋套管时，若现场杂填土厚而松，则必须将预埋套管底部填入粉质粘土层，以保证杂填土不塌陷落入孔底。乙。当钻（挖）到设计要求的孔深时，必须使用平底清渣工具清除孔底的钻渣和泥水，以保证孔底泥沙满足

7、设计要求。丙。吊装钢笼时，必须高高缓慢吊起，垂直安装，不准水平插入，将孔壁的泥土带入孔底形成泥沙。d .钢笼安装后，应立即放置导管。导管吊脚高度应控制在0.5 1.0m之间。导管吊脚距孔底不宜过高，以免混凝土脱落。e.管道安装后立即浇筑混凝土。浇筑混凝土时，经常反复上下移动导管，以便将导管用于实心桩混凝土。对于桩径较大的桩，必要时应采用高压振捣棒对桩砼进行压实。6、钢笼的制作与安装本项目采用多截面钢筋笼制作成型，具体制作步骤如下：（1）根据施工图和设计要求，下料，主筋采用搭接焊，成型采用弧焊；(2)制作螺旋筋和加强筋。加强筋一侧采用搭接焊接，搭接长度不小于10d（d钢径），焊接采用E4303焊

8、条；(3) 成型：加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；螺旋肋与主肋结合；钢筋笼成型时，主筋节点应错开，同一截面的节点数不应超过主筋总数的50%，相邻节点的纵向间距应大于35d和不小于 50 厘米。钢筋笼孔口的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d（d钢筋直径）。(4)钢保持架生产内容偏差按表中要求控制：钢保持架生产内容偏差主筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度马镫间距10mm10mm50mm20mm钢保持架制作完成并通过自检后，应提交监理工程师验收，合格后方可使用。（五）钢筋焊接、绑扎质量的保证措施为保证钢保持架的焊接和绑扎质量，应做到： 配备有资质证书的熟练对焊操作工2名，有资质证书的熟练电焊工6名；配置

9、符合要求的对焊机和电焊机，确保完整率100%；加强装订培训，配备熟练钢装订工人；加强检验检测，不合格产品拒绝使用，对检测出的不合格产品必须返工。7 混凝土搅拌运输混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求和国家有关规定。7.混凝土浇筑(1)吊车就位，吊起钢笼吊装钢笼时，应采用两点吊装，必要时应绑上杉木杆，防止钢笼永久变形。为保证桩身与钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确性，在钢筋笼下放前，先重新测量护筒标高，下放时使用吊钩。与桩顶的距离保证了钢笼的准确放置。钢筋笼的放置应符合下列要求：横向偏差20mm 纵向偏差50mm(2) 混凝土浇筑每罐混凝土浇筑完毕后，应及时测量混凝土表

10、面的上升高度。在混凝土灌注过程中，要不断地组织和灌注人力物力。在灌注过程中由记录仪记录灌注记录。（3）断桩的预防措施破桩的常见原因包括：测深不准，误判砼面高度，使砼面断桩。为防止发生断桩事故，施工时应采取的预防措施：确保混凝土配合比和坍落度符合设计要求，保证混凝土的和易性，确保浇筑的混凝土合格，并严格检查粗骨料和细骨料。 ，严禁混用大粒径骨料； 灌浆速度要快，2小时内完成灌浆，故本工程配备混凝土运输车，用于混凝土灌浆；设置专人对混凝土表面进行准确记录和测量； 指定专人维修机械设备，保证设备正常运行，并备有备用设备。6) 桩孔土清除桩孔土随开挖清运，由自卸车运至工地外集中堆放，再由装载机装车运至

11、指定场地。灌浆后施工一、设备的选择与设置(1)桩端后注浆装置由注浆装置、注浆阀和注浆管组成。(2)注浆管应采用钢管，钢管内径不小于20mm，壁厚不小于2.5mm。连接接头应采用螺纹紧固件连接，接头应采用止水带。(3)注浆压力为3.0MPa。(4)注浆器下端呈锐角形，其环形面为梅花形均匀分布的注浆孔，其直径不宜大于8mm，下端直径为孔应用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应突出桩端以下200500mm，上端应距地面0.2m，上部开口应用塞子封闭（5）注浆管根数应根据桩径设定，本工程为2根。注浆管下降前应进行注水试验。注浆管应与钢筋笼一起下降，注浆管点焊在钢筋笼的内圈上。2、灌浆液配比(1)灌浆液应采用4

12、2.5级水泥配制。单桩水泥用量800mm桩径1.8t/桩，1000mm桩径2.5t/桩。(2)浆料的水灰比应在0.450.65之间。(3)配制好的浆料要过滤。过滤器的网目应小于40um。注浆施工前应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参数。3、灌浆后施工工艺3.1 注浆管的生产注浆管采用普通钢管制成，其结构分为三部分：端花管、中间直管和带螺纹扣的上接头。花管段侧壁开有梅花形的泥浆孔，孔径通常为6-7mm。直径可以是27mm。同时，花管部分必须用胶带、塑料薄膜或橡胶薄膜等包好，并用铁丝包好，以防渗漏。3.2 注浆管的安装和下放两根注浆管点焊在钢筋笼内圈上。安装注浆管时，必须保证注浆管之间的对

13、接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内使用。将胶带、塑料薄膜或橡胶薄膜等紧紧缠绕，然后用橡胶铁丝缠绕，保证密封性好。端花管和灌浆管连接好后，每段或段用一定压力的自来水浇灌，检查是否密封。管道堵塞在管道中。同时，注浆管安装时，必须保证花管末端与钢笼底端齐平（设计必须下到孔底），然后管子装满水并与钢笼一起放入孔中。此外，注浆管顶部应低于地面200-300毫米，以防止钻机移位时使注浆管断裂。3.3 压水试验水压试验是注浆过程中的一个环节。其作用是预压和疏通注浆通道，检查注浆管的注浆能力，为注浆做准备。4、注浆施工4.1 灌浆作业应在成桩一周后开始。注浆作业与相邻桩之间的距离不应小于8

14、m，组桩注浆宜先中部后外围进行。灌浆是灌浆过程中的最后一个环节。注浆过程应重点控制注浆压力、浆液水灰比和注浆水泥用量。注浆压力不是一个固定的指标。作业人员应根据水压试验结果，结合土质类型、土体饱和度、地层岩土特性、桩长等因素，进行适当调整，最后通过现场试灌浆确定最终灌浆量。 .通常以水压作为注浆初始压力，注浆最终压应力为初始压力的2-3倍。注浆水灰比控制原则总则是先用稀浆，再用中浓度浆，最后注入浓浆。水灰比控制：地下水位以下（0.45-0.7）：1；高于地下水位（0.7-0.9）：1为宜。注浆时，应根据桩端承压层岩土性质、泥沙量等因素，预先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压。此时

15、吸痰量逐渐减少并稳定在5-15分钟。完成设计注射量，最终压力稳定，注射量大于设计要求。4.2 满足下列条件之一可停止注浆(1)灌浆总量达到单桩水泥设计要求，或灌浆总量达到80%，压力达到3Mpa时。(2)灌浆总量已达到设计值的75%，灌浆压力超过设计值。4.3 灌浆完成后，关闭截止阀（自动）或高压截止阀（手动）。冲洗高压软管、泵、混合器和桶。保留灌浆相关操作的记录。五、注浆施工中存在的问题及相应措施5.1 喷头无法开启如果压力达到10MPa以上，注浆嘴仍然打不开，说明注浆部分已经损坏。5.2 浆液出现灌浆通常发生在桩的侧面或浆料的其他部分。如果水泥浆出现在其他桩上或地面上，说明桩底已饱和，可以

16、停止注浆。如果发生注浆，且注浆量也达到或接近 HYPERLINK /Sub06.aspx 设计要求，可停止注浆；如果注浆发生在桩身侧壁，注浆量较小，可用清水或加压水冲洗注浆管，等到第2天后，原来压好的水泥浆最终凝固，堵塞了注浆管。浆料的毛细通道，然后重新灌浆。5.3 单桩注浆量不足灌浆时，最好一次性使用整个桩帽组桩。灌浆先将周围桩施工成封闭圈，再施工中间，可保证中间桩的灌浆质量。如不能满足设计要求，可根据情况增加相邻桩的灌浆量作为补充。6、后注浆技术加固原理6.1 改善桩侧摩擦灌浆的固结作用一方面消除了桩周围泥浆的影响，另一方面又与桩周围的土作用，强化了周围的土，增强了桩的侧摩力，增加了桩的平

17、面几何形状。桩。6.2 提高桩端阻力泥浆与桩底泥沙固结形成较硬的水泥土，消除泥沙对桩端承载力的影响，同时适当增加桩身纵向尺寸。6.3 承载层加固桩底灌浆后，在承力层形成扩大头，大大增加了承力面积，提高了桩端承力。四、质量保证体系及措施1.质量目标选择建设和管理团队，高标准，严要求：子项目一次性验收合格；二、质量保证措施1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格执行质量保证体系的相关程序文件。全面开展质量管理意识教育，把质量作为提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须注重质量的方针。2、加强运营团队的自查、互查和专项检查。3、对施工过程中容易出

18、现的常见质量问题采取针对性措施，进行详细交底，并进行监督检查。4、做好各施工环节的质量检验工作，严格执行技术交底制度和隐蔽工程验收制度，严格把关施工队伍的施工质量。发生质量事故时，应及时填写质量事故报告书，并组织召开质量事故分析会。按要求及时报告。5 、根据监理要求，技术质检人员分阶段提交工程检测报告及相关质检资料，对监理提出的质量问题及时通报施工组进行监理。6 、做好线路的测量和铺设，经甲方审核确认后方可施工。7、坚持按图施工，工程设计变更以单位书面通知为准，口头通知无效。项目谈判事宜，取得签证后进行施工，不得擅自施工。8、所有机械设备和材料必须符合标准，设备调试运行良好，有备用设备。设备出

19、现严重问题后，可及时调整或更换设备，确保施工顺利进行。9、项目管理部设有专门的工程技术部，负责各项目的技术控制，制定各工序的工作职责，确保工程质量过硬。10、实行技术岗位责任制，主要技术和特殊类型操作人员必须持证上岗。11、严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。12、技术人员在开工前向全体员工进行详细的技术交底。13 、充分考虑可能影响项目的不利因素，提出并制定相应的补救和处理措施。14、严格控制材料进场，做好复检和抽检，确保材料质量。15.严格执行技术交底、技术审查、自检互检、隐蔽工程验收等技术管理制度。三、质量验收要求（一）标准工艺要求a、桩心直径+50；b、桩中心位移偏差

20、50mm；c、垂直内容偏差0.5 %；d。桩底虚土： 100mm；e.钢保持架生产内容偏差；主筋间距内容偏差： 10mm ；钢保持架直径内容偏差： 10mm ；箍筋间距和螺旋间距内容偏差：20 mm ；钢保持架长度内容偏差：50 mm ；F。钢筋笼安装内容偏差主肋保护层： 10mm ；钢筋笼中心和桩孔中心：10 mm ；钢筋笼定位标高：50 mm ；G。混凝土浇筑单桩要求在8小时内完成。混凝土振捣应按规定进行，防止离析。(2) 技术规范要求工程质量按照国家施工验收规范进行验收。a、原材料检验检测由专职人员管理，质量控制严格。b、施工应按设计施工要求进行。c、做好各班组的自检和交接工作。d。做好

21、隐蔽工程验收，杜绝质量隐患。e.做好施工记录和技术资料的保存工作，确保资料完整。F。严格执行国家行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的相关规定。G。钢筋和混凝土施工应严格按照混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）和建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。 .五、安全目标与措施一、安全管理目标落实安全管理制度和措施，确保施工安全，不发生事故。二、安全管理体系及保障措施项目经理部生产管理部安全生产检查组孔结构保安人员钢筋加工保安人员吊装施工保安人员清理土壤保安人员混凝土浇筑保安人员后勤保安人员打造安全文明工地安全保障体系成立以项目经理为组

22、长，由专职安全员、专业领班、施工班组长等人员组成的安全领导小组，负责施工现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，现场安全领导小组要定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。1. 人身安全（一）加强安全生产教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。（2）所有进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。(3) 高空作业必须系好安全带或安全绳。（4）危及人身安全的设备（如配电盘）、竣工桩孔或待浇桩孔旁应设置醒目标志，严禁人员靠近或穿越。(5) 钻机钻孔时，孔板人员应集中精力。钻具在需要悬挂或放置时，必须有牢固的缓冲垫。（

23、6）加油时，严禁在附近使用明火照明或吸烟，施工现场应配备灭火设备。（七）机械设备应由专人管理和操作，非驾驶人员或操作人员不得擅自操作。设立专职电工。非电工不得随意拆卸或修理电气设备，通过的电缆应埋地或架空。（八）做好安全交底工作，对新入职人员进行安全培训。2.用电安全(1)现场配电和接线必须由电工进行，电工必须持证上岗。电工必须穿戴必要的绝缘防护设备。(2)现场使用的电气设备、电缆等必须在使用前检查绝缘性能。不符合要求的严禁使用。(3)电气系统必须实行分级配电。各种配电箱和开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠完好，其选择和设置必须符合规定。配电电器和电缆应满足用电负荷要求，

24、严禁超负荷用电。(4)电气设备应采取防雨、防水措施，以免雨淋水损坏绝缘。(5)各种电气设备和电动工程机械的金属外壳必须有可靠的零接或接地保护。(6)焊把线应绝缘良好。焊机的位置应防雨、防潮、防砸。从事电焊工作的人员必须穿戴符合规定的绝缘防护用品。(7) 手持式电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，外绝缘完好。(8)现场照明必须按规定接线安装，电源侧必须安装漏电保护器。(9)移动或检修电气设备前，必须先切断电源，严禁带电操作。（10）现场施工人员不得随意操作与本职工作无关的电气设备。（十一）定期检查现场电力线路和设施，及时发现和消除隐患。(12)施工现场及周边高压线路

25、、变压器等应有醒目的安全标志。3.机械设备安全（1）现场使用的设备布局合理、安装牢固、整洁，符合规范要求。（2）定期维护所使用的设备，确保其无病运行，设备完好率达到100%。（3）严格按规定操作，及时处理机械故障，不要乱跑，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其他损失。（4）施工过程中遇到地下障碍物，必须要求甲方在施工前将其清除。4. 消防安全（一）存放材料、设备的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等应特别注意消防安全，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消火栓。安装。（2）现场施工设备应配备足够的消防设备。现场严禁吸烟和明火，以防发生火灾隐患。6.劳工组织根据施工组织和工期的要求，所投入的施工人员和施工设备如下表所示：现场管理及技术人员配置表部门邮政配额全部的负责施工11技术负责11建筑工人21质检员11保安人员11测量员22施工队长21结合数数总人数： 10人打桩机施工队人员编制表邮政转移人数配额共13人施工管理队长111钻孔类监视器111具体的144司钻122电工类电工111后灌浆班监视器/工人144七、文明施工和环境保护措施建立文明施工管理制度，完善管理制度项目经理成立文明施工和环境保护领导小组，以副经理为组长，建设、技术、材料、安全等部门参与，负责制定文明施工管理办法，负责管理现场文明施工、环境保护工作，监督检查。建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的责任