居然大厦钢筋施工方案-719交稿

1、.通畅大厦工程 钢筋施工方案：.； 目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc77988926 一、编制根据 PAGEREF _Toc77988926 h 1 HYPERLINK l _Toc77988927 二、工程概略 PAGEREF _Toc77988927 h 1 HYPERLINK l _Toc77988928 三、钢筋采购 PAGEREF _Toc77988928 h 2 HYPERLINK l _Toc77988929 四、钢筋的进场验收和检验 PAGEREF _Toc77988929 h 2 HYPERLINK l _Toc77988930 五、钢筋堆

2、放及标识要求 PAGEREF _Toc77988930 h 3 HYPERLINK l _Toc77988931 六、钢筋加工 PAGEREF _Toc77988931 h 4 HYPERLINK l _Toc77988932 七、钢筋衔接 PAGEREF _Toc77988932 h 6 HYPERLINK l _Toc77988933 八、钢筋搭接及锚固长度要求 PAGEREF _Toc77988933 h 9 HYPERLINK l _Toc77988934 九、钢筋绑扎 PAGEREF _Toc77988934 h 10 HYPERLINK l _Toc77988935 十、质量保证措

3、施 PAGEREF _Toc77988935 h 26 HYPERLINK l _Toc77988936 十一、平安文明施工 PAGEREF _Toc77988936 h 38 HYPERLINK l _Toc77988937 十二、环保措施 PAGEREF _Toc77988937 h 39通畅大厦工程 钢筋施工方案 PAGE 38 编制根据通畅大厦工程设计图纸(JGJ107-2003) 混凝土构造施工图平面整体表示方法图集O4G1O1 混凝土构造施工图平面整体表示方法图集O3G1O1(GB50204-2002)03G329等工程概略工程概略本工程为通畅大厦工程，是一座智能型写字楼，建筑物总

4、高度75.00m序号项 目内 容1构造方式根底梁式筏板根底主体现浇钢筋混凝土框架剪力墙构造2抗震等级设防类别丙类建筑设防烈度8度框架一级剪力墙一级剪力墙底部加强区地下三层三层标高-15.99015.6103钢筋类别HPB2356、8、10，主要用于墙、梁拉筋，顶板钢筋HRB33510、12、14、16、18、20主要用于根底梁、墙体筋；20、22、25、28、主要用于根底底板、根底梁、柱子筋。HRB400规格为16、20、22、25、28、32、36mm，主要用于底板、根底梁、墙体、墙体联梁以及中心筒暗柱。4钢筋接头型式钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹衔接，钢筋直径20mm时采用搭接绑

5、扎接头。钢筋工程重点、难点分析1本工程根底底板钢筋数量大，种类多，施工中应着重控制变标高处底板、根底梁钢筋的锚固，纵横根底梁有效高度h0的控制，以及墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2本工程框架、剪力墙抗震等级高，施工中应确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。3本工程混凝土构造为框架剪力墙构造，根底梁、框架柱节点处、暗柱及连梁节点处纵横钢筋聚集在一同非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发扬受力性能是本钢筋工程施工中的一个重难点。4本工程钢筋直径20mm的接头均采用等强直螺纹接头，接头衔接量大，因此钢筋端部的套丝及衔接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械

6、衔接接头的取样、送检任务。5本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处置及废品维护对本工程来说显得尤为重要。钢筋采购根据总体施工进度方案安排，由工程钢筋责任师编制详尽的资料采购方案，由公司采购中心一致组织，严厉按方案采购供应。为保证所承建工程质量最终到达质量目的和业主要求，公司对工程所运用资料、半废品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签署合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上运用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。一切钢材在采购前，有关供应商、消费厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理同意。钢材由物资中心进展集中采购，根据设计要求，结合业主同意的

7、样品或样本及我公司相关规范任务程序，坚持“货比三家，择优选用的原那么。钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告。钢筋外表或每捆钢筋必需有标识，标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由工程组织验收，验收时要严厉按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场方案。(详细检验方案见通畅大厦实验方案方案)钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必需保证平直无弯曲。钢筋外表的凸块不允许超越螺纹的高度。钢筋原

8、材验收原材实验报告单的分批必需正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货形状、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必需总实验数的30%。钢筋性能检验力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个，取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸实验包括屈服点、抗拉强度和伸长率，另一根做弯曲实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，那么应另取双倍的试样，对不合格的工程做第二次实验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一

9、组试件，其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸实验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，那么应另取双倍的试样，对不合格的工程做第二次实验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋为不合格品不予验收。本工程框架构造抗震等级为一级，故用于框架构造的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度规范值不应大于1.3。化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有疑心的以及进口钢筋等必需进展

10、化学成分检验。钢筋可焊性实验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进展试焊。钢筋堆放及标识要求堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上构造阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进展堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。废品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件称号按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一同，保证施工方便。钢筋标识钢筋原材及废品钢筋堆放场地必需设

11、有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检形状、钢筋规格、长度、产地等；废品钢筋标识牌上应注明运用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制造人及受检形状，见以下图：钢筋加工本工程钢筋加工将在场内进展。备料钢筋在加工前应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在运用前处置干净。施工中如供应的钢筋种类和规格与设计图纸要求不符时，可以进展代换。但代换时，必需充分了解设计意图和代换钢材的性能，严厉遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改动构件中的有效高度，钢筋代换应遵照规范要求并征得设计赞同；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范

12、规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进展调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，假设出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进展调直。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进展除锈。一切钢筋采用钢丝刷进展手工除锈。钢筋的加工制造钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进展详细的钢筋配置，配置过程中，假设发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提早采取措施，便于现场的加工制造。配筋单必需先经总包专业配筋审核员审核，无误后交工

13、程总工程师审核签字后方可进展钢筋加工。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进展切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的间隔 ，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进展成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进展弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进展钢筋成型，根据运用部位结合规范要求，末端做成、180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级

14、钢筋采用钢筋弯曲成型机进展弯曲成型，当钢筋末端做成弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震构造箍筋平直长度为10d。钢筋加工见以下图：钢筋加工允许偏向项 目允许偏向mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋衔接接头方式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹衔接和搭接绑扎两种衔接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、本钱等综合思索，对于钢筋直径20m

15、m时采用等强剥肋滚压直螺纹衔接，本工程直螺纹接头采用级接头；钢筋直径20mm时采用搭接绑扎接头。钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从恣意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：对于梁、板、墙类构件受拉区不宜超越25%；对于柱类构件，不宜大于50；纵向受压钢筋不宜大于50%。现浇钢筋混凝土梁板，按接头25%错开随意搭接。 钢筋等强剥肋滚压直螺纹衔接要求接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹衔接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋

16、直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：框架梁接头按25%错开但不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；框架柱、剪力墙、暗柱接头按50%错开；不同直径钢筋衔接时，一次衔接钢筋直径规格不宜超越2级。钢筋等强剥肋滚压直螺纹衔接工艺要点工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋衔接接头检验完成施工要点钢筋端面切割切口端面必需平直、整齐并与钢筋轴线垂直，假设非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必需运用砂轮切割机。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后改换相应规格的涨

17、开位置调理剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必需运用挡铁进展限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进展剥肋及滚压加工。丝头质量检查直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴维护帽直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴维护帽钢筋衔接规范型衔接正反丝扣型衔接变径型衔接钢筋接头有规范型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进展衔接。本工程大部分钢筋采用规范型衔接，在后浇带、施工缝规范型衔接正反丝扣型衔接变径型衔接衔接钢筋时，钢筋规格和衔接套的规格应一致，钢筋上螺纹的方式、螺距、螺纹外径，应与衔接套一

18、致。并确保钢筋和衔接套的丝扣干净、完好无损。衔接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入衔接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝扣外露。接头检验外观检查：操作人员应仔细逐个检查接头的外观质量，首先应留意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超越一个完好扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同方式、同规格接头，以500个为一验收批缺乏500算一验收批。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸实验。假设有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进展复验。复验结果中仍有一个不合格，那么该验收批钢筋评为不合格。钢筋搭接及锚固长度要求

19、本工程框架柱、框架梁及剪力墙抗震等级均为一级，其钢筋的搭接及锚固长度根据03G101确定。本工程框架柱、框架梁、剪力墙含暗柱、暗梁、连梁为抗震构造其钢筋锚固长度见下表,在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。抗震构造受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋种类及直径混凝土强度等级及抗震等级C30C40一级一级HPB23525d23dHRB335d2531d29dd2534d32dHRB400d2537d34dd2541d38d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E、L1值按较小的直径计算，在任何情况下，搭接长度不得小于300mm.纵向钢筋

20、搭接接头面积百分率抗震非抗震25L1E1.2LaEL11.2La50L1E1.4LaEL11.4La钢筋绑扎预备任务按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量能否正确。如有问题及时处理。检查钢筋有无锈蚀景象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层外表浮土和杂物核对废品钢筋的钢筋型号、直径、外形、尺寸和数量等能否与料单牌相符；预备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、绑扎架等；预备控制混凝土维护层用的垫块等，底板钢筋绑扎时采用混凝土垫块也可采用大理石垫块，外墙迎土面应采用防水砂浆垫块，其他部位采用塑料垫块。绑扎前熟习图纸，确定钢筋交叉就位顺序，并与有关任务作好配合任务，如支摸、水电管线等与绑扎的关

21、系，确定施工方法。底板钢筋绑扎本工程根底底板为梁式筏板根底，中心筒筒身处板厚2300mm、其他板厚为800mm，根底梁截面为12002300mm、14002300mm、1600本工程底板钢筋主楼处为四层双向，其他为双层双向，其中主楼处上网为32200，28200，下网为25200，其他部位上下网为25200，28200，部分梁支座负筋为20200，25200。根底梁纵筋采用HRB400级钢筋，规格为32mm，36mm。箍筋采用10、12、14、16、18mm、间距200mm，梁两侧构造钢筋为G18200、G20200， G22200。柱插筋为25、32mm，外墙插筋为25200，人防插筋为12

22、125、14125、18125、22125、25125、室内墙体插筋为12200、14150、16100作业条件防水维护层已施工终了并满足上人条件。轴线、墙线、柱暗柱线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。工艺流程清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋底板、地梁钢筋绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进展绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎根底梁筋、大面积底板筋、，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁外表进展插筋固定。弹线：绑扎之前，根据构造底板钢筋网的间距，先在防水混凝土维护层上弹出黑色墨线，放出集水坑

23、、墙、柱、楼梯根底梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.铺筋顺序：集水坑、电梯井铺筋顺序应与筏板一致；大面积筏板，由于两个方向跨度不同，对钢筋铺设顺序要求为上、下网可确定先铺东西向、再铺南北向。底板在根底梁处的附加筋应与底板下铁一同铺设。详细铺筋及操作顺序如下：绑电梯井及积水坑钢筋先南北、后东西摆放南北向底板下铁、接头衔接并暂时固定搭设反梁绑扎用暂时支撑架摆放东西向地梁上铁、下铁接头衔接套箍筋、穿东西向地梁下铁、上铁，衔接，并与纵筋绑扎从一端依次放梁并垫垫块摆放东西向底板下铁、接头衔接并暂时固定绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放底板上铁

24、、接头衔接绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序接头位置：底板一切钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹衔接，接头错开35d，按25%随意设置，但留意一切上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度含程度段长度应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足维护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，底板钢筋绑扎采用混凝土垫块也可采用大理石垫块，间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑(沿南北向放置)，马凳采用18/25钢筋加工，按1 m间距南北向设置距边梁、地梁50cm处开场设置，马凳铁脚应与底板下网钢筋绑扎结实。南北向南

25、北向上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的一切交点均要全部绑扎结实，相邻绑扎点成八字形。一切绑扎丝头均朝向混凝土内部。地梁钢筋绑扎为方便地梁钢筋绑扎，沿东西向搭设暂时支撑架采用钢管搭设，梁高3200时暂时架高3400-3600mm，见以下图，待东西向地梁绑扎终了并落地后，可将南北梁纵向筋放置在东西地梁钢筋绑扎：先绑扎东西向，再绑扎南北向。东西向地梁绑扎时，在暂时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋箍筋弯钩迭和处朝下，衔接上铁接头，然后穿梁下铁、衔接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎结实。待梁筋绑扎终了后，撤除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑

26、扎南北向梁。为保证地梁有效高度及维护层正确，对于等高的纵横梁交叉处，应按以下图要求进展绑扎：墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位程度筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道暂时限位程度筋及程度梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋可根据实践情况确定，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外在混凝土面上设置两道暂时限位箍筋及柱定距框，一切限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎结实。柱受力筋全部采用剥肋滚压直螺纹衔接，插筋甩茬按50%

27、错开接头，墙插筋受力筋直径20时采用剥肋滚压直螺纹衔接，插筋甩茬按50%错开接头，直径20以下采用搭接，插筋甩茬接头可在同一部位。接头错开及插筋固定见以下图： 直径20mm墙体插筋 柱墙体插筋底板施工中应留意的几个问题底板在地梁位置处的支座负筋伸出地梁两端的长度应一致。底板交叉等高梁节点处，应确保交叉节点处钢筋维护层到位。本工程墙、柱、楼梯插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，另一方面必需保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必需保证插筋甩茬长度满足搭接要求。如室内墙体与地梁相交，在地梁高度范围内应设置墙体程度筋，不得遗忘。底板接头位置、钢筋维护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。

28、根据设计要求，地梁柱宽范围内应设置箍筋，不得脱漏。框架柱钢筋绑扎本工程为框架-剪力墙构造，柱截面尺寸地下室为900900mm、1000800mm、10001000mm，13001300mm、13002516mm、。柱受力主筋主要为25、32、36、mm，箍筋主要为本工程框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处置好柱变截面时钢筋的构造要求。作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋衔接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及维护层垫块验收绑

29、扎要点修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定。根据柱箍筋的方式与数量往立筋上套箍筋，并留意箍筋开口处沿柱四角通转布置，见右图：竖向钢筋衔接位置本工程一切框架柱接头均采用等强剥肋滚压直螺纹衔接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35dd为柱主筋，见以下图：对竖向钢筋的衔接接头进展外观检查或按要求取样实验，合格后用脚手架暂时固定立直，开场绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：柱箍筋方式：采用封锁式箍筋组合成复合箍筋，抗震箍弯钩角度，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢

30、筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距150mm、200mm留意部分柱子为全高加密，间距100mm柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎结实宜采用缠扣绑扎见以下图，并且绑扣的多余绑丝必需朝向构件内部。检查柱子歪、扭位景象，调整合格后在柱上口设置柱定距框固定钢筋的位置，可周转运用，并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎结实。定距框及限位箍筋见以下图：柱筋绑扎终了后设置维护层垫块，柱主筋维护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm施工中应留意的几个问题箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层框架柱根据设计图纸要求全高加密，

31、其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高的最大值。当柱与墙衔接时，柱起步箍筋距楼板构造面由50mm改为30mm。箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋部分调整调整间距应小于箍筋设计间距，使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足维护层要求。当柱主筋为32时，柱钢筋维护层为32mm，应采用不同厚度的维护层垫块满足主筋维护层要求。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65应伸入梁内。本工程框架梁纵筋配筋率高，尤其是梁柱节点处，纵横梁筋交错聚集、且有支座负筋存在，钢筋非常密集，因此在绑扎梁节点时一定要根据实践情况，按照先后顺序，仔细排放钢筋，处置好

32、梁筋间距、排距以及节点处柱箍筋的加密必需到位。本工程梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁的方法进展绑扎。工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋、衔接接头 穿次梁底层纵筋、衔接接头并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及支座负筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层纵筋、衔接接头 绑扎次梁钢筋 设置钢筋维护层垫块 验收交接 绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开场设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm根据图纸要求设置，按箍筋间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋

33、，并衔接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时先穿东西方向的梁纵筋，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的程度长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋衔接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围，同一衔接区段内接头不大于50，错开间隔 不小于35d。绑扎要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度。箍筋与主筋相交点均要绑扎结实，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎见以下图，绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。等

34、高纵横梁相交处，应减小梁的有效截面以保证顶板的厚度及标高。在主次梁交接处,主梁添加附加箍筋61050,梁筋绑扎完后，撤除暂时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。施工中应留意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原那么上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁，等高梁相交处必需按上图进展处置，以梁筋防叠加超高。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋未绑扎套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18长

35、度取最高框架梁高作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋构成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎终了后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一同落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必需均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法处理。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设暂时支撑架，见以下图：板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板厚地下二层200mm；地下一层板厚150mm/200mm；夹层板厚150mm;

36、首层板厚180mm/250mm；规范层120mm；屋顶150mm。配筋本工程楼板钢筋绑扎时应留意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。作业条件模板曾经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正终了，特别留意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋维护层垫块 设置马凳筋 板上层钢筋网片 部分调整 验收交接 绑扎要点弹线模板支设并交接终了，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边间隔 为50mm。确定摆放顺序：楼板钢筋先摆

37、放南北向，后摆东西向。接头位置：对于通长钢筋，接头25%错开后恣意设置.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁墙宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，一切绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫维护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用12mm钢筋加工，设置间距为1200为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的

38、洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。墙体钢筋绑扎本工程混凝土墙体有地下室外墙外墙厚400mm，内墙厚200、250、300、mm。各部位墙体分布筋配筋非中心筒区人防墙竖筋20200、程度筋16200；非人防墙竖筋12200、14150、14100、20200、25150，程度筋12200、14150、16100、16200；中心筒竖筋12200、14200、16200，程度筋12200、14200、18150、16200。墙体暗柱：暗柱主筋主要为14、16、18、20、22、25mm，箍筋为14100、16100。10150，1415，16150。连梁钢

39、筋：连梁主筋为22、25、28、32、箍筋为10100、12100，14100，16100。本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好，并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去外表浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋衔接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道程度筋暂时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位程度分布筋 连梁绑扎 洞口

40、加筋补强 设置钢筋维护层垫块 验收交接绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，丈量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对维护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进展校正；对钢筋间距偏向超越5mm校正甩槎筋维护层校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边间隔 为50mm校正甩槎筋维护层暗柱绑扎暗柱竖向钢筋衔接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝绑扎，箍筋叠

41、合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架暂时固定。为确保门洞口两边暗柱维护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移，双F卡采用12钢筋加工制造，与模板接触处涂防锈漆.见以下图：墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙程度筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放程度分布筋绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下程度筋暂时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙立筋，梯子筋每道墙设置23

42、道，要求第一道程度分布筋距混凝土构造面不大于50mm连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进展量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋0弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总阐明对连梁进展补强。连梁钢筋绑扎完后，撤除暗柱暂时固定架。程度梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置程度梯子筋，程度梯子筋可周转运用，程度梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置程度梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙

43、竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位景象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在程度钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm施工中应留意的问题暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前运用线坠校正调直，绑扎中随时留意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易暂时支撑架固定待连梁钢筋绑扎完后才干撤除。连梁钢筋的高度应准确，其标高应以构造或建筑0.5m线为准，并留意进暗柱必需设置一道抗剪箍筋。程度筋、暗柱箍筋不得重叠在一同，也不得排到套筒上经过部分调整避开。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道程度筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待撤除墙模后

44、绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HPB235级钢筋，可将平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待撤除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接衔接；当楼梯平台受力钢筋为HRB335级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待撤除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁那么采用预留梁窝的方法。绑扎顺序按预留筋的做法施工平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置维护层垫块检查验收绑扎要点平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由丈量工放出楼梯平台板标高并在墙

45、体网片筋上标志出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎结实。b. 预留筋的清理、调整预留筋剔出后运用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及维护层，使预留钢筋位置正确。c. 梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置，调整纵筋间距与箍筋绑扎结实，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。d. 平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待衔接的平

46、台板筋采用搭接焊衔接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝丰满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎结实，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必需在原资料质量、钢筋加工、定位、机械衔接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目的的实现。原资料质量控制钢筋进场时，应按现行国家规范GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合要求。本工程地下一层以上含抗震等级为一级，其纵向

47、受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度规范值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和运用前必需全数检查。对于浮锈及陈锈，在运用前必需清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径20mm的均采用剥肋滚压直螺纹衔接，其他采用绑扎衔接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。箍筋加工为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采

48、用人工操作摇手扳子进展钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成，平直长度为10d抗震要求。见以下图为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出、90及弯钩平直长度控制线，见以下图：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具进展检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合规范，见以下图：直螺纹丝头加工质量参与滚压直螺纹接头施工的人员必需进展技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。钢筋端面必需平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去防止在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。加工丝头的牙形、螺纹必需与衔接套的牙形、螺距一致，有

49、效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头应进展自检，自检时必需用相应规格的“环规、丝头卡板逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可运用。接头的现场检验按验收批进展。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴维护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发扬作用，在加工时必需确保其尺寸准确。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距

50、在规范模具内见以下图加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在规范模具内加工；双F卡的加工根据墙厚在规范模具内加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋维护层确定其高度进展加工。梯子筋、定距框、马凳、双F卡废品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用适宜的钢筋作为骨架，焊接应结实，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋定位采取的措施竖向梯子筋

51、墙体程度钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙程度筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放程度筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道程度筋暂时固定结实。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并替代墙立筋，梯子筋距暗柱边50cm左右开场设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋外形见以下图，当用于地下室外墙时顶模棍中间应加设止水钢板，当用于水池墙时，为防止氯水引起顶模棍锈蚀，可不设顶模棍。程度梯子筋墙体竖向钢筋间距采用程度梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体程度梯子筋可周转运用，程度梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体程度梯子筋在墙内放置的位置

52、及外形见以下图：程度梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及维护层可周转运用定距框程度梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及维护层可周转运用框架柱主筋间距采用定距框控制，见以下图：双“F卡为确保钢筋维护层到位、保证墙模不向内偏移，室内非水池、水箱的墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡该位置处，双F卡取代钢筋维护层垫块及墙拉钩，双F卡在墙内设置见以下图：钢筋维护层控制措施钢筋维护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发扬设计受力要求，保证构造构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的梯子筋、双“F卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋维护层；顶板内设置的马凳可很好

53、地保证板内上铁或支座负筋维护层的准确；钢筋维护层主要控制措施底板采用混凝土或大理石垫块，其他部位采用塑料垫块。本工程墙、柱、梁侧面钢筋维护层控制采用塑料卡子，放在墙体的程度筋或梁柱的箍筋上。底板采用混凝土或大理石垫块、楼板底面运用塑料垫块，塑料垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地结合在一同，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。钢筋绑扎质量保证措施做好绑扎前的预备任务从放线开场检查，对梁、柱、板交叉处钢筋密集部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才干保证钢筋原始位置的准确。做好及时校正任务在每层楼板混凝土浇筑完后，立刻弹5条

54、线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对于不到位的钢筋一定要仔细调整确保位置正确。柱钢筋绑扎质量保证措施箍筋挑选选择加工合格的箍筋进展绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括大、小箍筋，起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进展绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械衔接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用部分加密的方法进展调整，保证机械接头位置处钢筋维护层及箍筋与主筋绑扎到位。绑扎前校正柱主筋垂直度绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并

55、在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、改动景象。墙钢筋绑扎质量保证措施程度钢筋间距采用竖向梯子筋控制竖向梯子筋必需经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必需拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎结实以确保程度筋间距准确；采用适宜的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣或“十字扣绑扎，中间部位主筋采用“八字扣绑扎；一切绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道程度筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道程度筋，当按设计要求间距绑扎少于三道程度筋时，应在搭接长度范围

56、上下对程度筋采用部分加密进展调整，保证搭接长度范围内绑扎三道程度筋。合理划分暗柱箍筋分档间距：确定起步箍筋位置：保证墙体程度起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为2530mm。本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下部分加密的方法对箍筋间距进展调整，保证套筒处钢筋维护层及箍筋与主筋绑扎到位。暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进展绑扎，保证绑扎到位。经过竖向梯子筋的分档间距察看墙体程度筋位置能否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体程度筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下部分加密的方法进

57、展调整，保证墙体程度筋与箍筋不重叠在一同，均能绑扎到位。确定适宜的绑扎顺序普通为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。暗柱必需用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必需以丈量人员放出的+0.500m线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必需由技术熟练、责任心强的工人担任，以确保绑扎质量。梁钢筋绑扎质量保证措施箍筋挑选：必需经过预检，选择加工合格的箍筋进展绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘50mm；留意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括大、小箍筋，且同一道位置处的小

58、箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进展绑扎，保证绑扎到位；在主筋机械衔接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用部分加密的方法进展调整，保证机械接头位置处钢筋维护层及箍筋与主筋绑扎到位。采用适宜的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣绑扎，其他相交点采用“八字扣绑扎，一切绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。d. 梁柱中心区内钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一同使得中心区内钢筋密集，因此应留意绑扎顺序，普通采用沉梁法绑扎。板钢筋绑扎质量保证措施先弹线后绑扎：坚持先画弹线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢

59、筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必需遵照上述原那么一层压一层，以防网片钢筋超高、维护层过小。采用马凳控制上下层钢筋上下层钢筋之间采用通长“工字型马凳控制，忌用“几字型马凳；马凳运用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必需与钢筋之间用绑扎丝绑扎结实。其他板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。支座负筋的端头绑扎时拉通线进展绑扎，确保钢筋端部伸出一致。做好废品维护任务合理安排施工顺序、平安有效防止废品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的废品维护任务，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木高度200mm垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及废品钢筋堆放场地必需设有明显标识牌见以下图，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地